2020版轨道上山绞车硐室施工安全技术措施

轨道上山绞车硐室施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月轨道上山绞车硐室施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

根据一采区设计要求，并结合矿井实际，拟在+602～+650m轨道上山上部施工绞车硐室安设JTPB-1.2*1P型矿用提升绞车。

为确保绞车硐室施工能够安全顺利完成，特制定安全技术措施如下。

一、巷道技术参数及施工要求1. 巷道断面形状：矩形2. 巷道净宽6m，施工长度5m。

3. 巷道支护形式：1）永久支护采用锚网喷支护，锚杆间、排距为1m，锚杆外露端长度不超过5cm。

因此处施工断面较大，为确保施工安全，故加设工字钢锚梁和5m锚索对硐室周围进行加强支护，间隔2.5m一组，锚索外露端不超过0.3m，并进行分散处理。

2）临时支护采取戴帽木点柱支护，柱距1m，点柱直径不低于15cm，。

4、施工期间，必须严格按照技术科标定的开口位置和中、腰线施工，断面形状及尺寸符合设计要求。

二、施工方法1、施工工艺该巷采用钻爆方式掘进，用YT-7655D型气腿式凿岩机、中空六角钢钎和Φ40一字钻头进行湿式打眼，采用煤矿许用三号安全炸药和I-V段毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器起爆，一次成巷。

绞车平台施工安全技术措施引言绞车平台广泛应用于各种垂直运输领域，如建筑施工、矿业作业、物流仓储等。

在使用绞车平台进行施工作业时，有必要采取一系列有效的安全技术措施，以保证工人的安全，防止意外伤害和生产事故的发生。

该文档将从绞车平台施工前期准备、施工中的安全措施和施工后的安全措施三个方面详细介绍绞车平台施工的安全技术措施。

绞车平台施工前期准备在开始绞车平台施工之前，应对施工现场进行充分调研，评估环境和物流条件，制定施工方案，并为施工作业准备充分的安全保障措施。

以下是具体措施：1.进行环境检查：在开始施工之前，需要对施工现场进行环境检查，确认无任何潜在的安全隐患，例如断层、破洞等。

对于现有的安全隐患，应事先对其进行修复。

2.制定安全计划：在进行绞车平台施工前，应制定详细的安全计划，并针对各种可能发生的风险事件制定应急预案，确保施工过程中的安全。

3.确定固定方案：施工前，应将绞车平台的固定方法、安装位置和固定点做好规划。

需要评估地面的承载能力，保障绞车平台的平稳运行。

4.确定动态管制区域：需要将施工区域统一管制，限制无关人员的进入，防止人员和非法车辆占用或经过施工区域。

绞车平台施工中的安全措施在施工中，需要密切关注现场的安全状况，遵守安全规程，加强现场管理，确保从材料运输、施工带出空载等方面落实安全制度。

以下是具体措施：1.外围防护措施：在绞车平台周围设置隔离带，必要时加装挡板提高隔离带高度，防止施工中异物横飞造成人员伤害。

2.上下机操作措施：需要向工人进行安全培训并开展操作规程，确保工人理解和掌握操作要领，防止因操作不当造成的伤害或事故发生。

3.安全检查：每次使用绞车平台前，都应进行一次全面的安全检查，对制动器、限位器、避雷器等关键部位性能进行检查，杜绝施工过程中事故发生。

4.人员定位管理：需要对每个上下机的工人进行人员定位，能够及时发现工人人为原因造成的不安全行为和不规范作业，及时予以纠正。

5.物品定位管理：对绞车平台搬运的物品进行定位管理，要保证整个手推车的负载均匀，并注意对特殊货物定制货车。

绞车硐室施工安全技术措施我队施工的副斜井反向掘进部分即将到达指定位置。

停工后，根据车场部分的实际情况，有一段巷道需做压底处理（压底高度平均为0.5m），然后在巷道右侧沿磁方位116度掘进一绞车硐室，以便于安装无极绳绞车，绞车工程量长为15m、巷道净宽3.3m ，净高3.0m，净断面9.9 m2。

