产品审核实施计划

审 核 计 划

SD－QP-024－002

审核类型 □体系审核 □过程审核 ■产品审核

审核目的 验证产品所属的过程是否符合规定要求和可靠，验证过程是否具有能力并受控；评定过程相关结果的有效性，确保满足质量目标

审核范围 SDZY-10CH 9013钢板弹簧总成

审核依据 1. 产品图纸

2. 评审项目表

3. 特殊特性一览表

4. 顾客信息反馈

审核方式 现场审核

审核组长 方龙庄 审核组成员 方龙庄/邓先明

时 间 受审产品/现场 过 程 审 核 员

12月15日 8:00－9:00 首次会议 组长及组员

9:30－16:00 310310M10前轮壳 100/200/300/400/

600/900 方龙庄/邓先明

16：00 末次会议 组长及组员

编制/日期 方龙庄12.15 审核/日期 吴红云12.15 批准/日期 范世刚12.15

编号:

重庆泰格汽车零部件有限公司

2020年度产品审核实施计划

编制/日期:

审核/日期:

批准/日期:

一、 产品审核的目的

为了获得公司产品质量信息,确定产品的适用性和符合性满足规定质量特性的程度,保证最大限度地满足用户的要求。

二、 审核组成员构成

组长：刘勇

成员：刘世祥、文华霞

审核时间

按照《产品审核实施计划表》的时间安排进行。

三、 审核依据

产品图、检验规范、客户特殊要求以及用户质量信息。

四、 审核步骤：

1、 样件提取：按照《产品审核实施计划》的规定提取；

2、 包装/碓码审核；

、包装箱上的产品标识、产品型号规格、产品名称以及合格凭证等是否符合包装工艺要求；

、包装箱内的产品和包装箱上标识的产品型号规格相符，是否有混装少装，或不按照包装要求包装的情况；

、包装的其他情况如：包装的牢固性、产品的防护等是否符合包装工艺规定要求。

3、产品审核；

、产品外观审核：依据《产品检验规程》上对工件外观的要求进行审核；

、尺寸审核：依据产品图、客户信息反馈、客户特殊要求以及《产品检验规程》上的有关规定进行审核；

、产品性能审核：依据产品图上的技术要求和供需双方签定的技术协议

六、数据处理

1、产品缺陷评定

产品缺陷程度可分为以下三级：

A级（致命缺陷）：缺陷直接形成安全隐患，回导致安全事故，或直接影响产品的寿命和可靠性，或缺陷非常严重明显，顾客不能接受； B级（严重缺陷）：缺陷可能造成安全隐患，可能导致安全事故，会影响产品的寿命和可靠性，或缺陷明显明显，一定引起顾客不满意；

C级（一般缺陷）：缺陷可能会对安全有影响或无影响，可能有轻微影响，但顾客不全察觉与发现，或缺陷可能被顾客发现，但不会介意；

、缺陷等级系数及缺陷点数：

A级缺陷：10

B级缺陷：5

C级缺陷：1

产品审核实施计划

一、引言

产品审核是指对一个产品的设计、制造、销售等过程进行全面检查和评估，以确保产品的质量、安全、合法性等符合相关标准和法规。产品审核是一个重要的质量管理环节，对于企业的产品质量和信誉有着重要影响。本文将介绍产品审核实施计划的目标、内容和计划，以期达到预期的审核效果。

二、目标

1.确保产品质量：通过审核，保证产品的设计、制造和销售过程符合质量管理标准，并能够符合用户要求和期望。

2.确保产品合法性：审核过程要严格遵守相关法律法规，确保产品的制造和销售过程合法，防止任何违法行为的发生。

3.改进管理体系：通过产品审核，发现和改进存在的问题，提升整体管理水平，为企业进一步发展提供支持和保障。

三、内容

1.确定审核范围：根据企业产品的种类和规模，确定审核的范围。包括产品设计、研发、生产、销售等环节。

2.确定审核标准：制定审核标准，包括质量管理标准、安全标准、法律法规等。确保审核过程的客观和公正。

3.组织审核团队：根据审核的范围和需求，组织相应的审核团队，包括内部人员和外部专家。内部人员主要负责企业内部流程的审核，外部专家主要负责对企业流程的客观和独立评估。 4.制定审核计划：制定详细的审核计划，包括审核时间、地点、审核流程等。确保审核过程的有序进行。

6.收集并分析数据：通过现场审核和文件审核，收集必要的数据，包括产品性能数据、生产记录等。对数据进行分析和评估，发现问题和风险。

7.制定改进措施：根据审核结果，制定改进措施。对发现的问题和风险进行整改和预防，确保产品质量和合法性。

8.输出审核报告：根据审核结果，输出审核报告。报告应包括审核过程的描述、发现的问题和风险、改进措施的建议等。

四、计划

1.收集相关资料和标准：根据企业的产品类型和规模，收集相关资料和标准。包括产品设计标准、质量管理标准、安全标准、法律法规等。

2.确定审核团队和计划：根据审核的需求，确定审核团队和审核计划。确保审核过程的顺利进行。

1.什么是产品审核

ISO/TS16949:2002 8.2.2.3要求“组织以确定的频次，在生产和交付的适当阶段对其产品进行审核，以

验证符合所有规定的要求，如产品尺寸、功能、包装和标签。“

产品审核为了获得产品的有关质量信息，而独立的以客户在使用中对产品质量的评价标准，来检查和评价

产品的质量活动。

产品审核通过对少量的产品和/或零件进行检验或试验来对质量保证进行有效评定，用产品质量来确认质

量能力。此时对产品是否与规定说技术要求或顾客的特殊协议相一致进行检验。

产品审核不是依据产品的出场验收标准，逐项进行检验。二是依据客户反馈的质量信息和企业管理过程中

掌握的产品质量薄弱环节，所确定的产品审核规范规定的审核项目，逐一的进行检查和评价。

产品审核应按计划规定的时间和频次进行，须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和

筹备工作。每次审核的结果，改进措施以及负责人必须记录存档。

2.产品审核的目的

产品审核的目的在于发现缺陷，了解是符合图纸和技术规范要求和顾客的要求，分析其产生的原因，从而寻

求改善与提高产品适用性的途径与措施，为产品质量改进提供依据。通过产品审核既可以达到对产品质量的全

面了解，又能使顾客接受自己的产品。

通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷，有时可以发现体系缺陷，以便采取进一步的审核，如：制造过程

审核和体系审核。

产品审核是ISO/TS16949:2002质量管理体系的一个组成部分，企业最高管理者必须认同产品审核的任务和

目标。

3.产品设和过程图

产品审核是一个PDCA的循环过程，这个过程同样包含了管理职责、资源管理、产品（过程）实现、测量分析和

改进。如下图： 产品审核过程图产品审核可以使用过程化的审核方法，产品审核的输出可以作为制造过程审核的输入。在制造过程审核期

间，审核员可以观察审核的结果是如何被用于该制造过有效性的纠正或改进。

4.产品审核的计划和准备

4.1制定产品审核计划

为有效实施产品审核，组织应制定产品审核计划。产品审核计划应考虑一下因素：