乙烯裂解炉施工工艺流程

利用裂解炉生产乙烯

热裂解特点：

高温，吸热量大

低烃分压，短停留时间，避开二次反响的发生反响产物是简单的混合物

热裂解的供热方式如下所示：

直接供热法：工艺简单，裂解气质量低，本钱过高。 其裂解工艺始终没有很大进展！

工业上烃类裂解生产乙烯的主要过程为：

原料热裂解裂解气预处理〔包括热量回收、净化、气体压缩等〕裂解气分别产品乙烯、丙烯及联产物等。

一、 原料烃组成对裂解结果的影响影响裂解结果的因素：

原料特性；裂解工艺条件；裂解反响器型式；裂解方法等。 族组成，% 大庆 145～ 成功 145～ 任丘 145～ 大港 145～350℃ 〔质量〕 350℃ 350℃ 350℃ 原料特性是最重要的影响因素！

(一) 原料烃的族组成、含氢量、芳烃指数、特性因数裂解产物分布的影响

1. 族组成〔简称 PONA 值〕

定义：是指原料烃分子中所含各族烃的质量百分比P—烷族烃 N—环烷族烃

O—烯族烃 A—芳香族烃

从表 1-7 作一比较，在管式裂解炉的裂解条件下，原料愈轻，乙烯收率愈高。随着烃分子量增大，N+A 含量增加，乙烯收率下降，液态裂解产物收率渐渐增加。

表 1-7 组成不同的原料裂解产物收率

裂解原料 乙烷 丙烷 石脑油 抽余油 轻柴油 重柴油

原料组成特性 P P P+N P+N P+N+A P+N+A

乙烯 84* 44.0 31.7 32.9 28.3 25.0

丙烯 1.4 15.6 13.0 15.5 13.5 12.4

主要产物收率，%〔质量〕 丁二烯 1.4 3.4 4.7 5.3 4.8 4.8

混合芳烃 0.4 2.8 13.7 11.0 10.9 11.2

其它 12.8 34.2 36.8 35.8 42.5 46.6

*包括乙烷循环裂解

原料的 PONA 值常常被用来推断其是否适宜作裂解原料的重要依据。表 1-8 介绍我国几个产地的轻柴油馏分族组成。

表 1-8 我国常压轻柴油馏分族组成

2007年乙烯裂解B标段施工计划

修改版

中国化学工程第十一建设公司

2007年3月13日

编制说明

一、本计划根据乙烯装置主进度计划编制。

二、根据材料及图纸到货计划，B标段施工定于2007年4月15日正式开工。本年计划完成如下工作量：

钢结构：所有管廊钢结构及框架钢结构施工完

静设备：所有静设备安装完

动设备：所有到货动设备安装完，两台压缩机具备试车条件

工艺管道：管道预制量不低于总配管量的30%，管道安装量不少于总量的30%

配变电站：电气设备安装完，接线完成50%

装置区电气：接地施工完成，主桥架安装完，主电缆敷设完

装置区仪表：仪表管道预制完，主桥架安装完

三、人力投入

三月份管理人员到位，四月份后施工人员陆续到位，高峰期施工人数为436人。

四、各施工区域主要施工部署

1、原料预热和稀释蒸汽发生区： 本区设备到货较晚，对框架结构的施工存在一定的影响。主要施工部署如下：

钢结构：5月15日开始分支管廊SR73的施工，6月30日具备穿管条件。框架结构SK2701和SK2201因框架底大型设备到货约束，必须在大型设备就位后才能进行全面安装施工，地面组对均开始于10月1日，SK2701安装结束时间为12月10日，SK2201安装结束时间为12月31日。

设备：4月22日开始到货动设备的安装，静设备安装开始于9月10日，到12月31日所有静设备安装完。

工艺管道：预制从5月15日到9月15日，分支管廊穿管从7月1日到8月31日。装置内工艺管道安装开始于10月20日。

2、甲烷化区：

本区钢结构的施工与设备安装不存在相互影响，主要施工部署如下：

钢结构：4月20日开始分支管廊SR75的施工，6月30日具备穿管条件。框架结构SK3201、SK3701及厂房结构SG3701施工开始于6月26日，SK3201施工结束为8月1日，SK3701、SG3701施工结束为8月31日。

