【精品】嵩屿电厂锅炉燃烧器与煤粉管烧红原因分析

电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析电厂锅炉燃烧器是燃煤锅炉的重要部件，其工作稳定与否直接影响到锅炉的工作效率和安全稳定性。

在实际运行中，燃烧器出现烧损事故的情况时有发生，给电厂的生产带来了一定的影响。

为了更好地分析电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因，需要将信息化技术引入进行全面综合的分析。

一、燃煤质量问题燃煤的质量直接影响到锅炉的燃烧效果，如果燃煤质量不佳，其中可能存在着过多的杂质或含硫量过高等问题，这些问题都会直接导致燃烧器烧损事故的发生。

对于燃煤质量问题，可以通过信息系统进行质量监测和分析，实时监测燃煤的化学成分和热值等数据，及时发现问题并进行调整，以确保燃烧器的正常运行。

二、操作和维护不当燃烧器的操作和维护不当也是导致烧损事故的重要原因之一。

操作人员未能及时发现燃烧器的异常情况，或者在进行维护时使用了不合适的维护材料，都可能导致燃烧器的部分损坏，最终发展为事故。

通过信息化系统的运用，可以建立全面的操作和维护记录，监测操作人员的行为并进行评估，同时对维护材料进行规范管理，以减少因为操作和维护不当而导致的烧损事故。

三、燃烧系统设计缺陷燃烧系统的设计不合理也是导致燃烧器烧损事故的一个重要原因。

设计缺陷可能包括燃烧器内部结构不合理、燃烧风道设计不当等问题，这些问题都会在燃烧的过程中导致燃烧器产生烧损现象。

通过信息化系统的应用，可以对燃烧系统进行全面的模拟分析，发现设计缺陷并进行改进，以减少因为设计问题而导致的烧损事故。

四、燃烧器运行参数异常燃烧器在运行过程中，如果燃烧参数出现异常，例如燃烧温度过高或过低、燃烧风量不足等问题，都可能导致燃烧器出现烧损情况。

信息化系统可以对燃烧器的运行参数进行在线监测和实时调整，及时发现并解决参数异常问题，以确保燃烧器的正常运行。

五、环境因素环境因素也是导致燃烧器烧损事故的一个重要原因。

在高温、高湿度或者强风等环境下，燃烧器的燃烧效果可能会受到一定影响，导致燃烧器出现烧损情况。

电厂锅炉燃烧器烧损的原因分析以及解决措施摘要：本文以具体电厂锅炉燃烧器烧损案例为切入点，针对燃烧器出现烧损问题的原因进行分析，并且提出了相对应的解决措施，尤其是针对一次风以及二次风的使用，能够有效的对锅炉燃烧器的烧损问题进行干预，希望能为我国电厂发展提供参考和借鉴。

关键词：火电厂；锅炉燃烧器；烧损问题；原因分析前言针对某电厂锅炉所使用的燃烧器频繁出现烧损问题的情况，根据现场调查数据以及实验结果，对问题出现的原因进行分析，并且针对相关要素进行具体的调整，能够有效地改善这一问题，减少电厂的经济损失。

1案例介绍某电厂所使用锅炉对应六套直吹制粉系统，所使用的磨煤机是辊盘中速磨煤机，磨煤器共配备二十四台旋流燃烧器，上述燃烧器以对称的方式被安装在炉膛的前后墙位置，进行这样设计的目的是对煤气进行对冲燃烧，从而能够有效提高煤气燃烧效率和燃烧质量。

燃烧器结构为同心套筒，各层套筒从内而外的顺序分别是中心风套筒、一次风套筒、循环烟气套筒以及二次风旋口。

磨煤机对应四台燃烧器，而且燃烧器的结构大多为二次风箱结构。

其中二次风对应径向旋流的当班幼儿十四台，而且挡板的旋向与中心风套筒以及一次风套筒之间保持一致，但是这一挡板通常被安装在风箱的内部位置，所以在进行这方面处理的过程中应该尤为注意。

该电厂在工作过程中曾经多次出现燃烧器烧损的情况，不但对电厂的经济效益造成了负面影响，而且严重影响到了社会的和谐稳定。

2燃烧器出现烧损问题的原因分析根据相关研究数据表明，能够导致燃烧器出现烧毁问题的原因有很多，无论四实际风量比较小还是修正系数错误，都可能会对燃烧器产生一定的影响，但是不同情况往往存在不同的诱原因，接下来笔者将对此进行详细说明。

2.1修正系数错误风量修正系数是有公式数据计算得出，但是在实际工作过程中，工作人员经常会使用原有系数对其进行替换，从而能够导致表盘显示的风量与实际风量之间对比起来要更大，影响到最终的准确性判断，从而影响到燃烧器的正常工作状态，甚至会导致烧损问题的出现。

