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室内给水管道安装工艺标准概述室内给水管道是建筑中不可缺少的系统之一，其安装质量直接关系到居住者的生活质量和健康安全。
为确保室内给水管道安装质量，需要制定相应的安装工艺标准。
本文将介绍室内给水管道的安装工艺标准，内容包括管道材料、安装要求、检验要求等。
管道材料室内给水管道应选用质量优良的管材，以保证管道的安全性和可靠性。
常用的室内给水管道材料有：•PVC（聚氯乙烯）管材•PPR（随热塑性聚丙烯）管材•镀锌铁管•不锈钢管管道材料应具备以下要求：•符合国家相关标准•具有较好的耐腐蚀性能•具有一定的承压能力和耐磨性•无渗漏、裂纹等质量问题安装要求管道设计室内给水管道的设计应符合以下要求：•设计应合理、合法，符合国家相关规定和标准•设计应满足居民生活用水需求，考虑到各种供水设备（如水龙头、淋浴器等）的使用要求•管道设计应考虑建筑的实际情况，如楼层高度、布局等管道安装过程中的要求安装过程中应注意以下要求：•管道应在干燥、通风、明亮的环境下进行•管子的切割应平整，不得出现锯齿、毛刺和破损•管道连接应牢固，不漏水，不得使用胶带、绳索等材料代替法兰垫片•管道安装应垂直或水平布置，不得出现弯曲、扭曲等情况•焊接点应平整光滑，无气孔、裂纹和表面缺陷•完成管道安装后，应进行试压和灌水，确保无漏水情况检验要求为确保室内给水管道的安全性和可靠性，应对管道进行检验和验收。
检验过程应包括以下内容：•验证管道材料是否符合相关标准和规定•检查管道连接点是否牢固，不得存在管子不饱满、翻切、滑动等质量问题•对新安装的管道进行试压和灌水，确保无漏水情况•对居民家中管道进行定期检查，如发现管道漏水、老化、腐蚀等情况应及时更换或维修结论室内给水管道是家庭供水系统的重要组成部分，安装质量直接影响到居民的生活质量和健康安全。
为保证室内给水管道的安全可靠性，需要注重管道材料的选择、安装过程的要求以及检验过程的严格把关。
通过本文的介绍，应对室内给水管道的安装工艺标准有所了解。
图文详解！室内给水管安装、排水及管件安装施工工艺01室内给水管安装1、室内给水管安装工艺要点工序流程：编制施工方案和安装技术措施→定位弹线→支吊架制作、安装→PP-R给水管热熔安装→管道水平校正→管道固定→穿墙套管内填塞→穿墙孔洞修补→管道水压试验→给水管成品保护。
控制要点：图纸固化、弹线、热熔、校正正、套管填塞、水压试验共六个方面；室内给水管道的阀门:主立管在出地面后300～500mm装设阀门。
管径小于或等于DN50,宜采用球阀;管径大于DN50,宜采用闸阀，给水立管预留阀门管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。
穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁处应加防水套管，给水立管通过楼板时套管应高出地面20～50mm ，住宅内厨房间、卫生间给水立管穿楼板、墙面一般可不设置套管,立管根部与土建配合做出20～50mm水泥台度防止管根积水。
如果设计要求加设钢管套管,其套管高出地面50mm规格比管道大两号,并填塞密封膏封闭严密。
埋地管道或穿过楼板洞内不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水管装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。
1#楼ＰＰ－Ｒ给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线，保证支架在一直线上1#楼走道内ＰＰ－Ｒ给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求,过墙处安装套管ＰＰ－Ｒ管与固定支架间加设塑料软管作保护2、安装工艺质量要点冷热水管道水平上下并行时,热水管在冷水管上边,冷水管在下边；垂直安装时热水管在冷水管面向的左边；在卫生器具上安装冷、热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,冷水龙头安装在面向的右侧。
管井内水表外壳距净墙不得大于30mm,不得小于10mm,冷热水立管中心间距为≥80mm。
表位前后的直线管段长度超过300mm时,支管应煨弯沿墙敷设。
给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线，保证支架在一直线上；走道内给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求。
室内给水管道安装工艺标准室内给水管道安装工艺标准是指在房屋内安装给水管道时需要遵循的标准，以确保安装的管道质量符合相关法律法规和技术要求，从而保证居民的饮用水卫生。
本文将结合国家相关标准和实践经验，详细介绍室内给水管道安装工艺标准。
一、材料选择在室内给水管道安装过程中，材料的选择十分重要。
通常，常用的给水管材料有PVC、PE、PP-R等。
这些材料对水质没有不良影响，且耐腐蚀、抗老化、耐压性好等特点，具有良好的安全性和可靠性。
二、管道设计在进行管道设计时，需要考虑到功能需求、房屋布局、管道长度和管径等方面的要素。
应根据建筑物实际情况进行设计，保证管道流量和压力的合理性。
应根据房屋整体情况进行布局，离热源、暖气片等设施远些，以免影响水温等。
此外，管道设计师还应该确定好水泵和配套设备的参数和数量。
三、管材连接方式管道连接方式有多种，常见的有焊接、夹紧、压接和套管等。
在选择管道连接方式前，需要考虑管材的性能及管道的使用环境等。
例如，PE管材在接头处一般采用热熔缩接法；压接法适用于PVC和PP-R管材等。
四、管道施工1. 管道的施工需要保证施工现场整洁、干净、无尘、无水。
施工前需要检查施工现场是否符合施工的要求，如地面平整、就位预备安装好、空气洁净度等等。
2. 在进行施工时，要避免管道交叉，尽量不影响维修和墙面瓷砖的安装。
3. 保证管道接缝处的涂层不受损伤，以保证其防锈、防腐化的性能。
4. 需要漏试验，即安装完毕后水压测试，保证管道不漏水并且满足规定的压力等级要求。
五、管道保护管道的保护是提高管道寿命和使用性能的重要手段。
在施工过程中需要注重管道保护，如采用管壳保护，对悬挂物件防护等等。
六、管道安全在进行室内给水管道安装时，需要优先考虑管道的安全性。
安装后都需要进行漏试验，以检验安装和密封情况。
尤其需要注意带电设备的安全，如加热器、进水管道等等。
综上所述，制定合理、规范的室内给水管道安装工艺标准，既能保证室内饮用水的卫生安全，又可提高管道寿命和使用性能，从而更好地提高居民的生活品质。
室内给水管道安装施工工艺标准（XDQB2007—S—01）1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。
2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2 主要机具：2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3 作业条件：2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
给水管道及配件安装施工工艺为方便阅读理解，特列出“2.3 施工工艺”详细目录，见附录F 。
1.1 工艺流程室内给水系统管道及配件安装工艺流程如图 2.3-1所示。
图2.3-1 室内管道安装工艺工艺流程图施工要点1 管道预制加工1） 管道的连接方式一般按设计要求，当设计没要求时可根据管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等情况确定管道连接方式，参见表2.3-1。
