毕业设计(论文)：基于UG NX软件的CAD、CAM——典型零件的造型与数控模拟加工

【摘要】本设计是利用UG来完成三维建模，其他软件辅助完成的一套完整的设计。

该说明书主要描述了该零件的整体建模过程，系统的阐述了该零件的工艺分析、工艺方案等等，就零件的三维建模主要包括了：基准板面的生成，零件底部轮廓的生成，零件上部轮廓的生成以及零件工作部位的生成等。

对其他软件的要求主要包括了AUTOCAD2021，画图板，WORD的使用以及特殊操作等，使用频率最高的是UG及画图板的截图动作。

我相信经过老师和同学门的帮助，本次设计一定会使我对实体零件有一个很好的认识，对我以后的工作学习有很到的帮助。

【关键词】三维建模拉伸回转求差工艺过程1．零件作用及设计任务法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。

它在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘。

他的作用是固定、端部密封、连接等，应用场合很多，如固定轴承，密封箱体等。

CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。

车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。

法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。

设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。

设计零件机械加工工艺装备。

设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。

2．零件分析由上面的查询各参考资料便得出了本次设计的大致草图，经处理便有下列图；2.1 零件的作用零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现中拖板纵向进给。

零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为4 mm上部为6mm定位孔，实现精确定位。

法兰盘中部的通孔那么给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。

2.2 零件的工艺分析法兰盘共有三组加工外表，他们之间有一定的位置要求。

【关键字】论文福建信息职业技术学院毕业论文（设计）基于UGNX网卡外壳的造型设计系别：机电工程系专业：计算机辅助设计与制造班级：设计0811学号：00学生姓名：***指导教师：***目录摘要： (1)关键词: (1)引言： (1)1 UG NX概述 (1)1.1UGNX软件的特点 (1)1.2UGNX功能模块介绍 (3)2网卡外壳造型简介 (7)2.1上壳 (7)2.2下壳 (11)2.3 SIM卡盖 (14)2.4 USB盖 (16)2.5 装配 (18)2.6 工程图 (21)3其他UG设计作品欣赏 (22)4总结 (26)5致谢 (27)参照文献 (28)基于UGNX4网卡外壳的造型设计摘要：UG不仅具有强大的实体造型、曲面造型和生产工程图等模块功能，还可以在设计过程中进行有限元素、动力学分析和仿真模拟，提高设计的可靠性。

从而优化了产品设计与制造。

关键词: UGNX 造型设计装配工程图引言：通过UG的实体建模功能是系统参数化三维设计技术的核心功能，实体对象可以包含各种产品设计意图的数据信息，可以方便地导入产品后续的各种加工、仿真和分析功能环境中，并可以与其他计算机辅助设计系统进行标准格式的文件转换，利用三维实体的特征创建，特征操作和特征编辑等功能应用方面来详细介绍三维实体建模的相关操作方法。

由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

1 UGNX概述UG 软件是集CAD/CAE/CAM 一体化的三维参数软件，它的发展过程代表了图形软件的开发从探索走向成熟的过程，显示了CAD/CAE/CAM 技术应用的不断深入。

它是当今世界先进的计算机辅助设计、分析和制造软件，广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。

1.1UGNX软件的特点UG软件的发展正是充分地考虑到了整体设计环境的协同性UG软件每次的版本更新都代表了当时先进制造技术的发展前沿，很多现代设计方法和理论都能较快地在新版本中体现出来，UG NX 系列更是充分实现了整体协同设计的理念，不仅提供了基于标准框架的CAD/CAE/CAM 解决方案平台，还可以与I-DEAS 软件无缝集成，将其纳入到产品整体设计环境中，UG NX 系列的设计环境中主要包括以下核心内容：◎一个基于行业标准建立的核心平台，用来推进知识应用系统。

摘要：数控加工需要输入加工程序，当零件过于复杂时，程序会很多，手动输入程序会很繁杂,而用UG进行仿形加工，再自动生成程序，可减少不必要的时间浪费,也可以了解加工过程中的易错之处，而UG就提供一个数控加工模拟与仿真的平台.UG具有实体造型、曲面造型、工程图的生成和拆模等功能。

通过UG三维造型、仿形加工可以比手动绘图、手动编程来的简便、也可以提早发现问题、降低错误几率。

本论文主要利用UG软件对型腔零件进行了三维造型,同时制定了加工工艺路线,并进行了仿形加工。

关键词：UG CAD/CAM 车床加工数控工艺仿真加工AbstractNeed to enter the NC machining program, when the part is too complicated， the program will be a lot of manual input process will be very complicated， but with the Profiling of UG， then automatically generated procedures， reduce unnecessary waste of time，you can also understand the processplace in the error-prone， while the UG to provide a simulation of NC machining and simulation platform.UG has a solid modeling, surface modeling, engineering drawing generation and form removal and other functions.By UG dimensional modeling, profiling than manual drawing process can be manually programmed to the simple， early detection of problems can reduce the error probability.In this thesis， using UG software parts of a three—dimensional shape of the cavity， while establishing a processing line, and had Profiling.Keywords UG CAD/CAM turning NC craft clamp simulation of machining目录1 绪论.......。

