实验七 服装材料外观形态实验(二)
- 格式:doc
- 大小:166.00 KB
- 文档页数:8
一、实验目的本次实验旨在通过实践操作,深入了解服装设计的原理和技巧,提高对服装款式、面料、色彩和工艺的认识,培养创新设计能力,并提升对服装市场需求的敏感度。
二、实验时间2023年10月15日至2023年11月10日三、实验地点XX大学服装设计实验室四、实验对象1. 服装款式设计2. 服装面料选择3. 服装色彩搭配4. 服装工艺制作五、实验内容及步骤(一)服装款式设计1. 市场调研:通过线上和线下渠道,收集当前流行趋势和消费者需求。
2. 灵感来源:从自然、艺术、生活等方面寻找灵感,进行草图绘制。
3. 款式设计:根据灵感草图,设计服装款式,包括领型、袖型、裙摆等。
4. 款式效果图:使用设计软件(如Photoshop、Illustrator)绘制服装效果图。
(二)服装面料选择1. 面料特性分析:了解不同面料的特性,如棉、麻、丝、毛等。
2. 款式匹配:根据服装款式和设计风格,选择合适的面料。
3. 面料采购:在面料市场或线上平台采购所需面料。
(三)服装色彩搭配1. 色彩理论:学习色彩理论,了解色相、明度、纯度等概念。
2. 色彩搭配原则:掌握色彩搭配原则,如对比色、邻近色、互补色等。
3. 色彩应用:根据服装款式和设计风格,进行色彩搭配。
(四)服装工艺制作1. 工艺流程:了解服装制作的工艺流程,包括裁剪、缝制、熨烫等。
2. 缝制技巧:学习缝制技巧,如直线缝、曲线缝、装饰缝等。
3. 成品制作:根据款式设计,制作服装成品。
六、实验结果与分析(一)服装款式设计通过本次实验,我成功设计了一款具有市场潜力的服装款式。
在设计过程中,我充分考虑了市场调研结果和消费者需求,使款式既符合流行趋势,又具有实用性。
(二)服装面料选择我选择了适合该款式的面料,并确保了面料的品质。
在实际操作中,我学会了如何根据款式和设计风格选择合适的面料,为后续制作提供了保障。
(三)服装色彩搭配在色彩搭配方面,我遵循了色彩搭配原则,使服装色彩协调、美观。
第1篇一、实验背景随着科技的发展和生活节奏的加快,人们对服装的需求日益多样化。
传统的服装设计往往需要大量的时间和成本,且难以满足个性化需求。
为了解决这一问题,本研究旨在探索服装变形设计,通过创新的设计理念和技术手段,实现服装的灵活性和个性化。
二、实验目的1. 探索服装变形设计的基本原理和方法。
2. 设计并制作可变形服装样品。
3. 评估可变形服装的性能和实用性。
三、实验材料与设备1. 材料与辅料:各类面料、纽扣、拉链、缝纫线等。
2. 设备:缝纫机、熨斗、剪刀、尺子、铅笔等。
四、实验方法1. 设计阶段:- 分析目标用户群体,确定服装变形需求。
- 研究现有服装变形设计案例,提取有益的设计元素。
- 设计服装款式,确定变形部位和方式。
- 选择合适的面料和辅料。
2. 制作阶段:- 根据设计图纸,裁剪面料和辅料。
- 使用缝纫机进行缝合,确保服装结构稳定。
- 对服装进行熨烫,使服装平整美观。
3. 测试阶段:- 对服装进行多次变形测试,观察变形效果。
- 评估服装的舒适性、耐用性和美观性。
- 收集用户反馈,对设计进行优化。
五、实验结果与分析1. 设计结果:- 设计了一种可变形连衣裙,通过拉链和纽扣实现腰身收缩和裙摆展开。
- 设计了一种可变形外套,通过魔术贴和拉链实现领口和袖口的开合。
2. 测试结果:- 变形连衣裙在收缩和展开过程中,服装结构稳定,无破损现象。
- 变形外套在开合过程中,服装舒适度良好,无束缚感。
3. 用户反馈:- 变形连衣裙受到用户好评,认为其设计新颖,实用性高。
- 变形外套用户反馈较好,认为其可调节领口和袖口,适合不同场合。
六、实验结论1. 服装变形设计是一种具有创新性和实用性的设计方法,能够满足用户个性化需求。
2. 通过合理的设计和选材,可变形服装具有良好的性能和实用性。
3. 服装变形设计在服装行业具有广阔的应用前景。
七、实验展望1. 进一步研究服装变形设计的新技术和新材料,提高服装性能。
2. 开发更多种类的可变形服装,满足不同用户需求。
