1801切眼绞车硐室施工046

第一章矿井概况新疆沙湾县宝英煤炭有限责任公司煤矿井田位于沙湾县城东南70km 处，行政区划属沙湾县东湾镇管辖。

一、矿井开拓情况矿井采用斜井开拓，布置三条井筒：副斜井、主斜井和回风斜井。

主斜井倾角21°，斜长465m，采用皮带运输，担负矿井煤炭提升任务，兼进风井和矿井的一个安全出口；副斜井倾角21°，斜长450m，采轨道运输，担负煤矿矸石、人员、设备及材料提升任务，兼进风井和矿井的一个安全出口；回风斜井倾角21°，斜长470m，作为矿井的专用回风井，兼做安全出口。

矿井现生产水平为四水平，水平标高为+1233m，矿井生产工作面为B8煤层西翼，现已回采完毕，接续面为该水平B7煤层西翼，布置走向长650m 的综采工作面。

二、煤层赋存情况B8煤层为较稳定煤层，煤层倾角为倾角17～19º。

B8煤层为一结构简单的中厚煤层，煤层厚度在1.85～2.97m之间，平均厚度为2.41m。

顶板为粗砂岩、泥质粉砂岩、高炭泥岩，底板为粗砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，不含夹矸。

三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸性（1）根据《宝英煤矿改扩建初步设计》钻孔参数鉴定，宝英煤矿相对瓦斯涌出量2.14m2/t，绝对瓦斯涌出量0.37m3/min，相对二氧化碳涌出量3.39m2/t，绝对二氧化碳涌出量0.68m3/min。

新煤行管发[2013]32号“关于沙湾县宝英煤炭有限责任公司煤矿等6处矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，确定为瓦斯矿井。

（2）煤尘具有爆炸性。

根据鉴报告B8煤层自燃倾向性结果表明，属易自燃煤层，自然倾向性等级Ⅱ。

四、生产系统现状㈠提升、运输系统从采煤工作面运输顺槽到地面高架桥均为胶带输送机运输，+1233m水平设有385m³井底煤仓。

主井采用带式输送机运输, 型号：DTL100/25/250型，配套电机型号：YBK2-355M2-4型，功率250kW，胶带选用ST1250型钢丝绳芯运输带，带宽1000mm，带强1250N/mm，运输能力250t/h，带速1.6m/s。

150102 切眼工作面切眼设计长度为150m (平距)，斜距160m ，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。

故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102 运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m 处，剩余50m 到位。

为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102 切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。

按照会议要求，我施工单位编制了《150102 切眼工作面扩刷安全技术措施》。

为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102 切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下：150102 切眼工作面开口位于150102 回风顺槽以里1380m 处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布臵，为便于工作面设备安装，切眼上端头设臵2 个绞车硐室，下端头设臵1 个绞车硐室，在150102 切眼口部以下20m 范围巷道(挨近工作面侧)扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。

( 1)准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。

(2)对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。

(3)在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮 (激光距右帮0.7m)，激光指示仪只允许地测人员或者技术员确定，其它人员或者单位严禁挪移和改变。

(4)完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。

( 1 )施工工艺：切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部 40 型刮板机，转至 150102 回风顺槽 3 部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；(2)施工顺序：为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下的刷扩顺序， 150102 运输顺槽与 150102 切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。

近距离煤层下切眼边扩边安施工技术实践摘要：为了解决综采工作面切眼因跨度大、顶板的不稳定性等造成的扩帮支护困难的难题，以贵州某矿12702工作面为研究对象，采用近距离煤层下切眼边扩边安施工技术，应用实践表明，通过扩帮及安装工艺优化，减少了支护材料投用，节约材料费用25.6 万元; 实现了支架的安装与切眼扩帮平行作业 ,缩短了安装工期为15～20d，节约人工费用20万元，避免了顶板下沉, 漏顶、跨帮造成的二次掘巷,护巷，减少维护费用13.6万元，直接经济效益59.2万元。

同时减轻了职工劳动强度，提高了施工效率，保证了工作面快速接替，消除了安全隐患，提高了安全系数。

关键词：近距离煤层；综采工作面；边扩边安施工技术；开切眼1引言在煤炭资源开采过程中，经常需要对原有的工作面切眼进行扩帮支护。

在扩帮过程中，传统的一次扩巷技术因巷道跨度较大、顶板暴露时间过长而出现垮落失稳，无法保证切眼扩帮期间的顶板稳定性，并可能影响巷道的通风、行人和运输安全，给后期设备的安装带来很大的困难。

因此，需对切眼扩帮区域创新作业方式。

2问题的提出综采面安装速度快慢直接影响单产水平的提高。

就马兰矿而言, 综采工作面的安装有如下特点:工作量大,准备安装工期长、工序复杂,人员多,特别是矿井地质构造复杂, 顶板较差,巷道工程完工后, 需做大量的扫尾工作,切眼形成后,得不到及时安装,顶板下沉严重, 局部地段产生漏顶、冒顶,巷道高度变低,达不到安装条件,需二次掘巷,既浪费人力物力,又延误安装日期,不能按期投产。