表管材、连接方式、切割机具选用表2.3-12） 超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件不同的连接方式和适用条件应符合表2.3-2的规定。
表2.3-2超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件连接方式选用表3）管子切割（1）管道截断根据不同的材质采用不同的工具，见表2.3-1。
（2）碳素钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
（3）不锈钢管宜采用机械方法或等离子方法切割。
不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
（4）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
管子切断前应移植原有标记。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。
断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。
c 钢管管子切口质量应符合下列规定：——切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
——切口端面倾斜偏差△（见图2.3-2）不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
d当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
e 超薄壁不锈钢塑料复合管管道在安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击划伤。
给水管道及配件安装方案一、管道支架制作安装＜1＞管道支架的放线定位。
（1）首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；（2）根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
（3）根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；（4）在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
（5）如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。
＜2＞支吊架安装的一般要求：（1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。
（2）顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
（3）在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；（4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向位移，位移值应为位移之半；（5）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；（6）有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。
（7）补偿器两侧应安装1－2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
（8）管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。
（9）铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。
（10）在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。
（11）在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。
（12）焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
＜3＞管道支架安装方法：（1）支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。
室内给水管道安装施工工艺标准室内给水管道安装施工工艺标准1范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。
2.1.4阀门的规格型号应符合设许要求，热水系统阀门符合温度要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、恨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合妥求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行.高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖并内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)3操作工艺3.1工艺流程：安装准备~预制加工~干管安装~立管安装~支管安装~管道试压~管道防腐和保温~管道冲洗。
室内给水管道安装1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管)安装工程。
2 施工准备2.1材料要求2。
1。
1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固.管材及管件均应有出厂合格证.2.1。
2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证.2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏,铅封完整，有出厂合格证。
2。
1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求.阀体铸造规矩，表面光洁,无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。
2.2主要机具：2。
2。
1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等.2。
2。
2工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2。
2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2。
3作业条件：2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2。
3。
2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求.2。
3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行.沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3。
4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