服装材料实训报告范文篇一:服装材料实验报告一实验报告(一)篇二:服装材料学实验报告面料结构与性能测试实验报告目录1.面料展示32.织物结构测试:实验01.织物原料(纤维)的鉴定4实验02.烘箱法测定纤维制品水分6实验03.纱线的细度测定7实验04.纱线的捻度和捻缩测定8实验05.织物长度、宽度、厚度测定10实验06.织物质量指标测定12实验07.织物经纬密度与紧度测定13实验08.织物组织分析14 3.织物性能测试:实验09.织物拉伸强力测试15实验10.织物撕破强力测试17实验11.织物耐磨性测试19实验12.织物起毛起球性测试21实验13.织物保暖性测试22实验14.织物透气性(防风性)测试23实验15.织物吸水性测试24实验16.织物拒水性测试25实验17.织物悬垂性测试26实验18.织物刚柔性测试27实验19.织物抗皱性测试29实验20.织物缩水性测试31 面料展示:实验01织物原料(纤维)的鉴定三、实验目的:纺织纤维的种类繁多,随着化学纤维的迅猛发展,混纺和交织织物也日益增多,而织物的性能与组成该织物的纤维性能密切相关。
因此,在服装生产中,常常需要鉴别所用面料的纤维种类,以便制定相应的服装加工工艺。
利用燃烧法鉴别各种织物的原料纤维的品种,通过实验,掌握常用的鉴别方法四、测试对象:巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的纱线若干根五、实验仪器:酒精灯、镊子、打火机六、测试环境:干温24°C,湿温18°C,湿度45%七、实验步骤:1、点燃酒精灯,用镊子加若干根纱线靠近火焰,观察现象2、伸入火焰中,离开火焰,观察现象3、观察烧尽后的灰烬4、记录各步骤的燃烧现象、闻到的气味和灰烬特征八、实验数据与数据分析:九、结论:1、根据分析,巴里纱、帆布为棉纤维,富春纺为黏胶纤维,哔叽属于天然动物纤维,大衣呢里混有棉纤维,涂层则为混纺面料。
2、进行燃烧试验时,从织物中多取出些纱线,多次试验观察,得出较准确的实验结果。
2020浙江省高等教育自学考试10127服装材料学(二)模拟题及答案解析浙江省2020年高等教育自学考试服装材料学(二)模拟试题及答案解析课程代码:10127请考生按规定用笔将所有试題的答案涂、写在答題纸上。
选择题部分注意事项:答题前,考生务必将自己的考试课程名称、姓名、准考证号用黑色字迹的签字笔或钢笔填写在答题纸规定的位置上。
每小题选岀答案后,用2B铅笔把答题纸上对应题目的答案标号涂黑。
如需改动,用橡皮擦干净后,再选涂其他答案标号。
不能答在试题卷上。
一、单项选择题(本大题共10小題,毎小题2分,共20分)在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其选出并将"答题纸”的相应代码涂黑。
错涂、多涂或未涂均无分。
1.棉纤维根据不同品种和种植条件的分类中没有(B)A.长绒棉B.短绒棉C.细绒棉D.粗绒棉2.具有鳞片结构,织物易产生缩绒现象的纤维是(C)A.棉B.麻C.羊毛D.蚕丝3.不耐水洗和不宜在湿态下加工的是(A)A.粘胶织物B.棉织物C.腈纶织物D.锦纶织物4.涤棉混纺纱的强度为(B)A.涤纶与棉的中间值 B.比涤纶低C.比涤纶高D.与涤纶相同5.双绉的组织是(D)A.斜纹变化组织B.斜纹组织C.缎纹组织D.平纹组织6.绵绸采用的纱线是(A)A.绢纺纱B.棉纱C.棉混纺纱D.化纤纱7.以下面料中保形性最差的是(B)A.派力司B.人造棉平布C.双绉D.夏布8.化学纤维中由于保暖性特别好而被用于絮填料的是(C)A.丝绵 B.棉花C.中空纤维D.羽绒9.经过加工处理的光面或绒面皮板称为(C)A.生皮 B.裘皮C.皮革D.皮草10.使服装获得满意的造型,提高抗皱能力和强度,改善服装加工性的辅料是(B)A.里料B.衬料C.絮填料D.肩垫料二、填空题(本大题共10小题,每题2分,共40分)请在每小题的空格中填上正确答案。
错填、不填均无分。
11.服装用毛纤维主要有_绵羊毛_、山羊毛_、马海毛、兔毛、骆驼毛、牦牛毛、羊驼毛和骆马绒。
服装材料的实验指导书服装材料的实验指导书一、实验目的通过实验,了解不同材料的性质与用途;掌握制作原型的方法与步骤;学习常用的服装材料的特点与处理方法。
二、实验器材1.纱线:适量2.绸缎布、棉布、雪纺:各适量3.剪刀、针线:各适量三、实验步骤1.准备材料:绸缎布、棉布、雪纺、不同颜色的纱线。
2.穿上工作服,清理实验桌面,拿出所需要的工具器材。
3.制作绸缎布短袖原型:先用绸缎布将自己的胸围、肩宽、袖长等尺寸测量并记录下来,然后根据记录的尺寸将绸缎布剪裁成短袖的原型,用针线将两块绸缎布拼接成一个整块,再将其剪裁成短袖的样式,并在袖口和领口处缝上纱线以加固。
4.制作棉布双肩包原型:根据自己的需求,用棉布剪裁出所需要的尺寸和形状,并做成裤型,之后用针线将多块棉布拼接起来并进行缝合,最后加上肩带和拉链等部件。
5.制作雪纺围巾原型:先将雪纺切成所需的长度并将其折叠起来,再将两侧进行缝合,最后在边缘处做出装饰的效果。
6.整理操作台,清洁器材。