为保证施工期间的安全、质量，特制定以下安全技术措施。

一、硐室规格及支护要求1、硐室规格：硐室断面为矩形断面，毛宽4.6m，毛高3.45m，毛断面15.87m2；净宽3.3m，净高3.0m，净断面9.9m2。

2、临时支护：掘进面严禁空顶作业，采用带帽点柱进行临时支护，若遇石灰岩顶板破碎或断层裂隙带，顶部打锚杆挂钢筋网进行支护，锚杆间排距根据工作面实际情况进行调整。

3、永久支护：绞车硐室采用料石砌墙（料石规格：0.3*0.25*0.2m）、喷射混凝土进行支护，墙基深度0.4m，墙体宽度0.6m，硐室全断面喷射混凝土厚度为0.05m。

二、压底岩巷部分地段压底后（压底长度约35m，宽度保持原巷道设计3.5m），由于墙基外露，需打锚杆挂钢筋网、喷射混凝土进行支护。

喷射厚度不小于100mm。

1、安装锚杆要求安装帮锚杆：(1)锚杆使用φ16×1600mm螺纹钢等强锚杆，两帮各布置2根锚杆，之后铺设钢筋网（长*宽：0.9*0.7m），相互搭接不少于100mm，每200mm用铁丝连接一处。

锚杆外露长度不大于50mm。

(2)按设计部位打帮锚杆孔:采用煤电钻、 1.8m专用锚杆的长钻杆、φ28钻头。

(3)送树脂药卷：通过锚杆孔装入2卷树脂药卷，一卷超快速，一卷快速药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。

(4)搅拌树脂：用连接套将煤电钻与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推入锚杆，当煤电钻推到与煤壁接触时停止煤电钻。

(5)安装锚杆：再次开动煤电钻，将托盘快速压紧岩面，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至200Nm以上。

YF-ED-J4438可按资料类型定义编号轨道上山绞车硐室施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日轨道上山绞车硐室施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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根据一采区设计要求，并结合矿井实际，拟在+602～+650m轨道上山上部施工绞车硐室安设JTPB-1.2*1P型矿用提升绞车。

为确保绞车硐室施工能够安全顺利完成，特制定安全技术措施如下。

一、巷道技术参数及施工要求1. 巷道断面形状：矩形2. 巷道净宽6m，施工长度5m。

3. 巷道支护形式：1）永久支护采用锚网喷支护，锚杆间、排距为1m，锚杆外露端长度不超过5cm。

因此处施工断面较大，为确保施工安全，故加设工字钢锚梁和5m锚索对硐室周围进行加强支护，间隔2.5m一组，锚索外露端不超过0.3m，并进行分散处理。

2）临时支护采取戴帽木点柱支护，柱距1m，点柱直径不低于15cm，。

4、施工期间，必须严格按照技术科标定的开口位置和中、腰线施工，断面形状及尺寸符合设计要求。

二、施工方法1、施工工艺该巷采用钻爆方式掘进，用YT-7655D型气腿式凿岩机、中空六角钢钎和Φ40一字钻头进行湿式打眼，采用煤矿许用三号安全炸药和I-V段毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器起爆，一次成巷。

2、施工流程1）硐室掘进施工前，首先对现有拱形支架顶部松散岩、帮进行清刁并补打锚杆挂梁加设锚索，锚索间隔3m一组。

轨道上山绞车硐室施工安全技术措施前言轨道上山绞车硐室施工安全技术措施，是在轨道上山绞车硐室施工过程中，为了保障工人的生命财产安全，确保施工质量，制定的一系列的安全技术措施。