影响炉膛煤粉着火因素的分析摘要研究煤粉的着火对锅炉正常燃烧与运行有着重要意义。

通过从燃料因素、结构因素及运行因素三方面进行分析，讨论了其对煤粉着火的影响，希望对于锅炉运行人员进行燃烧优化调整具有一定的实际参考意义。

关键词燃料；结构；运行；着火；稳定性0 引言电站锅炉能否正常稳定运行，往往涉及重大经济安全问题。

因此，关注锅炉的正常着火和稳定燃烧便显得尤为重要。

然而，受经济模式改变的影响，目前电厂燃煤来源多变且煤质较差，降低了机组的安全性，带来巨大经济损失。

因此，分析影响煤粉着火的因素，对控制指导电厂的运行具有重大实际意义。

煤粉的着火性能受众多因素影响，概括起来，主要包括：燃料因素、结构因素和运行因素。

本文从这三个方面入手，从燃料成分、配风方式、低负荷运行等方面进行讨论。

1燃料因素的影响燃料品质对煤粉的着火性能影响最大。

燃料品质差，煤粉气流着火困难，煤粉在炉膛内燃烧时间缩短，着火热升高，燃烧稳定性及燃烧效率均会下降。

对着火影响较大的燃料品质主要有：挥发分含量、水分含量、灰分含量及发热量。

1.1煤粉成分煤中挥发分含量对煤粉气流的着火过程影响很大。

煤粉燃烧首先是挥发分着火燃烧，放出热量，加热焦炭，使焦炭温度迅速升高，并燃烧起来。

另一方面，挥发分对煤粉气流的着火速度也有很大影响，挥发分含量较低的燃煤着火速度低，燃烧不易稳定，甚至发生灭火。

除此之外，挥发分的发热量对着火的影响同样不容忽视。

研究发现，有些发热量高的无烟煤甚至比挥发分高而发热量低的劣质烟煤更容易着火。

煤粉颗粒的含水量也会对着火产生影响。

由于水分的蒸发和过热过程需要消耗热量，含水量较大时，会增加着火热，推迟着火。

然而，由于水分蒸发会增大煤粉颗粒反应面积，因此，煤粉中的水分也可一定程度上促进着火进行。

原煤中的灰分在燃烧过程中不但不能放热，而且还要吸热。

同时，煤粉中的灰分阻碍挥发分的析出和氧气向炭粒表面的扩散，因此煤的发热量就会下降很多，燃煤量便会增多。

煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策摘要：当前，我国电力生产发电依然以火力发电为主，提升火力发电经济性，降低环境污染，保障发电品质，已经是当前电力企业要完成的一项目标。

煤粉锅炉是火力发电的重要生产设备，一旦锅炉燃烧器出现烧损问题，很容易影响火力发电的经济性，增加火力发电污染，不利于发电品质提升。

在实际应用中受到多种因素的影响，燃煤锅炉容易产生超限的情况而发生燃烧器损坏等安全问题，需要对其原因进行分析并采取相应的防范措施。

本文主要以公司煤粉锅炉为例分析燃烧器烧损原因，并提出相应的防范措施。

关键词：煤粉锅炉；燃烧器；烧损引言燃烧器作为电站锅炉的重要设备，其燃烧工况的稳定性直接影响锅炉的热效率。

燃烧器壁面存在复杂的换热过程，由于炉膛燃烧室中强烈的辐射热导致燃烧器出口壁温过高，燃烧器喷嘴变形。

在运行过程中，燃烧器烧损现象较为普遍。

一旦燃烧器发生损坏，不仅会增加检修费用和检修工作量，而且对锅炉的安全运行构成严重威胁，破坏了炉内燃烧工况，极易造成火焰中心偏斜，并带来水冷壁结焦和高温腐蚀等问题，并严重影响锅炉负荷调整和机组安全经济运行。

1燃烧器的布置锅炉为超超临界变压运行直流炉，为一次再热、单炉膛、对冲燃烧、尾部双烟道、全悬吊结构П型锅炉，锅炉主要参数为29.4MPa/605℃/623℃。

锅炉燃烧器采用外浓内淡型低NOx旋流煤粉燃烧器，对冲燃烧，后墙最下层配置富氧微油点火装置，其余层均配油枪。

全炉共30只油枪和6只富氧微油点火装置，用于点火、暖炉和低负荷稳燃。

每个燃烧器将燃烧用空气被分为一次风、内二次风、外二次风和中心风四部分，当燃烧器燃料未投入时，还设有连通大气的中心筒旁路用以冷却燃烧器。

燃烧器内的空气主要分为一次风、内二次风和外二次风三股风，一次风携带经磨煤机研磨并干燥后的煤粉通过一次风风粉管进入燃烧器，再通过对煤粉进行浓缩作用和壳体固定在一次风管内表面上的煤粉收集器进入炉膛与内、外二次风混合。

内、外二次风分别由独立的手动套筒挡板和手动旋流器拉杆调节风量和旋流强度。

电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析电厂锅炉燃烧器是电厂中非常重要的设备，其作用是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。

在电厂运行中，锅炉燃烧器的烧损事故时有发生，给电厂的安全生产带来了很大的隐患。

为了更好地了解电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因，进行信息化分析，可以帮助电厂及时发现问题，采取有效的措施，确保电厂的安全稳定运行。

下面我们就来详细分析一下电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因信息化分析。

电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因主要包括以下几个方面：1. 燃料质量不合格：煤炭作为电厂的主要燃料，其质量直接影响到锅炉燃烧器的运行情况。

如果燃料中含有过多的灰分和硫分，就会导致燃烧器的烧损情况严重。

燃料的挥发分和灰熔点也会影响燃烧器的运行状态。

2. 操作不当：锅炉燃烧器的操作人员如果没有经过专业培训，对于锅炉的运行工艺和操作要求不清楚，就会导致燃烧器的烧损事故。

如果操作人员长时间过量供给燃料，就会导致燃烧器的烧损。

3. 设备老化：随着锅炉设备的长时间运行，各个零部件都会出现一定程度的老化和磨损，如果不及时更换维修，就会导致燃烧器的烧损事故。

尤其是燃烧器喷嘴、风盘以及火口等部件，由于长时间受高温高压腐蚀，容易出现故障。

4. 燃烧空气不足：燃烧器正常运行需要一定的燃烧空气，如果供气不足，就会导致燃烧器燃烧不完全，产生大量的烟气和灰渣堆积在燃烧器中，增加了燃烧器的负荷，最终导致烧损事故。