四、实验原理与方法1.绸缎布的特点是光滑、柔软、富贵,透气性差,可用于制作一些正式场合的衣物。
2.棉布的特点是柔软、吸汗,透气性好,可用于制作日常服装和各种家居用品。
3.雪纺的特点是轻盈、柔软,透气性好,是制作夏季服装和配饰的常用面料之一。
4.制作服装和配饰时,需要注意一些工具的使用方法,包括剪刀、针线等,以及在操作时的注意事项,比如防止针线斜走,采用合适的缝合方法等。
五、实验结果与分析1.通过制作绸缎布短袖、棉布双肩包和雪纺围巾,掌握了不同材料的特点和用途,以及相应的处理方法。
2.在实验操作中,需要注意工作流程和各种工具的使用方法,以使制作出来的服装和配饰更加完美。
3.在实际的服装制作中,还需要考虑款式、设计等方面的因素,使其更符合时尚潮流和个人风格。
六、实验注意事项1.操作前认真阅读实验指导书,了解实验原理和操作流程。
2.穿戴好工作服,将操作区域清洁整理。
3.操作时要注意安全,防止针线斜走和误伤。
实验二服装材料物理指标检测实验目的服装材料除了要求具备优良的外观品质外,对尺寸规格也有较高的要求,具备优良的物理指标不但是保证服装材料的服用和加工性能的基础条件,而且是满足和达到服装造型需要及商品质的重要保障。
通过本实验,了解服装材料几个主要的物理指标的内含,掌握检测服装材料几种物理指标的方法,提高综合分析能力,以便对所检测的服装材料做出正确的分析与评价,做好服装材料的选择、排料及裁剪工作。
基本知识服装材料的技术条件,包括物理指标与染色牢度。
物理指标是在一定组织规格下的长度、幅宽、重量、厚度、密度、纱支、断裂强度、缩水率、折皱回复率、磨损牢度、透气性等。
织物的重量一般用单位长度重量或单位面积重量来度量,即单位长度或单位面积内所包含的含水量和非纤维物质等在内的织物单位重量。
织物的重量以每米克重(g/m)或以每平方米克重(g/m2)为计量单位。
织物的重量不仅影响到服装材料的加工性能及成本核算,而且是正确选择服装材料,满足和达到服装服用性能和造型要求的重要参考指标。
通常依据织物的重量将其分为轻薄型、中厚型和厚重型三大类,例如以平方米克重计量:195g/m2以下的织物属轻薄型织物,195~315g/m2的织物属中厚型织物,315g/m2以上属厚重型织物。
织物的密度一般以织物的经、纬纱密度来表示,即指织物在无折皱和无张力情况下,经向和纬向单位长度内的纱线根数,织物的经、纬密度通常以10cm内经、纬纱根数表示,即以根/l0cm表示(国际上也有用根/in表示的)。
织物的经、纬密度直接影响到织物的重量、透气性、保暖性、悬垂性、手感及身骨等性能,织物的经、纬密度是否达到设计要求也是一个重要的参考指标。
值得注意的是:本实验几个部分中的服装材料物理指标检测受测试条件(温湿度)影响较大,必须对测试条件进行规定,才能保证检测结论的权威性和准确性,即规定在进行织物的检测之前,须将织物试样放置在纺织品调湿和试验用标准大气(温度20±2℃,相对湿度65±2%)环境中进行调湿,直至达到平衡后,才能进行有关测试。
一、实验背景随着我国服装产业的快速发展,服装面料的纹样设计在服装款式创新中扮演着越来越重要的角色。
为了提高服装设计师的面料纹样设计能力,本实验实训旨在通过实践操作,让学生掌握不同面料纹样的绘制方法,了解纹样与服装设计的关系,提高服装设计水平。
二、实验目的1. 熟悉不同面料纹样的绘制方法;2. 了解纹样与服装设计的关系;3. 提高服装设计师的面料纹样设计能力;4. 培养学生的创新思维和审美能力。
三、实验内容1. 实验材料:画纸、画笔、颜料、水彩笔、马克笔等。
2. 实验步骤:(1)学习不同面料纹样的基本特征,如几何纹样、植物纹样、动物纹样等;(2)掌握绘制纹样的基本技巧,如线条、形状、颜色等;(3)运用所学知识,设计具有创意的面料纹样;(4)将纹样应用于服装设计中,观察纹样与服装款式的搭配效果。
四、实验过程1. 学习阶段:通过查阅资料、观看视频等方式,了解不同面料纹样的基本特征和绘制方法。
2. 实践阶段:在教师指导下,进行纹样绘制实践,包括线条、形状、颜色等方面的练习。
3. 创意设计阶段:根据所学知识,设计具有创意的面料纹样,并注重纹样与服装款式的搭配。
4. 作品展示阶段:将设计好的纹样应用于服装设计中,展示作品,并接受教师和同学们的点评。
五、实验结果与分析1. 实验结果:通过本次实验实训,学生掌握了不同面料纹样的绘制方法,提高了服装设计师的面料纹样设计能力。
2. 分析:(1)学生在实验过程中,学会了运用线条、形状、颜色等元素绘制纹样,提高了绘画技巧;(2)学生在创意设计阶段,充分发挥了自己的想象力和创造力,设计出具有独特风格的面料纹样;(3)学生在作品展示阶段,通过观察纹样与服装款式的搭配效果,提高了审美能力。