中文摘要UG软件是美国EDS公司发布的CAD/CAE/CAM一体化软件，广泛应用于航空航天、汽车、通用机械及模具等领域。

UG软件集CAD、CAM、CAE 于一身，其功能强大，使用该软件进行设计，能直观、准确地反映零、组件的形状、装配关系，可以使产品开发完全实现设计、工艺、制造的无纸化生产，并可使产品设计、工装设计、工装制造等工作并行开展，大大缩短了生产周期，非常有利于新品试制及多品种产品的设计、开发、制造。

我的毕业设计主要是用UG软件对气动高真空挡板阀进行的造型和装配，这是此软件专业功能，它为机械产品造型提供了专业的模块，使设计变的更快、容易，CAD/CAM/CAE系统提供了一个基于过程的产品的设计环境，使产品开发从设计到产品成型的完美过度。

气动高真空挡板阀主要零件有:阀体、法兰、螺母等；材料有：铝合金、碳钢或不锈钢、密封件、丁腈橡胶、氟橡胶、波纹管（轴封）。

关键词：UG，CAD/CAE/CAM，气动高真空挡板阀，造型和装配ABSTRACTUG software is American EDS by CAD/CAE/CAM integration software, widely used in aerospace, automotive, general machinery and mould etc. UG software set CAD, CAM, CAE, its powerful functions, the use of the software design, visual and accurately reflect the zero, the components of the shape, the assembly relation, can make the product development design, craft, fully realize the paperless production and manufacturing can make the product design, tooling design, tooling manufacturing jobs in parallel, shorten production cycle, very conducive to product test and multiple varieties of product design, development, manufacture.My graduation design is mainly in UG software for pneumatic flap valve for high vacuum modeling and assembling, this is the professional function, it is software of mechanical products modelling provides professional module, make design change faster, easier, CAD/CAM/CAE system provides a based on the process of product design, product development from design to product molding perfect excessive.Pneumatic flap valve high vacuum of main parts: body, flange, nuts, Materials: stainless steel, aluminum, steel or seals, butyronitrile rubber, rubber, corrugated pipe (shaft seal).Keywords: UG CAD/CAE/CAM pneumatic flap valve high vacuum modelling and assembly目录中文摘要 (1)ABSTRACT (1)目录 (2)第一章概述 (3)1.1真空阀门 (3)1.2真空阀的分类、驱动形式、标准以及用途 (4)第二章气动高真空挡板阀的造型与装配 (5)2.1筒体的造型 (5)2.2上法兰的造型 (7)2.3下法兰的造型 (11)2.4侧法兰的造型 (14)2.5阀盖法兰的造型 (17)2.6内法兰的造型 (22)2.7小法兰的造型 (24)2.8螺母的造型 (26)2.9螺母2的造型 (30)2.10气缸法兰的造型 (33)2.11立柱的造型 (35)2.12环I的造型 (36)2.13环II的造型 (37)2.14螺栓I的造型 (39)2.15螺栓II的造型 (40)2.16小蜗形圈的造型 (41)2.17上法兰蜗形圈的造型 (43)2.18外购气缸的造型（缩略图） (45)2.19气动高真空档板阀总装配图 (50)第三章总结 (51)参考文献 (51)致谢 (52)第一章概述1.1真空阀门1.1.1定义：真空阀是其工作压力低于标准大气压应用于真空系统的阀门。

摘要随着计算机技术的飞速发展，CAD已经广泛应用于零件设计和制造中，但一般的CAD软件都具有广而博的通用性，难以满足各类具体产品设计的需要，所以以通用CAD软件为基础，根据本单位的实际，进行不同程度的二次开发成为产品现代设计的重要内容。

齿轮作为各种机械传动设备中的重要装置，具有传动平稳，承载能力强等优点，有着非常广泛的应用前景。

但其结构复杂，设计计算困难，为了提高设计效率，增加竞争优势，实现齿轮的三维参数化精确建模显得尤为重要。

本课题的主要研究内容包括以下三部分：首先，以功能强大的三维软件UG 为开发平台，深入掌握UG二次开发方法，选用UG／OPEN GRIP 和UG／OPEN MenuScript_二次开发工具，实现了直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和直齿锥齿轮的三维参数化造型。

其次，利用UG／OPEN API、VC++ 技术、数据库技术开发设计了齿轮信息数据库，可以有效的管理小组成员间共享数据，使工作者方便的查询齿轮的名称、材料、技术要求和设计者等信息，达到协同合作、提高设计效率的目的。