电厂可以建立完善的监控系统，实时监测锅炉燃烧器的运行状态，包括燃料供给情况、燃烧温度、氧含量等参数。

通过这些参数的变化，可以及时发现锅炉燃烧器的异常情况，预防燃烧器烧损事故的发生。

可以借助先进的数据分析技术，对监测到的数据进行分析和处理。

通过建立燃烧器烧损模型，可以对燃料质量、燃烧器运行状态等因素进行分析，预测烧损事故的可能性，并及时采取措施进行处理。

电厂可以借助大数据技术，对历史数据进行挖掘和分析，探寻锅炉燃烧器烧损事故的规律和特点，为预防类似事故提供参考和借鉴。

电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因探究摘要：煤粉燃烧器是锅炉燃烧系统中非常重要的组成部件，燃烧器烧损会破坏炉内空气动力场，造成火焰偏斜，可能会带来锅炉运行参数偏差大、水冷壁结焦及局部高温腐蚀等问题，并严重影响锅炉的运行安全性及经济性。

因此，本文针对某电厂锅炉在初次投运约2个月即出现燃烧器烧损情况进行了案例分析，探讨了燃烧器烧损的原因及预防措施。

关键词：电厂锅炉；燃烧器；烧损事故；原因；措施煤粉燃烧器作为锅炉设备中重要的设施,对其进行研究需要对燃烧器所处的环境以及锅炉的运行工况进行综合分析,从具体的分析中找出合理的烧损原因,并提出具有针对性的预防措施,对于保证安全生产,降低生产成本都具有重要意义。

1设备概况国内某电厂新建两台1000MW等级超超临界机组，其中锅炉采用П型布置、单炉膛、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，带循环泵启动系统、一次中间再热，反向双切圆燃烧方式。

锅炉采用正压直吹式制粉系统，配6台中速磨，48只低氮直流燃烧器布置在前后墙上，每层燃烧器8只，前后墙各布置4只，在炉膛内部形成反向双切圆。

燃烧器分为上下两组：上部燃烧器有空气风室七个，煤粉风室三个；下部燃烧器有空气风室六个，煤粉风室三个。

锅炉燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧器，煤粉经过燃烧器煤粉喷嘴体内的百叶窗分离后，形成浓相和淡相两股气流，以保证燃烧稳定，抑制NOx生成。

在主燃烧器上方布置6层分离式燃尽分喷嘴(SOFA燃烧器),以实现分级燃烧，减小氮氧化物排放。

2锅炉燃烧器烧损事故发生原因原因一：检修人员在修正4号锅炉磨风量系数时，采用了错误的修正方法。

事实上，在动力场试验报告中，风量修正系数=系数K×DCS原本修正系数。

但检修人员在计算时，将DCS原本的修正系数替换为系数K，导致获得的风量显示比实际偏大，最终使得运行人员作出了错误的判断。

原因二：通过上文叙述可知，在完成4号锅炉的风量系数修正后，风量发生了较大变化，并且后续的运行人员结合实际锅炉的燃烧情况，又对风量偏置进行了数次修改，最终将风量偏置修改为2.8。

煤粉锅炉燃烧器烧损原因及防范对策摘要：在我国，锅炉在多种产业中都发挥着重要的作用，其中燃烧器在整个锅炉设备中起到关键的作用，对于锅炉燃烧供热效率以及安全生产都具有重要的影响。

一旦燃烧器发生损坏，不仅会增加检修费用和检修工作量，而且对锅炉的安全运行构成严重威胁，破坏了炉内燃烧工况，也易带来水冷壁结焦和高温腐蚀等问题，并严重影响锅炉负荷调整和机组安全经济运行。

为此需采取必要的措施，以保证燃烧器的安全运行。

本文将会对某热电厂二期一台锅炉燃烧器的烧损情况进行分析，并给出锅炉燃烧器烧损的主要原因及其防治要点。

关键词：锅炉；燃烧器；烧损原因；防治要点引言近几年，我国国产锅炉的低负荷稳燃技术改造，总体上取得了良好的效果和经济效益，但是，因为改造过的燃烧器着火距离短，尤其是在入炉煤质多变的情况下，运行人员调节难度大，因此总有一部分燃烧器存在着烧坏、变形问题，锅炉燃烧器的损坏，不仅会增加检修费用，而且因为某些喷燃器喷口烧坏后，在锅炉运行中不能修复，破坏了炉内燃烧工况，对锅炉的安全运行构成严重威胁，为此必需采取必要的措施，保证燃烧器的安全运行。

1煤粉锅炉燃烧器烧损原因1.1管理方面的原因仪表测温点没有按照标准进行安装。

正常情况下燃烧器的壁温热电偶都是设置在燃烧器的壁面之上，从而避免出现松脱而无法准确测温的情况。

但是从实际情况来看，热电偶并没有牢牢固定而是直接插入保温层当中。

之所以燃烧器壁温下降到38℃，最可能的原因就是燃烧器保温位置焊缝漏点而脱落造成的。

1.2工况异常正常情况下燃烧器的耐温控制在1000℃左右(主要采取的是耐热铸钢材料)，燃烧器的壁温保持在180～220℃范围。

但是，燃烧器在实际工作时从高温降低到38℃后没有变化就是非常明显的工况异常。

相关工作人员并没有对该种异常的工况给予足够重视，也可能认为较低温度并不会对燃烧器造成某些影响，所以并没有采取针对性措施。

此种非正常的低温情况对后续燃烧器烧损埋下了较大隐患。

电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析电厂锅炉燃烧器是电厂生产的重要设备之一，其稳定运行对于电厂的安全生产和经济效益至关重要。