六、实验总结本次服装面料纹样实验实训,使学生掌握了不同面料纹样的绘制方法,提高了服装设计师的面料纹样设计能力。
在实验过程中,学生充分发挥了自己的想象力和创造力,设计出具有创意的面料纹样。
同时,实验也锻炼了学生的审美能力和团队协作能力。
服装材料学实验报告实验名称:服装材料学实验实验目的:了解常见的服装材料的性质,加深对服装材料的认识和理解,掌握测量服装材料性能的基本方法。
实验器材:张力机、电子天平、显微镜、加热器等。
实验材料:各种常见的服装面料、线材。
实验步骤:1. 细节观察首先,我们对实验所需的各种服装面料进行了观察和分析。
我们看到了棉、毛、亚麻、丝和化学纤维等常见面料。
这些不同的面料具有不同的构造和特性,比如棉的细短纤维使得棉布柔软透气,而毛的长纤维使得毛料具有保暖性能。
同时,我们发现线材同样也有很多种不同的材质,如丝线、棉线、涤纶线等等。
不同的线材适用于不同的服装面料和缝纫方式。
2. 张力测试为了测量面料的拉力和抗拉强度,我们使用了一台张力机。
我们将不同的面料放在张力机上,施加逐渐增加的拉力,记录面料的最大拉力和最大承载能力。
我们发现各种面料的抗拉强度都有所不同,例如,丝面料的抗拉强度很高,棉面料的抗拉强度很低。
这些性能也决定了面料适用于什么类型的服装。
3. 温度测试我们同样使用了加热器来测量面料的抗热性能。
我们将面料置于加热器中逐渐升温,并记录面料的最高耐热温度。
通过实验,我们发现一些面料能够耐受较高的温度,如丝和涤纶等化学纤维面料,而天然的棉和毛面料的热稳定性较差。
4. 重量测试为了了解面料的重量和密度,我们使用了电子天平。
我们称量了一定面积的样品,并记录了其重量和密度。
我们了解到,密度较高的面料通常更厚重坚韧,适合用于制作外套和外衣;相反,密度较低的面料更适合制作衬衫和轻便服装。
结论:通过这次实验,我们更深入地了解了服装材料的种类、性质和特点。
在未来的服装设计和制作中,我们可以根据服装材料的不同特性,选择最适合的材料,制作出功能重要、样式时尚、性价比高的普及款式服装。
一、实验目的随着纺织工业的快速发展,服装材料种类繁多,品质参差不齐。
为了提高服装行业从业人员的材料鉴别能力,本实验旨在通过一系列的实验操作,学习并掌握不同服装材料的鉴别方法,提高对材料性能的认识。
二、实验原理服装材料鉴别主要依据材料的物理、化学性质以及外观特征。
通过观察、触摸、燃烧、溶解等方法,对材料进行初步分类,再结合具体的实验方法进行深入分析。
三、实验材料与仪器1. 实验材料:棉、麻、羊毛、丝绸、涤纶、腈纶、尼龙等不同纤维原料制成的面料。
2. 实验仪器:放大镜、显微镜、燃烧器、酒精灯、试管、滴管、烧杯、电子天平等。
四、实验步骤1. 观察外观特征(1)观察面料颜色、光泽、图案等外观特征,初步判断材料种类。
(2)使用放大镜观察面料纤维的粗细、长短、排列等特征。
2. 触摸手感(1)用手触摸面料,感受其柔软度、厚薄、弹性等。
(2)通过触摸判断面料的纤维种类,如棉质柔软、麻质粗糙、丝绸光滑等。
3. 燃烧实验(1)取一小块面料,用燃烧器点燃。
(2)观察燃烧过程中火焰的颜色、气味、燃烧速度等特征。
(3)根据燃烧特征判断面料纤维种类,如棉燃烧时火焰呈黄色,气味类似烧纸;涤纶燃烧时火焰呈蓝色,气味类似烧塑料等。
4. 溶解实验(1)取一小块面料,放入试管中。
(2)根据面料纤维种类,加入适量的溶剂(如水、酒精、硫酸等)。
(3)观察面料是否溶解,以及溶解过程中产生的现象。
5. 其他实验(1)使用显微镜观察纤维的微观结构。
(2)使用电子天平测量面料密度。
五、实验结果与分析1. 观察外观特征:棉质面料颜色较浅,纤维粗细均匀;麻质面料颜色较深,纤维较粗;丝绸面料光泽柔和,手感细腻;涤纶面料光泽较亮,手感较硬。
2. 触摸手感:棉质面料柔软舒适,麻质面料粗糙凉爽,丝绸面料光滑细腻,涤纶面料硬朗耐磨。
3. 燃烧实验:棉燃烧时火焰呈黄色,气味类似烧纸;麻燃烧时火焰呈黄色,气味类似烧纸;丝绸燃烧时火焰呈蓝色,气味类似烧毛;涤纶燃烧时火焰呈蓝色,气味类似烧塑料。
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作,探讨服装形态构成的原理和方法,理解服装设计的基本要素,提高服装设计的实践能力。
通过实验,掌握服装款式设计的基本步骤,培养审美能力和创新思维。
二、实验背景随着社会的发展和人们生活水平的提高,服装已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
