含硝基苯、2，4-二硝基酚、对硝基氯苯的废水处理方法

硝基苯废水处理方案带计算硝基苯废水是指含有硝基苯类物质的废水，如硝基苯、2-硝基苯、4-硝基苯等。

这种废水的处理难度比较大，且具有一定的危害性。

因此，针对硝基苯废水的处理需采取合适的技术方案。

本文将介绍一种针对硝基苯废水的处理方案，旨在提高废水的处理效果，降低处理成本。

一、硝基苯废水的处理方法1.生物法：生物处理法常用的有好氧处理法、厌氧处理法、活性污泥法等。

这些方法通过微生物的作用分解有机污染物，从而降低COD和BOD等指标。

但是，硝基苯等难降解有机物不能被生物完全降解，易造成细菌死亡，生化反应失衡等问题。

2.吸附法：通过活性炭、沸石、膨润土等材料的吸附作用，将废水中的有机物和气体吸附到吸附剂的表面上，然后进行分离。

但是，吸附后的废水含有较高的有机物，处理成本也不低。

3.化学法：通过氧化还原反应将有机物转化为无机物，如溶解氧、臭氧、氯等进行氧化反应。

但是，这些化学品对环境造成的影响难以避免，且处理成本较高。

二、本方案的处理流程1.采用生物法先进行预处理，去除部分COD和BOD，使得后续的处理更易进行。

2.通过膜分离技术将废水中的硝基苯等难降解有机物与水进行分离。

3.将分离后的浓缩废水进行氧化反应处理，将有机物转化为无机物。

为减小处理成本，使用电解氧化反应，其反应公式如下：M（硝基苯）+nH2O→CO2+mN2O（氧化反应）4.将经反应处理后的废水进行中和、沉淀、再过滤等后续操作，使废水溶解度降低，达到标准排放。

三、计算实例假设需要处理1000L的含硝基苯废水，操作条件为：反应时间120min，反应氧化电压为5V，反应温度25℃。

1.反应前的初始含硝基苯浓度为150mg/L。

2.反应后的含硝基苯浓度为5mg/L。

3.计算COD去除率为71.71%。

计算过程如下：（1）计算反应物的摩尔质量：M（硝基苯）=123.11g/mol；（2）计算反应物的质量浓度：C（硝基苯）=150mg/L；（3）计算摩尔质量与质量浓度的关系：n（硝基苯）=C（硝基苯）×L/M （硝基苯），则n（硝基苯）=0.121mol；（4）计算产物的摩尔质量：CO2=44g/mol，N2O=44g/mol，且由反应式可知，n （CO2）=1mol，n（N2O）=2mol；（5）计算摩尔比例：n（硝基苯）:n（CO2）:n（N2O）=1:0.303:0.606；（6）计算产物的量：n（CO2）=0.303×0.121=0.037mol，n（N2O）=0.606×0.121=0.073mol；（7）计算产物的质量：m（CO2）=0.037mol×44g/mol=1.628g，m（N2O）=0.073mol×44g/mol=3.212g；（8）计算COD的去除率：COD去除率=（150–5）/150×100%=96.67%；（9）计算BOD的去除率：BOD去除率=（99-43）/99×100%=55.56%。

硝基苯废水处理工艺流程1.硝基苯废水处理工艺流程是指通过一系列工艺去除硝基苯废水中的有害物质。

The process of nitrobenzene wastewater treatment is to remove harmful substances from nitrobenzene wastewaterthrough a series of processes.2.首先，将硝基苯废水送入沉淀池，通过沉淀去除其中的悬浮物。

First, the nitrobenzene wastewater is sent to the sedimentation tank to remove suspended solids through sedimentation.3.然后，将经过沉淀的废水送入生物反应池进行生物降解处理。

Then, the settled wastewater is sent to the bioreactorfor biological degradation treatment.4.在生物反应池中，利用微生物降解硝基苯废水中的有机物，减少污染物含量。

In the bioreactor, microorganisms are used to degrade organic matter in the nitrobenzene wastewater and reduce the pollutant content.5.经过生物降解处理后的废水再经过二沉池进行沉淀处理。

The wastewater after biological degradation treatment is then sent to the secondary sedimentation tank for further sedimentation.6.接着，将经过二沉池处理的清水送入活性炭吸附池，以去除其中的有机物质和色度。

