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有关宏程序的总结归纳正弦曲线：-180…-90…0…90…180…270…360 -π…-2π...0 (2)π…π…32π…π2-50...-25...0...25...50...75 (100)#1=0#2=360 #3=1#4=50/180 (等同于180π即角度与弧度的转换) #5=10WHILE[#1LE#2] DO1 #10=#4*#1#11=SIN[#1]*[#5]G01 X[#10] Y[#11] F1000 #1=#1+#3 END1余弦曲线：（图同上） #1=-90 #2=270 #3=1#4=50/180 (等同于180π即角度与弧度的转换) #5=10WHILE[#1LE#2] DO1 #10=#4*#1+25 #11=COS[#1]*[#5]G01 X[#10] Y[#11] F1000 #1=#1+#3 END1例题：（具体尺寸同上）#1=0#2=360#3=1#4=50/180 (等同于即角度与弧度的转换)#5=10#24=50#25=50WHILE[#1LE#2] DO1#10=#4*#2-#24#11=SIN[#2]*[-#5]-#25G01 X[#10] Y[#11] F1000#2=#2-#3END1WHILE[#1LE#2] DO2#10=#4*#1-#24#11=SIN[#1]*[#5]+#25G01 X[#10] Y[#11] F1000#1=#1+#3END2注：如加刀具补偿可以把上面改为#1=-10、#2=370，两端都增大了10°以防撞到工件。
正多边形：#1=0#2=360#3=6 (正多边形的边数)#4=#2/#3 （每条边所对应的圆心角度）#5=100 （外接圆的半径）WHILE[#1LE#2]DO1#10=#5*COS[#1]#11=#5*SIN[#1]G01X[#10] Y[#11] F1000#1=#1+#4END1铣工篇专题一环切1.方法一：直接在G41/G42程序段修改刀具补偿号O1000 ; 子程序G54 G90 G00 X0 Y0 Z50; O0010;M03 S1000; G90 G01 Y60;G00 Z5; G01 X-30;M08; G01 Y0;G01 Z-10 F60; G03 X30 R30;G41 X30 D01 F100; G40 G01 X0;M98 P0010; M99;G41 X30 D02 F100; 补偿号刀具补偿半径M98 P0010; 1 25G41 X30 D03 F100; 2 15M98 P0010; 3 6.5G41 X30 D04 F100; 4 6M98 P0010;M05M09;M30;方法二：用宏变量表示刀具补偿号，利用循环修改刀具补偿号O0100G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;M03 S1000;G00 Z5;M08;G01 Z-10 F60;#1=1；#2=4;WHILE[#1LE#2] DO1;G41 G01 X30 D#1 F100;G01 Y60;G01 X-30;G01 Y0;G03 X30 R30;G40 G01 X0;#1=#1+1;END1;G00 Z50;M05M09;M30;方法三：使用G10和子程序完成环切O0100;G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;M03 S1000;G00 Z5;M08;G01 Z-10 F60;G10 L12P1 R25;M98 P0010;G10 L12 P1 R15;M98 P0010;G10 L12 P1 R6.5;M98 P0010;G10L12 P1 R6;M98 P0010;M05G00 Z50;M30;子程序：O0010;G90 G41G01 X30 D01 F100;G01Y60;G01 X-30;G01 Y0;G03 X30 R30;G40 G01 X0;M99;方法四：使用G10和循环完成环切O0011;G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;M03 S1000;G00 Z5;M08;G01 Z-10 F60;#1=25.