服装设计不仅关乎美观,更体现了设计师的创意和审美情趣。
服装形态构成是服装设计的基础,研究服装形态构成有助于提高服装设计的专业水平。
三、实验内容1. 实验材料:布料、剪刀、缝纫机、铅笔、尺子、裁剪样板等。
2. 实验步骤:(1)设计构思:根据实验要求,确定服装款式的基本风格和特点。
(2)绘制草图:在草图中标注服装的款式、尺寸、面料等设计要素。
(3)制作样板:根据草图,制作服装的裁剪样板。
(4)裁剪布料:按照样板裁剪布料。
(5)缝制服装:将裁剪好的布料按照样板缝制成服装。
(6)成品评价:对制作的服装进行评价,总结实验过程中的经验和不足。
四、实验过程1. 设计构思:本次实验设计一款简约风格的连衣裙,以体现女性优雅、大方的一面。
2. 绘制草图:在草图中标注连衣裙的款式、尺寸、面料等设计要素,如领型、袖型、裙摆等。
3. 制作样板:根据草图,制作连衣裙的裁剪样板,包括前片、后片、袖片等。
4. 裁剪布料:按照样板裁剪布料,确保尺寸准确。
5. 缝制服装:将裁剪好的布料按照样板缝制成连衣裙,注意缝制技巧和细节处理。
6. 成品评价:对制作的连衣裙进行评价,分析实验过程中的优点和不足。
五、实验结果与分析1. 实验结果:成功制作出一款简约风格的连衣裙,符合设计构思。
2. 实验分析:(1)设计构思合理,服装款式简洁大方,符合实验要求。
(2)绘制草图时,充分考虑了服装的款式、尺寸、面料等设计要素。
(3)制作样板准确,裁剪布料尺寸适中。
(4)缝制过程中,注意了缝制技巧和细节处理,确保服装质量。
(5)实验过程中,发现了一些不足,如缝制过程中出现线头处理不当、缝制速度过快等问题,需要在今后的实验中加以改进。
服装材料的外观识别教案教学理念与教法创新:本次课力图通过“教学练一体化”的形式,使学生在教中练, 练中学,进而掌握课程要求的知识与技能。
授课时采用讲述法、启发法、演示法、讲评法结合的教学手段。
教学过程中,学生是主角,教师通过设问的方式,启发、引导学生主动思考问题、发现问题、解决问题。
重点强调的是学生如何将理论融入实践,以达到提高技能水平的目的。
【教学目标】根据大纲要求,针对学生知识水平和能力水平,结合本内容的特点,确立教学目标如下:知识目标:1. 掌握服装材料经纬向识别方法。
2. 掌握服装材料正反面识别方法。
能力目标:初步具有服装材料经纬向、正反面的识别能力。
思想教育目标:培养学生团队协作意识,树立质量意识。
【教学重点、难点】教学重点:服装材料经纬向、正反面识别方法。
教学难点:平纹织物的正反面、经纬方向的区分。
【教学方法与学习指导】教学方式:“教学做一体化”的形式。
讲述法,启发法,演示法,讲评法结合。
教学手段:准备服装材料实物样木,加强学生对知识的理解和掌握,提高应用和创新能力。
学习方法:学生分组讨论,对给定织物进行分析,教师点评总结,学生再通过老师的讲解,重新对织物进行识别,教师巡回指导。
【课时安排】1课时(45分钟)【教学环节设置】把学生按座位分成5组,每组六〜八人,在上课的过程中对根据进度对学生提出不同的具体任务,各组同学共同研究完成分析任务并由一名同学给出答案。
【教学过程】一、课前准备:准备织物样品10块左右(府绸、灯芯绒、弹力棉贡缎、绒布、织锦缎、汗布等10块机织或针织布料)二、导入新课(3分钟)展示一块斜纹织物,让学生自己设想在制做服装时需注意什么事项,引入正反面,经纬向的概念。
(服装材料的外观包括经纬向、正反面、倒顺以及疵点。
这些在未制成服装前显得并不十分重要,但制成服装后,它们不仅直接影响服装的外观效果,而且将直接影响到服装的使用寿命。
今天,我们要学习的就是服装材料外观的识别,重点学习经纬向、正反面的识别。
实验六服装材料外观形态实验(一)一、目的要求掌握织物悬垂性的实验方法,测定代表性织物的悬垂性能,比较不同织物的悬垂性能,并了解影响织物悬垂性的一些主要因索。
二、试验设备和试样织物悬垂性测定装置或织物的悬垂性实验仪、剪刀。
不同品种的代表性织物若干块。
三、基本知识织物因自重面下垂的性能称为悬垂性。
它有悬垂程度和悬垂形态两类指标。
悬垂程度指织物在自重作用下,其自由边界下垂的程度。
通常用悬垂系数F表示。
悬垂系数是指试样下垂部分的投影面积与原面积相比的百分率。
对于某些裙类织物、舞台帷幕等都应具有良好的悬垂性。
悬垂形态是将织物试样悬垂曲面的自由边界展开成波纹曲线,通过计算机专用软件自动算出反映悬垂形态的指标——波长不匀率系数、波高不匀率系数、波宽不匀率系数及波纹曲面凸条系数等。
