施工二灰碎石基层施工工艺标准

二灰碎石层施工方案一、施工材料：1.碎石：选择坚硬的天然碎石作为碎石层的填料，粒径应符合设计要求，通常在20mm-40mm之间。

2.水泥：选用优质的硅酸盐水泥，按照设计比例与碎石进行拌和，以提高碎石层的强度和稳定性。

3.二灰：使用硬质岩类矿石烧成的二灰，能够提供良好的硬化效果和稳定性。

4.细砂：用于填充碎石间隙，提高碎石层的密实度和稳定性。

5.水：作为混凝土和细砂的搅拌液，用于调节混凝土的流动性。

二、施工步骤：1.砂床层处理：首先对道路基层进行必要的修整和整平，然后在基层上铺设一层细砂，厚度不少于30mm，用以提高碎石层的平整度和稳定性。

2.砂床湿润：在铺设砂床层后，进行湿润处理，保证砂床的湿润度和粘结性，减少砂床与碎石层的摩擦力，有利于碎石层的施工和稳定性。

3.碎石铺设：在砂床上铺设碎石，厚度按设计要求进行，一般为150mm-200mm。

同时，根据施工现场的实际情况，进行碎石的均匀性和厚度的控制，保证碎石层的均匀性和稳定性。

4.水泥混凝土浇筑：在碎石铺设后的24小时内，进行水泥复合粘结剂与碎石的混凝土浇筑，以提高碎石层的强度和稳定性。

混凝土浇筑按照设计要求均匀控制，确保施工质量。

5.压实处理：在水泥混凝土浇筑结束后，进行碎石层的压实处理，采用合适的振动锤进行压实，使碎石与水泥混凝土充分结合，提高碎石层的结构稳定性和强度。

6.弯道处理：对于有弯道的道路，应根据设计要求进行合适的弯道处理，保证碎石层的平整度和车辆行驶的安全性。

三、质量控制：1.施工参数控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制施工参数，如厚度、均匀性等，以提高碎石层的质量。

2.材料质量控制：对所使用的碎石、水泥、细砂等材料进行质量检验，保证材料的质量符合要求，确保碎石层的构造稳定性和强度。

3.工艺控制：严格控制施工步骤和施工过程中的水泥混凝土浇筑、碎石铺设等过程，确保施工工艺正确、规范。

4.验收测试：对施工完成后的碎石层进行质量检测和验收测试，包括碎石层的厚度、密实度、硬度等指标的测试，确保施工质量符合设计要求。

2.2石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层施工工艺标准1适用范围适用于公路工程、城镇道路工程采用石灰粉煤灰稳定天然砂砾（碎石）的基层和底基层施工。

2 基本规定《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）3 施工准备3.1技术准备及要求3.1.1 认真审核设计图纸，编制路面基层施工方案已经审批，并向有关人员进行技术交底。

3.1.2 各种原材料经检验合格，已获得最佳含水量和最大干密度数据。

混合料的配合比设计已完成。

3.1.3 根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复路床路面中心线、边线等全部基本桩号。

按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网。

直线段每10m、曲线段每5m钉桩，确定平面位置和高程。

3.1.4 大面积施工前应完成试验段施工，通过试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产能力等工艺指标。

3.2材料准备及要求本分项工程符合本工程《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）中的相关要求。

并在开工前将材料出厂合格证及材料试验报告呈驻地监理工程师审查验收，作为开工报告的组成部分。

3.2.1 石灰：石灰在使用前7～10天充分消解，每吨石灰消解用水量500～800公斤，但不得过湿成团，石灰宜用 1～3 级的新灰，石灰的技术指标应符合表3.2.1 的规定。

指标石灰应符合下列要求：表3.2.1石灰技术指标注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5％的生石灰，有效钙加氧化镁含量指际，Ⅰ等≥75％，Ⅱ等≥70％tⅢ等≥60％；末消化残渣含量指标均与镁质生石灰指标相同。

2) 磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前 2～3 d 完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于 10cm。

3)对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。

3.2.2 粉煤灰：所用的粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%；粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g，施工中干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。

二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路，并标记出道路中心线和横断面的位置。

2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等，确保道路基层的整洁。

3.按照设计要求，确定道路基层的厚度和材料配比。

二、施工材料准备1.二灰碎石：根据设计要求，选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。

2.砂浆：根据设计要求，使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。

三、基层施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定基层顶面标高，采取放线、架设导线等方法确定基层高程。