本文将会从施工前、施工中、施工后三个阶段阐述轨道上山绞车硐室施工的安全技术措施。

施工前在轨道上山绞车硐室施工前，必须制定详细的施工平面图和剖面图，并安排专业的技术人员进行现场勘测，确保施工质量和施工进度。

在施工前，对施工现场周边环境进行详细的评估和分析，确定施工现场的安全隐患来源，制定出清除安全隐患和防范措施。

施工前应对施工现场周边环境进行详细地检查，特别是对附近的高压线和地下管线，必须认真核查，确保施工的安全。

此外，在施工前还需要对施工人员进行严格的培训和安全教育。

对施工人员进行安全技术培训，特别是针对轨道上山绞车硐室施工的特殊工艺、安装方法、操作技巧等方面进行详细的讲解。

同时，为了确保施工现场的安全，还需要制定施工现场安全管理规定，明确职责、权利和义务，规范施工人员的行为，切实保障施工现场的安全。

施工中在轨道上山绞车硐室施工中，严格遵守安全施工规定，做好施工安全管理，是确保施工过程安全的关键。

为了保证施工人员的安全，必须在施工现场设置合理的临时安全防护措施，对施工过程中可能存在的危险进行预判和控制。

对于轨道上山绞车硐室的施工，应设置专门的施工围栏和安全防护带，禁止未经许可的人员进入施工现场，严格控制施工现场人员和设备的进出。

在施工过程中，要注意开展质量安全检查，以确保施工质量和工程安全。

在施工过程中，必须注意对施工现场进行定期的安全检查和隐患排查。

及时发现和处理隐患，确保工人的安全和生命财产安全。

施工后施工结束后，仍需做好相关的安全工作。

在轨道上山绞车硐室施工结束后，对施工现场进行清理整治，移除相关设备和临时设施，消除施工过程中遗留下来的隐患。

对于轨道上山绞车硐室施工的验收，必须经过专业的验收机构验收合格，验收结果应当在相关部门备案并及时公示。

轨道巷绞车硐室施工安全技术措施一、工程概况：根据提升运输需要，在第六轨运联巷开口处右帮施工一绞车硐室，绞车硐室断面为矩形，绞车硐室规格尺寸如下：净宽3500mm，净高2500mm，右帮深3000mm。

支护形式为锚网喷支护，全断面挂网，顶板4根锚杆，两帮各3根，矩形布置，锚杆间排距800×800mm；锚杆采用Ф20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，使用规格为Ф23×350mm树脂药卷三节充填（附图），喷浆厚度50mm。

二、施工方法：施工该绞车硐室时，开口时采用放小炮的方法进行扩帮，待断面找正后方可采用全断面钻眼爆破法进行施工，爆破后由人工翻渣至轨道大巷皮带。

A、钻眼爆破法（1）爆破方法简述打眼用煤电钻1-2台进行打眼,炮眼布置采用六眼楔形掏槽，掏槽眼眼深1800mm，周边眼深1600mm，辅助眼深1600mm，周边眼间距为300mm，辅助眼间距为450mm；封泥长度600㎜：周边眼封泥长度为300mm，辅助眼封泥长度为600mm；炸药用2#岩石乳化炸药， MFB-100型直流发爆器起爆，1～5段毫秒延期电雷管，全断面正向装药，串联联线，全断面一次装药爆破。

爆破参数详见附图《炮眼布置图》。

（2）装药、封泥结构示意图2、装、运碴方式：人力推车翻渣至刮板输送，运至+1000m胶带石门皮带。

3、临时支护方式：金属前探梁。

4、永久支护方式：锚网喷支护。

三、劳动组织作业每班10人（其中工作负责人、带班人员、安检员）。

工作负责人负责作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、技术员负责向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准，以及施工结束后的验收、工作班成员负责：认真学习本措施，严格遵守安全规程，互相关心施工安全，完成本班组的工作任务。

四、安全技术措施（一）危险源辨识及评估（二）、通风安全技术措施因绞车房深度3.0m，采用扩散通风，每班必须携带便携式报警仪，并悬挂工作面使用，当绞车房施工点瓦斯浓度达到0.6%时停止施工。

-西风井轨道运输巷做绞车硐室放炮安全技术措施施工单位：施工负人：编制：会审意见矿长总工生产矿长安全矿长机电矿长生产技术科机运科通风科安检科调度室施工队西风井轨道运输巷做绞车硐室放炮安全技术措施我队在西风井轨道运输大巷做40kw绞车硐室，为保证放炮施工过程中人员的安全，特制定本措施1、、爆破施工技术要求及安全措施：（1）井下放炮作业，放炮员、班组长及瓦检员都必须执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”，以及高瓦斯矿井放炮停电制度，且做到“人、牌、网”三警戒。

（2）放炮前班组长必须亲自安排专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

（3）放炮母线和警戒距离在直巷不小于120米，90º拐弯巷道不小于90米。

（4）放炮前班队长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处反馈来的信息方可下达放炮命令，接到放炮命令，放炮员必须发出警号，至少再等5秒钟方可放炮。

（5）放炮后，放炮员和班队长须巡查放炮地点、检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员撤回、且迎头无安全隐患、其他人员方可进入迎头。