在实际运行中，电厂锅炉燃烧器烧损事故时有发生，给电厂的生产造成了严重影响。

为了更好地分析电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因，我们可以通过信息化手段进行分析，找出事故的根本原因，从而采取有效的措施预防类似事故的再次发生。

由于电厂锅炉燃烧器在工作时需要承受高温和高压，同时受到化学腐蚀和热应力的影响，这些因素会导致锅炉燃烧器烧损。

而信息化技术可以通过监测和分析锅炉燃烧器的工作状态和关键参数，及时发现设备运行中的异常情况，从而预警和预防事故的发生。

通过信息化手段，可以对锅炉燃烧器的运行数据进行实时监测和分析，根据数据分析结果，可以找出设备运行中存在的问题和潜在的安全隐患。

通过对锅炉燃烧器的温度、压力、燃烧稳定性等关键参数进行监测和分析，可以及时发现设备的不正常运行情况，从而预防因设备运行异常而导致的烧损事故的发生。

信息化技术可以通过建立设备故障诊断模型，对锅炉燃烧器的故障类型和原因进行分析，为设备维护和保养提供科学依据。

通过对已发生的燃烧器烧损事故的案例进行深入分析和挖掘，可以找出事故的根本原因，解决类似事故再次发生的风险。

信息化技术还可以通过建立设备运行监测系统，实现对锅炉燃烧器的远程监控和管理。

利用现代化的监测设备和传感器，可以实现对锅炉燃烧器的全方位监测，及时获取设备的运行状态和工作参数，对设备的实时运行情况进行远程监控和管理。

一旦发现设备运行中的异常情况，可以采取及时的维护和保养措施，避免因设备故障而导致的烧损事故的发生。

通过信息化手段对电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因进行分析，可以更加全面地了解设备运行中存在的问题和隐患，从而采取有效措施加以预防和避免。

信息化技术的应用不仅可以提高锅炉燃烧器的安全性和可靠性，同时也可以提升电厂的生产效率和经济效益。

电厂在进行锅炉燃烧器管理时，应积极推广信息化技术的应用，不断完善设备管理和运行模式，提高电厂的安全生产水平和经济效益。

锅炉燃烧器烧损原因分析与防范措施摘要：煤粉燃烧器作为锅炉设备中重要的设施，对其进行研究需要对燃烧器所处的环境以及锅炉的运行工况进行综合分析，从具体的分析中找出合理的烧损原因，并提出具有针对性的预防措施，对于保证安全生产，降低生产成本都具有重要意义。

关键字：锅炉燃烧器；烧损原因；防范措施1燃烧器结构与布置措施1.1烟气再循环采用烟气再循环技术的优点就是尾部烟气具有一定温度，通入炉膛既可以降低燃烧温度，又不至于让燃烧温度过低。

在实际中，调节烟气供给与空气供给的比例，并进行有效的控制，有利于遏制热力型氮氧化物的生成。

燃烧器的布置方法主要有2种：①氧气与烟气混合后一同携带煤粉进入炉膛燃烧。

这种方法不利于煤粉与氧气的充分接触。

②先让空气作为一次风携带煤粉进行燃烧，然后将烟气与二次风混合再喷入燃烧区进一步燃烧。

这种方法既有利于煤粉初步燃烧，又使得燃烧温度不至于过高。

1.2分级燃烧分级燃烧的主要措施是：①将燃料分为2部分，由不同燃烧器喷嘴喷入炉膛，燃料比较多的一部分先进行富氧燃烧，然后再与较少的另一部分混合，将一级燃烧生成的氮氧化物還原。

②将炉内燃烧空间分为2部分，不同的燃烧区域采用不同的氧气浓度。

炉内底部为主燃烧区，控制此处的温度，使空气供给不足，即可形成缺氧燃烧的局面，抑制氮氧化物的生成。

然后燃料在烟气流带动下进入富氧区（可以通过燃烧器喷嘴二次进风），在此区域内完全燃烧，有效抑制氮氧化物的生成，而且温度也可以用进风温度来调节。

③为了使效果更佳显著，可以将以上方法结合，即将烟气循环与空气混合，再分级进入锅炉控制燃烧温度和氧气浓度。

同时，采用两部分分级法，一部分是燃烧器内分级，另一部分是锅炉内燃烧器布置分级。

燃烧器内分级是将煤粉与空气以及烟气分级供给，通过控制空气进给量（或者氧气进给量）辅以烟气调节燃烧温度，实现对氮氧化物生成量的控制。

锅炉内燃烧器布置是将炉内空间分为主燃烧区、主还原区和完全燃烧区，分级喷入不同浓度的燃料、空气和烟气，以达到进一步减少氮氧化物的目的。

电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因分析摘要：随着我国的经济不断发展，电厂装机容量、数量也在不断增多。