2.施工清水洗地：在基层划线标高之前，进行清水洗地，使基层表面干净，有利于施工操作。

3.设置边线桩：根据设计要求，设置边线桩，并通过水平仪和尺子等工具进行调整，确保边线桩的位置准确。

4.逐层铺设二灰碎石：从道路中心线的一侧开始，逐层铺设二灰碎石，每层的厚度按设计要求进行控制。

5.压实基层：在铺设每层二灰碎石后，使用压路机进行压实，使基层达到设计要求的密实度。

6.检测基层平整度：使用水平仪和尺子等工具进行检测，确保基层平整度符合设计要求。

7.擦除边线桩：在基层压实后，使用工具将边线桩上的标记擦除，避免对后续施工产生干扰。

四、基层养护措施1.基层养护期间，避免重型车辆和机械对基层造成破坏，减少对基层的荷载作用。

2.定期对基层进行巡视和水分补充，保持基层湿润状态，有助于基层的密实度与强度发展。

3.严格控制施工进度，确保基层养护的时间足够，有利于基层的稳定发展。

五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全人员，保证施工场地的安全。

2.施工过程中，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。

3.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，确保施工过程的安全。

以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。

施工过程中要保证施工质量和安全，并严格按照设计要求进行施工，确保道路基层的稳定性和耐久性。

二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料，它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质，并且价格相对较低，因此在道路基层工程中被广泛应用。

本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施，力求对相关工作进行全面规范和有效管理。

一、施工方案1.前期准备工作（1）现场勘测：根据道路设计图纸对工程现场进行勘测，确定施工范围和材料需求。

（2）原材料采购：根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量，并对供应商的信誉进行评估，确保原材料的质量和供应的稳定性。

2.施工准备工作（1）施工设备准备：根据工程的规模和施工计划，准备好相应的施工设备，包括挖掘机、压路机、铣刨机等，并确保设备的正常运转。

（2）场地清理和整平：在施工前，要对施工现场进行彻底清理和整平，确保施工环境的安全和整洁。

3.施工工艺（1）基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，如清理、修补和加强等，以保证基层的稳定性和承载能力。

（2）二灰碎石铺设：根据设计要求和施工方案，将二灰碎石均匀铺设在基层上，并通过振动板等设备进行夯实，以提高碎石的密实度和稳定性。

（3）压实和表面处理：在二灰碎石铺设完成后，用压路机对碎石进行压实，以进一步提高碎石的密实度和承载能力。

然后，进行表面处理，如剃刮、均化和喷浇等，使碎石层平整、美观和耐久。

4.施工质量控制（1）检查和验收：在施工过程中，要定期对工程质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和施工规范。

（2）施工记录和档案：对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理，形成相应的施工档案和建设记录。

（3）质量检测：根据施工规范和要求，对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测，以确保碎石的质量和性能符合规定。

二、技术措施1.施工安全措施（1）施工现场标识和警示：在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志，提醒人员注意施工安全。

（2）安全培训和操作规范：对施工人员进行专门的安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范，并采取相应的安全防护措施。