最后，采用 UG／MOTION对所设计的齿轮进行了啮合运动分析，进一步验证了渐开线的正确性，而且提供了一种进行干涉分析，跟踪齿轮运动轨迹，分析齿轮传动的速度、加速度和力的方法。

关键词：CAD技术；二次开发；参数化；UGABSTRACTWith the rapid development of computer,CAD has widely used in part design and manufacturing，but because of the commonality of CAD software，it is difficult to meet the specific needs of variable product design，SO on the basis of CAD software，according to the actual situation to carry out secondary development has become an important work ofmodem design．As an important engineering mechanical transmission apparatus，geal'S have a very wide application potential because of its advantage，such as high stability and bearing loads．However，me structure of gears are very sophisticated,and design difficulties，To improve the design efficiency and Increase the competitive capacity,it is very important to realize the 3．D parametric modeling of gears．This paper mainly described the following three parts．First，Based on the software Unigraphics NX，this Project makes use of UG secondary development languages offered by modules of UG／OPEN GRIP and UG／OPEN MenuScript and then realize 3-D parametric modeling of involute straight toothed spur gear,helical—spur gear and straight bevel gear．Second，to use of UG／OPEN API，VC++technology and database technology developed a gear information database system，this system can effectively management the data among team members and workers can convenient inquiry the name of gears,materials，technical requirements and designers’name．etc．It also improves design efficiency．Third，meshing transmissions analysis of involute spur gear has carried out using UG／MOTION to further verify the correctness of involute design，furthermore，it also provided a way of interference analysis,speed analysis of gear transmission，acceleration and force．KEY WORDS: CAD technology; second development; parameterization;UG目录摘要............................................................................ . (Ⅰ)ABSTRACT..................................................................... ............................................目录........前言....第1章绪论.. .....1.1 研究背景1.2 研究目的及意义1.3 国内外研究现状1.3.1 三维CAD发展状况1.3.2 参数化设计概况1.3.3 数据库技术研究与发展1.3.4 齿轮的造型设计发展1.4 论文主要研究内容........................第2章 UG二次开发技术研究.................2.1 UG软件概述2.1.1 UG软件的特点2.1.2 UG主要功能模块2.2.3 UG二次开发接口2.1.4 UG二次开发方法流程2.2 UG二次开发工具介绍2.2.1 UG/POEN GRIP2.2.2 UG/OPEN API2.2.3 UG/OPEN UIStyler2.2.4UG/OPEN MenuScript2.3 系统菜单的制作第3章齿轮的参数化建模研究.......................3.1 参数化设计概述3.1.1 参数化设计定义3.1.2 UG参数化设计方法3.2 渐开线的生成3.2.1 渐开线方程及特性3.2.2 UG环境下渐开线的生成方法 3.3 GRIP应用程序开发3.3.1 GRIP语言和规定3.3.2 GRIP常用命令3.3.3 直齿圆柱齿轮参数化程序设计3.3.4 斜齿圆柱齿轮参数化程序设计3.3.5 直齿圆锥齿轮参数化程序设计 3.4 利用UIStyler制作用户界面3.5 系统设计与实现第4章齿轮数据库系统开发4.1 数据库基础知识4.1.1数据库基本概念4.1.2数据模型4.1.3齿轮数据库表结构设计4.2 ODBC数据库技术4.2.1 ODBC技术简介4.2.2 数据源的配置4.2.3 C/S结构开发模式4.3 VC++平台上齿轮数据库开发4.3.1 建立应用程序框架4.3.2 使用MFC访问ODBC数据源4.3.3 编写程序建立与数据库的连接4.3.4 编写各类消息响应函数及运行第4章齿轮运动仿真分析5.1 啮合装配5.2 啮合运动仿真5.2.1 仿真工作界面介绍5.2.2 运动仿真过程5.2.3 运动仿真结果5.2.4 运动仿真文件输出结论致谢参考文献第1章第1章绪论1．1研究背景20世纪70年代以来，一个以计算机辅助设计技术为代表的新的技术改革浪潮席卷了全世界，它不仅促进了计算机本身性能的提高和更新换代，而且几乎影响到全部技术领域，冲击着传统的工作模式。

摘要：数控加工需要输入加工程序，当零件过于复杂时，程序会很多，手动输入程序会很繁杂，而用UG进行仿形加工，再自动生成程序，可减少不必要的时间浪费，也可以了解加工过程中的易错之处，而UG就提供一个数控加工模拟与仿真的平台。