由于电厂生产设备较多，并且长期处于高温、高压环境中，导致锅炉燃烧器烧损事故的发生，这严重影响着电厂的生产运行。

但由于锅炉燃烧器是电厂的主要设备之一，只能通过有效的措施去避免烧损事故的发生。

本文先概括了电厂锅炉燃烧器的工作原理和电厂锅炉燃烧器出现烧损事故的原因，并从多方面阐述了相关的预防控制的措施。

希望能提供一定的参考价值。

关键词：电厂锅炉；燃烧器；烧损事故引言电厂想要正常的运转和确保自身发电的效率及质量，就要确保电厂锅炉燃烧器能够安全运行。

因为一旦电厂锅炉燃烧器出现了问题，就会影响到电厂的正常经营，还会对电厂的工作人员造成人身安全的威胁。

因此，电厂锅炉燃烧器的运行安全十分重要，是电厂开展一切工作的前提。

如果能够有效的分析出电厂锅炉燃烧器发生烧损事故的原因，就能够提出相应的预防控制措施。

1.电厂锅炉燃烧器的工作原理通过燃料燃烧使燃料的化学能转化为水蒸汽的内能，同我们日常做饭用的炉子原理相似，水在管路内被燃料加热先变成饱和蒸汽，然后通过过热器变成过热蒸汽，通过减温器控制好出口温度，进入汽轮发电机组发电或供热。

燃料在燃烧的时候会产生大量的热能，而锅炉的作用就是使用最少的燃料，来保证产生最大的热能，然后通过对于热能的保存设施，存储住热能，电厂锅炉，则是使用产生的汽轮机进行发电。

锅炉是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。

它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。

锅炉设备可以拆解为锅和炉，锅则是主要用于存放储存热量以及产生水蒸气的水，而炉则是用来进行燃料燃烧的容器，两者进行结合就可以使燃料转换为蒸汽机的动能了[1]。

2.电厂锅炉燃烧器出现烧损事故的原因目前我国电厂锅炉燃烧器烧损事故频频发生，针对这一事故产生的原因可以概括为以下三个点。

2.1电厂锅炉燃烧器安装中出现问题由于电厂锅炉燃烧器的安装不当，导致电厂锅炉燃烧器出现不合理的现象。

煤粉锅炉燃烧器烧损原因分析及防范措施发布时间：2021-04-22T10:55:09.473Z 来源：《建筑实践》2020年12月34期作者：王巍[导读] 某电厂3台高压中储式煤粉锅炉。

额定蒸发量700t／h(2x240t／h王巍徐州燃烧控制研究院有限公司江苏徐州 221000摘要：某电厂3台高压中储式煤粉锅炉。

额定蒸发量700t／h(2x240t／h+220t／h)，燃烧器四角布置，切圆燃烧。

通过对煤粉锅炉燃烧器烧损的原因进行分析，从配煤、燃烧调整、运行监视、煤质检验等方面提出对应的措施，确保锅炉燃烧器的安全运行。

关键词：煤粉锅炉燃烧器烧损；燃烧器烧损；配煤燃烧调整2019年9月23日15：00，2#锅炉3#燃烧器焊缝开裂漏粉，退出运行，联系拆保温。

15：44，28锅炉7#燃烧器壁温从190oC上升至220oC：15：50退出7#燃烧器：15：54壁温升至249oC，同时投7#燃烧器，给粉机低转速运行，喷El壁温开始下降；现场检查燃烧器运行正常。

16：53，7#燃烧器壁温降至38℃再无变化。

18：48现场检查发现7#燃烧器烧损(图1），7#燃烧器壁温热电偶脱落。

图12#锅炉7#燃烧器烧损情况网2燃烧器结焦情况1原因分析1.1直接原因7#燃烧器烧损的直接原因，是由于清焦不及时，燃烧器周围结焦严重(图2），导致煤粉气流不能顺畅喷出，煤粉在燃烧器根部着火燃烧。

网2燃烧器结焦情况1.2主要原因1.2.1对异常工况缺乏警觉性燃烧器材质为耐热铸钢，耐温在1000℃左右，正常运行时，一次风混合后温度一般在150～185oC，燃烧器壁温一般在180～220℃，燃烧器壁温高报警值为230℃。

2019年9月23日16：00--16：53，78燃烧器壁温从226℃降至38℃，然后再无变化。

这是一个非常明显的异常工况。

因当时一次风混合后温度为171℃，燃烧器壁温测点靠近炉膛，有辐射热。

所以，燃烧器壁温一般不会低于一次风混合后温度，但当时壁温已低至38℃。

电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析电厂锅炉燃烧器烧损事故是电厂运行中的重要问题之一，它会导致锅炉运行不稳定、能源浪费、环境污染等多种问题。

本文通过信息化分析，详细阐述了电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因。

首先，电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因之一是烟气中含有大量腐蚀性气体。

在电厂工作过程中，煤炭等燃料经过燃烧产生的二氧化硫、氯化物、氮化物等腐蚀性气体与水蒸气等气体混合，形成具有腐蚀性的酸性烟气。

这些腐蚀性气体会在燃烧器内壁上形成一层粘性的硫酸钠、氯化钠等物质，导致燃烧器烧损。

其次，电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因之二是燃烧器内部清洗不及时。

在锅炉运行过程中，燃烧产物在燃烧器内壁上形成沉积物，如果不及时清洗，这些沉积物会形成一层结晶、附着力强的酸性物质，导致燃烧器内部温度升高，形成局部过热，从而导致燃烧器烧损。

第三，电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因之三是燃烧器结构不合理。

在设计燃烧器时，如果不考虑煤种、燃烧温度等因素，就会导致燃烧器内部温度不稳定，从而加剧燃烧器烧损的程度。

第四，电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因之四是锅炉控制系统不稳定。

锅炉控制系统是锅炉运行的重要组成部分，如果控制系统不稳定，就会导致燃烧器温度、煤气流量等参数的波动，从而导致燃烧器烧损。

最后，电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因之五是保养不及时。

如果电厂管理人员不定期维护锅炉燃烧器、更换烧损部分，就会导致燃烧器的长时间烧损，加剧锅炉的热损失，影响电厂能耗和经济效益。

总之，电厂锅炉燃烧器烧损事故是由于多种原因导致的，包括烟气中含有腐蚀性气体、燃烧器内部清洗不及时、燃烧器结构不合理等因素。

针对这些问题，电厂管理人员可以通过建立完善的信息化系统，监测和预测燃烧器的烧损情况，及时调整锅炉运行参数，保障锅炉的安全稳定运行。

电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析电厂锅炉燃烧器烧损事故是指在电厂锅炉运行过程中，锅炉燃烧器发生燃烧异常，产生锅炉烧损现象的事故。