含酚废水工业处理方法含酚废水是一种难以处理的工业废水，在化工、制药、炼油和冶金等领域中广泛存在。

酚类物质具有毒性、难降解性和对生态系统的潜在危害，因此对含酚废水进行有效处理是非常重要的。

本文将介绍一些常用的含酚废水处理方法。

一、物理处理方法：1.沉淀法：通过在含酚废水中添加沉淀剂，使废水中的有机物和杂质沉淀下来，从而去除酚类物质。

这种方法简单易行，但对废水的处理效果有限，不适用于高浓度含酚废水。

2.蒸馏法：通过加热含酚废水，使酚物质转化为蒸汽，然后通过冷凝器将蒸汽重新转化为液体，从而实现酚的分离和回收。

这种方法适用于高浓度含酚废水的处理，但能耗较高。

3.吸附法：利用吸附剂吸附酚物质。

常用的吸附剂有活性炭、沸石等。

通过将废水与吸附剂接触，使吸附剂表面吸附酚物质。

这种方法简单易行，但吸附剂的再生和废吸附剂的处理成为问题。

二、化学处理方法：1.氧化法：通过氧化剂氧化酚物质，使其转化为低毒或易降解的物质。

常用的氧化剂有氢氧化钠、双氧水和氯氧化铁等。

这种方法适用于含酚废水的预处理，但氧化剂的使用量较大，处理成本较高。

2.还原法：利用还原剂将酚物质还原为无毒的物质。

常用的还原剂有亚硫酸盐和硫化氢等。

这种方法适用于含酚废水的初级处理，但还原剂的使用量较大，处理成本较高。

3.中和沉淀法：通过在含酚废水中加入中和剂，使其与废水中的酚物质反应生成沉淀，从而达到去除酚物质的目的。

这种方法适用于低浓度含酚废水，但对废水的处理效果有限。

三、生物处理方法：1.好氧生物法：利用好氧菌将废水中的酚物质通过代谢转化为二氧化碳和水。

这种方法适用于中低浓度含酚废水，但需要较长的处理时间和较大的污泥产生量。

2.厌氧生物法：利用厌氧菌将废水中的酚物质通过厌氧消化转化为甲烷和二氧化碳。

这种方法适用于高浓度含酚废水，但对温度和厌氧菌的要求较高。

综上所述，含酚废水的处理方法多种多样，应根据废水的性质和浓度选取适合的处理方法。

在实际应用中，通常采用物理处理和化学处理的组合方法，以达到最佳的废水处理效果。

有机中间体的废水处理技术1.1 氯化苯氯化苯是重要的氯系中间体，每吨产品排放废水1.5t，废水中主要含苯、氯苯等有机物，通常含量为100～200mg/L[1]。

目前国内氯化苯废水治理主要采用吹脱（或汽提）、吸附与生物处理相结合的办法，由于温度升高利于氯化苯的挥发，因此在吹脱过程中，应将污水加热到一定温度，吹脱逸出的氯苯和苯冷疑回收，少量未冷凝的氯苯和苯用活性炭吸附回收，然后进行生化处理。

在吸附过程中由于活性炭不易再生，国内外开发树脂吸附，如美国采用苯乙烯－二乙烯苯类树脂对溶液中的氯苯进行吸附，至少可以回收95％的氯苯，树脂吸附后常用稀酸、稀碱作脱附剂，脱附率为95％，不产生二次污染，其吸附能力不变[2]。

国内也进行了大量的研究工作，工业化应用前景较好。

国外有的在吸附环节采用热解或催化氧法替代，如德国采用将氯苯与600～1000℃水蒸气反应，催化剂为含20％～99.9％的CaO和80％～0.1％的Al2O3的铝酸钙，也可加人少量的V、Cr、Mo、Fe、Ni、Cu。

氯苯与水的比率为1:0.5～1:4。

分解后的主要产物为烯烃、H2、CH4、CO2。

国内济宁中银电化公司则采用清污分流、封闭循环水、提高碱洗浓度到10％以上来改善碱洗效果消除了氯苯生产中的60％废水，水耗由原来的1 70t/t降至42t/t，同时降低了苯耗，成本降低500元/t。

1.2 硝基苯与硝基氯苯硝基苯与硝基氯苯是以混酸对苯或氯苯进行硝化的产物，废水中主要含有硝基苯、硝基氯苯和酚盐类物质如硝基酸钠、二硝基酸钠、三硝基酸钠等。

由于废水中有机物种类较多，目前国内普遍采用汽提、苹取或吸附再加上生化降解的综合处理方法。

为了防止固体不溶物对汽提塔的污染，在进行汽提操作以前要对废水进行必要的过滤或滗析处理；在萃取前首先要对碱性洗水进行酸析，去除硝基酚类：硝基苯和硝基氯苯酸析后的废水可以先用苯、氯苯萃取，萃取温度为20～80℃，pH≤5，然后有机相再和Na2CO3在pH≥8的条件下反革。