二灰碎石基层施工工艺
一、施工准备
1、将二灰碎石基层施工所需的机械设备及基层检测所
需的仪器准备好。

2、将二灰碎石基层所需的材料进行认真检查，选择达
到设计要求的材料。

3、按设计配合比，结合实际材料确定施工配合比。

4、拌和场地同二灰土底基层。

5、底基层验收应达到设计要求。

6、将两侧路肩土施工完成，创造工作面，减少浪费。

7、测量放线。

二、试验段
长度不少于单幅、单层100米，用以确定混合料合
适的拌和机械、拌和方法、拌和机产量，及混合料
的松铺系数。

三、二灰土碎石基层的施工
1、将粉煤灰，充分消解后的石灰，最大尺寸不大于
15mm的土，在中心站集中拌和，至到拌和均匀为至。

2、将拌和后的混合料用自卸汽车运到沥青混合料摊铺
机上。

3、按试验段得到松铺系数等，调整摊铺机高度、宽度，
然后进行摊铺。

4、用6－8吨压路机稳压1－2遍，然后用重型压路机
碾压数遍，至到达到设计压实度为止。

5、用平地机进行找平。

6、用洒水车对二灰碎石基层进行养生，养生期不应少
于7天，对于基层的下层碾压完毕后，可立即在上铺筑基层上层，不需专门养生期。

7、应避免纵向工作接缝，减少横向工作缝。

8、每层最少压实厚度不小于15mm，不超过20mm。

9、自检合格段报请监理工程师认可后，按上述工艺进
行下一层施工。

二灰碎石基层⑴施工方案主线及匝道二灰碎石基层设计厚度有36cm、35m、30cm、20cm四种，分上、下层两次施工。

采用集中拌和，汽车运输，两台同型号摊铺机阶梯半幅一次施工，振动压路机配合轮胎压路机碾压成型。

⑵工艺流程见施工工艺框图⑶原材料的技术要求①水泥：应采用32.5#普通硅酸盐水泥，禁止采用快硬、早强、以及其它受外界影响而变质的水泥，水泥的各强度、安定性等达到相应指标要求：水泥初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6个小时。

刚出炉的水泥要停放7天以上，且安定性合格后才能使用。

②碎石：最大粒径不应超过31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径区分堆放，采用的套筛应与规定要求一致。

集料压碎值不大于28%，针片状含量不大与15%。

集料中小于0.6 mm的颗粒必须做液性和塑性试验，要求液性指数小于28%，塑性指数小于9，集料的颗粒组成应符合规定。

③水：凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

⑷混合料组成设计①取工地实际使用并具有代表性的各种材料，分别进行筛选，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，混合料的级配应符合规定且 4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。

②取工地使用的水泥，按不同的水泥剂量分组试验，制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%~15%时9个，偏差系数15%~20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

③在最佳含水量状态下，按要求制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水1天后进行无侧限抗压试验，水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度的代表值不小于4.0MPa。

④取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报监理工程师批准，以指导施工。

⑤根据已确定的生产配合比和稳定土拌和机的预定产量，计算并据此调试拌和机各料斗下料皮带变速器电机的转速，结合预先调试并绘制的转速与下料量关系曲线采取合适的转速来控制拌料并验证和反复调整实际转速使成品料满足《规范》的要求。

二灰碎石层施工（无机料）施工工艺一、施工前准备1. 设计交底与图纸审查：组织设计单位、施工单位和监理单位进行设计交底，确保各方对设计方案的理解一致。

审查施工图纸，确保施工图纸符合设计文件和规范要求。

2. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工周期等。

3. 材料准备：准备二灰、碎石等无机料，并进行质量检查，确保所有材料均符合相关规范要求。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，并进行施工围挡和临时设施搭建，为施工提供一个安全、有序的环境。

二、施工工序1. 基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层质量符合要求。

如果基层存在坑洼、松散等问题，需要进行相应的处理和修补。

2. 撒布二灰：按照设计要求，均匀撒布二灰层，确保二灰层的厚度和均匀性。

使用专业的撒布设备，避免出现厚度不一和漏撒现象。

3. 碎石铺设：在二灰层上铺设碎石，碎石粒径应符合设计要求。

使用合适的铺设设备，确保碎石的均匀铺设。

4. 碎石层压实：采用合适的压路机对碎石层进行压实，确保碎石层的密实性。

根据实际情况，可能需要进行多次压实，以达到最佳效果。

5. 养护：施工完成后进行养护，保持施工现场的清洁和湿润。

根据当地气候条件，采取相应的养护措施，如覆盖草席、喷水养护等。

三、施工要点1. 基层处理：确保基层质量符合要求，避免基层的不平整和松散，为后续施工打下良好的基础。

2. 撒布二灰：均匀撒布二灰层，避免出现厚度不一和漏撒现象，确保二灰层的质量和均匀性。

3. 碎石铺设：确保碎石粒径符合设计要求，避免出现粒径过大或过小的情况，保证碎石层的稳定性和均匀性。

4. 碎石层压实：采用合适的压路机进行压实，确保碎石层的密实性，避免出现松散和空鼓现象。

5. 养护：施工完成后进行养护，保持施工现场的清洁和湿润，确保施工质量。

四、质量标准1. 基层质量：基层平整、干净，无松散和空鼓现象，满足施工要求。

二灰碎石基层1、原材料的选用及配合比的确定本工程二灰碎石采用厂拌机铺的施工方法，其中二灰先在拌和场拌和过筛。

a、粉煤灰（1）粉煤灰（硅铝灰）化学成分中的AL2O3+SiO2+Fe2O3的含量应大于70%；烧失量不宜大于20%，比表面积大于2500cm2/g （2）SiO2+Al2O3总量和烧失量符合要求的新排放或陈年堆积的粗颗料和细颗粒粉煤灰，均可采用。