锅炉烧损严重影响锅炉的正常运行，不仅会导致锅炉能效下降，还可能引发火灾等严重后果。

对电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因进行信息化分析，具有重要的指导意义。

1. 设计问题。

电厂锅炉燃烧器的设计不合理，如燃烧器结构不合理、喷嘴尺寸不匹配等，可能导致燃烧不完全、吹灭等问题，进而引发锅炉烧损事故。

2. 运行问题。

燃烧过程中，如燃料供应不稳定、风量控制不准确、燃烧器机械故障等，都可能导致锅炉烧损事故的发生。

3. 燃料问题。

燃料的质量和供应情况直接影响锅炉的燃烧效果。

如果燃料质量不良、含灰量过高、灰分粒径不合适等问题可能导致燃烧异常，进而引发锅炉烧损。

4. 检修问题。

电厂锅炉定期进行检修和维护，如果检修不到位、维护不及时，可能导致燃烧器内壁积灰严重、风机转子叶片损坏等问题，进而引发燃烧异常，导致锅炉烧损事故的发生。

针对以上原因，可以采取信息化分析的方法进行分析。

可以通过搜集电厂锅炉燃烧器烧损事故发生前的各项运行参数，包括锅炉负荷、风量、燃料供应、燃烧器部件状态等信息。

通过这些信息可以判断燃烧异常的具体原因，进而对电厂锅炉燃烧器烧损事故的形成原因进行分析。

可以应用大数据分析技术，将搜集到的电厂锅炉运行数据与历史数据进行对比和分析，找出运行参数异常的规律。

这样就能够及时发现异常情况，预测可能出现的燃烧器烧损事故，为电厂采取相应的措施提供依据。

还可以应用物联网技术，实时监测和采集锅炉燃烧器运行状态。

通过安装传感器，实时检测锅炉燃烧器的温度、压力、振动等参数，将相关数据传输至监控中心，进行分析和处理。

当发现异常情况时，可立即采取措施，避免事故的发生。

通过信息化分析，可以全面了解电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因，及时预测和发现问题，为电厂提供更加精确和有效的烧损事故预防措施，提高电厂锅炉的安全可靠性和经济性。

电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析电厂锅炉燃烧器烧损事故是指在锅炉燃烧过程中，由于某种原因导致燃烧器损坏或烧毁的情况。

这种事故对电厂的安全运行和发电效率均有不利影响，因此对其原因进行信息化分析是提高电厂安全生产和效益的重要措施。

一、燃料性质不合适：燃料的性质直接影响燃烧器的工作状况，如果燃料的水分含量较高，容易造成火焰不稳定，导致燃烧器的烧损。

燃料的硫含量过高也会加速锅炉燃烧器的腐蚀，增加烧损的风险。

二、炉膛温度过高：炉膛温度过高会导致燃烧器的烧损。

炉膛温度过高可能是由于燃烧室内部通风不良，燃烧过程中氧气不足，或者燃料供应不均匀等原因造成的。

三、燃烧空气不足：燃烧器燃烧空气不足会导致燃料未能充分燃烧，产生大量的烟尘，增加烧损的风险。

燃烧空气不足可能是由于燃烧器通风系统不畅，或者燃烧器气流调节不当等原因造成的。

四、燃料供应不均匀：燃料供应不均匀会导致燃烧器工作不稳定，增加烧损的风险。

燃料供应不均匀可能是由于燃料输送系统故障，或者燃烧器供气管道堵塞等原因造成的。

针对上述的原因，可以通过信息化手段进行分析和预防措施的制定。

可以通过传感器等设备监测燃料的性质，及时发现水分含量过高或者硫含量过高的燃料，避免使用不合适的燃料。

可以利用温度传感器监测炉膛温度，当温度过高时及时调整通风系统，保证燃烧室内部的通风良好，避免炉膛温度过高导致烧损。

可以通过监测燃烧器的氧气浓度，及时调整燃烧空气的供应，确保充分供氧，避免燃料未能充分燃烧。

可以通过监测燃料供应管道的流量和压力，保证燃料供应均匀，避免燃料供应不均匀导致烧损。

可以通过对燃烧器结构进行优化设计，确保燃烧器工作稳定，燃烧充分，减少烧损的风险。

通过信息化手段，可以实现对上述原因的全面监测，及时发现问题并采取相应的措施，提高电厂锅炉燃烧器的安全性和效益。

电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析随着社会的不断发展，能源是人们生活和生产的重要依赖之一。

