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特缆分厂成缆工序培训资料一、成缆工艺成缆是大多数多芯电缆生产的一道重要工序，成缆是将若干绝缘线芯或单元组依一定的方式绞合成缆芯的过程，具体是由绞合单线绕缆芯轴线等角速度旋转和缆芯均匀直线运动实现的。
根据待成缆的绝缘线芯直径，成缆可分为对称成缆和非对称成缆。
对称成缆是指绝缘线芯直径完全相同的成缆；非对称成缆是指绝缘线芯直径不同的成缆。
有关成缆的几个概念：1、绞合方向：成缆线芯绞合方向分为左向和右向，一般成缆线芯最外层绞合方向为右向，次外层方向为左向，依次类推，相邻层的绞合方向相反。
判别方法：看成缆后的缆芯上的单根线芯，若单根线芯向右上方向旋转则绞合方向为右向；若单根线芯向左上方向旋转则绞合方向为左向。
2、成缆节距：成缆时每根绝缘线芯同时具有直线和旋转运动，当绝缘线旋转一周时，绝缘线芯沿轴向前进的距离叫成缆节距。
通常用h表示。
3、基圆直径：对于某一绞线层，绞合前的内芯直径称为基圆直径，通常用D0表示。
4、节圆直径：单线绞合在直径为D0的圆柱体上，以单线中心轴线为半径的圆成为节圆，通常用Dˊ表示。
5、成缆直径：成缆后的绞线外接圆直径成为成缆直径，通常用D表示。
6、节径比：成缆节距长度与成缆直径之比成为成缆节径比，通常用m表示。
7、绞入系数：成缆的一个节距内，绝缘线芯的实际长度与成缆节距之比称为绞入系数，通常用K表示。
8、退扭：成缆线芯绞合时，单线以螺旋形卷绕在以基圆为直径的圆柱体上，会产生弯曲和变形，单线在螺旋旋转的同时自身也在沿其轴线方向扭转，单根线芯产生内应力，影响成缆质量。
为了消除或减少内应力，就需要退扭。
一般成缆过程除了线芯绞合外，还包括填充和绕包。
填充的主要作用是保证电缆的圆整美观性，此外，填充还可增加电缆的抗冲击抗挤压的性能。
绕包的主要作用是保证电缆缆芯结构的稳定性，此外，绕包层有时还有阻燃、保护线芯等其它作用。
我分厂所使用的填充材料主要有PP绳和无尘岩棉绳，绕包材料有聚酯带、PP带、玻纤带、PVC带、PE带、低烟无卤带等，各种绕包带的性能不同，不同的电缆使用不同的绕包材料，生产时请按照工艺文件配备绕包材料。
关键工序特殊过程培训资料一、什么是关键工序特殊过程关键工序特殊过程指的是在生产过程中存在一些具有重要影响和风险的工序，需要进行严格控制和管理的特殊过程。
这些特殊过程可能涉及到复杂的操作、高风险的工作环境、对产品质量有关键影响的过程等。
关键工序特殊过程的正确操作和控制至关重要，不仅关系到产品质量的稳定性与一致性，还关系到生产安全和企业声誉。
因此，对于关键工序特殊过程的培训和管理是企业非常重要的一部分。
二、关键工序特殊过程的培训目标1.确保工人了解关键工序特殊过程的重要性和风险。
2.培养工人正确操作关键工序特殊过程的技能。
3.增强工人的安全意识和风险意识，减少事故发生的可能性。
4.确保产品质量的稳定性和一致性。
5.提高企业的竞争力和信誉度。
三、关键工序特殊过程培训内容1.工序的背景和重要性：介绍关键工序特殊过程的背景和对产品质量的重要影响，让工人充分认识到其重要性。
2.操作规程和工艺要求：详细介绍关键工序特殊过程的操作规程和工艺要求，包括步骤、注意事项、操作顺序等。
3.安全措施和风险防范：介绍关键工序特殊过程中存在的安全隐患和风险，并提供相应的安全措施和防范措施，确保工人的安全。
4.质量控制和检验方法：详细介绍关键工序特殊过程的质量控制要求和检验方法，确保产品的质量符合要求。
5.案例分析和经验分享：提供一些实际工作中发生的案例，让工人通过分析和讨论，了解关键工序特殊过程中可能出现的问题和解决方法。
6.操作技能培训：为工人提供针对性的操作技能培训，确保他们能够熟练掌握关键工序特殊过程的操作要领。
四、关键工序特殊过程培训方法1.理论授课：通过教师的讲解，向工人传授关键工序特殊过程的相关知识和操作要点。
2.动手操作：提供实际的操作场景和设备，让工人亲自操作关键工序特殊过程，并通过实践巩固所学知识。
3.视频教学：利用现代科技手段，制作关键工序特殊过程的教学视频，让工人在自己的工位上观看学习。
4.现场实操：安排专人现场指导工人进行关键工序特殊过程的操作，实时纠正操作中存在的问题，并提供相关指导。
关键（特殊）工序作业指导书关键（特殊）工序作业指导书一、经过研究，本工程将下列工序列为关键工序1、电缆桥架安装2、电缆敷设3、矿物绝缘防火电缆（含柔性矿物绝缘电缆）技术要求4、综合吊架安装二、施工工艺1、电缆桥架安装桥架安装前，必须与空调通风、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。
根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。
在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。