UG具有实体造型、曲面造型、工程图的生成和拆模等功能。

通过UG三维造型、仿形加工可以比手动绘图、手动编程来的简便、也可以提早发现问题、降低错误几率。

本论文主要利用UG 软件对型腔零件进行了三维造型，同时制定了加工工艺路线，并进行了仿形加工。

关键词：UG CAD/CAM 车床加工数控工艺仿真加工AbstractNeed to enter the NC machining program, when the part is too complicated, the program will be a lot of manual input process will be very complicated, but with the Profiling of UG, then automatically generated procedures, reduce unnecessary waste of time, you can also understand the processplace in the error-prone, while the UG to provide a simulation of NC machining and simulation platform.UG has a solid modeling, surface modeling, engineering drawing generation and form removal and other functions.By UG dimensional modeling, profiling than manual drawing process can be manually programmed to the simple, early detection of problems can reduce the error probability.In this thesis, using UG software parts of a three-dimensional shape of the cavity, while establishing a processing line, and had Profiling.Keywords UG CAD/CAM turning NC craft clamp simulation of machining目录1 绪论 (1)2 数控加工技术与UG的简要介绍 (2)2.1数控加工技术的发展趋势 (2)2.1.1 继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 (2)2.1.2 向高速化和高精度化发展 (2)2.1.3 向智能化方向发展 (2)2.2UG软件在行业中的应用 (3)2.2.1 CAD/CAM的发展...... (3)2.2.2 UG概念及优点........ .. (3)3 零件分析与毛坯选择及UG造型...................................... . (5)3.1零件分析 (5)3.1.1 读图和审图 (5)3.2毛坯、余量分析 (6)3.2.1 毛坯形状和尺寸的选择 (6)3.2.2 加工余量的选择 (7)3.3 UG造型................................................... . (11)3.3.1 实体造型 (11)4 加工准备及工艺路线选择 (22)4.1基准的选择 (22)4.1.1 定位基准的选择 (22)4.2工艺装备的选择 (22)4.2.1 夹具的选择 (2226)4.2.2 刀具选择 (22)4.3 确定进给路线（加工方法） (23)4.4 切削用量 (23)4.4.1 切削参数对机械加工的影响.... .. (24)4.5 加工工序卡片 (24)5 UG造型与仿形加工............. .. (26)5.1加工并生成程序 (26)5.1.1 工艺参数设定 (26)5.1.2 零件的加工过程 (28)5.1.3 生成部分程序 (36)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)图1 工程图A4图纸.................................. (41)表1 数控加工工序卡片............................. .. (42)1 绪论数控技术是用数字信息对机床运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。

目录前言 (1)第一章减速箱零件三维建模与装配 (3)1.1 UG NX简介 (3)1.1.1 UG技术概述 (3)1.1.2 UG软件的特点 (3)1.2轴类零件建模 (5)1.2.1中间轴的建模 (5)1.2.2低速轴和高速轴的建模 (9)1.3减速箱零件建模及装配 (9)1.3.1轴类零件的装配 (9)1.3.2整个减速箱的装配 (12)第二章减速箱各个轴的加工工艺设计 (14)2.1数控加工工艺概述 (14)2.1.1数控加工工艺设计的内容 (14)2.1.2 数控加工工艺的特点 (14)2.1.3 数控机床的主要加工对象 (15)2.2数控加工工艺制定 (15)2.2.1 加工中心简介 (15)2.2.2 加工中心加工工艺路线的确定原则 (16)2.3 各个轴的加工工艺的制订 (17)2.3.1零件的工艺分析 (17)2.3.2毛胚的选择 (17)2.3.3基准的选择 (17)2.3.4拟订机械加工工艺路线 (18)2.4各个轴的加工工艺的制定 (19)2.4.1低速轴的工艺拟定 (19)2.4.2中间轴的工艺拟定 (21)2.4.3高速轴加工工艺拟定 (24)第三章轴键槽数控加工夹具设计 (27)3.1夹具概述 (27)3.1.1 夹具的功能与组成 (27)3.1.2 夹具的设计基本要求 (27)3.2夹具设计 (28)3.2.1 夹具设计一般过程 (28)3.2.2 变速箱各个轴的夹具设计 (28)3.3校核夹紧力 (29)3.4 夹具实体建模 (31)第四章轴的数控加工仿真 (34)4.1 NX数控加工概述 (34)4.1.1 加工功能介绍 (34)4.1.2 加工术语和定义 (35)4.1.3 加工类型 (36)4.2 数控加工工艺 (37)4.2.1数控加工工艺特点 (37)4.2.2 数控程序编制中的工艺分析 (37)4.3数控加工刀具的选择 (38)4.4轴的数控加工过程 (38)第五章PDM平台开发 (44)5.1PDM简介 (44)5.2PDM的发展 (45)5.3PDM的功能特点 (45)5.4 PDM的应用 (47)5.5在PDM的管理下进行工艺设计 (47)第六章结论 (51)致谢 (51)参考文献 (52)附录 (53)前言如今制造业所面临的挑战是，通过产品开发的技术创新，在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。

学号：201025040129中州大学毕业设计设计题目:基于UG的零件仿真加工与编程学院：工程技术学院专业：机电一体化班级一班姓名：耿跃锋指导教师：孟雅俊日期：年月日诚信声明本人郑重声明：所提交的毕业设计（论文）是本人在指导教师的指导下，独立工作所取得的成果并撰写完成的，郑重确认没有剽窃、抄袭等违反学术道德、学术规范的侵权行为。