而在能源的利用过程中，电厂作为重要的能源供应方，其安全生产问题显得尤为关键。

而电厂锅炉燃烧器作为电厂的核心部件之一，在工作过程中遭遇烧损事故的情况时有发生，这不仅影响了电厂的正常运行，而且可能对生产安全和环境保护造成严重影响。

对电厂锅炉燃烧器烧损事故原因进行信息化分析，有助于及时发现问题，并采取相应的预防和处理措施，保障电厂的安全生产。

一、燃烧器烧损事故概述电厂锅炉燃烧器是将燃料和空气混合后在锅炉中燃烧，产生热能以供给锅炉内的水进行加热，通过热能转换产生蒸汽，再由蒸汽驱动汽轮机发电的重要设备。

在燃烧过程中，燃烧器会受到高温高压、腐蚀、磨损等因素的影响，一旦发生烧损事故，将导致电厂锅炉运行不稳定，甚至影响电厂的正常生产。

燃烧器烧损事故主要表现为燃烧器内部构件热胀冷缩不均匀，氧化腐蚀、磨损严重，从而导致燃烧效率下降和热能损失增加。

1. 设备老化和磨损由于电厂锅炉燃烧器的工作环境恶劣，设备经常处于高温高压状态，并且长期受到煤灰、烟气腐蚀的作用，导致燃烧器内部构件的老化和磨损。

随着设备使用时间的延长，燃烧器内部的金属材料会出现腐蚀、变形等现象，从而影响燃烧器的工作效率，增加烧损事故的发生概率。

为了对设备老化和磨损进行信息化分析，可以通过对燃烧器的定期检测和监测，使用先进的传感技术和监控系统，实时监测设备的工作状态和磨损情况，利用大数据分析技术，对监测数据进行分析，及时掌握设备的健康状况，预测设备的寿命，采取相应的维护措施，延长燃烧器的使用寿命，降低烧损事故的发生概率。

2. 操作不当和维护不及时在实际运行中，由于操作人员的不规范操作或者维护保养不及时，都会对燃烧器的工作状态造成影响，增加了燃烧器烧损事故的风险。

燃烧器的点火方式不正确、燃烧器内部清洁不及时等问题，都会导致燃烧过程不充分，从而造成燃烧表面温度过高、烧损加剧的情况。

电厂锅炉燃烧器烧损事故原因信息化分析电厂锅炉燃烧器烧损能够造成严重的危害，甚至导致火灾、爆炸等事故。

因此，对电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因进行信息化分析，有助于预防和解决此类事故。

1.燃料问题电厂锅炉燃烧器燃烧过程中，燃料的质量和数量直接影响着燃烧效果。

燃料买进前需要进行成份分析，如果燃料挥发分和灰分等成份超标，都会对燃烧器产生影响。

而燃料质量差、数量不足等问题，都会影响到炉内的温度、压力等因素，导致燃烧器烧损。

2.燃烧器设计问题燃烧器是锅炉燃烧过程中最重要的一个部件，好的燃烧器设计可以保证燃料充分燃烧，提高燃烧效率，避免燃烧时出现烟飞灰散、烧不尽等问题，从而保证锅炉的正常使用。

但是如果燃烧器设计不合理或者出现故障，就会对燃烧器产生影响，并可能导致燃烧器烧损。

3.操作人员问题操作人员在日常使用过程中，如果对锅炉燃烧器的操作维护不当，也有可能加速燃烧器损坏。

比如燃烧器内积存了大量污垢，降低了其工作效率，燃烧不充分，增加瓦斯等危险气体的生成，从而导致烧损事故的发生。

4.系统监测问题很多电厂都采用了系统化监测技术来协助检测和预测燃烧器烧损情况，及时防范和遏制事故的发生。

但是如果监测系统本身存在问题，比如监测精度不高，监测指标不全面等，就可能导致监测结果不准确，无法提前发现问题，从而加速燃烧器烧损的发生。

总之，针对电厂锅炉燃烧器烧损事故的预防和解决，需要综合考虑燃料质量、燃烧器设计、操作人员维护等多个方面，通过信息化技术，完善燃烧过程监测体系，提高监测准确性和实时性，规范操作和维护流程，实现早期预警和及时反应，有效防范和遏制电厂锅炉燃烧器烧损事故的发生。

电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因探究摘要：在电厂锅炉的实际运行环境中，它深受生产运行所产生的各种影响，容易出现各类故障问题，导致电厂锅炉生产稳定性有所下降。

煤粉燃烧器是锅炉燃烧系统的重要组成部分。

燃烧器烧损会破坏锅炉内的空气动力场，引起火焰偏转，可能导致锅炉运行参数偏差大、水冷壁结焦、局部高温腐蚀等问题，严重影响锅炉运行的安全性和经济性。

因此，在针对电厂锅炉设备进行检修与维护过程中，需要结合设备检修工作实际特点建立检修参考依据，结合检修技术措施来提升锅炉检修工作质量，密切关注检修过程中可能存在的一系列重点问题。

关键词：电厂锅炉；燃烧器；烧损事故；原因探究引言在火力发电过程中，锅炉是不可缺少的设备。

锅炉本身可以储存巨大的热量。

在内部热交换器中，蒸汽处于高温高压状态。

锅炉一旦发生故障，很容易造成严重的安全事故。

同时，锅炉本身容量大，在实际运行中需要消耗大量燃料。

因此，有必要确保其始终处于良好状态，以提高燃料利用率和发电效率。

而锅炉主要以煤炭作为燃料，本身会排出很多氮氧化物污染物，不仅污染环境，还会加重温室效应。

通过保证锅炉燃烧器的平稳运行，能够有效改善锅炉的燃烧状态，且起到的作用能够有效避免上述问题的出现。

1电厂锅炉运行原则电厂锅炉在运行过程中，必须遵守相应的安全规程，并借助一系列操作标准，要求锅炉的运行方式和运行质量符合要求，实现各项指标的实时监控，确保锅炉安全运行。