（6）必须坚持一次装药，一次放炮；严禁一次装药，分次放炮。

（7）必须使用放炮器放炮，严禁用其它方式放炮。

（8）放炮母线与脚线的连接，线路的检查通电工作只准由放炮员一人操作，放炮器的钥匙必须有放炮员随身携带。

（9）有下列情况之一者，不准装药放炮a.工作面空顶超过规定的；b.装药前和放炮前，放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度超出1%以上的；c.放炮地点20米范围内浮煤或矸石占据巷道断面1/3以上的；炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出等。

（10）放炮后放炮员必须立即拔出放炮器钥匙，摘掉母线，并拧成短路如放炮不响，至少要等15分钟，方可沿线检查，找原因进行处理。

（11）处理瞎炮必须在班队长直接指挥下进行，并应在当班处理完毕后交班。

绞车硐室安全技术措施一、工程概况由于工程运输需要，经建设单位同意，决定在3720运输石门变平向前15m位置施工一绞车硐室，为保证施工安全及工程质量，特编制本安全技术措施。

二、支护设计1、临时支护：临时支护采用带帽点柱对顶板进行超前临时支护，点柱采用Ф1402000mm的优质圆木，数量2根。

柱帽为500mm200mm50mm 的优质硬木板。

临时支护必须及时有效，点柱必须打在实底上，无法打在实底上时，必须用枕木或木板垫实。

锚网支护时，在带帽点柱的临时支护下，方可对顶板进行永久支护，待永久支护完毕后方可拆除点柱。

2、永久支护：硐室断面形状为矩形，净断面规格：深宽高=3000mm3000mm2600mm，支护形式为锚网索喷。

如掘进遇到围岩破碎或地质条件不稳定时，支护形式改为锚网索+工字钢棚喷浆支护，棚距750mm。

①锚网索喷支护形式：锚杆采用202000mm 的无纵肋螺纹钢式脂锚杆，锚杆间排距为800800mm，锚杆与硐室顶、帮垂直打设，锚杆外露露出螺母10-50mm，顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆锚固力不小于50KN。

每根锚杆用两卷锚固剂，一卷K2335锚固剂在上（孔底），一卷Z2335锚固剂在下。

全断面铺设6.520001000mm钢筋网片，网孔规格100100mm，网压茬连接，每200mm～300mm采用14#铁丝绑扎一道。

锚索支护：绞车硐室开口后需在硐室正顶打一根加固锚索，锚索规格17.86300mm，每根锚索用四卷锚固剂，两卷K2350锚固剂在上（孔底），两卷Z2350锚固剂在下，用锁具将锚索与托盘连锁，锚索托盘为10mm厚钢板制作，规格长宽=300300mm，锚固力不小于170KN，预紧力不小于170KN，锚索外露露出索具200-300mm。

喷射混凝土强度C20，喷射混凝土厚度不小于150mm。

铺设C20混凝土底板，底板厚度200mm。

②锚网索加工字钢棚喷浆联合支护形式：硐室掘进先进行全断面锚网支护，待整个硐室掘完后再进行架设工字钢棚并喷浆。

机巷绞车硐室施工安全技术措施正式版为保障机巷绞车硐室施工过程中的安全，最大限度地减少意外事故的发生，需要采取一系列的安全技术措施。

下面是机巷绞车硐室施工安全技术措施的正式版：1.施工前准备（1）施工前必须进行周边区域的地质勘察，了解地质情况和带地应力分布，确定启动施工所需的安全参数。

（2）对机巷绞车硐室施工所需的工程设备和工具进行全面检查和维护，确保其正常运转和使用。

（3）核对施工计划和人员配备，明确责任分工、安全职责和应急预案。

（4）组织全体施工人员参加安全技术培训，提高施工人员的安全意识和技能。

2.现场安全管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，合理划定安全区域，禁止闲杂人员进入施工现场。