此外,对织物悬垂形态的研究已从静态扩展到动态,使所提取的悬垂指标能更好地反映服装或织物在使用屮的动态美。
织物悬垂性的测定原理是将4 24 cm的圆形织物试样1放在一定直径的小圆盘2±,织物依自重沿小圆盘周围下垂成均匀折叠形状3。
然后从小圆盘丄方用平行光线照在试样上,得到一水平投影图。
根据试样投影面积与小圆盘面积之差的比值计算出悬垂系数。
悬垂系数越小,表示织物越柔软,悬垂性能越好;反之织物越硬,悬垂性能越差。
为了快速与正确的测定,现已有利用光电原理可以直接读数的悬垂性能测定仪,其仪器原理如图6・2所示。
织物试样放在夹持盘上,试样自然下垂,在支持柱下方装有抛物面反光镜3,并将点光源4装于反光镜焦点上,有反光镜射出的一束平行光线照射在试样丄,因试样下垂程度不同时,对光的遮挡能力也不同。
柔软的织物下锤稈•度,遮挡光线少,硬挺的织物下锤程度小遮挡光线多未被遮挡的光线乂被位于上方的另一个抛物面反射镜5反射,而再另-•个反射镜的焦点JL 装有一光电管6,把反射聚焦光线的强弱变成电流的大小。
如织物柔软,电流大, 悬垂性好,用悬垂系数小来表示。
实验一:观察纤维的外观形态和横截面一、实验目的与要求纤维作为服装材料的原材料,其生态结构性能决定着服装材料的特性,因此掌握纤维生态结构的代表内容:外观形态和横截面的特点,是非常重要的。
该实验对一些纺织纤维进行了实验验证,加深对纺织纤维特点的认知。
二、实验仪器用具与试样材料1.工具与仪器 1600倍生物显微镜、哈氏切片器、刀片、螺丝刀、镊子、挑针、剪刀、载玻片、盖玻片、梳子。
2.试剂 无水乙醇、二甲苯、苯胺(或甘油)、乙醚、火棉胶。
3.试样 棉纤维、毛纤维、麻纤维等纤维三、实验方法与步骤1.纵向外观观察 将经过梳子梳理的数根纤维并向排列,置于载玻片上,加上一滴苯胺(或甘油),盖上盖玻片(注意不要带人气泡),放在1600倍生物显微镜的载物台上观察其纵向形态,并与纤维外观形态的标准资料或图片进行对比判断。
2.横截面观察 由哈氏切片器切割10~30um 厚的纤维切片,将切好的纤维横截面置于载玻片上,加上一滴苯胺(或甘油),盖上盖玻片(注意不要带人气泡),放在1600倍生物显微镜的载物台上观察其纵向形态,并与纤维外观形态的标准资料或图片进行对比判断。
:哈氏切片器的结构如图l —1所示。
图l —l 哈氏切片器示意图1—金属板(凸舌) 2—金属板(凹槽) 3—精密螺丝4—紧固螺丝 5—定位销 6—螺座(1)将哈氏切片器的紧固螺丝4松开,拔出定位销5,将螺座旋转到与金属板(凹槽)2成垂直位置,抽出金属扳(凸舌);(2)将一小束整理好纤维试样整齐放人凹槽中间,放人的量以插上金属板(凸舌)后,纤维不能拉出为好;(3)用锋利的刀片以角度15°~45°切去两侧露在外面的纤维,将螺座旋转到正常位置,装好上面的弹簧装置,并旋紧紧固螺丝;(4)稍微转动精密螺丝3,将底板上露出的纤维切去;(5)再稍微旋转一下精窑螺丝1,用挑针蘸一小滴5%的火棉胶溶液,待蒸5 236114发后,用刀片小心地切下纤维,用镊子夹取纤维切片放在载玻片上,并在载玻片上滴上苯胺(或甘油),盖上盖玻片,便可放入显微镜载物台上;(6)观察其形态,并与标准图片(表1—1)和标准资料(表1—2)进行对比判断。
实验七服装材料外观形态实验(二)一、实验目的不同的服装材料有着不同的外观形态,各类服装材料都有自己的特点,这是材料本身的性能和使用要求决定的。
在服用过程中,由于各种条件的变化,容易造成形态的变化,材料的悬垂性、刚柔性、折皱性、起毛起球性、起拱性、抗抽丝性,洗可穿性等,这些都是服装材料在服装服用过程中表现出来的外观形态特征,本实验通过一定的测试手段来达到了解与比较各类材料外现形态的目的。
二、基本知识1.刚柔性服装材料的刚柔性是指织物的抗弯刚度和柔软度。
织物抵抗其弯曲方向形状变化的能力称为抗弯刚度,抗弯刚度常用来评价它的相反特性——柔软度。
服装材料的抗弯刚度决定于组成织物的纤维与纱线的抗弯刚度以及结构,并且随着织物厚度的增加而显著提高。
针织物具有较大的柔软性;与针织物比较,同样厚度的机织物具有较大的抗弯刚度。
在其它条件相同的情况下,平纹组织织物较刚硬,随着织物中纱线浮长的增加,经纬纱间的交织点减少,织物抗弯刚度降低,布身柔软;在经向(或纬向)紧度一定的条件下,与纬向(或经向)紧度成正比。
经向紧度和纬向紧度引起的织物刚柔性的变化,结果是近似的;在紧度接近的情况下,纱线细的织物抗弯刚度值较小,抗弯刚度大的织物手感硬挺。
一般衣着用织物内衣服装材料需要有良好的柔软性,以满足人体贴身与适体需要,外衣用材料在服用时应保持必要的外形和具有一定的造型能力。
同此,织物应具有一定的刚柔度。