b、石灰①、钙石灰和镁石灰均可使用。

②、消石灰应充分消解，不得含有未消解颗料，不得含有杂质。

③、石灰技术标准严格按规范规定。

④、石灰的存放时间不宜过长，否则应进行CaO、MgO有效含量的测试，达到Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰方可使用。

c、集料①、集料的压碎值、抗压强度与适用范围应符合规范要求。

②、集料的表面应清洁，不得粘附泥土。

d、二灰碎石混合料中碎石级配范围（方孔筛）应符合规范要求。

e、水消解石灰、拌制混合料和混合料基层养生应采用清洁的地面水、地下水、自来水及pH值大于6的水。

f、配合比：按照给定的配合比，把上述材料见证取样送至质检站。

确定二灰碎石的最佳含水量和最大干密度。

并制作标准试件，测出其无侧限拉压强度，七天强度达到规范要求。

2、铺设试验段二灰碎石正式施工前，应铺筑试验段。

长度应不小于100m。

试验段的拌和、施工等多道工序均按路面基层规范执行。

通过试验段的施工，确定以下内容：a、施工的集料配合比例。

b、材料的松铺系数。

c、确定标准施工方法：①、集料数量的控制。

②、集料摊铺方法和适用机具。

③、合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数。

④、集料含水量的增加和控制方法。

⑤、整平和整形的合适机具和方法。

⑥、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数。

⑦、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

⑧、密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。

d、确定每一作业段的合适长度。

e、确定每一次铺筑的合适厚度。

3、施工工艺（一）、施工准备a、检查路面底基层石灰土的高程，宽度、横坡度和平整度，并报监理工程师和测试中心验收合格后，方可进行下道工序的施工。

路面二灰碎石基层施工施工工艺本工程采用30cm厚的二灰碎石（6：14：80）作为道路基层。

1、施工工艺流程2、施工机械：采用机械进行摊铺，配以两台振动压路机和两台三轮压路机碾压。

3、施工要点3.1、摊铺摊铺厚度：二灰碎石的压实厚度宜为15-25cm，分两层（每层厚15cm）进行摊铺。

运到工地的混合料尽可能及时摊铺，及时碾压，若施工条件所限不能及时摊铺时，在工地堆放时间不超过2d，混合料的适宜含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度；混合料摊铺时应控制好虚铺厚度，松铺系数由现场试铺决定，我方混合料摊铺将采用机机并辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。

并以“宁高勿低，宁铲勿贴”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳；施工安排中，我们将尽量减少纵、横缝。

纵横接缝均应错开，横缝错距≥1m，纵缝错距≥0.3m；在混合料在摊铺中将做到一次整平，摊铺后如发现局部粗集料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的粉煤灰嵌实再行碾压，严禁在已碾压成型的面上找补薄层。

初压后用3m直尺检查平整度，及时进行铲修整平，低凹处应翻松后修整，翻松深度不得小于10cm。

3.2、碾压碾压前的检测、整形、调平，稳压，找补整平的过程同石灰土一样，主要在碾压过程中注意以下几点：摊铺后混合料必须当天碾压完毕。

中途遇雨，我们将把摊铺好的混合料至少先普压一遍，以利于排水，天晴后待混合产含水量适当时再补压。

当混合料接近最佳含水量时进行碾压。

碾压先轻后重，直线段应由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段应由内侧路肩向外侧路肩碾压。

我们将先采用12t 的三轮光轮压路机，后用18t的三轮光轮压路机进行碾压，轮迹重叠为1/2轮宽，速度控制在光轮压路机30-40m/min，振动压路机60~100 m/min。

最后碾压至混合料基层表面无明显轮迹。

3.3、早期养护与交通管制碾压完成后，即开始湿治养生，特别是在施工后两星期内，使二灰碎石表面保持湿润，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时洒水0.5kg/m2（打水花）。