如南一下组煤18305工作面准备安装日期长达4个月,其中切眼发生了1次冒顶,回采帮跨帮严重，不得不进行改造。

其它工作面的安装, 一般在 2 个月左右,所以选择合理的综采面安装方法是生产的当务之急。

鉴于此，在贵州某矿12702工作面提出了近距离煤层下切眼边扩边安的施工技术，并通过现场施工效果，验证了此种技术的可行性。

12702工作面切眼长度170 m，共计安装115架支架，其中机头、机尾安装ZY5000-12/28 型过渡支架7架，中间安装ZY5000/12/28型液压支架108架。

15101切眼刷扩施工安全技术措施一、概况15101切眼全长120米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面刷扩至6.5m宽，采用综掘机刷扩，刷扩宽度为2.5米。

文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途二、施工顺序及方法（一）施工顺序：1、第一次断面掘进完成后，开始掘进绞车硐室，然后综掘机掉头从回风顺槽端进行扩刷，扩刷2.5米，直至进风端。

文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途2、在扩刷过程中，使用综掘机将切眼底板浮煤清理干净，确保巷道高度符合设计要求。

3、扩刷巷道时边掘进边进行打设木点柱，掘 3排打设1排，木点柱直径不小于16mm支护间距2000mm打设要做到落在实底并带帽，支撑牢靠，无倾斜失稳现状。

如有必要应采取可靠的防倒措施。

采用6#铁丝将道木与钢筋梯梁绑扎为一体，同时受力，有利于顶板压力的传递。

文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途（二）施工方法：1、切眼刷扩时，甩掉二运，利用综掘机铲板端到溜子然后经皮带机联合出货。

2 、刷扩工艺流程为：交接班-安全检查（检查顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置）-施工准备-截割落煤-敲帮问顶-临时支护-打顶部眼 -联网上钢带打顶部锚杆-出货-打帮部眼-挂网、上钢带。

文档来源网络及个人整理勿用作商业用途三、切眼刷扩技术要求1、切眼刷扩后的断面支护形式：“锚梁网+锚索+打设木点柱”联合支护。

(1)刷扩时向回采方向刷出2.5m,最终切眼宽度达到6.5m。

(2)巷道顶板采用2根等强度螺纹钢锚杆加2.5m长M5型钢带、①10m菱形金属网联合支护，锚杆规格为①22*2400mm两节CK2360型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距800mm排距800mm与扩面前的顶部钢带交错布置。

文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途(3)顶板采用“ 2-2 ”形式的锚索布置，锚索与顶板垂直，钢绞线规格为①17.8 x 8300mm每孔采用3卷ck2360树脂药卷锚固；锚索外露长度严格控制在不大于150-250mm文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途(4)扩面侧帮巷帮采用玻璃钢锚杆布置，使用玻璃钢锚杆(①18-1800mm 布置4根(每帮2根),每根锚杆使用ck2360树脂药卷2卷；金属网采用阻燃塑料网制成的50*50mm方格塑料网，沿煤帮竖直铺设，并沿纵向搭接，搭接处用铁丝扎牢，搭接长度100〜150mm 文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途(5)木点柱采用优质坑木加工而成，直径不小于 16mm配合优质木板形成加固楔紧的作用。

1··刀把型综采工作面小角度边采边撤施工法晓明矿桂寒陈雷王岩摘要晓明矿S 1701刀把型综采工作面采用小角度边采边撤支架施工方案，补打锚索梁、加密锚索、铺金属网，保证了顶板稳定与安全；自制加工支架装车平台和改造支架专用平板车，实现整组支架装运安全和高效；布置3台回柱绞车衔接拉运支架，实现安全生产。

关键词小角度边采边撤维护顶板刀把型受地质条件影响，晓明矿将S 1701综采工作面布置成刀把型。

随着回采的进行，切眼与一段回顺夹角28°，每推进一刀需边采边撤一组支架。

由于机尾夹角较小，易造成空顶面积大，不利于顶板和安全管理，同时整组支架转运和长距离运输等工程，给回采施工造成很大难度。

通过对作业区域顶板的有效维护、自制加工改造装车平台和专用平板车及调运绞车的合理布置，顺利完成了S 1701综采工作面小角度边采边撤支架施工，保证矿井接续顺畅。

通过回采实践，有效解决了矿井煤炭资源缺失与生产接续困难的问题。

1工作面概况晓明矿S 1701工作面位于南一采区七层一段，运顺长355m，一段回顺长150m，二段回顺长129m，三段回顺长123m，一切眼长122m，二切眼长84m，北部为N 1710工作面和F 313断层，南部为F 309断层和14257采空区，西部为F 306断层，东部为F 301断层和S 1702采空区。

如图1所示，S 1701工作面一切眼长122m，安装86组支架；二切眼长84m，安装56组支架。

一段回顺长92m，与工作面成28°夹角布置。

在回采过程中需进行二切眼接续和斜切眼边采边撤53组支架。

图1S 1701工作面平面布置图2边采边撤方案的确定当S 1701综采工作面机尾推进至一段回顺与二段回顺拐点处（226.3m ）后，随工作面的推进，工作面倾向长度不断减小，回采至设计终采线时，工作面倾向长度由206m 缩短至126m，工作面现有液压支架数量为142架，预计回撤53组支架。