#2=6#3=9.25#5=1;WHILE[#5LE2] DO1;WHILE[#1GE#2]DO2;G10 L12 P1 R#1;G41 G01 X-30 D01;G03 X30 R30;G01Y60;G01 X-30;G01 Y0;G40 G01 X0;#1 =#1-#3;END2;#1=#4;#5=#5+1；END1;G00 Z50M05M30方法五：不使用刀具半径补偿，只使用宏变量编程G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;M03 S1000;G00 Z5;M08;G01 Z-10 F60;#1=30;#2=60#3=25#4=9.25#5=6#6=1WHILE[#6LE2]DO1;WHILE[#5LE#3]DO2;#10=#1-#3#11=#2-#3G01X[-#10];G03 X[#10] R[#10];G01 Y[#11];G01 X[-#10];G01 G01 Y0;#3=#3-#4;END2;#3=#5;#6=#6+1;END1;G00Z50M05M30专题二简单立体曲面加工1.铣凸半球(只考虑轮廓没有刀具）方法一：使用角度为参数变量（原点在球心）O0001;G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;S1000M03;#1=0;#2=90;#3=1;#4=15WHILE[#1LE#2]DO1;#5=COS[#1]* #4;#6=SIN[#1]* #4;G01X[#5]Y0F100;G01Z[#6];G02I[-#5];#1=#1+#3;END1;G00Z50M05;M30;方法二：使用函数进行编程O0002;G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;S1000M03;#1=15;#2=15#3=0.3;#4=0G00X[#1]WHILE[#1GE#4]DO1;#5=SQRT[#2*#2-#1*#1];G01X[#1]Z[#5]F100;G02I[-#1];#1=#1-#3;END1;G00Z50;M05;M30;2.使用立铣刀铣凸半球（立铣刀半径为5）方法一：使用角度为参数编程铣凸半球O0003;G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;S1000M03;#1=0；#2=90;#3=1；#6=15;#7=5;WHILE[#1LE#2]DO1;#4=COS[#1]*[#6]+[#7];#5=SIN[#1]*[#6];G00X[#4]Y0;G01X[#4]Z[#5]F100;G02I[-#4];#1=#1+#3；END1;G00Z50;M05;M30;方法二：使用函数方法编程铣外形O0004;G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;S1000M03;#1=15;#3=0.5;#6=5;G00X[#1+#6];WHILE[#1GE0]DO1;#2=SQRT[15*15-#1*#1];G01X[#1+#6]Z[#2]F100;G02I[-#1-#6];#1=#1-#3;END1;G00Z50;M05;M30;3.使用球头刀铣内凹球(刀具半径为5,球的半径为5）O0005;G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;S1000M03;#1=0;#2=5;#3=90；#4=1；#5=10#6=#5-#2WHILE[#1LE#3]DO1;#10=[#6]*SIN[#1];#11=-[#6]*COS[#1];G01X[#10]Z[#11]F100;G03I[-#10];#1=[#1]+[#4];END1;G00Z50;M05;M30;4.