文中除已经标注引用的内容外，不包含其他人或集体已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

毕业设计（论文）作者签名：指导导师签名：签字日期：签字日期：毕业设计任务书班级：机电1 学生：耿跃锋学号 201025040129设计题目：基于UG的零件仿真加工与编程摘要：数控仿真加工技术是机械加工现代化工业发展的重要基础与关键技术。

文中从缩短零件的制造周期及提高加工质量角度出发，探索了箱体类零件的数控加工自动编程与仿真。

利用UG CAM加工模块进行自动数控编程，优化了加工路线、刀具轨迹、切削方式等工艺参数，并通过虚拟加工过程仿真检查刀具过切、刀具与工件之间的碰撞和干涉。

设计内容及要求：对指定零件进行工艺分析，编写加工工艺，并运用UG进行仿真加工，具体要求完成以下内容（可打印）：1、设计说明书一封。

包括：封面、目录、任务书、正文、参考文献、设计心得。

其中正文部分用5号字体书写，应有零件的建模过程、加工工艺分析、仿真加工过程（在每个操作中要求说明操作中各参数的设置过程，并在每个操作后附相应程序清单）2、机械加工工艺过程卡1张3、机械加工工序卡 1套特别注意：以上内容必须在2013年4月30日前完成。

指导老师（签字）：2013年1月9日前言计算进技术是现代科学技术发展里程中最伟大的成就之一，它的应用已经遍及各个领域。

在机械设计与制造领域中，由于市场竞争的日益剧烈，用户对产品的要求越来越高，为了适应市场的需求，提高产品质量，缩短生产周期，就必须将计算机技术与机械制造和自动化技术结合起来，从而产生了机械CAD/CAM这门技术。

1 绪论1.1课题的确定整体式叶轮作为动力机械的关键部件，广泛应用于航天航空等领域，其加工技术一直是制造业中的一个重要课题。

从整体式叶轮的几何结构和工艺过程可以看出：加工整体式叶轮时加工轨迹规划的约束条件比较多，相邻的叶片之间空间较小，加工时极易产生碰撞干涉，自动生成无干涉加工轨迹比较困难。

因此在加工叶轮的过程中不仅要保证叶片表面的加工轨迹能够满足几何准确性的要求，而且由于叶片的厚度有所限制，所以还要在实际加工中注意轨迹规划以保持加工的质量。

目前，我国大多数生产叶轮的厂家多采用国外大型CAD/CAM软件，如UG NX、CATIA、MasterCAM等随着航空航天技术的发展，为了满足发动机高速、高推重的要求，在新型中小发动机的设计中大量采用整体结构叶轮。

选择数控加工仿真技术，适合加工种类多、需求少、难加工的整体叶轮，减少整体叶轮加工的成本。

本课题主要研究的是航空发动机上整体叶轮的数控加工工艺、造型、数控加工仿真及数控编程。

而且且本文选用目前流行且功能强大的UG NX4.0对复杂曲面整体叶轮进行加工轨迹规划。

下图是叶轮零件图1-1，1-2，1-3.前视图1-1俯视图1-2叶片之间的角度以上各图在后面会详细的分析。

1.2国内（外）发展概况及现状的介绍通常在整体叶轮的设计图上给出的是叶片中性面上顶部和根部的两组数据点，包括顶部和根部的一系列离散数据点和对应点的叶片厚度值。

本课题采用B 样条方法对叶轮曲面进行造型。

整体结构叶轮(图1－1)的应用可使航空发动机推重比、工作效率、寿命及可靠性大大提高，因此在各类新型发动机及大推力火箭发动机中应用愈来愈多，其加工质量的优劣对发动机的性能有着决定性的影响，而其叶片的形状又是机械中最难加工的曲面构成的。

因此，整体叶轮的加工一直是机械加工中长期困扰工程技术人员的难题。

为了加工出合格的叶轮，人们想出了很多的办法。

由最初的铸造成型后修光，到后来的石蜡精密铸造，还有电火花加工等方法。

山东华宇职业技术学院高职毕业生毕业设计（论文）题目：UG造型设计前言Unigraphics (简称为UG)是美国EDS公司出品的一套集CAD/CAM/CAE 于一体的软件系统。

它的功能覆盖了从概念设计到产品生产的整个过程，并且广泛的应用于汽车、航天、模具加工及设计和医疗器械行业等方面。

它提供了强大的实体建模技术，提供了高效能的曲面建构能力，能够完成最复杂的造型设计，除此之外，其具有的装配功能、2D出图功能、磨具加工功能及与PDM之间的紧密结合，使得UG在工业界成为一套无可匹敌的高级CAD/CAM系统。