第一，锅炉在运行中发生故障后，要认真分析故障点及其原因，然后提出相应的解决方案，及时解决；第二，锅炉运行中发生故障后，必须在保证操作人员人身安全的前提下，将锅炉的故障部位和锅炉承担的负荷转移到其他部位，以保证锅炉的稳定性不受影响；第三，假如锅炉在遇到故障时前两项方法均无法实施，则应该立刻将电源切断及时检查处理，同时还要在最短的时间内把问题向上级部门反映，使领导人员对此问题给予足够的重视。

2 电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因影响锅炉燃烧安全性和经济性的重要指标是煤的挥发分、热值和灰分。

嵩屿电厂锅炉燃烧器与煤粉管烧红原因分析厦门嵩屿电厂一期工程2×300MW机组的锅炉是上海锅炉厂采用美国燃烧工程公司(CE)技术设计制造的亚临界压力、一次再热控制循环锅炉。

该炉采用中速磨煤吹灰制粉系统，四角切向燃烧，单炉膛倒U型露天布置，全钢架悬吊结构。

平衡通风，固态排渣。

设计燃料为晋北烟煤。

燃烧器为WR型，即宽调节比四角煤粉燃烧器。

煤粉喷嘴自下而上分为A、B、C、D、E共5层，锅炉四角上共布置安装了20只煤粉喷嘴。

考虑到运行中煤质经常变化及炉膛水冷壁经常结焦，1，2号炉分别于2000年前后的机组中修时对各自的燃烧器进行了改造。

主要是针对原一、二次风所形成的稍微偏大的假想切圆进行适度改小。

改造后1，2号炉水冷壁结焦现象大大减少，但还是发生了几次粉管烧红、燃烧器烧损事故。

据分析，除制粉系统里有雷管、木料等因素外，还有以下几个因素。

1 事故原因分析1.1 燃烧器出口一、二次风风速相差过大燃烧器出口一、二次风风速相差过大，造成一次风喷嘴卷吸力过大，引起煤粉提前着火。

特别是在低负荷时，某台给煤机的给煤率仍然较大，但运行人员为了保持风箱一定的差压△P，常关其相邻的辅助风门以提高△P，这样就导致二次风风速减小，一次风风速加大，卷吸能力相对加强，造成热烟气提前加热煤粉，使煤粉提前着火。

1.2 煤的挥发分较高煤的挥发分高时，因其易燃成份含量较高，常使煤粉的着火点提前。

在磨出口温度经常控制在80℃左右的情况下，使用挥发分较高的煤就易出现煤粉的爆燃。

如果运行人员没有及时发现，煤粉管或燃烧器就很容易被烧红，造成运行事故。

1.3 煤粉管路上积粉在磨煤机出口处的环形凹槽以及从磨煤机出口到燃烧器管路上的弯管处、接头处都易积粉。

不管是运行或停止，那些沉积下来的煤粉长期和热风接触，易发生煤粉的自燃和爆炸。

特别是在煤粉挥发分高、浓度适宜、含氧量高、温度较高等情况下，煤粉爆燃就特别容易发生。

1.4 二次风门实际开度与CRT上的显示不一致在2号炉3号角C层燃烧器烧坏后的风门开度检查中发现，有很多风门的实际开度与CRT(中心控制电视，下同)上显示的开度相差很大。

电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因探究摘要：在电厂实际生产运行的过程中，主要依靠锅炉燃烧煤炭，为发电提供源源不断的动能。

一旦锅炉的燃烧器发生烧损故障问题，将会对锅炉的正常运转造成非常严重的影响，甚至还会引发火灾安全事故，造成人员伤亡。

因此，必须加强对锅炉燃烧器烧损故障的原因分析，并提出一些针对性的应对措施，有效实现故障问题解决，推动发电厂生产稳定顺利进行。

另外，锅炉燃烧过程较为复杂，需要电厂加以重视，及时处理好锅炉燃烧中出现的问题和存在的安全隐患，通过降低和排除安全隐患的方式，减少锅炉燃烧热能的流失，继而提高燃料燃烧的效率。

电厂应充分掌握电力市场环境的状态，在电能生产、运营等方面实现电能能源的节约，帮助电力企业降低电能的使用成本，提高能源的利用率，使电力企业获取最大的经济效益，增强电厂的综合实力，使发电企业实现长期可持续发展。

关键词：电厂锅炉；燃烧器；烧损事故；原因引言在电厂火力发电过程中，电厂的锅炉设备起着重要作用，只有加强对电厂锅炉燃烧器烧损事故的原因进行分析，做好运维工作，才能确保发电质量。

电厂在整个发电的过程中，要注重把握燃料及风力，完善和优化发电厂技术，同时，学习国外的成功经验，努力提升蒸汽利用率和电厂锅炉热效率，从而实现节能减排目标，促进电厂的可持续化发展。

1电厂锅炉运行的原理电厂锅炉对于电厂发电意义重大，它能够完成燃料的燃烧过程，将燃料（石油、煤炭等）中的化学能转化成热能，部分热能会被直接投入使用，另一部分则会从其他途径转化成电能。

在使用锅炉时，首先要加热锅炉，然后用吹风机将燃料送至电厂锅炉中，通过锅炉的燃烧，提供所需的热能。

燃料燃烧和热量传递是锅炉运行过程中的核心步骤。

锅炉本体是电厂锅炉设备的重要组成部分，包括锅和炉两大部分。

其中，锅是指汽水系统，它的主要功能是通过吸收燃料释放的热量加热与蒸发水，让水最终变成参数一定的过热蒸汽，其设备组成包括下降管和水冷壁、联箱、过热器和再热器、省煤器和汽包、连接管道和阀门等。