仓库管理系统流程

仓库管理及流程

仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。

首先要制定仓库管理制度；在明确物资进出库房的流程；再制定管理员职责。

仓库管理制度：

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。

c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

物资进出库房的流程：

入库管理 安排仓位

核对单货、登记准确

装卸规范、堆放准确

库内管理 定期检查、设备运行情况

维护仓库卫生及安全

各项运作规范、标准

统计汇总、准确及时

出口管理 货物出库手续齐全

出库物品数量准确

装卸堆放规范标准

按单据发放货物

单据保存归档

管理员职责：

一、按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。

二、随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。

三、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。

四、熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。

五、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。

制表登记; 分类建帐; 型号不同; 单独码放; 进货需签认; 出库有凭据; 缺货及时申报; 每月进行盘库; 设计几种表格; 建立相应制度。

管理人员安排；

应由公司行政部门统一任命，2人或2人以上。

仓库管理制度及流程

一、目的

 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。

二、职责

 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务。

 仓管员负责货品的收货、入库、发货、储存、防护工作。

 仓管员负责单据追查、保管、入帐。

 仓库主管、采购员共同负责对入库物品的验收，以及在财务协同下对损耗品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

三、仓库管理规定

1、物品收货及入库

 需严格按照 “入库单”的流程进行作业。

 采购员将“采购订单”给到仓库后，仓库提前安排物品存放库位。

 仓库人员与采购共同确认、验收送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由仓库人员在送货单签字确认实收数量。

 仓库对已入库的物品进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。

2、物品出库

 需按照 “出库单”的流程进行操作。

 仓库把所出库的物品按出库单配好，并由领用人签名、仓库人员签名确认后方可让物品出库。

 仓库出库物品的原则是同一物品做到先进先出。

 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的物品出库。

3、物品的损耗处理

 严格按 “损耗单”进行操作。

 现场部和仓库发现物品出现质量问题及时处理或通知上级主管部门处理，主管同意确认损耗品。仓库人员需核对损耗品名和数量无误后，办理相关的损耗手续，仓管人员需财务确认签名方可做损耗处理。

四、物品管理

 物品的品质维护：物品在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。

 每天检查物品信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。

 保持物品的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。  物品的单据、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管1年，在此期间不得销毁。做到帐、物一致。

仓库盘点管理流程

1.1.1定期盘点；

1.1.1.1月末盘点；

仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在第月的月底；

月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；

1.1.1.2年终盘点

仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；

年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；

定期盘点作业流程参照1.2-1.9执行；

1.1.2不定期盘点；

不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考1.2-1.9，且可灵活调整；1.2.1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；

1.2.2盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；

1.2.3所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；

1.2.4参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；

1.2.5盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 1.3.1盘点计划书

1.3.1.1月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；

1.3.1.2开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。

1.3.2时间安排

1.3.2.1初盘时间：确定初步的盘点结果数据；初盘时间计划在一天内完成；

1.3.2.2复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；

1.3.2.3查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；

1.3.2.4稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；

1.3.2.5盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；

仓库总体运作流程

一、仓库总体运作流程图

二、物料收货控制程序（受控）

1、目的

对本公司进料的数量进行控制，确保进料的数量符合物控要求，及时满足生产需要。

2、适用范围

适用于本公司对外采购的物料、发外加工的半成品。

3、职责

3、1货仓部：负责货物的清点与入库工作；

3、2品保部：负责物料的品质检验工作；

3、3物控部：负责物料的接收和急料的协调工作。

4、控制程序

4、1供应商送货

4、1、1供应商送货车到厂区后，应及时将“送货单”呈交至物控部收料组处，由收料组人员安排在指定的待检区，若是生产急料，收料组人员可将料先收到生产备料区。

4、1、2货卸至指定待检区后，收料组人员将大件箱数与送货单核对，无误后开出“进料验收单”与送货单一同交至相关货仓。

4、2进料数量验收

4、2、1相关货仓管理员收到单后，即着手核对“送货单”与“订购单”是否有误，如果有误，即通知采购

仓库管理制度

一、总则

1、1为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速存货资金周转，降低库存资金占用，满足生产、销售等部门的需求，分健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，合理规划资金流向、降低成本控制消耗、提高公司效益，特制定本管理办法。

1、2本管理制度适用于材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备件仓库。

二、仓库保管内部管理

2、1仓库区域划分：材料库、外协件库、包装材料库、半成品库、成品库、不合格库、废料库。

2、2仓库内部单据录入的记账员与实物管理人员分离，管实物收发的不录单据，录单据的不收发实物，做到账物分离，废旧物资也适用于该规定。

2、3非仓库人员不得随意进入仓库场地，相关人员（领料、入库）在仓库门外办理相关事宜，仓库的材料出库、入库必须由仓管员办理，特殊情况下须经其认可。

2、4仓库场地、货架、材料应保持整洁，将存货按大类、用途归类整齐摆放，加强库区规划和产品标识管理，材料标识清晰，防止材料混放现象发生，定期打扫卫生，注意材料堆放的环境和有包装要求的外包装质量，防止因暴晒、受潮而变质。易燃易爆及有毒物品，不得与其它材料混放，必须有专用库保管，加强消防意识，无人时关好门窗，保证材料安全。