UG自从1990年进入我国以来，以其强大的功能和工程背景，已经在我国的航空、航天、汽车、模具和家电等领域得到广泛的应用。

尤其UG软件PC版本的推出，为UG在我国的普及起到了良好的推动作用。

UG每次的最新版本都代表了当时先进制造技术的发展前沿，很多现代设计方法和理念都能较快地在新版本中反映出来。

这一次发布的最新版本————UGNX5.0在很多方面都进行了改进和升级，例如并行工程中的几何关联设计、参数化设计等。

UG具有以下优势：可以为机械设计、模具设计及电器设计单位提供一套完整的设计、分析和制造方案。

目录第一章：齿轮泵的简介 (4)1. 1 回油阀的工作原理 (4)1. 2 齿轮泵的组成 (4)第二章：UG参数化设计建模 (5)2.1 阀体的创建 (5)2.2 阀门的创建 (12)2.3 螺杆的创建 (15)2.4 垫片的创建 (18)2. 5 阀盖的创建 (19)2.6 弹簧垫的创建 (23)2.7 弹簧的创建 (23)2.8 大螺母的创建 (25)2.9 罩子的创建 (28)2.10 螺钉的创建 (30)2.11 双头螺柱的创建 (31)2.12 小的创建 (32)第三章回油阀各部件的装配 (33)3.1 阀体与阀门的装配 (33)3.2弹簧、弹簧垫的装配 (34)3.3垫片、阀盖和螺杆大螺母之间的装配 (35)3.4罩子、螺钉、双头螺柱、螺母和螺钉与阀体之间的装配 (35)3.5 装配图的爆炸视图 (35)结束语 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第一章：齿轮泵的简介1. 1 回油阀的工作原理回油阀是装在供油管路上的安全装置。

基于UGNX软件的机械CAD应用课程教学改革研究论文基于UGNX软件的机械CAD应用课程教学改革研究论文1 引言计算机辅助设计(Computer Aided Design，CAD)是指设计人员借助计算机进行设计的方法。

CAD 技术能极大地提高设计质量，减轻设计人员的劳动，缩短设计周期，降低产品成本，为开发新产品和新工艺创造了有利条件。

同样，CAD 应用技术是数字化、信息化制造技术的基础，是实现信息化和工业化融合的重要支撑技术。

因此，通过课程改革和创新使学生更好地掌握CAD 技术，提高人才培养的质量，满足行业和社会对人才的需要是目前机械工程专业亟需解决的问题之一。

2 传统“机械CAD 应用”课程授课现状与教学改革的必要性2.1 “机械CAD 应用”课程授课现状目前很多高校的“机械CAD 应用”课程教学还不能满足企业对人才的需求。

一方面企业需要能够在生产一线从事设计、制造、检测等的工程应用型人才，具备应用相关技术解决实际工程问题的动手能力;另一方面很多学校的“机械CAD 应用”课程教学通常采用传统的“以教师讲授为主”的教学方式，缺少课堂教学理论与实践相结合的机会，导致学生学习兴趣不高，实践能力较差。

同时，学校教学内容和企业需求有较大的脱节，“机械CAD 应用”课程一直以来首选AUTOCAD 软件讲解机械制图相关的知识，学习二维操作为主，应用方向有局限。

因此，如何在注重理论教学的基础上对“机械CAD 应用”课程进行改革，增加学生实践机会和与企业接轨的项目锻炼、提高动手能力是目前“机械CAD 应用”课程教学中亟需解决的问题。

无锡太湖学院在2010 年以前，“机械CAD 应用”课程主要以AutoCAD 为主进行讲解，以讲解软件命令的形式，上机练习抄不同难度的图，这种教学方式勉强能够提高学生的二维制图能力，但是制图规范、机械专业知识很难结合到教学中去，这导致学生会用软件但不会机械设计。

2012 年以后，该校为增加学生对绘图软件CAD 应用的技能(二维和三维)，满足大四学生毕业设计对软件使用的需要，“机械CAD 应用”课程除了讲AutoCAD 平面部分以外，另外安排了一半时间用UG NX 软件讲解三维部分。

ug建模技术论文有些网友觉得ug建模技术论文难写，可能是因为没有思路，所以小编为大家带来了相关的例文，希望能帮到大家!UG NX在CAD/CAM技术中的研究与应用论文篇一一、概述现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中的基础工业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。

模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。

模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的,它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。

CAD/CAM技术的迅猛发展,软件、硬件水平的进一步完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择。

CAD即计算机辅助设计(Computer Aided Design) 利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作，简称CAD。

在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。

一般认为CAD系统的功能包括：草图设计;零件设计;复杂曲面设计;工程图绘制;工程分析;真实感及渲染;数据交换接口等。

CAM即计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)，其核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。

广义CAM一般是指利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，包括工艺过程设计、工装设计、NC自动编程、生产作业计划、生产控制、质量控制等，侠义CAM通常是指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。

CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化。

连云港职业技术学院毕业设计题目：基于UG连杆的数控加工工艺分析及编程系别：机电工程学院专业：数控技术姓名：学号：指导教师：日期：2012 年 5 月日基于UG连杆的数控加工工艺分析及编程摘要数控机床在制造业已得到越来越普遍的运用，但据有关方面资料统计，国外数控机床的两班制开动率达60%~70%，而国内的数控机床开动率仅为20%~30%，说明国内数控机床的运用效率不高无需置疑。

数控编程分为手工编程和软件编程，国外统计，手工编制一个零件的编制时间与机床实际加工时间之比约为30:1，数控机床不能开动的原因中有20%~30%是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。

随着数控加工技术的不断发展，各种辅助加工编程软件运用而生，各种CAD/CAM软件的诞生与运用，为提高数控编程效率与解决复杂几何形状的数控程序编制提供了保证。

目前，在制造业运用较普遍的CAD/CAM 软件较多，常见的有UG、ProE/与Mastercam等。

本文通过对连杆的数控铣削零件的工艺分析、确定其加工刀具、装夹方案、确定其加工参数，最后用UG绘制该零件的三维实体，然后根据零件的加工工艺，对该零件进行加工，绘制其刀具轨迹路线，编制该零件的加工程序。

关键词：工艺分析；加工刀具；实体造型；自动编UG link-based analysis and programming of CNC machining processAbstractCNC machine tools in the manufacturing sector has been increasingly common use of CNC machine tools abroad two shifts starting rate of 60 percent to 70 percent, but according to the parties concerned to statistics, domestic CNC machine tools start was only 20% to 30% use efficiency is not high, indicating that a domestic CNC machine tools, without doubt. CNC programming is divided into manual programming and software programming, foreign statistics, the manual preparation of a part of the preparation time and the machine the actual processing time ratio of about 30:1, 20% to 30% of CNC machine tools can not start the reasons is due to the processing program moment the preparation of no delay. With the continuous development of CNC machining technology, the various auxiliary processing programming software use and the birth and use of a variety of CAD / CAM software to provide a guarantee to improve the efficiency of the CNC programming and NC program prepared to solve complex geometry. At present, the use of manufacturing the more common CAD / CAM software more common UG, ProE / and Mastercam.In this paper, the process of CNC milling part of the connecting rod to determine the cutting tools, clamping scheme to determine the processing parameters, the three-dimensional entities of the final drawing of the part of UG, then part of the process, the parts processing , draw the tool path route, the preparation of the part of the processing procedures.Key words: process analysis; processing tool; solid modeling; automatic programming目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 UG产品介绍及成长历史 (1)1.2 UG产品的特点 (2)1.3 UG各功能模块 (1)1.3.1 CAD模块 (2)1.3.2 CAM模块 (5)第二章加工实例连杆零件的分析 (7)2.1 零件图样分析 (7)2.1.1 零件的结构工艺性分析 (8)2.1.2 技术要求分析 (8)2.1.3 材料分析 (8)2.2 零件的工艺分析 (9)2.2.1 加工方案及机床的选择 (9)2.2.2 毛坯材料及尺寸的选择 (9)2.2.3 定位基准的选择 (10)2.2.4 装夹方式的选择 (10)2.2.5 刀具的选择 (10)2.3 工艺路线的拟定 (11)2.3.1 表面加工方法的选择 (11)2.3.2 工序及工步的划分 (12)2.4 切削用量的选择 (13)2.5 工艺卡片的指定 (14)2.5.1 工艺过程卡 (14)2.5.2 数控加工工序卡 (14)3.连杆零件的三维造型设计 (16)3.1 软件的选择 (16)4.连杆零件的数控编程 (17)4.1编程方法的选择 (17)4.2 加工程序清单 (18)5.连杆零件的仿真加工 (24)总结 (24)致谢 (26)参考文献 (27)一.绪论1.1 UG产品介绍及成长历史Unigraphics（简称UG）是集CAD/CAE/CAM一体的三维参数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件，广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。

基于UG NX5.0软件的CAD/CAM典型零件的造型与数控模拟加工【摘要】本课根据给定的二维图，使用UG NX5.0软件的建模模块完成了零件的三维造型设计，根据零件图的要求，制定数控加工工艺方案，使用UG的加工模块进行了数控模拟加工，通过后处理生成NC代码。

【关键词】：UG 、三维造型、模拟加工目录引言 (2)一、Mast1.1 Ug的概述 (3)二、 UG的零件三维造型 (4)1 零件造型分析 (5)2.2 零件造型 (6)三、零件的数控编程 (14)3.1 工艺方案分析 (14)3.1.1 刀具的选择 (14)3.1.2 切削用量的选择 (14)3.2 基于ug编程加工过程 (14)3.3 后处理 (23)总结 (25)参考文献 (26)谢辞 (27)引言在学习了《数控加工工艺与装备》《机械制造基础》《UG数控编程》《CAD/CAM 应用技术》《数控机床及编程》等课程后，为了将所学的知识应用于实际中，加深对知识的掌握程度，提升自身的实际工作能力，故选取《基于UG的拨叉凹模的数控铣削加工》的课题，综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。