使用立铣刀铣内凹球(刀具半径为5,球的半径为10）O0006;G54 G90 G00 X0 Y0 Z50;S1000M03;#1=30;#2=10；#3=90；#4=1；#5=5；WHILE[#1LE#3]DO1;#10=[#2]*SIN[#1]-[#5];#11=-[#2]*COS[#1];G01X[#10]Z[#11]F100;G03I[-#10];#1=[#1]+[#4];END1;G00Z50;M05;M30;5.其他知识总结①G16 X R Y a ;极坐标编程G15;取消极坐标编程O0001;G92 X0 Y0Z100;G90 G00 Z5;M03 S1000;G16 G00 X33 Y90;G01 Z-10 F100;G41 G01 G91X5 Y-90 D01; G03 X7.07 Y135R5;G90 G03 X38 Y121 R38; G03 X28 Y121 R5;G02 X28 Y59 R28;G03 X38 Y59 R5;G03 X38 Y90 R38;G91 G03 X7.07 Y135 R5; G40 G01 X5 Y135;G90 G00 Z100;G15;M05;M30;O0002;G92 X0 Y0 Z100;G90 G00 Z5;M03 S1000;G16G00X34 Y90;G91 G41 G01 X4 Y-180 D01 F1000; G03 X8 Y180 R4;G90 G03 X38 Y121 R38;G03 X28 Y121 R5;G02 X28 Y59 R28;G03 X38 Y59 R5;G03 X38 Y90 R38;G91 G03 X8 Y-180 R4;G40 G01 X4 Y-180;G90 G00 Z50;G15;M05;M30;②螺旋下刀G02/G03G17X Y RG18Z X RG19Y Z R#1=1;WHILE[#1LE5]DO1G90 G02 I J Z[-#1]R ;#1=#1+#1;END1③倒角G01 X Y ,C ;倒直角G01X Y ,R ;倒圆角G02/G03X Y R ,R ;倒圆角。
宏程序编程一百例宏程序编程是一种非常重要且常用的技术，它可以大大提高我们的工作效率。
在本文中，将为大家介绍一百个关于宏程序编程的例子，帮助读者更好地理解宏程序编程的应用场景和实际操作。
1. 实现一个宏，可以将单元格A1中的值复制到单元格B1中。
2. 编写一个宏，可以将选定的单元格字体设置为粗体。
3. 创建一个宏，可以将选定的单元格背景色设置为红色。
4. 编写一个宏，可以在选定的单元格中插入当前日期。
5. 实现一个宏，可以在选定的单元格中插入当前时间。
6. 编写一个宏，可以将选定的单元格格式设置为货币。
7. 创建一个宏，可以在选定的单元格中插入一个公式。
8. 编写一个宏，可以将选定的单元格合并为一个单元格。
9. 实现一个宏，可以将选定的单元格边框设置为虚线。
10. 编写一个宏，可以将选定的单元格字体颜色设置为绿色。
11. 创建一个宏，可以在选定的单元格中插入一个下拉列表。
12. 编写一个宏，可以将选定的单元格格式设置为百分比。
13. 实现一个宏，可以将选定的单元格对齐方式设置为居中。
14. 编写一个宏，可以将选定的单元格格式设置为日期。
15. 创建一个宏，可以在选定的单元格中插入一个图片。
16. 编写一个宏，可以将选定的单元格字体大小设置为14。
17. 实现一个宏，可以将选定的单元格格式设置为科学计数法。
18. 编写一个宏，可以将选定的单元格字体颜色设置为蓝色。
19. 创建一个宏，可以在选定的单元格中插入一个超链接。
20. 编写一个宏，可以将选定的单元格格式设置为斜体。
21. 实现一个宏，可以将选定的单元格对齐方式设置为左对齐。
22. 编写一个宏，可以将选定的单元格字体颜色设置为黄色。
23. 创建一个宏，可以在选定的单元格中插入一个复选框。
24. 编写一个宏，可以将选定的单元格格式设置为文本。
25. 实现一个宏，可以将选定的单元格对齐方式设置为右对齐。
26. 编写一个宏，可以将选定的单元格字体颜色设置为橙色。
宏程序编程例子入门了解过数控宏程序的人都知道：宏程序里面应用了大量的编程技巧，数学关系式的表达，加工刀具的选择，走刀方式的取舍等；宏程序也最能反映编程者的工艺思想，同时程序特别精炼。