二、石灰安定土的施工（12%）（一）混合料组成设计根据要求的强度标准，通过实验选取合适于安定的土，确定必须的或最佳的石灰剂量和确定混合料的最佳含水量。

选取有代表性的材料进行：⑴土的颗粒分析；液限和塑性指数；重型击实实验；有机质及硫酸盐含量。

（2）石灰的有用钙和氧化镁含量实验。

组成设计步骤为：⑴制备同一种土样，例外石灰剂量的石灰土混合料。

（2）用击实实验确定混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少做三个例外石灰剂量混合料的重型击实实验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量，其他两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。

⑶按工地预定达到的压实度分别计算例外石灰剂量时试件应有的干压实密度。

⑷按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，养生进行无侧限抗压强度实验。

⑸根据强度标准，选定适合的石灰剂量。

考虑损耗及现场条件与实验室条件的差异，工地实际采用的石灰剂量比实验时提高。

（二）施工准备I、准备下承层检查路基的平展度、压实度、高程、横坡度等符合规范要求，验收合格后铺筑安定土底基层。

2、测量放样恢复中线，在路基上定出石灰安定土施工范围并设指示桩，在指示桩上标出设计标高。

3、备料备料包括备土、备灰和计算材料用量。

1）备土。

经过实验选定料场，采集前先将树木、草皮和杂土清除明净。

集料在预定的深度范围内采集，合宜分层采集。

如分层采集时，将集料先分层堆放在一起然后从前到后（上下层一起）装入汽车，将料运到施工现场。

当有不合格的集料时分开堆放并运走。

集料中的超尺寸颗粒予以筛除。

2）备灰。

石灰选在宽大而临近水源且地势较高的地方集中堆放，预计堆放时间较长时，用土、塑料布或其他材料覆盖封存。

生石灰使用前7-10天充分消解，以免使用后未消解的石灰吸水后继续消解，引起局部胀松鼓包，影响安定土层的强度和平展度。

每吨生石灰消解需用水量约为500-800kg o消解后的石灰保持一定的湿度，含水量约20%,以免过于飞扬。

消石灰过孔径IOm的筛并尽快使用。

二灰碎石基层施工技术1. 简介二灰碎石基层是道路施工中常用的一种基础层材料。

本文将介绍二灰碎石基层的施工技术和关键要点。

2. 材料准备2.1 二灰碎石选择：应选择质量优良、坚硬耐久的二灰碎石作为基层材料。

碎石应符合相关标准要求。

2.2 筛分：将碎石进行筛分，确保碎石颗粒的大小均匀。

2.3 复合填料：根据需要，可以将碎石与较细的填料进行复合，以提高基层的整体牢固性和稳定性。

3. 施工工艺3.1 基层准备：清理施工区域，确保基层平整、无障碍物，并做好防尘处理。

3.2 均匀铺设：将碎石倒在基层上，并用机械设备进行均匀铺设，确保整个基层的厚度均匀。

3.3 压实处理：使用碾压机对碎石基层进行均匀强力的压实处理，确保基层的密实度。

3.4 平整整齐：通过刮平、修整等工艺，使碎石基层表面平整、无凹凸，符合设计要求。

4. 质量控制4.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用设备等。

4.2 施工检验：对施工完成的二灰碎石基层进行检查，确保其质量符合相关标准要求。

4.3 质量验收：组织相关部门对二灰碎石基层进行验收，确认其符合设计和规范要求。

5. 安全注意事项5.1 基层施工过程中应加强安全意识，严格遵守相关安全操作规程。

5.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，并做好施工区域的管控工作。

5.3 施工人员应佩戴好安全防护装备，避免发生人身伤害事故。

以上是关于二灰碎石基层施工技术的简要介绍，希望对您有所帮助。

如有更多问题，请随时咨询。

滨州市路网工程二灰碎石基层施工技术要求为了确保滨州市路网工程路面基层施工质量，进一步改善二灰碎石材料基层使用性能，提高基层整体承载力同时尽可能减少横向裂缝，在总结近年来路网工程及重点工程半刚性基层材料骨架密实型结构研究成果及应用经验的基础上，提出本技术要求作为施工技术规范的补充，与有关技术规范相抵触处，以本要求为准.本技术要求未提及部分以现行交通部行业技术标准为准。

1、原材料1。

1 集料集料以4.75mm为分界点，大于4.75mm为粗集料，小于4.75mm为细集料；粗集料颗粒含量对二灰稳定碎石混合料的收缩特性有较大影响，因此在混合料设计中应严格控制细集料含量。

