tha蝶形封头的成形方法

碟形封头几何计算碟形封头与椭圆封头一样，也是化工设备中常用的封头，但因其形状分为球面和过渡段两部分，而使其几何计算比椭圆封头复杂，相关的报道也较少，笔者将讨论碟形封头的几何计算，为设计、制造和使用提供一些参考1、几何特征方程碟形封头见图1，其直径为D，球面半径为R，图1 碟形封头几何特征过渡圆半径为r，过渡段高度为h1，球面部分高度为h2，封头总高度为h0，切线角为α，过渡圆的圆心为B（x0，0），球面中心为A(0，y0)，R、r与D之比为k1、k2，则碟封头的几何特征可以表述当y∈[0，h1]或θ∈[0，-α]时是过渡段，其经线(以下称过渡圆)方程为：(x-x0)2+y2=r2或x=x0+rcosθ，y=rsinθ当y∈[h1，h0]或θ∈[-α，-π/2]时是球面部分，其经线（以下称球面经线）方程为x2+（y-y0）2=R2或x=Rcosθ，y=y0+Rsinθ2、体积对于图1中绕y轴旋转的旋转体，其体积微元为：dV=x2dy。

对于球面部分，有x2= R2-（y-y0）2，故其体积为：对于过渡段部分，故体积为（3）则碟形封头体积（不含直边段）为：V=V1+V2（4）将式（1）代入式，（2）~（4）即可得到以k1、k2和D为参数的体积计算公式，常用碟形封头的曲面高度和体积计算式见表1。

3、表面积对于图1中绕y轴旋转的旋转体，其表面积微元为dA=2πxds，其中ds为弧长微分。

对于球面部分，有x=Rcosθ，ds=Rdθ，故其表面积为：对于过渡段部分，x=x0+rcosθ，ds=rdθ，其表面积：则碟形封头表面积（不含直边段）为：S=S1+S2（7）将式（1）代入式（5）~（7），即可得到以k1、k2和D为参数的表面积计算公式（表1）。

4、质量5、接管长度6、下封头切线至群座筒体上端距离。

压力容器圆筒与半球形封头椭圆封头碟形封头、锥形封头连接时的边界效应设计技术1．边界力的形成圆筒与半球形封头、椭圆封头、碟形封头相连接时，在内压P作用下，如解除它们间的相互约束，由于各壳体的应力情况不同，则它们边缘的自由位移也是不同的。

为了使它们连接点的位移(径向)能保持连续(不发生“开裂)则通常要产生一对边界横剪力Q(见图1)。

相邻两壳体在Q作用下，壳体端部都要发生偏转，在解除相互约束的情况下，它们端部各自的自由偏转通常也是不一致的。

为使其连接端面的偏转角保持连续，即端面互相贴合，则通常在边缘上又会产生一对力矩M(见图1)。

以上相邻元件间为了满足变形协调产生边界力的现象，称为边界效应。

边界力Q和M对两壳体引起的应力，称边界效应引起的弯曲解。

其与壳体薄膜解的薄膜应力相叠加形成壳体的最大应力。

由于边界力引起的应力属二次应力，其最大应力的控制值可达3[σ]。

以上边界力Q及M的大小取决于相连两壳体的自由变形差及两者抵御变形的刚度差。

圆筒体与半球形封头、椭圆封头、碟形封头相接时，由边界效应引起的弯曲解与薄膜解叠加后，并不形成很大的局部应力，不会发生失去安定的问题，所以圆筒和封头的厚度仅按各自元件的计算厚度即可满足强度要求。

但在圆筒与锥形封头相接时，边界上会引起很大的局部应力，极易引起边界的不安定问题。

此时，圆筒和封头按各自强度计算的厚度不能满足边界的安定强度条件。

为此其厚度就应按计及边界效应后的一次+二次应力的总应力强度以安定控制条件(3[σ])或局部薄膜应力强度按1．1[σ]条件进行确定。

圆筒与球形封头、椭圆封头、碟形封头相接时，各元件的厚度可按各自的计算厚度确定；而圆筒与锥形封头相接时，在连接处附近两元件的厚度则通常为由边界效应引起的局部应力所控制，其间存在设计准则的差异。