但是问题来了？宏程序到底难不难学？这就像小马过河似一样，小马准备过一条河，然后大象说水非常浅，还不到膝盖，然后松鼠说，水非常深，把自己的同伴都淹死了。
宏程序之所以难学，那是因为市面上的资料等书籍把宏程序讲解的太高大上了，于是看的越多，智障越多，烦恼就越多。
人生苦短，时间宝贵，看看我怎么给您讲解数控宏程序编程，只要你会普通程序，我就能让你快速掌握宏程序编程。
相信大家见过宏程序的朋友，你们一定会见到很多的犹如#1、#2、#3....#149等宏变量以及一些IF[#1LE#3]GOTO100等之类的宏语句，其实用诸如用#1、#2等变量编写的程序就叫宏程序。
下面我们进入正题。
一，变量（学宏之前先懂变量）1，变量的含义：我们普通程序（如G01X100.Y100.F200）X,Y地址后面都是些常量，如果我们把这些常量用变量来编写如G01X#1Y#2F200，这就是我们所谓的宏程序。
那么#和后面的1、2、3、4.....数字标识到底什么关系。
让我们用最白话的方式理解它吧。
这些#号，它是宏代码，1、2、3....是区分这些宏代码的标记。
什么意思呢，举个最简单的例子：如果有三个人，他们的名字叫小李、小李、小李。
那么当你呼叫小李的时候，会发生一个问题，这三个人都会回答，但你其实只想喊其中的一个。
这就分不清了。
同理，#1#1#1，如果后面的数字都是一样，当系统使用#1的时候，它也会发生糊涂，到底让我用哪个呢？所以为了区分它们，就把后面的数字写成不同的，比如#1，#2，#3。
此时如果系统使用#1，就不会发生混乱了。
当然了，标示数字的不同，宏变量的意义也不同，分局部变量、公共变量、系统变量等等，就目前来说，我们使用的是局部变量，能把它用好就不错了，基础打好了再说！宏变量的目前就介绍到这。
excel宏程序编程100例Excel宏程序是一种自动化工具，可以帮助我们在Excel中完成繁琐重复的操作。
通过编写宏程序，我们可以将一系列的操作步骤录制下来，并通过简单的点击按钮或快捷键就能够实现这些操作。
下面，我将为大家介绍100个关于Excel宏程序编程的例子，希望能够帮助大家更好地理解和应用宏程序。
1. 创建一个新的宏：在Excel中点击“开发工具”->“宏”->“录制新宏”，然后按照提示进行操作。
2. 修改宏的名称和快捷键：在宏录制窗口中，点击“选项”按钮，可以修改宏的名称和设置快捷键。
3. 执行宏：在Excel中，点击“开发工具”->“宏”->“宏”，选择要执行的宏，点击“运行”。
4. 删除宏：在Excel中，点击“开发工具”->“宏”->“宏”，选择要删除的宏，点击“删除”。
5. 定义宏的起始位置：在宏录制窗口中，点击“选项”按钮，可以选择宏的起始位置，可以是当前工作簿或者是个人工作簿。
6. 使用相对引用：在宏录制窗口中，点击“选项”按钮，选择“使用相对引用”，可以让录制的宏适用于不同的单元格。
7. 使用绝对引用：在宏录制窗口中，点击“选项”按钮，取消“使用相对引用”，可以让录制的宏始终适用于固定的单元格。
8. 停止录制宏：在Excel中，点击“开发工具”->“宏”->“停止录制”，或者使用快捷键“Ctrl + Shift + S”。
9. 设置宏的安全性：在Excel中，点击“文件”->“选项”->“信任中心”->“宏设置”，可以设置宏的安全性级别。
10. 使用MsgBox函数：在宏中使用MsgBox函数可以显示一个消息框，比如提示用户输入信息或者显示某个结果。
11. 使用InputBox函数：在宏中使用InputBox函数可以显示一个输入框，用于接收用户输入的信息。
12. 使用Cells函数：在宏中使用Cells函数可以实现对单元格的操作，比如赋值、格式设置等。
由浅入深宏程序数控车床旋转正弦函数宏程序正弦函数曲线旋转宏程序坐标点旋转1s = x cos(b) – y sin(b)t = x sin(b) + y cos(b)根据下图，原来的点（#1，#2），旋转后的点（#4，#5），则公式：#4=#1*COS[b]- #2*SIN[b]#5=#1*SIN[b]+ #2*COS[b]公式中角度b，逆时针为正，顺时针为负。