根据当前料场状况和基层施工情况，二灰碎石基层必须采用至少四种集料，可分别为1—3cm碎石、1-2cm碎石、0.5—1cm碎石及石屑等四种材料;通过适当比例配合达到骨架密实型结构要求,以保持级配的稳定，不能出现大的级配波动。

基层用集料应固定料场,确定料场前必须认真调查料源，质量符合使用要求;采石场在生产碎石过程中必须彻底清除覆盖层及泥土夹层，生产碎石用的原石不得含有土块、杂物，集料成品不得堆放在泥土地上;集料加工应加强其在生产、储存、运输与使用各环节的管理,保证集料的颗粒级配稳定性.1。

1.1 粗集料（1）、石料颗粒最大粒径不应超过31.5mm，粒径小于0.075mm的颗粒含量宜接近0；（2）、碎石压碎值不大于30%；（3）、碎石针片状颗粒含量不大于18%，其中粒径大于9.5mm颗粒不大于15％,粒径小于9。

5mm颗粒不大于20％;（4）、推荐粗集料级配控制范围如下，以便施工进料控制；1。

1.2 细集料（1）、细集料可采用人工砂、天然砂、石屑;石屑应采用反击式或锤式破碎机生产的硬质岩集料经过筛选的小于5mm的部分且具有较好的角砾性，不能使用碎石生产过程中产生的下脚料；(2）、石屑生产过程中应经过抽吸设备除尘或水洗，以减少粉尘含量；（3）、用于基层细集料含泥量不应大于5%；砂当量不小于65%;（4)、施工进料时推荐石屑级配控制范围如下；1。

二灰碎石基层施工工艺技术与质量控制要点1. 简介二灰碎石基层是道路基础结构的重要组成部分，主要用于修建城市道路、公路等场所。

本文将介绍二灰碎石基层施工的工艺技术与质量控制要点。

2. 工艺技术2.1 设备准备在施工二灰碎石基层前，需要准备必要的设备、工具与荷载车辆。

主要的装备包括:•筛砂机•手动多桶称重计•瓢泼鸟（或其它卡板）•轮式压路机或履带式压路机•喷洒水车•普通小型挖掘机或平地机•填埋运输车（可能）2.2 基层平整在开始施工前，一定要做好基层平整工作。

若基层不平整，将导致道路表层松动或暴露出来，缩短道路寿命。

2.3 筛石使用筛砂机将石材去除杂质，达到一直尺寸的碎石。

筛分出来的碎石分别存放在不同堆放区域，以便追踪碎石的来源与品种。

2.4 配料使用手动多桶称重计，将不同大小的碎石按照规定的比例混合在一起。

在配料时，应按照工程设计图的要求及规范进行。

2.5 单碟评定喷洒少量水后，将混合好的碎石倒到瓢泼鸟或卡板里，并轻轻晃动。

评估其密实度：应构成实心状，并无明显的空缺或掉石现象。

最终评定将以实际施工情况为基准。

2.6 初压使用挖掘机或平地机，将碎石倒到基层上，并使用轮式压路机或履带式压路机进行初压。

初压的目标是将碎石均匀压实，以便进行后续的施工。

2.7 路肩设置在道路的侧边设置石灰路肩，路肩设置的目的是增强基层的支撑能力以及提高路边的耐久性。

石灰路肩所用的石材应与二灰碎石基层所用的石材相同。

2.8 粗压使用轮式压路机或履带式压路机对基层进行粗压。

粗压的目的是将碎石均匀地压实，以确保基层的均匀性与密实性。

2.9 平整压实采用振动式小型压路机对基层进行平整压实，以获得理想的表面平整度和厚度。

2.10 细压使用轮式压路机或履带式压路机对基层进行细压。

细压的目的是进一步提高基层的密实性，以提高基层的承载能力和长期的稳定性。

2.11 路顶清洁在施工之前，必须将基层表面的泥土和杂物清理干净，以确保路面能够紧密的连接，从而增加车辆行驶的平稳性和安全性。

二灰碎石施工方案一、工程概况：新浦路延伸段道路、排水工程范围西起东方花园处已建新浦路，东至广子路，包括顺接广子路交叉口。

道路施工长度846.556m。

二灰结石厚度为30cm，采用摊铺机半幅摊铺。

二、主要施工工艺及施工方案原材料基本要求：石灰采用Ⅲ以上的生石灰或消石灰，并在使用前7—10天充分消解；粉煤灰中的SiO2、FeO3和AL2O3的总含量确保大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，粉煤灰的比面积大于2500 cm2/g。

