小麦粉加工工艺流程

高筋小麦粉制作手工面点的工艺流程手工面点是中国传统的烹饪方式之一，其制作工艺讲究细腻、独特，能够使面点更加鲜嫩可口。

而高筋小麦粉作为制作手工面点的主要原料，其质地特殊，能够增加面团的韧性和弹性，使得制作出的面点更加美味可口。

下面，我们将介绍一下高筋小麦粉制作手工面点的工艺流程。

首先，准备材料和工具，包括高筋小麦粉、水、糖、酵母、盐、油以及擀面杖、切面刀等。

将这些准备工作做好，可以提高面点制作的效率。

第二步，制作面团。

将高筋小麦粉放入一个大碗中，将酵母和糖溶解在温水中，然后倒入碗中的粉中。

用手搅拌，将粉和水充分混合，逐渐加入适量的水，直到面团光滑而柔软。

然后，加入盐和油，继续搅拌至面团完全均匀。

面团需要充分揉搓，以使面筋发展，增加面团的韧性。

第三步，发酵。

将揉好的面团放入一个干净的碗中，用湿布盖住，放置在温暖而无风的地方进行发酵。

发酵的时间根据温度和面团的大小有所不同，一般为1-2小时。

待面团发酵至原来的两倍大小时，即可进行下一步处理。

第四步，分割。

将发酵好的面团取出，放在台面上，用手轻轻将面团压平。

然后，将面团分割成大小均匀的小面团，用切面刀切割，以便加工时容易操作。

第五步，造型。

将小面团取出，擀平制作不同款式的面点。

可以做馒头、包子、饺子等形状，也可以做各种糕点和面饼。

在做造型时，可以根据个人喜好添加馅料或配料，丰富面点的口味和风味。

第六步，蒸煮或烘焙。

根据不同的面点种类和口感要求，可以选择蒸煮或烘焙的方式进行烹饪。

蒸煮一般需要准备蒸锅或蒸笼，将面点放入锅中，以中火蒸煮一定时间，直到熟透。

烘焙则需要预热烤箱，将面点放在烤盘中，以适当温度烘焙一定时间，直到呈现金黄色。

最后，取出成品。

将蒸好或烤好的面点取出，放在盘子或托盘上，即可食用。

可以根据个人口味添加调味料或蘸酱增加风味，同时可以搭配开水、茶或豆浆等饮品，供应给家人或客人享用。

总结起来，高筋小麦粉制作手工面点的工艺流程包括准备材料和工具、制作面团、发酵、分割、造型、蒸煮或烘焙以及取出成品等步骤。

小麦粉加工工艺流程分析论文小麦粉加工工艺流程分析论文摘要：随着小麦产量的日渐提高与人们生活水平的提高，我国小麦粉的制作加工工艺日渐成熟。

但是，现今我国小麦粉加工行业的发展没有跟上经济的发展速度，制约了我国小麦粉加工行业的发展壮大。

基于此，本文主要分析小麦制粉的发展历程、工艺流程，并探析小麦粉加工工艺的发展前景。

关键词：小麦粉；加工工艺；工艺流程小麦粉的加工制作有对应的国家标准来约束，如《小麦粉》《高筋小麦粉》《低筋小麦粉》《专用小麦粉》等一系列标准。

不同的标准对小麦粉的加工工艺技术有不同的规定。

一、小麦粉加工制作的发展历程民以食为天，小麦制粉在我国已有多年的发展历史。

从最初的人工生产、小磨坊生产到现在的工厂化生产，小麦粉加工工艺发生了极大的变化。

最初远古时期，人们使用坚硬的石器将小麦粒捣碎，磨成粉，供自己食用。

最早的有关小麦粉制作的记载，是在《周易》一书中，有关于神农氏捣碎小麦的记录。

之后随着社会的发展，人们渐渐学会了制造与使用更大型的工具。

史料记载，春秋时期鲁国人发明了石磨。

之后制作小麦粉的工作就由原始社会的人工捣碎演变为了拉动石磨碾碎，从而将小麦粒制成小麦粉。

明代时期史书记载，小麦在洗净后晒干，然后将其填入石磨，由牲畜如牛、驴等拉动石磨，从而制得小麦粉。