下图中正弦曲线如果以其左边的端点为参考原点，则此条正弦曲线顺时针旋转了16度，即b=-16正弦函数旋转图纸1此正弦曲线周期为24，对应直角坐标系的360对应关系【0,360】 y=sin（x）【0,24】 y=sin(360*x/24)可理解为：360/24是单位数值对应的角度360*x/24是当变量在【0,24】范围取值为x时对应的角度sin(360*x/24)是当角度为360*x/24时的正弦函数值旋转正弦函数曲线粗精加工程序如下：T0101M3S800G0X52Z5#6=26 工件毛坯假设为50mm，#6为每层切削时向+X的偏移量。
N5 G0X[#6+18.539]G1Z0F0.1#1=48N10 #2=sin【360*#1/24】#4=#1*COS[-16]- #2*SIN[-16] 旋转30度之后对应的坐标值#5=#1*SIN[-16]+ #2*COS[-16]#7=#4-【50-3.875】坐标平移后的坐标。
#8=45+2*#5+#6G1X[#8]Z[#7]F0.1 沿小段直线插补加工#1=#1-0.5 递减0.5，此值越小，工件表面越光滑。
IF [#1 GE 0] GOTO 10 条件判断是否到达终点。
Z-50G1X52 直线插补切到工件外圆之外G0Z5#6=#6-2IF [#6 GE 0] GOTO 5G0X150Z150M5M30镂空立方体宏程序范例镂空立方体图纸及宏程序范例此零件六个面加工内容相同，在加工时，调面装夹时要注意考虑夹紧力。
宏程序实例100例宏程序实例100例宏程序是一种能够自动执行一系列指令的程序，它可以帮助我们提高工作效率，简化重复性的操作。
下面我将为大家介绍100个宏程序实例，希望能够对大家有所帮助。
1. 自动保存：设置一个宏，每隔一段时间自动保存当前工作进度，避免因意外情况导致数据丢失。
2. 批量重命名：通过宏程序，可以一次性对多个文件进行批量重命名，提高文件管理效率。
3. 自动填充表格：对于需要填写大量表格的工作，可以通过宏程序自动填充相同的内容，减少重复劳动。
4. 快速格式化：通过宏程序，可以快速对文档进行格式化，如设置字体、字号、行距等。
5. 自动统计数据：对于需要频繁统计数据的工作，可以通过宏程序自动计算并生成统计报表。
6. 自动发送邮件：通过宏程序，可以自动发送邮件，提高邮件处理效率。
7. 自动备份：设置一个宏，每天自动备份重要文件，避免数据丢失。
8. 自动排序：对于需要频繁排序的数据，可以通过宏程序自动进行排序，提高工作效率。
9. 自动删除重复项：通过宏程序，可以自动删除表格中的重复项，简化数据清理工作。
10. 自动插入日期：通过宏程序，可以自动插入当前日期，方便日常工作记录。
11. 自动插入图片：通过宏程序，可以自动插入图片到文档中，简化图片处理流程。
12. 自动转换单位：对于需要频繁进行单位转换的工作，可以通过宏程序自动进行转换，提高工作效率。
13. 自动生成目录：通过宏程序，可以自动根据文档内容生成目录，方便查阅。
14. 自动拼写检查：通过宏程序，可以自动进行拼写检查，避免拼写错误。
15. 自动翻译：通过宏程序，可以自动进行翻译，方便处理多语言文档。
16. 自动删除空行：通过宏程序，可以自动删除文档中的空行，简化文档清理工作。
17. 自动调整表格大小：通过宏程序，可以自动调整表格大小，使其适应内容长度。
18. 自动插入公式：通过宏程序，可以自动插入公式到表格中，简化计算工作。
19. 自动生成报告：通过宏程序，可以自动根据数据生成报告，提高工作效率。
几种典型宏程序的编写方法（精选五篇）第一篇：几种典型宏程序的编写方法圆周打孔宏程序#11 代表中心点X坐标#12 代表中心点Y坐标 #13 代表中心圆半径#14 代表打深度#15 代表起始角#16 代表孔的个数#17代表安全高度#18代表参考高度#19 代表下刀速度G0X#11Y#12快速定位到圆心点G52X#11Y#12将圆心设置为局部坐标系原点G0Z#17快速定位到安全高度#20=360/#16计算两个孔之间的夹角#21=#15将起始角度赋给角度变量#22=0计数器初始化N10#22=#22+1计数器计算打孔个数G16G81X#13Y#21Z-#14R#18F#19 利用极坐标执行圆周打孔G80取消循环G15取消极坐标#21=#21+#20计算下一个孔的角度IF[#22 LT #16] GOTO10如果计算器的值小于打孔个数，则继续打孔G0Z#17否则完成打孔提刀到安全高度G52X0Y0取消局部坐标系M99程序结束圆形型腔加工宏程序#101代表中心点X坐标#102代表中心点Y坐标#103代表圆腔的直径#104代表圆腔的深度#105代表刀具半径#106代表加工幅度#107代表每次下刀量#108代表安全高度 #109代表加工余量#110代表下刀速度#120=#103/2计算出圆腔的半径#121=#105*2*#106计算出刀间距#123=0设置下刀深度初始值G0X#101Y#102快速定位到圆腔中心G52X#101Y#102将圆腔中心设置为局部坐标系零点N10 #123=#123+#107计算下刀深度G0Z#108Z轴下降到安全高度#124=#123-#107-2计算接近高度G0Z-#124快速下降到接近高度G1Z-#123F#110工进至预定深度#125=0设置步进量初始值N20 #125=#125+#121（当前点+刀间距）计算下一个点的坐标#127=#120-#109-#105计算X的终点坐标#128=#127-#125计算X的终点坐标与下一个点的坐标差值IF[#128 LT #121]GOTO 30如果X的终点坐标与下一个点的坐标差值小于刀#126=#110*5G1X#125F#126G3X#125Y0I-#125J0GOTO 20N30 G1X#127F#126G3X#127Y0I-#127J0G0Z#108G0X0Y0IF[#123 LT #104]GOTO 10G52X0Y0M99间距，则执行轮廓加工，否则进行环形加工。
由浅入深宏程序1-宏程序入门基础之销轴加工对于没有接触过宏程序人，觉得它很神秘，其实很简单，只要掌握了各类系统宏程序的基本格式，应用指令代码，以及宏程序编程的基本思路即可。
对于初学者，尤其是要精读几个有代表性的宏程序，在此基础上进行模仿，从而能够以此类推，达到独立编制宏程序的目的。
本教程将分步由浅入深的将宏程序讲解给大家，作者水平有限，也希望各位同仁提供更好的思路。
下面大家先看一个简单的车床的程序，图纸如下：要求用外圆刀切削一个短轴，这里只列举程序的前几步：T0101M3 S800G0 X82 Z5G0 X76G1 Z-40 F0.2X82G0 Z5G0 X72G1 Z-40 F0.2X82G0 Z5G0 X68G1 Z-40 F0.2X82G0 Z5G0 X68G1 Z-40 F0.2X82G0 Z5........G0 X40G1 Z-40 F0.2X82G0 Z5G0 X150 Z150M5M30从上面程序可以看出，每次切削所用程序都只是切削直径X有变化，其他程序代码未变。
因此可以将一个变量赋给X，而在每次切削完之后，将其改变为下次切削所用直径即可。
T0101M3 S800G0 X82 Z5#1=76 赋初始值，即第一次切削直径N10 G0X[#1] 将变量赋给X，则X方向进刀的直径则为#1变量中实际存储值。
N10是程序段的编号，用来标识本段，为后面循环跳转所用。
G1 Z-40 F0.2X82G0 Z5#1=#1-4 每行切深为2mm，直径方向递减4 mmIF [#1GE40] GOTO 10 如果#1 >= 40，即此表达式满足条件，则程序跳转到N10继续执行。
G0 X150 Z150 当不满足#1>= 40，即#1<40，则跳过循环判断语句，由此句继续向后执行。
M5M30由浅入深宏程序2-宏程序之销轴粗精加工本篇文章利用宏程序简单模仿数控系统的外圆车削循环功能。
在此用前一篇的图纸与程序原程序：T0101M3 S800G0 X82 Z5 粗加工开始#2=0.05 Z向的加工余量#3=0.5 外圆方向的加工余量#4=0.3 每层切削后的回退量#1=76+2*#3 考虑了精加工余量的第一次切削直径N10 G0X[#1] 将变量赋给X，则X方向进刀的直径则为#1变量中实际存储值。
N10是程序G1 Z[-40+#2] F0.2 段的编号，用来标识本段，为后面循环跳转所用。
X[#1+#4] 每次切削只回退#4的值G0 Z5#1=#1-4 单边切深为2mm，直径方向每次递减4mmIF [#1GE40] GOTO 10 如果#1 >= 40，即此表达式满足条件，则程序跳转到N10继续执行。