室内给水管道安装1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。
2 施工准备2.1材料要求2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证.2。
1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证。
2.1。
3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏，铅封完整,有出厂合格证.2。
1。
4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等.2.2.2工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2。
2。
3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等.2.3作业条件:2.3。
1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2。
3。
3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2。
3.4 立管安装应在主体结构完成后进行.高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
室内热水供应系统管道及配件安装施工工艺标准室内热水供应系统管道及配件安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般工业厂房及民用建筑工作压力不大于1.0Mpa，热水温度不超过75℃室内热水供应管道及配件的安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 管道及配件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号及性能检测报告等应符合国家技术标准或设计要求，并应及时做检查验收。
2.1.2 阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于1个。
对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
2.1.3 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
2.1.4 管材和管件的规格符合设计要求,内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹螺纹丝扣符合标准,应无毛刺、缺牙。
2.2 作业人员要求参加施工的工程技术人员、质量验收人员、管工和焊工，均应具备相应的专业资格培训，持证上岗。
2.3 主要工机具2.3.1 套丝机、砂轮机、切管器、电锤、手电钻、电焊机、热熔连接工具、电动试压泵、起重机或其他起重设施、手动试压泵等。
2.3.2 圆锉、绞刀、管钳、压力钳、手锯、手锤、链钳、捻凿、大锤、断管器、管剪、整圆器、弯管弹簧、平头铁锨、抹灰工具等。
2.3.3其他:水平尺、盘尺、直角尺、线坠、钢卷尺、压力表、钢丝刷、人字梯、高凳等。
2.4 外部施工条件2.4.1施工图纸、标准规范及施工作业文件齐全，且已进行图纸会审。
2.4.2施工场地平整且达到通水、通电条件。
2.4.3配管材料、所需工机具及消耗材料满足施工要求。
2.4.4室内热水管道安装必须在土建基础施工基本完成后进行。
暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装。
2.4.5 明装托吊干管必须安装在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，脱吊卡件均已安装牢固、位置正确。
Q B 淮南国能建设工程有限责任公司企业标准GNQB/T6102－2003室内给水管道及配件安装施工工艺标准淮南国能建设工程有限责任公司发布1 总则1.1 为加强建筑工程质量管理，统一建筑给水施工质量的验收，保证工程质量，制定本施工工艺。
1.2 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内给水管道及附件安装工程的施工及验收。
1.3 本工艺标准与国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）及《建筑给水聚丙烯管道（PP —R）工程技术规程》（DBJ/T34—203—2000）配套使用。
1.4 室内给水管道及配件安装工程施工中采用的施工技术文件，承包合同对施工质量验收的要求不得低于《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑给水聚丙烯管道（PP—R）工程技术规程》（DBJ/T34—203—2000）规范规定。
1.5室内给水管道及配件安装工程施工质量：工艺过程除执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）及本工艺外，应符合国家现行有关规定。
2 术语2.1 给水系统通过管道及辅助设备，按照建筑物的用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。
2.2 给水配件在给水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。
2.3 管道铺设指直接埋设的管道。
2.4 管道敷设按安装在建筑物的墙、板、柱或沟槽内支、托架上的管道。
2.5 管件指连接管道用的三通、四通、弯头、管箍等接头零件。
2.6 可拆装的连接件指法兰、活接头、长丝等。
2.7 试验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
3 基本规定3.1 建筑给水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
3.2 管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。
3.3 管道及管道支座（墩）、严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3.4 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
3.5 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
3.6 明装分户水表外壳距墙表面净距为10～30mm，水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
3.6.1检查方法：抽查10%，但不少于5个。
3.6.2检查方法：用尺量。
4 施工准备4.1 人员准备根据施工组织设计（施工方案）确定安装工人的数量，进场时间和操作技术工人所占的比例进行合理安排。
4.2 技术准备4.2.1 根据设计文件要求，编制具体的施工方案或质量保证措施，并详细交底。
4.2.2 建立健全相应的质量保证体系和制度。
4.2.3 编制材料（成品、半成品）的试验检验计划。
4.3 设备准备4.3.1 根据施工组织设计确定使用设备的型号、数量。
4.3.2 按施工计划确定设备的进场时间和摆放位置。
4.4 材料准备4.4.1 选择和确定合格的材料供应商。
管件的材质应与管道材质相适应。
4.4.2 根据施工图预算提供材料需用量计划并确定进场时间。
5 材料质量5.1 管道、管件和阀件必须具有制造厂的合格证明书，其性能指标应符合现行国家标准和部颁标准。