硝基苯废水处理方案带计算硝基苯废水是一种工业废水，因其具有毒性、难以降解和对环境造成的危害大等特点，处理起来十分困难。

本文将介绍一种针对硝基苯废水的处理方案，并附有计算实例。

一、处理方案1. 预处理在硝基苯废水处理前，需进行一定的预处理工作。

首先，进行暴露光氧化和氧化还原反应，将原水中的有机物分子裂解成小分子化合物，以便于后续处理。

其次，进行混凝沉淀，使大分子的有机物聚合成较大的团块，方便于后续处理。

2. 生物降解采用生物处理的方法，将废水中的硝基苯分子通过微生物代谢分解为可降解的物质，随后进行后续的过滤、吸附等处理。

3. 吸附处理采用活性炭吸附的方式，将生物处理过程中分解后的有机物吸附在活性炭上，以减少有机物的含量。

4. 活性污泥技术将有机物质通过活性污泥技术进一步处理，从废水中去除必要的硝基苯分子。

二、计算实例假设废水中硝基苯含量为100ppm（mg/L），预处理后废水流量为5m3/h，采用A/O (甲烷菌-氧化菌)工艺；生物反应器使用SBR（一段式消化)全空隙反应器，反应时间为20小时，用活性炭吸附处理，吸附后的废水流量为3m3/h。

根据上述处理方案的流程，进行如下计算：1. 生物反应器的设计根据容积负荷计算生物反应器(SBR)的体积：可知，处理100ppm硝基苯的生物反应器容积为4.1m3。

2. 活性炭的计算由活性炭吸附等各项处理流程计算得出，处理前后水的流量变化为：水的流量为5m3/h，吸附后的废水流量为3m3/h，则活性炭的水处理能力需达到2m3/h，按照处理10%废水流量计算，此次活性炭的计算用量为：因此，本次废水处理需要使用0.6m3活性炭。