（2）组织专职监督员进行现场监督，确保施工工艺符合安全要求，并及时纠正不安全的行为。

（3）强化施工人员个人防护意识，配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

（4）加强对施工人员的身体健康监测，对发现身体不适的人员立即停止作业，并进行必要的医疗救治。

3.机巷绞车硐室施工安全措施（1）严格按照施工设计要求和技术规范进行施工作业，不得擅自变更施工工艺和参数。

（2）提前与相关部门进行沟通，确保施工期间的通风、照明、供水、排水都得到满足。

（3）机巷绞车硐室施工过程中，严禁施工现场打火、吸烟及使用易燃易爆物品。

施工现场必须设置专用的禁火标志和灭火器具。

（4）机巷绞车硐室施工中，电气设备要符合相关标准，设备接地可靠，严禁私拉乱接电线。

（5）机巷绞车硐室施工需要启动大型机械设备时，必须进行试车和调试，确保设备正常运行和安全稳定。

（6）施工现场应经常进行卫生清洁，保持机巷绞车硐室的整洁和整齐。

4.应急预案（1）编制完善的机巷绞车硐室施工安全应急预案，包括应急疏散、事故报警、灭火救援等措施和流程。

（2）组织定期的安全演练，提高施工人员的应急处置能力和危险认知能力。

（3）配备必要的安全设备和装备，如应急照明设备、呼吸器、避难器具等，以应对不同类型的意外事故。

轨道电动绞车室安全技术措施一、调查：A4轨道上山目前已经按设计施工到位，轨道也已按设计正在铺设，根据公司生产部门和公司相关负责人与三矿主要部门A4轨道上山召开的现场会审纪要要求，需要在730水平向A4轨道上山40米处，施工一个电绞硐室，为确保施工期间的安全特编制以下安全技术措施。

二、技术要求：1、施工位置：+730水平向A4追踪这座山40米处。

2、腔室规格：高×宽×深：2.5米×3.0米×2.0米。

3、支护要求：沿腔室三角门处的腔室中心线500mm布置两个锚索。

硐室内1.8米处沿顶板中线500mm处布置二根锚索。

硐室内的顶板布置5根锚杆，锚杆间排距为：800mm×800mm。

硐室两帮布置采用直径为：16mm长度为：1.6米的钢筋锚杆，两帮布置3排锚杆。

锚杆间排距为：800mm×800mm。

4、采用爆破开挖施工技术。

三、主要安全技术措施1、施工前必须拆除施工区域内的空气和水管、电缆采用废旧皮带保护起来，严禁损坏。

2、施工前，施工区域内的有轨电车及相关设备设施应移至不低于50米处。

3、施工前安装防尘水管，连接三通，安装闸阀，放炮前后距开窝点20米范围必须洒水降尘。

在打眼施工时采用湿式打眼严禁干打眼作业。

4、施工前将施工点10在米范围内检查屋顶，并将危矸活岩撬掉进行“敲帮问顶”后，确认安全方可进行作业。

5、拍摄时严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度6、施工爆破必须采用小爆破的形式，进行爆破施工，一次放炮距离不得超过800mm。

7、严格按规定设置放炮警戒，每次放炮前，由当班班长，为可能进入拍摄现场人员的所有通道设置拍摄警告，警戒距离不得小于100m、警戒点设在：（1）、730水平通施工地点向里100米处。

（2）、730水平和轨道上山四角门处。

8、加强顶板管理。

打眼前、放炮后严格执行敲帮问顶，使用长把工具找掉顶、帮的危矸活炭，找掉时，找到一个人，站在一个有支持的安全地方，1人找掉1人监护。

轨道上山做电绞硐室安全技术措施2023-10-26CATALOGUE 目录•施工准备•施工方案•安全技术措施•应急预案01施工准备技术准备进行现场勘查，了解现场情况制定电绞硐室施工方案编制安全技术措施，明确安全注意事项和技术要求确定施工图纸和设计要求组建施工队伍，确定管理人员和作业人员进行安全培训和技术培训，提高作业人员的安全意识和技能水平配备专职安全员，负责监督施工现场的安全生产工作人员准备物资准备准备工具箱、材料库等物资存放场所确保电力供应和照明设施的完善采购电绞机、钢丝绳、滑轮、支撑架等施工设备02施工方案施工顺序与工时安排基础工程3-4天，包括地基开挖、基础混凝土浇筑等。

准备工作1-2天，包括设计图纸准备、材料采购、现场清理等。

主体结构5-7天，包括钢架安装、墙体砌筑、屋顶浇筑等。

完工验收2-3天，包括设备调试、验收整改等。

机电安装3-4天，包括电缆敷设、电气设备安装等。

1施工方法与工艺流程23采用挖掘机进行地基开挖，然后进行基础混凝土浇筑，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑养护等步骤。