在这次演变过程中，石磨并没有完全取代人工，社会中还是可见人工拉动石磨的场景。

小麦粉的加工工艺在当时一段时期取得的发展较为局限。

随着社会的发展，商品经济逐渐形成，促生了小磨坊加工的生产方式。

据记载，明代时期小磨坊产生，小麦粉的加工制作第一次实现了系统化、连续化生产。

根据当时的描述可以判断，小麦粉的制作大致经过清洗、研磨、筛粉3个过程。

这种磨坊形式的生产持续了很长一段时间，直到近代以后，磨坊仍然在很多地区大批量存在。

尤其是在以小麦为主食的北方地区，几乎每个县都有十七八家小麦磨坊，甚至在以大米为主食的南方地区，磨坊也是随处可见，当时的小麦粉生产已经打到了技术相对熟练、量化生产的阶段。

粉路系统工艺流程
粉路系统工艺流程：
1.小麦清理工艺流程：包括初清、毛麦清理、光麦清理等环节，具体包括
筛选、风选、去石、精选、打麦、磁选、小麦搭配、小麦水分调节、计量、通风除尘等步骤。

2.研磨工序：小麦在磨粉机中破碎、碾磨，然后筛出面粉，其余物料继续
进行碾磨、筛分，反复进行，每次碾磨均筛出部分面粉，直到麦渣中面粉出完。

3.筛分工序：在研磨过程中，小麦被筛分为粗麸皮、细麸皮、麦渣、粗麦
心、细麦心等物料，分别送入下级皮磨、渣磨和心磨。

4.清粉工序：为处理细麸屑还专门设置尾磨系统，清粉机用于去除小麦中
的杂质和麸屑。

5.麸皮处理工序：根据我国关于小麦粉的国家标准，小麦粉分为强筋小麦
粉、中筋小麦粉、弱筋小麦粉等四个等级，为生产专用粉提供分类原料。

6.分级处理工序：整个制粉粉路由皮磨、渣磨、清粉、心磨及尾磨等系统
组成，可对磨粉制品进行精细分级处理，极大地提高了面粉品质和出粉率。

预清理小麦入库去石磁选洗麦润麦仓筛选去石*磁选磨麦小麦粉生产工艺流程图小麦进厂原材料验收振动筛筛理清粉重力分级去石机制粉*磁选器计量包装洗麦去石甩干机产品入库出厂检验平面回转筛出厂吸式比重去石机磁选筒高方平筛清粉机磨粉机定量包装秤磨粉机注：打“ *”过程为关键控制过程。

工序名称通用小麦粉生产过程控制及设备配置图序号生产流程控制标准取样点1磁选磁性金属杂质去除率＞ 95%出口2筛选大小杂去除率≥ 65%出口3去石去石率≥ 95%，泥块≥ 60%出口4精选除荞子、大麦效率≥ 75%出口5配麦依比例执行出口6着水润麦加水量 14.5~16.5% ；时间 16~36h润麦仓出口7净麦石子 0.01%净麦仓8入磨麦量入磨麦流量≥ 8吨 /h9磨粉渣粉≤ 35%磨下10筛理未筛净率 C1/C210~15%出口11清粉分级的好坏及物料的流向出口12出粉依国标或其他要求检查筛下13配粉按比例添加，每称 1 吨，混合 4~5min配粉提升机14包装重量、品种、标识包装机15出厂依客户标准检验散装仓成品库责任人抽测频率检验表单配置设备备注作业员质检员作业员质检员方法◎每班机检车间检验记录磁选机每班机检车间检验记录振动筛◎2~3 次 /班目测车间检验记录去石机◎2~3 次 /班目测车间检验记录精选机◎每班配麦记录配麦器◎自动着水机润麦◎★ 1 次 /2h水分仪化验单仓◎ 3 次 /班称重车间检验记录天平随时目测电子流量称◎2 次 /班机检车间检验记录磨粉机◎每月机检车间检验记录高方筛◎随时目测清粉机◎1 次 /2h依标准过程检验单◎★批量称◎★ 1 次 /15t依标准过程检验单混合机◎随时依标准抽重记录表打包机电子称◎★每批依标准成品化验单。