3. 操作时间在SBR反应器内，氧或空气的供应需要足够均匀和充分。

时间分配应根据氧化和生物反应推算。

据此，针对100ppm的硝基苯浓度和纯化到10ppm 的目标，需要的处理时间如下：置于反应器中的水量应该至少为反应器容积的一半。

基于100ppm的硝基苯浓度，本次需要处理的废水总量为5*20=100m3，因此处理的总时间是100m3/ 2m3/h = 50小时。

硝基氯苯废水的治理化工部给排水设计技术中心站武迎生摘要本文论述了硝基氯苯废水的排污机制，提出了适宜的治理流程。

研究结，该处理流程方法简单，效果好，从废水中可回收一定量的化工原料。

关键词硝基氯苯冷却结晶生物活性炭硝基氯苯包括二硝基氯苯、邻硝基氯苯、对硝基氯苯、间硝基氯苯，是重要的化工原料，广泛应用于农药、染料等行业。

近年来我国硝基氯苯工业发展很快，尤其是邻、对硝基氯苯产量迅速增加，是世界上产量最大的国家之一。

但是在硝基氯苯生产过程中要排出一定量废水，废水中含有硝基氯苯、硝基酚、氯苯、硫酸、硝酸等，以硝基氯苯量最大。

硝基氯苯是毒性较大的有害物质，国家对其制定了严格的排放标准，为5mg/l。

目前国内硝基氯苯生产企业能达到这个排放标准的很少。

本文结合某厂的实例就硝基氯苯废水治理方法的选择，适宜的治理工艺流程进行了探研。

1、硝基氯苯废水的排污机制、水质水量某化工厂硝基氯苯车间共有二个主要工段:2，4-二硝基氯苯工段、邻、对硝基氯苯工段。

各工段的生产工艺、排污机制、水质水量分述如下。

1.1 2，4—二硝基氯苯工段2，4—二硝基氯苯(以下简称二硝)是硝基氯苯车间的主要工段，年产二硝六千吨，占硝基氯苯总产量的三分之二。

二硝的生产是以氯苯为原料，采用硝酸和硫酸的混酸为硝化剂，其中硫酸主要起脱水作用。

硝化第一步用低值酸进行，硝化完毕后，静置分层，排去沉在下部的剩余硫酸，再加入高值酸进行第二步硝化，硝化后得到二硝粗产品。

二硝比重比硝化后剩余的酸轻，浮在硝化罐的上部，将下部的酸排至贮酸罐，而后送至脱硝工段。

由于分层不清及物料夹带，有部分酸残留在二硝中，为了使产品符合质量要求，需用清水和碱液洗涤二硝粗产品。

洗涤水水温65℃，洗涤后水从缸上部虹吸排出，再进行下一遍洗涤，碱洗是用5～7%的Nａ2CO3液洗涤，其目的是和硝化反应的副产物硝基酚作用，生成硝基酚钠，溶于水而被除去。

水洗一般进行4～6遍，碱洗一般为一遍。

水洗和碱洗时物料和水的体积比为1∶1左右。

科技成果——硝基氯苯生产废水处理技术
技术开发单位洛阳理工学院
适用范围适用于硝基氯苯及相似生产行业的废水处理
成果简介
硝基氯苯过程中产生两种废水，水煤气废水采用隔油、沉淀、Fenton氧化工艺进行预处理；工艺废水采用负压蒸发法浓缩回收废水中的硫酸，使硫酸的质量分数由80%提高至90%，蒸发过程中冷凝下来的废水及预处理后的水煤气废水混合调节后，通过NaClO氧化、加碱中和、聚合氯化铝混凝沉淀等工艺组合处理，处理后的生产废水得以达标排放。

该技术针对废水中的各种污染物，采用多种物理、化学处理法成功地使废水达标排放。

技术效果
以江苏某化工有限公司为例：该厂废水经该技术处理后出水符合当地环保部门的相关要求，化工厂污水处理站出水COD≤1000mg/L、SS≤70mg/L、pH6.0-9.0、2，4-二硝基氯苯≤0.3mg/L、硝基苯类≤5mg/L。

应用情况连云港地浦化工有限公司，200m3/d，废水经过处理后出水符合当地环保部门的相关要求。

每年减少COD、二硝基氯苯、硝基苯类化合物、NOx排放量分别为9.8、7.1、13.6、22.8t。

市场前景
目前国家环保力度逐步加大，未建废水处理站或废水处理站运行不稳定、出水超标的化工企业已被勒令停产。

该技术适用于大多数硝基氯苯化工生产企业，且已有良好运行的实例，市场潜力巨大。

管政王兴. 含硝基苯类和苯胺类物质工艺废水的生化处理第1 页共6 页环境工程含硝基苯类和苯胺类物质工艺废水的生化处理管总王兴（1.江苏福斯特化工制造有限公司，江苏淮安洪泽223100摘要：利用填充刚性多孔塑料环的生化池对含硝基苯类和苯胺类化合物的工艺废水进行生化处理，物化处理后的工艺废水先经生化调节池进行生化调节，再用恶臭假单胞菌进行厌氧反应，将硝基苯类和苯胺类化合物转化为CO2、H2O和小分子硝基物，然后再利用假单胞菌进行好氧反应，进一步降低硝基物的含量。

结果表明，经过生化处理后，原水的COD下降率为90%，硝基苯类和苯胺类化合物的去除率分别为95%，99%；经沉淀后，出水质量可达到GB 8978—1996一级排放要求。

关键词：硝基苯；苯胺；废水处理；厌氧；好氧硝基苯类和苯胺类化合物属于难降解的物质之一。

在厌氧的条件下，可用恶臭假单胞菌将硝基苯类和苯胺类化合物转化为CO2、H2O和小分子硝基物；然后再利用假单胞菌进行好氧反应，进一步降低其硝基物的含量。

鉴于江苏福斯特化工制造有限公司3万吨/年的一硝基甲苯生产装置产生大量的含硝基苯类和苯胺类化合物会对环境和人体健康造成严重危害的工艺废水，。

本工作采用微生物处理系统，对含硝基苯类和苯胺类的工艺废水进行生化处理，出水的各项指标均达到了GB 8978—1996一级排放要求。

1.处理部分1. 1 预先进行的物化处理一硝车间产生的含硝基苯类和苯胺类化合物的工艺废水，经酸析，加铁粉进行还原搅拌，加双氧水进行电解氧化，再加石灰水调PH值后加絮凝剂进行絮凝，进一步降低其硝基苯类化合物和COD的含量，使之分别小于4mg/L、800 mg/L，为生化处理做好准备。