再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。
立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。
桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。
桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。
水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。
2、电缆敷设（1）电缆敷设电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，检查电缆盘牢固，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，再穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护，防护管内径大于电缆外径的1.5倍。
在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。
生产部-1员战能等缎隹方案1.目的1.1客观地评价员工的工作技能水平，建立一线员工技能评价和技能晋升机制；1.2倡导员工以技能的提升推动工作品质的提高,并提供员工薪资核定的依据。
2.适用对象2.1适应于公司生产部一线员工。
3.评定周期3.1评审时间：每年6月评定一次：对报名参加技能评定的员工，进行技能评定；3.2每两年复审一次：如员工第一年未报名参加技能评定，第二年的6月份将对中2级以上（含中2）复审一次；3.3员工试用期结束而未近6月份时，将由车间主任申请定级，生产运营部部长签字确定。
员工必须参加第一年6月份的技能评定；3.4鉴定结果，当年7月1日正式生效。
4.技能等级类别4.1初级4.2中级4.3高级4.4技师5.评定组织为了保证技能鉴定工作的公平、公正、公开，由人力资源部组织一线员工技能等级鉴定工作。
鉴定组织由生产系统评委组成。
评委名单在每年技能评定时公布。
6.评估项目评估项目主要分为实操、理论考核、上半年工作考核。
6.1实操：占全部评估项目总分的50%；具体考核内容请参考相应工种技能等级标准。
实操按中、高、技师等级要求出试题，考试人员根据报考的等级，选择相应的试题；6.2理论考核：6.2.1占全部评估项目总分的30%；6.3上半年工作考核：6.3.1占全部评估项目总分的20%；6.3.2上半年工作考核主要内容为创新能力、工作态度等，详情参考《员工上半年评估表》（附件）。
6.4总分=实操+理论考核+上半年工作考核。
7.评估作业流程7.1确定需技能评定的人员名单7.2确定题源；生产一线技能等级评定方案1707207.3确定评委，技能评定：上半年工作考核、实操考核、理论考核；7.4汇总成绩，评估委员会讨论定级；7.5定级结果签字确定与公布，资料备案，结果生效。
8.报考规则8.1所有确定需要考试人员，必须参加此次技能等级鉴定，且必须在指定时间报考相关等级；9.定级原则9.1实操考核（共50%）实操考试分数来源两个方面：9.1.1技能分（15分）：一次装配为掌握的产品种类或流水线工种；二次行线为一年内的工时或者线头累计值；9.1.2现场考核：（1）考核内容：①一次装配班组：安装低压柜抽屉②二次行线班组：套号码管，压线鼻子③环网柜班组：安装机构④ZW32断路器班组：装配柱上断路器⑤钣金加工班组：钣金下料（2）评分准则：效率：15分工艺：10分质量：10分（3）评分标准见附件9.2理论考核（共30%）由部门负责人统一命题，按照各生产线的工作内容出题（含涉及工作范围内产品知识及专业技能）9.3上半年考核（共20分）详情见《员工综合表现评估表》得分，由班组长统一对员工的日常表现进行评分，生产部经理复审。
特殊过程评定准则
1本准则适用于特殊过程的评定；
2、过程鉴定所使用的过程方法的文件是作业指导书，在作业指导书中明确必须体现特殊过程中所要求的工艺标准，并且要实施可行，并由专业技术人员制作。
3、要对于施工设施能力（包括精度、安全性、可用性等要求）要严格控制，而且对施工所使用的设备进行细致、严格的维护，并做维护保养记录，执行〈设施和工作环境控制程序〉的有关规定。
对于施工设施的相操作人要进行岗位培训、考核，必须持证上岗；
4、由研究院确定最佳的工艺参数，各部负责编制各自的作业指导书，经主管经理审批并实施，以保证产品质量；
5、对特殊过程的施工要进行监控并做监控记录，填写相应的施工日报和检验记录；
6、当部门的特殊设施和设施操作人发生改变时，相对于过程文件也要发生改变，进行再次确认，以确保对影响过程能力的变化能及时做出反应；根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，具体实行按《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。