粉煤灰采用火力发电厂的燃烧副产品。

集料级配应符合规范要求，集料压碎值≤30%。

原材料满足交通部《公路路面基层施工技术规范》。

二灰碎石目标配合比采用6：12：82（重量比）,根据试验确定其施工配合比.弥补施工变异性,配合比确定后,石灰加粉煤灰的量应增加2％，石灰量应增加0.5％。

1、施工准备1）本工程二灰碎石基层的下承层为石灰土底基层，二灰碎石摊铺必须在石灰土达到规定的平整度、拱度、密实度等基础上，经验收合格后，才能进行二灰碎石摊铺。

a、应将灰土顶面表面的浮土、松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出灰土的硬面。

b、上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。

2）恢复中线。

每10～15设置一桩，用指示桩标出摊铺厚度。

3）进行水平测量。

在每一断面上设置5个指示桩，用明显标记标出二灰碎石基层松铺厚度和设计标高。

4）培肩。

为减少二灰碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证二灰碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50 CM下口宽70CM，高度不小于二灰碎石厚度20 CM。

为保证雨天排水，可每隔5～10M开挖临时排水沟。

5）施工前必须有详细的计划安排，尽量减少横向接逢，避免纵向接逢。

2、试验段铺筑在大面积摊铺之前，先铺筑100米试验段并进行碾压。

试验段铺筑的目的：（1）检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；（2）确定二灰碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数；（3）探讨二灰摊铺机铺筑二灰碎石基层的性能；（4）检测拌和设备的性能和生产能力；（5）摊铺机铺筑二灰碎石时标高和厚度的控制方法；（6）施工中二灰碎石混合料最佳含水量的控制方法；（7）压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；（8）探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械互相协调与配合方法；（9）探讨二灰碎石基层接缝的处理方法；（10）制定保证质量的技术措施和质量控制方法；（11）确定每天作业段的铺筑长度。

北京市市管城市道路西四北大街（西四路口-地安门西大街）道路大修工程二灰碎石基层施工方案审批：日期：审核：日期：编制：日期：目录一、工程概况 (3)二、施工准备 (3)三、石灰粉煤灰碎石施工方案 (4)四、质量标准 (9)五、质量保证措施 (10)六、安全措施 (10)七、文明施工 (11)八、环保措施 (12)一、工程概况1、西四北大街设计起点西四东大街与西四南大街大街接顺起点桩号K1+858，设计终点地安门西大街与与平安里西大街永中交终点桩号K2+834，道路全长950米。

现况道路宽12.5米，双向四车道，俩侧设机非隔离带宽2.5米、机非隔离带两侧为人行步道。

工程施工范围主路局部进行病害处理，积水路段增加雨水口，现况井周进行加固处理后，进行沥青摊铺。

人行步道部分路段进行加宽，主要进行路缘石步道砖的更换，具体工程量及施工方法详见工程图纸。

二、施工准备病害处理段路基验收合格后，具备二灰碎石施工条件5天内完成劳动力组织、机械进场、安装调试、等准备工作。

1、进场机械设备二灰碎石施工机械设备表2 、施工人员：3、测量仪器：GPS1台、自动安平水平仪2台、经纬仪1台。

三、石灰粉煤灰碎石施工方案采用人工配合挖掘机进行二灰碎石的施工。

1、基层处理二灰碎石施工在交付合格的基础上进行。

2、二灰碎石用料要求⑴石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。

硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程，并通过试验确定最佳含水量。

⑵粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中SiO2、Ai2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g，含水量不宜超过35%。

⑶碎石：碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，无软质石料和其他杂质。

3、施工放样先测量放样，以间距5m定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为20.4cm(人行道扩拓宽段；设计二灰厚度15cm，松铺系数为1.36)。