1. 2 反应池及填料生化反应池分为四部分，分别为生化调节池、厌氧池、好氧池、二沉池。

生化调节池为长4米，宽4米，深4米的长方体，有两个池子，容量约为100吨；厌氧池为长8米，宽8米，深5米的长方体，容量约为300吨；好氧池为长8米，宽4.5米，深4.5米的立方体，有四个池子，容量约为1500吨；二沉池也为长8米，宽4.5米、深4.5米的立方体，有两个池子，容量约为750吨。

含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法适用范围主要适用于含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理、也可应用于TDI、硝基苯、苯胺等化工装置的工业化生产中。

基本原理还原反应的催化剂采用含金属铁的CHA-2X型催化剂，并控制废水的酸碱度为3～4，通入空气进行搅拌，发生如下电化学反应：Fe-2e →Fe2+，2H+2e-→H，新生态的H可与废水中的硝基苯类物质发生加氢反应生成苯胺类物质，以易于进行催化氧化反应。

催化氧化反应加入的H2O2在一定条件下可产生很强的·OH自由基，·OH自由基能将有机污染物直接氧化成无机物，或将其转化为易生物降解的中间产物。

H2O2再与催化剂构成氧化体系，会产生更高浓度的·OH自由基，对有机物的降解更加彻底。

使硝基苯、苯胺最终降解为CO2，H2O，N2等物质。

在中和絮凝沉淀工序中，中和剂采用氢氧化钠，废水的酸碱度为pH7～9，并加入絮凝剂聚丙烯酰胺等阴离子絮凝剂，使还原反应产生的Fe2+已被氧化成Fe3+，Fe3+又是良好的絮凝剂，能形成具有较高表面能的以Fe3+水解产物为凝胶中心的胶粒或微絮体，进一步吸附废水中的污染物以降低其表面能，最终聚结成较大的絮体沉淀，实现固液分离。

工艺流程1、调节酸碱度：将生产装置产生的含硝基苯、苯胺类污染物的废水先用硫酸调节酸碱度到pH=3～4；2、还原反应：将调节酸碱度后的废水由污水泵送入填充有含铁、铜、锌组分的催化剂和焦炭的还原处理器进行还原处理，同时吹入适量空气进行搅拌；3、催化氧化：还原处理后的废水再用硫酸调节酸碱度至pH=3～4后，再将废水送入填充有含铁、铜、锌组分CHA-1型催化剂和焦炭的催化氧化处理器进行催化氧化处理，同时加入一定浓度和定量的H2O2，吹入空气进行搅拌；4、中和絮凝沉淀：经催化氧化处理后的废水用氢氧化钙中和剂和絮凝剂进行中和絮凝沉淀后固液分离；5、固液分离：分离的清液检测后直接排放或二次利用、污泥经脱水后外运处置。

硝基苯废水处理工艺设计方案首先，针对硝基苯废水的特点，我们需要采用物理化学处理工艺来去除废水中的有机物和污染物。

1.预处理阶段：该阶段旨在去除废水中的悬浮物和沉淀物等杂质。

可以采用沉淀、过滤和调节pH值等方法。

首先，通过沉淀使废水中的颗粒物沉淀下来，然后通过过滤将悬浮物去除。

最后，通过添加适量的酸或碱来调节废水的pH值，以便后续步骤的进行。

2.生化处理阶段：该阶段主要利用生物微生物将废水中的有机物降解为无害物质。

此步骤需要建立一套完善的生物处理系统。

首先，选择适宜的生物载体，如活性污泥等。

然后，通过增加反应器的体积和控制反应时间等调节参数来提高生物降解效率。

此外，还可以添加一些接种剂和添加剂来促进微生物生长和代谢。

在生化处理阶段，需要注意废水中有机物的浓度和毒性，以避免杀死微生物。

3.化学处理阶段：该阶段主要是为了去除废水中残留的有机物和重金属等污染物。

可以采用高级氧化技术，如臭氧氧化、Fenton氧化等。

这些技术可以将废水中的有机物分解为水和二氧化碳，并将重金属离子沉淀下来。

此外，还可以采用吸附剂如活性炭来去除废水中的有机物。

4.深度处理阶段：该阶段的目标是进一步净化废水以达到排放标准。

可以采用微滤、逆渗透等技术来去除废水中的微小颗粒和溶解物。

此外，还可以采用紫外线消毒等方法来去除废水中的微生物。

总之，对于硝基苯废水处理，应采用综合性的工艺方案，包括预处理、生化处理、化学处理和深度处理等多个阶段。

通过合理地组合和调节这些工艺步骤，可以有效地去除废水中的有机物和污染物，确保废水处理后达到排放标准。

同时，还需要注意废水处理过程中的安全性和环保性，避免对环境和人体造成二次污染。

含硝基苯类化合物废水处理设施工程技术标准1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下方面展开：本篇长文主要探讨含硝基苯类化合物废水处理设施工程技术标准。