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1. 小麦原料处理。

清选，去除小麦中的杂质、稗子等。

小麦粉生产工艺流程图
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↓
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▲10▲11
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▲12
▲为关键控制环节
1：头道麦筛，主要去除小麦中的大杂，筛网孔径为20mm；
2：二道麦筛，主要去除小麦中的大、小杂，筛网孔径为12mm、2.5mm；
3：磁铁分离机，主要去除小麦中的磁性金属物，磁力为10000高斯；
4：振动筛，主要去除小麦中的小杂，筛网孔径为2.0mm；
5：组合机，主要去除小麦中的大杂、小杂、石子，筛网孔径为8.5mm、2.0mm；6：自动加水机，主要功能为小麦的加水调质，自动测量原麦水份；
7：二次加水机，主要功能为小麦的二次加水调质；
8：去石机，主要去除小麦中的石子，工作振幅为5±0.5mm；
9：磨粉机，将完整的麦粒剥开，碾磨成粉，剥刮率设定为1B28~32%，2B46~58%；10：检查筛，入粉仓前的最后一道筛理，通过粉板检查高方筛筛网有无破损等；11：永磁筒，主要去除面粉中的磁性金属物，磁力为12000高斯；
12：微量添加机，添加微量添加剂过氧化苯甲酰，添加量为0.058g/kg；。

小麦粉加工工艺流程毛麦出仓毛麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料水分调节（润麦）光麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料研磨（磨粉机）提料筛理（高方筛）清粉（清粉机）筛理（高方筛、小平筛）添加剂添加（T）面粉包装入库T 为特殊过程挂面生产工艺挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160 万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。

挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。

目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。

（1）原料和辅料①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。

我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下：精制级普通级湿面筋（% ）≥2826粉质曲线稳定时间（分钟）≥4.0 3.0降落数值（秒）≥200灰分（%）≤0.550.70②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10 度的饮用水。

③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。

生产鲜销的湿切面，可添加食碱。

（2）工艺流程原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15 分钟，冬季宜长，夏季较短。

和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。

和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。

小麦粉生产中的加工工艺流程与操作管理分析所谓专用粉，就是专门用途的小麦粉。

即按面制食品的品质特性要求，按一定配方配置而成的小麦粉，以适应各个层次消费水平的需要。

随着面制食品工业的迅猛发展和人民生活水平的提高，专用小麦粉的需求日益增长。

生产与面制食品相适应的各种专用小麦粉，已经成为我国小麦制粉企业发展的重点和方向。

因此，在保证优质原粮小麦的同时，选择高效的清理设备配合使用，完善制粉工艺与设备是生产专用小麦粉的关键环节。

在小麦制粉过程中，熟练掌控各系统的操作技能，各研磨系统运行的科学合理与否，都直接关系专用小麦粉品质和优质粉比率，是实现最佳制粉效果的重要措施与保障。

1专用小麦粉的特点专用小麦粉是相对通用小麦粉而言，针对不同面制食品的加工特性和品质要求而生产的小麦粉。

专用小麦粉种类很多，一般常见的有：面包粉、饼干粉、饺子粉、馒头粉、面条粉、蛋糕粉、自发粉、汤用粉、面糊粉等等。

每一种专用小麦粉根据加工相应的面制食品的加工特性和品质要求而生产的小麦粉。

专用小麦粉种类很多，一般常见的有：面包粉、饼干粉、饺子粉、馒头粉、面条粉、蛋糕粉、自发粉、汤用粉、面糊粉等等。

每一种专用小麦粉根据加工相应的面制食品时的工艺技术条件、饮食消费习惯、配方、地域等还可以细分。

随着经济的发展和人民生活水平的提高，高质量和多品种的面制食品需求量日益增大，按食品的种类和质量要求，生产不同适应性的专用小麦粉，以供给家庭、酒店、宾馆、作坊和大型面制食品加工企业使用，已经成为我国小麦制粉业发展的重点和方向。