基础工程钢架安装前需要进行除锈处理，然后进行墙体砌筑和屋顶浇筑，其中墙体砌筑需要采用双面砖和砂浆砌筑。

主体结构电缆敷设需要按照电气原理图进行，电气设备安装需要进行调试和验收。

机电安装基础工程地基承载力要求达到设计要求，基础混凝土强度要求达到C20以上。

主体结构钢架安装的垂直度和水平度要求达到H/1000和L/1000以内。

墙体砌筑的垂直度和水平度要求达到H/1000和L/1000以内机电安装电缆敷设要排列整齐，固定牢固，电气设备的安装位置正确，调试结果符合设计要求。

完工验收验收程序包括自检、初检、复检和终检，其中终检合格后方可交付使用。

质量控制标准与验收程序0102030403安全技术措施预防机械伤害的措施定期对电绞车进行维护和检修，确保机械部件运行正常，防止因设备故障导致的伤害。

确保设备维护良好确保操作人员与设备保持安全距离，避免因操作不当或设备突发故障造成的伤害。

轨道上山提升运行安全技术措施
1、绞车每次运输前，必须明确运行负责人和安全负责人，配备合格的司机和岗位人员。

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6、每次开、停车时，必须逐渐增、减速度，不允许做急骤的开、停车。

7、在提升过程中发现绞车咬绳、突然停电，钢丝绳受力太大出现卡、挤等现象要立即停车检查，还应经常检查钢丝绳断丝情况。

如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、
麻坑，外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。

8、绞车必须留有不少于3圈的母绳，绞车的保安绳及滑头必须插接，插接的长度不得少于绳径的20倍。

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12、本部绞车采用的18.5mm的钢丝绳,最大提升载荷不得超过4.8t。

绞车安全技术措施因我公司在主井进风巷进行管路运输，由于车辆无法运输，需用绞车进行提升，所以制定以下安全措施1、轨道材料下山绞车提升必须遵守以下规定：（1）绞车必须按完好标准的要求安装，不得有缺件、变形的现象，各连接部位应紧固，制动装置灵活可靠。

（2）绞车安设位置应选择合适、宽度足够、硐室顶板支护完好、可靠。

安设平稳、四压两戗齐全、牢固，绞车基础应牢固，保证绞车安全运行。

（3）轨道铺设符合质量标准化的要求，扣件齐全、轨枕间距不大于700㎜，每间隔20m安装一个托绳轮、巷道背绳处必须安设立辊。

（4）提升声光信号必须齐全、灵敏、可靠。

使用规定如下：一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、六事故及其他。

（5）绞车硐室悬挂 "行人不行车、行车不行人"牌板，（6）绞车司机、把钩工必须经过培训，考试合格并持证上岗。

（7）绞车司机必须熟悉所操作绞车各部的性能、结构、熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系规定。

（8）在作业前，绞车司机还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段、车场、巷道支护方式、轨道状况、安全设施等。

（9）在开绞车前，必须对绞车各部进行认真、详细地检查，确保绞车完好，严禁带"病"作业。

检查绞车各连线，锁紧装置是否齐全、牢固，螺帽、销子是否齐全、有无松动、脱落，特别是要注意绞车的四压两戗是否齐全、牢固、有无松动、移位，否则严禁作业。

各制动装置的操作机构和传杆、拉杆的动作是否灵活、可靠，闸带磨损不超限（余厚要大于3㎜），制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定。

闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕、无油泥、杂物。

（10）在开绞车前，绞车司机、把钩工要穿戴整齐、防护装置配带齐、袖口扎紧、精神集中、不做与本工种作无关的事。

（11）在作业前，还需对钢丝绳进行认真地检查。

要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀、直径磨损不超限（10%），断丝不超限，钩头必须使用鸡心环、钢丝绳在滚筒上应排列整齐、无严重咬绳、打结、爬绳现象。