随着工业生产的不断发展，含硝基苯类化合物的废水处理成为了一个重要的环保问题。

这类废水中含有一系列具有毒性和危险性的化合物，对环境和人体健康都造成一定的威胁。

因此，研究和制定相应的废水处理设施工程技术标准是至关重要的。

本文将从废水处理设施的设计要点和工程施工要点两个方面展开讨论。

首先，对于废水处理设施的设计要点，我们将重点关注其处理效率、运行稳定性、处理流程等因素。

在设计中需要考虑合适的处理工艺和设备选择，确保废水处理的高效性和可持续性。

其次，对于废水处理设施的工程施工要点，我们将关注施工过程中的安全性、质量控制、环境保护等方面。

在施工过程中需要遵守相关标准和规范，确保设施的有效运行和长期稳定性。

最后，在结论部分，我们将对本文的内容进行总结，并展望未来废水处理设施工程技术标准的发展方向。

我们希望本篇长文能够为相关从业人员和研究者提供有益的参考，促进废水处理设施工程技术的进步，为环保事业做出更大的贡献。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分的目的是为了向读者介绍整篇文章的组织结构和各个部分的内容概述，以便读者能够更好地理解和阅读文章。

首先，文章结构部分可以简要介绍本文的主题和研究背景，说明为什么需要对含硝基苯类化合物废水处理设施进行工程技术标准的撰写和规范。

接着，介绍文章的大纲和目录，说明本文将包括几个主要部分和各个部分的内容概述。

第一部分是引言部分，主要包括概述、文章结构和目的三个小节。

概述部分可以简要介绍含硝基苯类化合物废水处理设施的背景和重要性，说明废水处理设施在环境保护和资源利用方面的作用。

文章结构部分则可以进一步说明本文的组织结构和各个部分的内容概述。

目的部分则是明确本文的写作目的和意义，说明通过制定废水处理设施工程技术标准来提高处理效率和保障环境安全的重要性。

含N、S及卤素类的有机废液处理此类废液包含的物质：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、酰胺、二甲基甲酰胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫酰胺、噻吩、二甲亚砜、氯仿、四氯化碳、氯乙烯类、氯苯类、酰卤化物和含N、S、卤素的染料、农药、颜料及其中间体等等。

对其可燃性物质，用焚烧法处理。

但必须采取措施除去由燃烧而产生的有害气体（如SO2、HCl、NO2等）。

对多氯联苯之类物质，因难以燃烧而有一部分直接被排出，要加以注意。

对难于燃烧的物质及低浓度的废液，用溶剂萃取法、吸附法及水解法进行处理。

但对氨基酸等易被微生物分解的物质，经用水稀释后，即可排放。

含有酸、碱、氧化剂、还原剂及无机盐类的废液处理此类废液包括：含有硫酸、盐酸、硝酸等酸类和氢氧化钠、碳酸钠、氨等碱类，以及过氧化氢、过氧化物等氧化剂与硫化物、联氨等还原剂的有机类废液。

[1]首先，按无机类废液的处理方法，把它分别加以中和。

然后，若有机类物质浓度大时，用焚烧法处理（保管好残渣）。

能分离出有机层和水层时，将有机层焚烧，对水层或其浓度低的废液，则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法进行处理。

但是，对其易被微生物分解的物质，用水稀释后，即可排放。

此类废液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。

对其可燃性物质，用焚烧法处理。

对其难于燃烧的物质及低浓度的废液，则用溶剂萃取法或吸附法处理。

对含机油之类的废液，含有重金属时，要保管好焚烧残渣。

含石油、动植物性油脂的废液处理此类废液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。

对其可燃性物质，用焚烧法处理。

对其难于燃烧的物质及低浓度的废液，则用溶剂萃取法或吸附法处理。

对含机油之类的废液，含有重金属时，要保管好焚烧残渣。

含有机磷的废液处理此类废液包括：含磷酸、亚磷酸、硫代磷酸及膦酸酯类，磷化氢类以及磷系农药等物质的废液。