服装材料刚柔性的测定方法很多,其中最简单的方法是采用斜面法。
其试验原理是将一定尺寸的织物狭长试样作为悬臂梁,根据其可挠性,可测试计算其弯曲时的长度、弯曲刚度与抗弯模量,作为织物刚柔性的指标。
弯曲长度在数值上等于织物单位密度、单位面积重量所具有的抗弯刚度的立方根,弯曲长度数值越大,表示织物越硬挺而不易弯曲;弯曲刚度是单位宽度的织物所具有的抗弯刚度,弯曲刚度越大,表示织物越刚硬;弯曲刚度随织物厚度而变化,与织物厚度的三次方成比例,以织物厚度的三次方除弯曲刚度,可求得杭弯弹性模量,抗弯弹性模量数值越大,表示材料刚性越大,不易弯曲变形。
2.起毛起球性服装材料在日常使用过程中,在实际穿用与洗涤过程中,不断经受摩擦,在容易受到摩擦的部位上,材料表面的纤维端由于摩擦滑动面松散,露出材料表面,并呈现许多令人讨厌的毛茸,即为“起毛”。
若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落,且继续接受摩擦、卷曲而互相纠缠在一起,被揉成许多球形小粒,通常称为“起球”。
材料起毛起球会影响服装外观效果,降低材料的服用性能,特别是合成纤维织物,由于纤维本身抱合性差、强力高、弹性好,所以起球现象更为突出。
目前起毛起球己成为评定织物服用性能的重要指标之一。
服装材料所用的纤维品质不同,其起毛起球的程度也不相同,一般是合成纤维织物较人造纤维和天然纤维织物(部分毛织物除外)容易起毛起球,其中以锦纶、涤纶和丙纶等织物最为严重,维纶、腈纶等织物次之。
这主要是由于合成纤维的抱合力小,靠近织物表面端容易滑出,又因合成纤维强度高,伸长大,特别是耐疲劳和耐磨性好,织物表面一旦有毛粒状小球形成后,也不易很快脱落;棉织物和人造纤维织物由于纤维强度低,耐磨性差,因而织物表面起毛的纤维能很快磨耗掉,不易形成“毛球”。
因而,在日常生活中,很少看到天然纤维织物(除毛织物外)、粘胶纤维织物等有起毛起球现象。
一般来说.精梳织物比粗梳织物耐起毛起球性好,这是由于精梳纱所用纤维一般较长,纱线中纤维排列整齐,短纤维含量较少,纤维端不易露出织物表面的缘故。
纱线的捻系数越大,纱线捻得越紧,纤雄之间抱合得越紧密,起毛起球程度越低;股线织物一般较单纱织物不易起毛起球。
在织物组织中,平纹组织的织物起球数较少,绉织物的起球现象较严重。
经过烧毛、剪毛、定型和树脂整理韵织物,起毛起球情况也会显著改善。
服装材料起毛起球的过程可分为起毛、纠缠成球、毛球脱落三个阶段。
织物表面的纤维受外部的摩擦作用,首先被拉出形成圈环或绒毛,即起毛阶段。
对短纤维而言,绒毛被拉出的条件是外部摩擦力要大于纤维在纱内的抱合力。
绒毛在达到一定长度后,才能互相纠缠成球,因此被拉出的纤维长度对织物起球有一定的影响。
此外,纤维的抗弯性、强度和耐磨性也影响起毛起球性能。
容易弯曲的纤维在摩擦中易相互纠缠成球,比较粗硬的纤堆要比细而柔软的纤维容易起球;有些纤维在形成较长的绒毛之前,已被磨断或拉断,只剩下很短的绒毛,就不易起球;有些纤维虽然容易形成数量众多的小毛球,但如果纤堆的抗弯性和耐磨性强度较弱,织物表面的毛球在继续摩擦中很快就会脱落。
目前国内外使用的织物起毛起球试验仪的种类很多,基本上可分为两大类:一是试样在圆筒(或方箱)内无规则地翻滚摩擦而起毛起球;另一种是在适当条件下,使织物与磨料顺时针或逆时针方向按照—定的轨迹作相对摩擦运动,使织物起毛起球,不论哪种仪器,它们的设计原理都是运用摩擦机理,模拟织物在使用过程中导致起毛起球的动作。
一般常用的起毛起球试验方法有;圆磨起球法、马丁旦尔型磨损法、摩擦起球箱法和翻动式起毛起球法。
下面我们只介绍圆磨起球法。
使用圆磨起球仪,它是将服装材料的起毛和起球分别进行,先用尼龙刷对试样摩擦一定次数,使材料表面产中毛茸,然后试样与磨料织物进行摩擦起球,也可将服装材料在织物磨料上直接进行起球,试样与磨料相对运动的轨迹为圆形,试样磨60次/min。
仪器装有电磁记数器,达到预定的次数时,即自动停止试验。
此仪器适用于化纤长丝织物和化纤短纤织物。
在只用织物作磨料时,可用于毛织物和其它易起球的材料。
结果评定采用方法:①制订若干等级(一般分为5级)的标准样照,在灯光评级箱内将试样与样照进行对比。
在评定级数时,可以有半级的一档。
②计算试样单位面积上起球的个数。
个数越多,抗起球性越差。
级数越小,起毛起球越严重。
③描绘起球曲线。
以纵坐标表示单位面积上的起球数,横坐标表示摩擦时间或次数,画出起球曲线,用来分析试样起毛起球程度的大小、成球的速度、毛球脱落的快慢等起球特征。