本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查、工艺的设计、刀具和机床夹具的选择、切削用量的选择、UG的建模与编程、后处理等，通过一系列的作业操作，完成对零件的加工任务。

通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作打下基础。

一、Mast1.1 Ug的概述市面上的CAM软件有：UG NX、Pro/NC、CATIA、CAD/CAM一体化的中望3D、cimatron、MasterCAM、SurfCAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、Gibbs CAM、FEATURECAM、topsolid、solidcam、cimtron、vx、esprit、gibbscam、Edgecam、Artcam......等等数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基础。

毕业设计（论文）目录1 绪论 (1)1.1数控加工概述 (1)1.2数控加工的过程 (1)1.3UG CAM概述 (2)1.4数控加工的优点 (4)1.5数控加工技术发展展望 (5)1.6本章小结 (5)2 零件的工艺分析 (6)2.1零件图工艺分析 (6)2.2加工工艺分析 (7)2.3制定数控编程工序卡 (8)2.4本章小结 (8)3加工步骤 (10)3.1初始化加工环境 (10)3.2创建程序节点 (10)3.3创建刀具节点 (10)3.4创建加工几何 (12)3.5本章小结 (13)4创建加工操作 (14)4.1创建粗加工操作 (14)4.2创建半精加工操作 (16)4.3创建精加工操作 (18)4.4创建其他工序操作 (23)4.5本章小结 (27)5 NC程序的输出 (34)5.1后置处理 (34)5.2程序检查和添加注释信息 (35)5.3输出NC程序和车间工艺文件 (35)5.4本章小结 (36)6 总结 (31)参考文献 (32)附录Ⅰ (33)附录Ⅱ (48)致谢 (53)基于UG/CAM的轴承座数控加工仿真[摘要]数控机床加工在机械制造业中得到日益广泛的应用，而数控模拟加工是提高加工工件质量和效率的一个重要环节。

数控仿真同时也是数控加工在虚拟环境中的映射，它为产品的可制造性分析提供关键数据，在对实际零件数控加工的基础上，介绍了以 UG 和 CAD 软件相结合作为仿真平台，实现加工轨迹仿真和机床仿真同步实现。

结合在UGNX4中轴承座的加工方式，针对每一个具体的轴承座实例零件，提出了加工问题，进行加工工艺分析，并选择适当的加工方式、工装及刀具，完成其刀位轨迹的参数设置、加工仿真与NC后处理的操作步骤。

在UG软件中可利用后置处理功能可以将刀轨转化成可以被数控机床所接受的NC程序，并产生相应车间工艺文件，大大地减低了生产成本，减低了产品加工时间和生产周期，同时也为轴承座类零件的生产提供参考。

毕业(设计论文系(部机电工程系专业机械制造与自动化班级08机械制造与自动化一班指导教师姓名学号摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

数控机床是现代加工车间最重要的装备。

它的发展是信息技术(1T与制造技术(MT结合发展的结果。

现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术,都是建立在数控技术之上的。

掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。

本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。

并利用CAXA制造工程师软件完成零件的三维造型,进行加工轨迹设计,实现加工仿真。

利用SEMENS仿真软件完成仿真加工。

利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。

关键词:数控技术CAXA制造工程师三维造型仿真加工手工编程自动编程目录1 绪论 (11.1 数控加工的特点 (11.2 数控机床 (11.3 数控加工 (21.4 数控编程系统 (31.5 CAD/CAM系统 (42.数控加工步骤 (52.1 自动编程的基本步骤 (52.2 加工工艺的确定 (62.3 加工模型建立 (62.4 刀具轨迹生成 (72.5 后期G代码生成 (72.6 加工代码输出 (73.课题学习目的 (94.可乐瓶底机构分析 (105 凹模型腔的造型 (115.1 绘制截面线 (116型腔造型 (186.1 生成网格面 (186.2 生成直纹面 (187可乐瓶底凹模模型腔加工 (237.1 加工前的准备工作 (237.2 后置设置 (237.3 等高线粗加工 (257.4 参数线精加工 (267.5 轨迹方仿真.检验与修改 (277.6 生成G代码 (297.7 生成工序单 (30参考文献 (33致谢 (341 绪论1.1 数控加工的特点数控加工,也称之为NC(Numerical Control加工,是以数值与符号构成的信息,控制机床实现自动运转。

典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床，也就是装了数控系统的车床，是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。

它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。

数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。

数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计，进一步了解与掌握数控原理的理解，零件的识图与合理加工工艺的设计，并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。

关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置，工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。