4、二灰碎石基层施工a、拌和二灰碎石混合料的拌和在基地采用机械拌和。

为保证材料含水量相对稳定,石灰、粉煤灰、石料搭设大棚储存。

通过调整电机转速,控制各种材料的进料速度,达到要求配合比。

拌和料出场含水量控制在最佳含水量的+0.5%范围内。

为确保拌和质量,拌和场应专人负责,各项工作措施到位,责任到人,确保二灰碎石混合料级配拌和均匀、计量准确;同时通过试验室对二灰碎石混合料筛选试验,及时检验和调整拌和配合比,并做好无侧限抗压强度试块。

b、摊铺(1)底基层检验二灰碎石摊铺前,必须清除底基层表面的浮土和杂物,进行施工放样,检测底基层的高程、横坡、宽度、密实度,确保达到要求。

如气温较高,底基层较干燥时,应洒水湿润底基层表面。

(2)摊铺①导向、定位钢丝的设置钢丝采用钢钎固定,直线段及大半径曲线段,每10米设1根,其余曲线段每5米1根,变坡点必须设置1根,钢钎位于摊铺机外侧50cm,力求线形顺畅,根据道路的纵坡调整横杆的位置,确保钢丝的纵坡与道路的纵坡一致,将钢丝拉紧,控制最大垂度不超过3mm。

②摊铺机刮平板高程调节及横坡根据二灰碎石的设计高程及虚铺系数(根据施工经验,摊铺系数暂用1.60)。

先将摊铺机刮平板一端标高调至虚铺标高,开动调节油泵,设定与道路横坡相一致的刮平板横坡,然后测量刮平板另一端高程,检查刮平板横坡是否与道路横坡相一致,并及时调整。

③试摊50m,碾压成型,并对其高程、横坡及平整度在上述调试完成后,试摊30~进行检测,及时调整虚铺系数。

④摊铺在试摊调整达到要求后,进行正式摊铺,为保证摊铺过程进行顺利,对雨水、污水、自来水等砖砌窨井,将其防盗圈降至底基层平,上盖钢板,保证运输汽车及摊铺机通过;对于摊铺机轮胎行进位置处的窨井高度高出底基层的大型预制盖板则跳过此井盖向前摊铺。

摊铺过程中派专人负责,看好钢丝及摊铺机传感器,对局部粗料集中处,用人工翻拌或换料。

c、碾压(1)含水量检测碾压前先对混合料的含水量进行检测,对于连续拌和、连续摊铺的混合料通过23次含水量的检测来调整拌和时的含水量,以使摊铺后、碾压前的含水量~处于最佳含水量状态。

二灰碎石基层厂拌法施工作业指导书高等级公路常以二灰碎石作为路面的基层，为规范我公司在建工程中二灰碎石项目的施工，结合施工规范和高速公路的要求，编制本作业指导书。

1. 一般规定1.1二灰碎石为石灰、粉煤灰、碎石和水拌和后混合料的简称。

1.2二灰碎石可作为高速和一级公路的沥青混凝土路面的基层，也可作为底基层。

1.3二灰碎石混合料采用重量配合比计算，以石灰：粉煤灰：碎石的重量比表示。

1.4二灰碎石宜在春末和夏秋季组织施工。

施工最低气温应在5℃以上，并在第一次重冰冻（-3—5℃）到来之前一个月到一个半月完成。

1.5二灰碎石结构层施工时，必须遵守下列规定：1.5.1配料必须准确；1.5.2石灰、粉煤灰、碎石拌和必须均匀；1.5.3应严格掌握厚度，其路拱横坡应与面层一致；1.5.4应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到设计要求的压实度；1.5.5二灰碎石应用12t以上的压路机碾压。

1.5.6必须保湿养生，不使二灰碎石表面干燥；1.5.7二灰碎石基层在未铺筑封层或面层时，应封闭交通，以保护表层不受破坏。

当施工中断，临时开放交通时，必须采取保护措施。

1.5.8二灰碎石层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。

1.6对于高速公路和一级公路，除直接铺筑在路基上的底基层下层可以用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工外，其上的各层都应采用集中厂拌法制混合料，并应用摊铺机摊铺混合料。

2.准备工作2.1材料的要求及备料2.1.1石灰2.1.1.1要符合III级或III级以上石灰各项技术指标的要求。

2.1.1.2石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；应尽量缩短生石灰从消解、过筛到使用的时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。

对长时间存放的石灰，在使用前必须对其有效钙和氧化镁的含量进行测定，不符合要求的不得使用。

2.1.1.3石灰在使用前7-10天充分消解，每吨石灰消解用水一般为500-800kg，消解后的石灰应保持一定的温度，以免过干后扬尘，但也不能结块成团。