M03S1200 当不满足#1 >= 40，即#1<40，则跳过循环判断语句，由此句继续向后执行。
G0 X40 由此开始精加工G1 Z-40 F0.1X82G0 X150 Z150M5M30 由浅入深宏程序3-宏程序车半球面在不使用循环切削加工圆弧时，可以有几种不同的方式来安排走刀轨迹，本篇文章采用将圆弧段沿X方向偏移，由外籍内的加工方式进行。
如图所示R20圆弧，假设刀具每次单边切深2mm，直径每刀吃4mm，则由端面切入的位置可以计算出需要切削：40/4=10 刀每条圆弧起点和终点的Z坐标不变，但X坐标都同时向+X方向偏移一个相同的值，因此可设偏移量为#1，初始值为#1=36圆弧起点 X坐标为 #2=0+#1圆弧终点 X坐标为 #3=40+#1宏程序编制如下：T0101M3 S800G0 X42 Z5#1=36 赋初始值，即第一个圆弧直径偏移量N10 #2=0+#1 计算圆弧起点的X坐标#3=40+#1 计算圆弧终点的X坐标G0 X[#2] 快速到达切削直径G1 Z0 F0.1 直线切至圆弧起点G3 X[#3] Z-20 R20 F0.1 切削圆弧G1 X42 直线插补切削至外圆G0 Z5 退至端面外侧#1=#1-4 直径方向递减4mmIF [#1 GE 0] GOTO 10 如果#1 >= 0，即此表达式满足条件，则程序跳转到N10继续执行。
G0X150Z150 当不满足#1>=0，即#1<0，则最后一条圆弧已经切完，跳出循环。
M5M30由浅入深宏程序4-圆的标准方程编制宏程序车半球面我们知道无论什么样的曲线，数控系统都是CAD/CAM软件在处理时都会将其按照内部的算法划分成小段的直线进行加工，接下来我们利用圆的方程来将直线划分成小段直线在利用宏程序对其加工。
下图为圆的标准方程X*X+Y*Y=R*R，若将X和Y用参数变量代替可改写为#1*#1+#2*#2=R*R圆弧可沿#1方向划分成无数小段直线，然后求出其相应端点坐标，再求出相对的数控车床中的坐标，再按直线进行编程加工。
如下图所示：则此段圆弧精加工轨迹为：G0 X0G1 Z0 F0.1#1=0N10 #2=SQRT[20*20-#1*#1] SQRT表示开平方#3=#1-20 圆的原点在工件坐标左侧20，所以圆弧上所有点坐标Z要减20#4=2*#2 圆的方程计算出的为半径值，需转化为直径值才能与直径编程对应。
G1X[#4] Z[#3] F0.1 沿小段直线插补加工#1=#1-0.5 递减一小段距离，此值越小，圆弧越光滑。
IF [#1GE0] GOTO 10 条件判断是否到达终点。
G1 X42 直线切出外圆如果要再加上分层的粗加工，设偏移量为#5，则程序改为T0101M3 S800G0 X42 Z5#5=36N5 G0 X[#5]G1 Z0 F0.1#1=20N10#2=SQRT[20*20-#1*#1] SQRT 表示开平方#3=#1-20 圆的原点在工件坐标左侧20，所以圆弧上所有点坐标Z要减20#4=2*#2+#5 圆的方程计算出的为半径值，需转化为直径值才能与直径编程对应。
G1 X[#4] Z[#3] F0.1 沿小段直线插补加工#1=#1-0.5 递减一小段距离，此值越小，圆弧越光滑。
IF[#1 GE 0] GOTO 10 条件判断是否到达终点。
G1 X42 直线插补切出外圆G0 Z5#5=#5-4IF [#5 GE 0] GOTO 5G0 X150 Z150M5M30以上程序分内外二层循环，外层循环为分层加工，内层循环为小段直线插补一条圆弧。
由浅入深宏程序5-圆的参数方程编制宏程序车半球面圆的标准方程为：X=R*COSθY=R*SINθ可改写为： #1=20*cos[#3] #3为参数方程对应图纸中角度#2=20*sin[#3]使用参数方程比圆的标准方程具有一个优点，从下图中可以看出，使用标准方程式，在工件最右端，划分直线坡度较大，从右至左划分线段不均匀，而使用圆的参数方程所划分的直线段是按照圆周方向划分的，因此分布均匀，从而使用零件表面加工质量好。
相应程序修改如下：T0101M3 S800G0 X42 Z5#6=36N5 G0 X[#6]G1 Z0 F0.1#3=0N10#1=20*COS[#3]#2=20*SIN[#3]#4=2*#2+#6 圆的方程计算出的为半径值，需转化为直径值才能与直径编程对应。