文件编号：GD/FS-2649（解决方案范本系列）综采面搬家绞车硐室施工安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________综采面搬家绞车硐室施工安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

一、工程概况：根据20xx年5月25日京盛煤业工程技术部关于《2202搬家新开切眼工程的通知》规定，决定在2202综采面上端头回采对口、新切眼对口、2202旧综采面上端头机道各施工一个绞车硐室（一号、二号、三号），为保证绞车硐室在施工过程中的安全、优质、高效，特编制本措施。

二、施工位置、方位、坡度、工程量：一号绞车硐室施工位置：回撤液压支架巷对口从5点（2202风巷中）开始以325o5/48//方位角+5o坡度向前掘进13.785m绞车硐室通道，然后按325o5/48//方位角掘进3m深的绞车硐室。

一号绞车硐室交岔点施工位置：一号绞车硐室施工完毕后，从2点开始施工简易交岔点，按转撤角14o15/的参数逐米扩大施工交叉点本体部分至4点（a=47o38/07//R=12000mm,T=5297mm），具体施工参数详见后附回撤支架线路布置及绞车硐室施工图。

二号绞车硐室施工位置：在2202回风巷新切眼对口处开掘二号绞车硐室，长度5m。

第一章概况第一节概述一、巷道名称掘进巷道名称为211301B工作面切眼。

二、巷道用途及工程量巷道用途:采煤工作面的安装巷道工程量：211301B工作面切眼全长248m。

断面特征表三、巷道坡度211301B工作面切眼，坡度沿煤层底板施工，但必须保证坡度平缓;施工方位角为77°51ˊ44〞.四、预计开、竣工时间预计2013年10月12日开工，2013年12月30日竣工.第二节编写依据一、山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301B工作面切眼加固方案图。

二、211301B工作面掘进地质说明书三、《煤矿安全规程》(2011年版）《煤矿安全操作规程》、《煤矿井巷工程施工规范》、《煤矿井巷工程验收规范》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等法规、行业标准进行编制。

第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等，见表1。

巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。

分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响.表1 井上下关系对照表第二节煤(岩）层赋存特征一、13#煤层及顶底板岩性位于太原组下部，该煤层为全区可采煤层，上距8号煤层52.10～82。

40m，平均70.30m,下距K1砂岩20。

17～34。

29m，平均34。

67m。

煤层厚度为2.54～15.72m,平均12。

39m，为结构简单-复杂层位稳定的全区可采煤层,煤层厚度在勘探区内厚度变化不大，均处于10～15m之间.含夹矸0～10层，一般为0～3层，夹矸厚度为0。

16～1。

60m，一般为0。

16～0。

48m,其顶板岩性为砂质泥岩和泥岩，老顶为中粗粒砂岩，常见炭质泥岩伪顶；底板岩性为泥岩和砂质泥岩,有时为粉砂岩或泥灰岩，普遍存在着炭质泥岩伪底.二、煤层赋存特点13号煤层位于太原组下部该煤层为全区可采煤层，煤层厚度为2.54～15.72m,平均12。

10101工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况根据矿生产安排，现由10101胶带顺槽工作面巷道东侧开口施工切眼，切眼沿煤层底板向东按90°方位角开口施工，掘进先与进风顺槽贯通，然后与轨道顺槽贯通。

最后进行二次切眼刷大施工。

切眼总长度为151.2m为矩形断面，为确保施工期间的安全，特编制本措施。

二、断面尺寸1、10101工作面切眼设计宽度为7700mm，高度为3000mm，分两次施工，第一次先施工切眼老塘侧，掘进断面为4400mm×3000mm，第二次再施工扩刷剩余巷道，断面为3300mm×3000mm。

2、硐室规格：①绞车硐室3个：宽×高×深＝2.2×2.2×4.0m。

②滚筒窝2个：宽×高×深＝2.2×2.2×1.2m。

三、支护形式1、临时支护（1）临时支护采用锚杆、前探梁、单体液压支护、吊环。

4个吊环安装在迎头两排的锚杆上，前探梁穿进工作面迎头的吊环上，前探梁上铺设背板接顶，吊环间距1640mm。

（2）材料规格a、前探梁：采用2根长度为4.0米的￠108mm钢管作为专用前探梁。

b、板梁：采用规格长×宽×厚＝2000×150×40m木板。

c、单体液压支柱：（二次扩刷后使用）高度4000mm，间距800mm一根。

顶部木板规格为300*300*50mm，支柱底板打在坚硬的岩石上，顶板打在钢带上。

2、永久支护10101工作面切眼锚杆、锚索支护参数如下：（1）锚索选用φ15.24mm的钢绞线锚索，长度为6500mm，配200×200×15mm 钢板做托盘。

锚索间排距为1400mm×1600mm，在第一次施工掘进4400mm×3000mm巷道内锚索为3根，北侧锚索距帮1050mm，南侧锚索距帮550mm，同时这根锚索也在切眼（7700mm×3000mm）中线上。