绞车硐室安全技术措施绞车硐室作为一个重要的采掘设备，为开采煤矿，给予了极大的帮助，提高了煤炭开采效率，优化了资源利用。

然而，随着煤矿采掘技术不断发展，绞车硐室的安全隐患也日益突出。

因此，必须采取一系列有效的技术措施，保障绞车硐室的安全，防止事故的发生。

一、硐室设计绞车硐室的设计是确保其安全的一项重要工作。

设计时必须考虑多种因素，如采掘工艺、煤层地质特点、地面运输情况、生产管理等。

其中，硐室的尺寸应合理，要根据采掘机械动力、工作面长度、人车通行线路、采空区，决定其长度、宽度、高度、跨度等尺寸。

另外，在硐室内设置安全出口，使员工在紧急情况下及时逃生。

二、支护方式绞车硐室的支护也是安全的关键点。

选用适当的支护方式，能有效地承载地质压力，降低突水、突陷、冒顶等事故的发生。

常见的支护方式有架设钢筋网片、毡帘低灰、钻孔锚杆支护等。

钢筋网片可用于防止硐室墙面的塌方，起到比较好的加固作用，而毡帘低灰则适合在顶板下的煤顶和下部的采空区支护，消除岩崩问题。

钻孔锚杆支护则适用于特殊地质情况下的硐室支护，通过钻孔将钢筋、杆等材料固定后，支撑硐室墙壁及顶板。

三、安全检查定期进行安全检查，是确保绞车硐室安全的必要步骤。

检查的内容包括硐室的支护状态、煤与岩石的稳定性、煤顶的高度、硐室的气体浓度等，对硐室管理者和工作人员进行安全教育培训，教授必要的安全操作技术，提高员工安全意识，避免事故的发生。

四、环保处理绞车硐室的环保问题也是不可忽略的。

在生产过程中，要保证采掘机械的排放，避免对环境造成影响。

硐室内需要安装合适的通风设备，保持良好的通风状态，控制空气污染。

对于硐室产生的废弃物，应及时进行处理，采取科学有效的处理方法，避免污染环境。

综上所述，对绞车硐室进行安全技术措施是保证煤矿安全的重要步骤。

就像安全开关保障生命一样，正确的技术措施能够更好的避免生产事故，减少潜在风险，是煤矿工作的保障，也是整个社会的福祉。

轨道上山做电绞硐室安全技术措施随着社会的发展，人们对于矿山安全的关注度越来越高，特别是在采煤过程中，电绞硐室的安全问题更是备受关注。

为了保障矿工的生命安全以及设备设施的正常使用，轨道上山做电绞硐室安全技术措施是必不可少的一项工作。

一、电绞硐室安全出口的设置为了避免突发事故导致矿工无法逃生，电绞硐室必须设有安全出口。

在设置时，需要考虑以下几个方面：1、安全出口的数量应该根据电绞硐室的规模来确定。

2、安全出口的位置应该合理，以确保矿工在遇到突发事故时可以迅速逃生。

3、安全出口应该标明明显的标志，方便矿工在紧急情况下快速找到。

二、电绞硐室通风系统的设施电绞硐室的通风系统是电绞硐室安全的重要保障措施之一。

通风系统的建设需要考虑以下几个方面：1、通风系统的风管应该要在硐室内墙壁或其他设施之后用架子悬挂，以保证通风管道的稳定性。

2、通风风管需要定期清理，以保证通风的效果。

3、如果通风系统设有用电设备，则应该安装专门的电气保护设备，以保证矿工的人身安全。

三、电绞硐室照明系统照明系统对于电绞硐室来说也是非常重要的，能够保证矿工在工作时有足够的光亮，以保障工作的安全。

在设施照明系统时，需要考虑以下几个方面：1、照明系统应该安装在矿工的工作区域，以确保矿工的视线清晰。

2、照明系统应该要定期维护，以保证光亮度不降低，从而保障矿工的安全。

3、照明系统的电线应该采用特殊的高温电线，以确保在高温的环境中也可以正常工作。

四、安全看护和培训对于任何一项工作来说，安全看护和培训都是非常重要的。

在轨道上山做电绞硐室的工作中，无论是对于矿工还是其他工作人员，安全看护和培训都是必不可少的。

需要注意以下几个方面：1、矿工需要定期参加安全培训，并严格遵守安全操作规程。

2、安全看护人员需要严格监督工作现场，及时发现和处理隐患并上报。

3、建立好有效的安全管理制度，以确保规章制度得到有效贯彻和执行。

总之，轨道上山做电绞硐室安全技术措施的实施及有效执行，是保护矿工生命安全、维护设备设施正常使用和保障公司经济效益的一个重要环节。