设备：6月6日两台压缩机到货，直接就位后到9月10日安装完成。静设备安装开始于9月10日，到12月26日所有静设备安装完。

乙烯的裂解工艺流程

乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。乙烯的生产主要依靠乙烷的裂解工艺，通过高温将乙烷分解成乙烯和氢气。本文将详细介绍乙烯的裂解工艺流程。

1. 原料准备

乙烷是乙烯的主要原料，通常从石油或天然气中提取。在裂解过程中，乙烷需要经过预处理，去除杂质和硫化物，以保证裂解反应的纯净度和稳定性。

2. 加热和预热

乙烷进入裂解炉前需要先进行加热和预热处理。加热可以提高乙烷的温度，使其更容易裂解；预热则可以减少对反应炉的腐蚀，延长设备的使用寿命。

3. 裂解反应

经过预处理和预热后的乙烷进入裂解炉，裂解炉通常采用催化剂或热裂解的方式进行乙烷的分解。在高温和催化剂的作用下，乙烷分解成乙烯和氢气。裂解反应需要严格控制温度、压力和催化剂的使用量，以确保乙烯的产率和纯度。

4. 分离和提纯

裂解反应生成的乙烯和氢气混合物需要经过分离和提纯过程。通常采用冷凝、吸附和蒸馏等方法将乙烯和氢气分离，然后通过洗涤、脱硫和脱氢等工艺将乙烯提纯，去除杂质和不纯物质。

5. 储存和运输

提纯后的乙烯需要进行储存和运输。乙烯通常以液态或气态的形式储存，并通过管道、铁路或船运输到各个化工厂进行加工和应用。

以上就是乙烯的裂解工艺流程，通过原料准备、加热和预热、裂解反应、分离和提纯、储存和运输等环节，乙烯可以被高效地生产出来，并广泛应用于化工行业。裂解工艺的稳定性和高效性对乙烯的生产具有重要意义，也是化工生产过程中的关键环节。

1 1.工程概况

1.1工程简介

10万吨/年裂解炉采用中国石化科技开发公司和鲁玛公司联合开发的SL-2型乙烯裂解炉技术,2台合一台。裂解炉结构紧凑，布置严整，炉体框架宽20280 mm，长19600 mm，高39700 mm。炉体下部为辐射段，内装辐射段炉管，悬挂在辐射段上部的吊架上。每台炉底部设有36组燃烧器，侧墙上设有48组燃烧器和窥视孔，端墙上设有窥视孔和人孔。炉体上部为对流段，对流段内部装有七组水平放置的管束，从上往下看分别为：

(1) UFP段

(2) BFW段

(3) LFP段

(4) UMP段

(5) USSH段

(6) LSSH段

(7) LMP段

对流段端墙由弯头箱封闭，侧墙设有吹灰器，顶部有烟气收集器，烟气经烟道、引风机、烟囱排入大气中。每台炉顶部有一台汽包，急冷锅炉位于辐射段上部，辐射段正上方有六台TLE型急冷换热器，每台急冷换热器由一根上升管和一根下降管与汽包相连，用于废热回收，产生超高压饱和蒸汽。2 台裂解炉主要安装工程量见表1-1。

裂解炉炉体结构、辅助设备及附件工程量一览表 表1-1

序号 项 目 规 格 数量 重量(t) 备注

1 钢结构 960480

2 辐射段炉管 Φ63.5×6.4/Φ121×6.4

25-35/35-45/30-32 36×2 24组(120根/台)

3 对流管束 160×2 7组管束

4 汽包 Φ1650×12880×64 35×2

5 风机 2台

6 TLE急冷换热器 126台

7 底部燃烧器 72套

8 侧壁燃烧器 96套

9 看火孔 120套

10 锚固件 2台

11 消喑器 2台

2 1.2工程特点

裂解炉结构布局紧凑，安装工程量大，施工工序复杂，施工工期短。钢结构、设备、衬里、配管和仪表电气等各专业交叉作业多。钢结构采用螺栓连接，安装精度要求高，作业难度大。对流段采用模块化施工，单组模块吨位大，吊装难度大。炉管系统操作温度高，材质复杂，有低合金钢、不锈钢和高镍合金等，焊接难度大。辐射段炉管直接受火焰加热，支吊架安装质量直接影响其工作寿命，因此辐射段炉管热膨胀平衡系统的安装要求尤其重要。水汽系统为高温高压管道，配管复杂，热应力大，管道支吊架安装要求严。