3.勾丝性服装材料中组织结构比较松散的一些稀疏织物或针织物在使用过程中,如果碰到尖硬的物体时,则织物中的纤维或单丝被勾出,在织物表面形成丝环;当这些尖硬的物体比较锐利,作用力比较剧烈时,丝环容易被勾断或拉出,在织物表面形成残疵。
服装材料所用的纤维原料、纱线的结构形式、织物的组织结构及后整理加工等因素,都会影响到材料的勾丝性能。
材料使用弹性较好的纱线或长丝时,其勾丝现象就较轻微。
当材料受到外界尖硬物体勾引时,弹性较好的纱线或长丝可以由本身的弹性变形来缓和外力的作用,外力去除后,由于弹性变形回复,勾出的丝环就容易返回到原来的组织之中,使勾丝现象减轻。
纱线结构比较紧密的织物勾丝现象也较轻微。
这是由于织物中纱线之间的交织阻力较大,就不易产生勾丝,而组织较松散的织物.当碰到外界尖硬的物体时,则很容易产生勾丝现象。
经过热定型和树脂整理的织物,表面比较平整、光滑,可在一定程度土改善勾丝性能。
材料被勾丝后会影响服装外观效果。
因此,材料的抗勾丝性是重要的服用性能指标之一。
在针织物中,短纤维织物、捻度较高的织物和结构紧密的、表面平整的、线圈长度较短的织物,不易产生勾丝;而长丝织物、膨体纱织物和线圈长度较长、结构稀松的、表面凹凸不平的织物,勾丝现象比较严重。
同品种的织物中,直向与横向、顺编织方向与逆编织方向的不同,其抗勾丝性能也不同。
目前测定织物抗勾丝性能的仪器有三种类型:钉锤式勾丝仪、刺棍式勾丝仪和方箱勾丝仪。
它们的作用与原理大致相同,都是使服装材料在运动中与某些尖悦的物体(如针尖、锯齿、钉、刺等)在一定条件下相互作用而产生勾丝。
不同之处是刺辊式勾丝仪的试样是在不受张力的自由状态下与刺辊作用的,而其它两种仪器的试样两端是缝制好的。
试验时,套有试样的圆柱形绒辊转动,与其上的钉相互作用产生勾丝(如钉锤式勾丝仪)。
也可将试样放在带钉子的方箱内,使方箱转动,试样在无规则的运动中与钉子相砰而产生勾丝(如方箱式勾丝仪)。
实用中可选择与实际勾丝情况比较接近的仪器进行测试。
勾丝程度的评定方法一般都采用实样与标准实物样品对照评级。
抗勾丝性分为5级,1级最差,5级最好。
三、刚柔性测试1.设备与仪器LLY-01B型电子硬挺度仪。
2.试样准备试样尺寸为250(±1mm)×25(±1mm),试样上不能有影响试验结果的疵点,试样数量为12块。
其中6块试样的长边平行于织物的纵向,6块试样的长边平行于织物的横向,试样至少取至离布边100mm,并尽量少用手摸。
试样应放在标准大气条件下调湿24h以上。
3.实验过程⑴试验前,仪器应保持水平。
⑵打开电源,仪器在“LLY-01”状态,设置参数,按“试验”键LED显示00-0。
(如仪器压板不在起始位置则仪器自动返回起始位置。
)⑶扳动手柄,使压板抬起,把试样(按标准要求250mm×25mm)放于工作台上,并与工作台前端对齐,放下压板。
⑷按动“启动”键,仪器压板向前推进,LED显示试验次数、试样实际伸出长度,(在本状态下按“返回”键,仪器停止推进,压板自动返回,本次试验废除)当试样下垂到挡住检测线时,仪器盲动停止推进并返回起始位置,LED 显示实际伸出长度,⑸把试样从工作台取下,反面放回工作台,按“启动”键,仪器按上述过程自动往返一次,并显示正反2次的平均抗弯长度。
⑹重复第2、3、4条,做完剩余的试验。
⑺仪器做完24次后,显示24X。
XXX表示本组试样己做完。
⑻按“统计”键显示“24XXX”⑼按“游览”键显示计算结果1L、2L…9L 1H、2H…5H⑽若想做下一组试样,可按总清键后再复位键,重新开始。
⑾试验结束,切断电源。
4.试验结果汁算单位:cm1L-6L:第一块——六块试样的平均弯曲长度7L:六块试样总的平均弯曲长度8L:六块试样一个方向的平均弯曲长度9L:六块试样另一个方向的平均弯曲长度1H:六块试样一个方向的平均抗弯刚度2H:六块试样另一个方向的平均抗弯刚度3H:六块试样一个方向的平均抗弯长度CV%4H:六块试样另一个方向的平均抗弯长度CV%5H:六块试样总的平均抗弯长度CV%四、起毛起球测试1.设备与仪器YG502型起毛起球仪及毛刷、放大镜、起毛起球标准样照、评级箱等。
2.试样准备试样直径为112.8mm,试样上不能有影响试验结果的疵点,试样数量为3块(毛织物为5块)。
试样应放在标准大气条件下调湿24h以上。
3.实验过程⑴试验前,仪器应保持水平,尼龙刷应保持清洁,试验时发现尼龙刷内沉有纤维团时,应予以清除。
⑵将试样(在试样下垫上重量为270g/m2,厚度为8mm的泡沫塑料)装在试样夹头上,磨料为尼龙刷和毛华达呢并将其装在磨台上,试样必须正面朝外。
⑶试样夹头轴上不另加重量时,试样在磨料上的压力(自重)为490cN (500gf)。