5.2 需要进行二次检验的材料必须有法定资质的检验机构复验合格，并出具相关证明。
5.3 严禁使用国家明令禁止生产和淘汰的产品。
5.4 管道、管件、阀件在使用前应进行外观检查。
5.4.1 钢管的表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻面及超过壁厚负差的锈蚀或凹陷。
5.4.2 铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，且承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷，其他部分不得大于2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起或凹陷。
5.4.3 法兰的材质为灰口铸铁，法兰表面应光滑、无气泡、裂纹、斑点、毛刺。
5.4.5 法兰垫片，采用橡胶板，质地应柔软，无老化变质现象，表面无折损、皱纹等缺陷。
5.4.6 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺，螺栓与螺母应配合完好，无松动、卡涩现象。
5.5铸铁给水管承插接口材料：5.5.1 油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透凉干的线麻；5.5.2 石棉用不低于四级的干燥柔软石棉绒；5.5.3 水泥标号不低于325号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
6操作程序6.1 管道穿越建筑物基础、墙、楼板的孔洞和暗装时管道的墙槽，应配合土建预留。
6.2 钢管穿楼板应做钢套管，套管直径比管径大2号，套管与管道间应用石棉绳或沥青油麻封填。
6.3 室内给水管道的安装允许偏差见表6-3-1：表6-3-1 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法6.3.1水平管道纵、横方向弯曲，按系统直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段。
6.3.2立管垂直度：一根立管为1段，两层及其以上按楼层分段，各抽查5%，但均不少于10段。
6.4 引入管穿过基础时，应按设计要求预留孔洞，管道安装妥后，洞口空隙内应用粘土填实，外抹防水的水泥砂浆，以防室外雨水渗入。
6.5 确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确按尺寸埋好支架，干管安装后要进行拨正调直，再用水平尺在每段上复核，防止局部管段出现“塌腰”或拱起现象。
6.6 给水立管应集中预制，立管安装前应打通各楼层孔洞，自顶层向底层吊线坠，在墙面上弹出立管安装的垂直中心线。
6.7 在垂直线上定出立管卡的位置。
立管卡的安装原则是；6.7.1 当层高小于或等于5m上，每层须安装一个，当层高大于5m时，每层不得小于两个。
6.7.2 管卡应距地面1.5～1.8m。
6.7.3 成排管道或同一房间的管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
6.8 在墙上弹出支管位置线，根据标准图确定各管段的长度，用比量法进行下料、预制，连接成整体横支管后，应根据具体情况进行调直。
支管应以不小于0.002的坡度坡向立管。
6.9 铸铁管采用石棉水泥或膨胀水泥接口，其接口凹入承口边缘的深度，不得大于2mm，并应做好湿养护。
6.10 铸铁管承插捻口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不得大于表6-10-1的规定：表6-10-1 铸铁管承插捻口的对口最大间隙6.11 明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超过管段应煨弯沿墙敷设。
6.12 室内给水管试验压力不应小于6千克力/厘米2，生活饮用水和生产消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过10千克力/厘米2。
6.13 饮用水管道在使用前应用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质未被污染方可使用。
7 质量标准7.1 给水管道及配件安装的验收应在检验批合格的基础上进行。
7.2 给水管道及配件安装工程检验批验收时，其主控项目应全部符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）要求。
7.3 管道坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。
检查数量：按系统内直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段。
检查方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
7.4 管螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
检查数量：不少于10个接口。
检验方法：观察或解体检查。
7.5 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密、与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。
7.6 焊接钢管焊口表面无烧穿、裂纹和明显焊瘤，夹渣及气孔等缺陷。
7.7 阀门安装的位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
7.7.1检查数量：按不同规格、型号抽查5%，但不少于10个。
7.7.2检查方法：手板检查和检查出厂合格证的试验单。
8 成品保护8.1 给水管道及配件安装完毕后，应有专人看护或采取封闭门窗办法加以保护。
8.2 铸铁管的接口处应覆盖湿布养护，养护期间管道接口应防止受到振动。
8.3 对易损、易丢失的配件应采取特殊的防护措施。
8.4 预埋件等应注意保护，不得任意折改或损坏。
9 质量控制要点9.1 给水管道及配件表面应清洁、无损伤、接口严密、无渗漏，并启闭灵活。
9.2 管螺纹应清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
9.3 法兰连接时，安装方向要一致，拧紧后的螺丝露出螺母的外露长度不大于螺杆直径的1/2。
9.4 用质量合格的石棉和水泥拌合时，拌合量不超过一天用量，在填上接口前加水拌合，随拌随用。
不得超过水泥初凝时间。
9.5 阀杆与阀芯连接应灵活、可靠，阀门应启闭灵活，阀杆安装朝向合理。
10 安全和环境10.1 施工现场要建立健全各项安全防护制度。
10.2 所有参与施工的作业人员必须经过安全教育，有自我保护意识。
10.3 所有参与施工的作业人员必须配戴安全防护用具。
10.4 施工现场安全防护设施应齐全有效。
10.5 做好施工现场环境保护工作。
10.6 对环境和人员有损害的特殊作业应采取相应的防护措施。
10.7 严格控制噪声及污染物，夜间作业需得到有关部门批准。
11 质量记录11.1 本工程验收时应具备以下质量记录：11.1.1 图纸会审记录；11.1.2 施工方案；11.1.3 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；11.1.4 隐蔽工程验收及中间验收记录；11.1.5 设备试运转记录；11.1.6 安全、卫生和使用功能检验和检测记录；11.1.7 检验批、分项、子分部工程质量验收记录。