特殊过程评定准则文件编号：XJ—09—2001
编制：
审批：
日期：年月日。
PHC管桩锤击法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供得测量标志必须妥善保护,施工过程中覆盖得测量标志妥善移出,施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ１2钢筋做标识,入土深度不少于30ｃm。
桩位测放误差应满足规范与设计要求.由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同得圆圈，以方便插桩对中。
桩架就位划线插桩:打桩就位时，应对准桩位,保证管桩垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
吊装时一定用索具牢固困住桩上端吊环附近处，再起动起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
将PHC管桩划出１m刻度线，并标志距桩底有效长度，以便控制入土深度及贯入度。
沉桩、接桩、再沉桩：打桩宜重锤低击,打桩顺序宜先深后浅,根据桩得密集程度不同，自中心向两个方向对称进行。
沉桩过程每沉入5ｍ观测桩身垂直度,若超1%,立即找出原因并纠正。
接桩时应清洁桩头表面,并两人对焊，焊缝要求连续饱满,根部必须焊透。
焊接接头自然冷却后方可继续沉桩,冷却时间不少于８分钟。
收桩、测贯入度：每根桩打到贯入度要求，满足设计标高时，应进行中间验收.在控制时，一般要求最后三阵得平均贯入度不大于20～40mm，并填好施工记录。
收锤标准应以到达桩端持力层,最后贯入度或最后1、0ｍ沉桩锤击数为主要控制指标，最后1ｍ锤击数不宜超过2５０击。
验收合格后移桩机到新桩位。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高得距离。
ＰHC管桩静压法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供得测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖得测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复.桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放.桩位采用Φ1２钢筋做标识,入土深度不少于3０cm。
桩位测放误差应满足规范与设计要求。
由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同得圆圈，以方便插桩对中。
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域中，特殊过程和关键工序的有效管理与执行对于保障产品质量、提高生产效率以及确保生产安全具有至关重要的意义。
特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，而关键工序则是对产品质量和性能起决定性作用的工序。
为了确保特殊过程和关键工序的顺利进行，制定详细、准确且易于操作的作业指导书是必不可少的。
一、特殊过程作业指导书（一）特殊过程的定义与特点特殊过程通常具有以下特点：过程的结果不能通过后续的检验和测试完全验证；过程的质量取决于过程中的参数控制和人员操作技能；过程中的微小变化可能对最终产品质量产生重大影响。
例如，焊接过程、热处理过程、表面涂层处理过程等都属于特殊过程。
（二）特殊过程作业指导书的内容1、过程描述详细说明特殊过程的名称、目的和适用范围。
介绍过程所涉及的原材料、设备和工具。
2、工艺参数明确规定过程中关键的工艺参数，如温度、压力、时间、电流等。
给出工艺参数的允许偏差范围。
3、操作步骤按顺序描述操作流程，包括设备的启动和停止、原材料的添加顺序等。
强调操作中的安全注意事项。
4、检验要求说明过程中的检验项目和检验方法。
规定检验的频率和时机。
5、人员资质明确操作人员所需的培训和资质要求。
6、设备维护提供设备的日常维护和保养要求，包括清洁、润滑、校准等。
（三）特殊过程作业指导书的制定与更新1、制定由工艺工程师或相关技术专家根据产品设计要求、工艺标准和实际生产经验制定特殊过程作业指导书。
2、更新当产品设计变更、工艺改进、设备更新或出现质量问题时，应及时对作业指导书进行更新。
二、关键工序作业指导书（一）关键工序的定义与识别关键工序是指对产品质量和性能起决定性作用的工序，一旦出现问题，将严重影响产品的质量和可靠性。
关键工序的识别通常基于以下几个方面：对产品主要性能指标有直接影响的工序；工艺复杂、质量不稳定的工序；对下道工序有较大影响的工序。
（二）关键工序作业指导书的内容1、工序概述说明关键工序的名称、作用和在生产流程中的位置。