#5=#1-20G1 X[#4] Z[#5] F0.1 沿小段直线插补加工#1=#1+3 递减3度，此值越小，圆弧越光滑。
IF[#1 LE 90] GOTO 10 条件判断是否到达终点。
G1 X42 直线插补切到工件外圆之外G0 Z5#6=#6-4IF [#6 GE 0] GOTO 5G0 X150 Z150M5M30由浅入深宏程序6-利用椭圆标准方程编制数控车宏程序如果看了前几篇，那么接下来这两篇加工椭圆的宏程序应该很容易理解。
椭圆标准方程X*X/a*a+Y*Y/b*b=1，其中a为长半轴，b为短半轴，若将X和Y用参数变量代替可改写为#1*#1/a*a+#2*#2/b*b=1椭圆可沿长半轴#1方向划分成无数小段直线，然后求出其相应端点坐标，再求出相对的数控车床中的坐标，再按直线进行编程加工。
如下图所示：假设椭圆a=30，b=20，只加工半个椭圆，则此段椭圆精加工轨迹为：G0 X0G1 Z0 F0.1#1=30N10 #2=20*SQRT[1-30*30/#1*#1] SQRT表示开平方#3=#1-30 椭圆的原点在工件坐标左侧30，所以椭圆上所有点坐标Z要减20#4=2*#2 方程计算出的为半径值，需转化为直径值才能按直径编程。
G1 X[#4] Z[#3] F0.1 沿小段直线插补加工#1=#1-1 递减一小段距离，此值越小，椭圆越光滑。
IF [#1GE0] GOTO 10条件判断是否到达终点。
G1 X42 直线切出外圆如果要再加上分层的粗加工，设偏移量为#5，则程序改为T0101M3 S800G0 X42 Z5#5=36N5 G0 X[#5]G1 Z0 F0.1#1=30N10 #2=20*SQRT[1-30*30/#1*#1] SQRT表示开平方#3=#1-30 椭圆的原点在工件坐标左侧30，所以椭圆上所有点坐标Z要减20#4=2*#2 方程计算出的为半径值，需转化为直径值才能按直径编程。
G1 X[#4] Z[#3] F0.1 沿小段直线插补加工#1=#1-1 递减一小段距离，此值越小，椭圆越光滑。
IF [#1GE0] GOTO 10 条件判断是否到达终点。
G1 X42 直线插补切出外圆G0 Z5#5=#5-4IF [#5 GE 0] GOTO 5 G0 X150 Z150M5M30以上程序分内外二层循环，外层循环为分层加工，内层循环为小段直线插补一条四分之一椭圆弧。
由浅入深宏程序7-椭圆的参数方程编制宏程序车椭球面椭圆的参数方程为：X=a*COSθY=b*SINθ可改写为： #1=30*cos[#3] #3为参数方程对应的中角度#2=20*sin[#3]相应程序修改如下：T0101M3 S800G0 X42 Z5#6=36N5 G0 X[#6]G1 Z0 F0.1#3=0N10#1=30*COS[#3]#2=20*SIN[#3]#4=2*#2+#6 计算出的为半径值，需转化为直径值才能与直径编程对应。
#5=#1-30G1 X[#4] Z[#5] F0.1 沿小段直线插补加工#1=#1+3 递减3度，此值越小，工件表面越光滑。
IF[#1 LE 90] GOTO 10 条件判断是否到达终点。
G1 X42 直线插补切到工件外圆之外G0 Z5#6=#6-4IF [#6 GE 0] GOTO 5G0 X150 Z150M5M30由浅入深宏程序8-车床任意位置椭圆宏程序的编制不在轴线上的椭圆宏程序编制也没有什么特殊的，只是改下偏置的数值罢了。
椭圆的参数方程为：X=a*COSθY=b*SINθ可改写为： #1=30*cos[#3] #3为参数方程对应的中角度#2=20*sin[#3]图中椭圆长半轴30mm，短半轴20mm，椭圆中心位置如图所示，不在轴线上，因此在计算编程所用的坐标值时，X方向要再加上40，Z 方向要减去30+10=30相应程序如下：T0101M3 S800G0 X82 Z5#6=36N5 G0 X[#6+40]G1 Z-10 F0.1#3=0N10#1=30*COS[#3]#2=20*SIN[#3]#4=2*#2+#6+40 计算出的为半径值，需转化为直径值才能与直径编程对应。