以下分别对圆筒与上述三种封头相接情况的边界效应进行分析。

、2．圆筒一半球形封头的边界效应对于由等厚的圆筒与半球封头组成的容器，在内压P作用下，由于球壳中的应力只有圆筒环向应力的一半，应力水平低，则变形必然较小。

tha蝶形封头的成形方法（原创版3篇）篇1 目录I.封头成形方法概述II.蝶形封头的特点及优势III.蝶形封头的成形方法IV.成形过程中的注意事项篇1正文封头是一种广泛应用于石油、化工、压力容器等行业的圆形封头，其成形方法对产品的质量和性能有着重要的影响。

蝶形封头是一种特殊的封头类型，因其形状类似于蝴蝶而得名。

与传统的封头相比，蝶形封头具有更加优异的连接性能和受力状况，因此在工业生产中具有广泛的应用前景。

在蝶形封头的成形方法中，我们通常采用液压成形技术。

这种技术利用液压机的作用，将金属板材变形为所需形状的封头。

蝶形封头的成形过程包括以下几个步骤：1.准备工作：首先需要对金属板材进行测量和切割，确保其尺寸和形状符合要求。

2.成形操作：将金属板材放置在液压机的工作台上，通过调整压力和变形量，使板材变形为所需形状。

3.冷却和矫正：成形后的蝶形封头需要进行冷却和矫正，以确保其形状和尺寸的准确性。

在蝶形封头的成形过程中，需要注意以下几点：1.金属板材的材质和厚度需要符合要求，以确保成形过程中的安全性和稳定性。

2.成形操作需要在专业人员的指导下进行，以确保成形质量和操作安全。

3.成形后的蝶形封头需要进行质量检测和性能测试，以确保其符合相关标准和要求。

总之，蝶形封头的成形方法是一种高效、安全、可靠的工艺技术，其在工业生产中的应用具有重要的意义。

篇2 目录I.封头成形方法概述II.蝶形封头的特点及优势III.蝶形封头的成形方法IV.成形过程中的注意事项篇2正文封头是一种广泛应用于石油、化工、压力容器等行业的圆形封头，其成形方法对产品的质量和性能有着重要的影响。

蝶形封头是一种特殊的封头类型，因其形状类似于蝴蝶而得名。

以下是关于蝶形封头的成形方法及其注意事项的介绍。

一、封头成形方法概述封头的成形方法主要包括旋压成形、旋扩成形、压制成形等。

这些方法都可以用于蝶形封头的成形，但不同的方法有其各自的特点和适用范围。

例如，旋压成形适用于薄壁封头和大口径封头，而压制成形则适用于厚壁封头和带有复杂形状的封头。

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1. 原料下料。

根据封头尺寸和厚度，从钢板上裁切出椭圆形毛坯。

一种蝶形封头的加工方法
蝶形封头是一种常见的密封装置，通常用于连接和闭合管道系统。

下面是一种常见的蝶形封头加工方法：
1. 选择适当的材料：蝶形封头通常由不锈钢、碳钢或铜合金等材料制成。

根据实际应用需求和工作条件选择合适的材料。

2. 制作封头形状：根据设计要求，在金属板材上绘制出蝶形封头的形状。

常见的形状包括圆形、椭圆形或方形。

使用切割设备（如剪板机或激光切割机）将板材按照形状剪裁出所需的封头。

3. 弯曲边缘：将切割好的金属板材通过辊压机或液压机的辅助下，将边缘逐渐弯曲成半圆形，以增加封头的强度和稳定性。

需要注意的是，弯曲半径和角度应根据实际要求进行调整和控制。

4. 焊接：将弯曲好的封头部件进行焊接，确保焊接接头牢固和密封。

根据实际要求，焊接可以采用手工电弧焊、氩弧焊或激光焊接等方法。

5. 表面处理：将焊接好的蝶形封头进行表面处理，如抛光、喷砂或电镀等，以提高表面光洁度和耐腐蚀性能。

6. 检验和测试：对制作好的蝶形封头进行质量检验和性能测试，确保其符合相
关标准和技术要求。

需要注意的是，具体的加工方法会根据实际情况和要求而有所不同，上述步骤仅供参考。

在进行蝶形封头加工时，应根据实际情况选用适当的设备和工艺，同时严格遵守相关的安全操作规程。