专用小麦粉的主要特点体现在以下几方面。

1）有更好的品质指标小麦粉的质量指标主要有两类，其一是理化指标，如粗细度、灰份、面筋、脂肪酸、含砂量、磁性金属含量等；其二是品质指标，即面团的流变特性指标，如稳定时间、形成时间、延伸性、拉伸阻力、评价值等，专用小麦粉区别于通用小麦粉便是用什么小麦粉制作什么面制食品，其效果最好O2）有更强的均衡稳定性影响专用粉生产的因素的确很多，有小麦品质的因素，有制粉工艺、设备的因素，有操作管理的因素，有改良剂质量的因素等等，因此，所有面制食品加工企业对专用小麦粉的最基本、最根本的要求，便是均衡而稳定。

1、 小麦粉加工工艺流程图及加工工艺说明初清工艺流程毛清理工艺流程净麦清理工艺流程制粉工艺流程配粉工艺流程2、面粉生产工艺说明初清工艺说明小麦验收 CCP1（1）依照GB1351-2008、GB2715-2005小麦标准验收，水分、容重、杂质必须达到相应等级原粮的标准要求。

（2）品管部原粮化验员检验合格后，开单通知卸粮员开始卸粮。

（3）不符合标准要求小麦不准接收，并作退回处理。

（3）储运抽样员负责小麦抽样及送样、品管部化验员要按小麦检验规程进行检验，认真填写检验记录，出具检验报告，不合格的小麦退回，不准进入生产车间。

初清筛理去除小麦当中的大杂、砖头、石块、绳头等。

毛麦筛理去除大杂（麦秸秆、泥块）、小杂、灰土、泥沙等。

风选去除小麦种尘土和麦糠。

磁选去除小麦中磁性金属物。

原粮初清后入毛麦仓；清理后达到标准：(1) 去除大杂1%，小杂、灰土%，（2）去除原粮中磁性金属物%。

（4）轻杂经风选设备去除%。

（3）经提升后进入毛麦仓存储。

（4）水分要控制在%以下，原粮卸粮管理人员定期检查，保证原粮质量。

.毛麦清理工艺说明配麦计量流量称对出仓小麦准确计量流量，对不同品种的小麦计量配麦。

、筛理去除大杂（异种粮、泥块）和小杂（灰土、破碎粒）；、风选去除较轻杂质，主要为麦糠、灰土、麦毛等。

、第一道去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。

磁选工序中将小麦中混有的铁金属杂质去除。

、打麦对小麦表面、麦毛和腹沟进行处理。

、第二道筛理对打麦出的麦毛、尘土以及破碎小麦进行处理。

、自动着水控制由电脑自动控制系统对小麦进行定量一次着水润麦入仓调质和二次着水润麦入仓调质。

清理后达到标准：（1）经处理后基本不含大杂，小杂、灰土不超过%.（2）经处理后基本不含磁性金属物。

（3）清理不合格小麦需经重新处理在进入下一道。

（4）采用先进的电子式水分调节系统，水质达到GBT5749-2006水质要求（5）一次着水对小麦进行初步的水分调节，使小麦水分均匀，达到入磨水分的80%左右，便于后路生产。

小麦粉加工工艺流程毛麦出仓毛麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料水分调节（润麦）光麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料研磨（磨粉机）提料筛理（高方筛）清粉（清粉机）筛理（高方筛、小平筛）添加剂添加（T）面粉包装入库T为特殊过程挂面生产工艺挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。

挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。

目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。

（1）原料和辅料①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。

我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下：精制级普通级湿面筋（%）≥28 26粉质曲线稳定时间（分钟）≥4.0 3.0降落数值（秒）≥ 200灰分（%）≤0.55 0.70②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10度的饮用水。

③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。

生产鲜销的湿切面，可添加食碱。

（2）工艺流程原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。

和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。

和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。

预糊化小麦粉的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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选择优质的小麦作为原料，要求小麦颗粒饱满、无病虫害、无杂质。