设备填料装填方案(试行)

填料施工方案填料施工方案一、施工准备1.制定施工计划：根据工程需求和现场情况，编制施工计划，明确施工时间和工序安排。

2.材料准备：购买或租赁所需的填料设备和工具，包括填料机、运输车辆、细石、砂石等。

3.施工人员配备：找合格的施工人员，包括工程师、技术人员和施工工人，确保施工质量和安全。

4.现场平整：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物，并进行相关的土方整理。

二、施工步骤1.基础处理：在施工区域进行基础处理，如填充土方、压实、找平等，确保基础牢固稳定。

2.填料材料选择：根据工程要求和现场情况，选择合适的填料材料，如细石、砂石、碎石等。

3.填料施工：将填料材料运输到施工区域，使用填料机进行填料作业，按照规定的层厚和均匀度进行填料。

4.填料压实：采用合适的压实设备，对填料进行压实处理，确保填料层的密实度和稳定性。

5.质量检查：对施工过程中填料层的厚度、均匀度、密实度等进行质量检查，发现问题及时处理。

6.施工记录：做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料使用量等，方便后期管理和验收。

三、安全措施1.施工现场设置安全标识，明确工作区域和禁止入内区域。

2.施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、工作服、手套等。

3.使用填料机和压实设备时，要确保机器运转正常，操作人员熟悉操作规程。

4.严禁在施工现场吸烟、乱丢垃圾等行为，保持施工现场清洁整洁。

5.施工过程中如遇危险情况，应立即采取相应措施，确保施工人员生命安全。

四、施工后处理1.施工完成后，对施工现场进行清理，清理杂物和填料碎屑等。

2.与相关部门进行验收，确保填料施工质量符合相关标准和要求。

3.制定保养计划，对填料施工区域进行定期检查和维护，保持施工效果的持久性。

以上是填料施工的一般步骤和注意事项，具体施工方案还需要根据实际工程情况进行调整。

完成施工后，还需做好相关的验收和保养工作，确保填料施工的质量和持久性，满足工程需求。

填料装填方案
1、装填程序
严格按照设备结构示意图的图中标示，进行填料的装填；
装填前，首先封闭卸料口，然后检查填料支撑板安装情况是否符合技术要求；
装填完毕，通知检修人员把填料压板装好，再封闭好装料口。

2、安全注意事项
（1）鲍尔环、瓷球在运输、起吊、装填过程中要轻拿轻放，不要摔打填料桶。

（2）在整个运装过程中，要注意防雨防潮，严禁雨淋瓷球。

（3）应保持连续的新鲜空气供应量≮25m3/分，用轴流式风机提供，或将工厂风用胶管送入过滤器。

（4）进炉装填人员进炉前，必须进行氧含量分析，合格后方可进入过滤器。

（5）要及时与外部联系，要有医务、安全人员在场，要有急救措施。

（6）不能有任何物品遗留在炉内。

（7）在炉内工作时，要严格注意不要损坏内件，热电偶管周围要装实。

（8）布袋和漏斗连接处要扎紧，以免滑脱伤人。

3、装填设备
图1 1#淬冷过滤器结构示意图
图2 2#淬冷过滤器结构示意图
图3 原料气过滤器结构示意图
（保护剂为多面开孔瓷球，φ25、Al2O3含量：95%，与K8-11一起购买）
酸性循环
人孔
甲醇出口
图4 酸气分离器结构示意图
注：酸性气体分离器装填填料（鲍尔环）时，打开顶部的椭圆封头，从顶部进行装填。

H 2S 甲醇出口
富H 2气体
图5 预洗闪蒸罐结构示意图
注：预洗闪蒸罐装填填料（鲍尔环）时，打开顶部的椭圆封头，从顶部进行装填。

6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔填料、内件安装施工方案12月一、塔内件的验收1、设备安装完成并合格; 塔内清理吹扫合格, 确认具备填料装配条件。

2、交付安装的塔内件, 必须符合设计要求。

3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行, 对照装箱单及图样, 检查及清点。

4、在安装前, 对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管, 注意防风防沙。

不具备此条件, 停止施工, 装填现场要求同此规定。

二、施工依据及验收标准三、塔内件的安装一、规整填料安装要求1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。

首先核准该段填料层的填料型号、箱号, 按盘号顺序整箱吊入塔内。

2、依据管口方位图( 或剖视图) 在塔内标出四个方位, 而且画出标高。

第一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角, 填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°; 最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。

3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内, 而且按照填料分块图组装成盘, 先进行确认, 履行签字验收手续; 并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱, 按分块图复盘, 再顺序吊入塔内组盘。

每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。

其它塔内件也必须在塔外预组装, 确认无误。

4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。

前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置, 左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙, 当装到半盘时, 检查填料是否恰好到塔中心, 如果超过塔中心, 应该用推紧板推紧, 以便于下半盘填料安装。

装完最后一块填料后, 先用调整板调整填料的松紧度, 过松时补片, 过紧时撤片; 再用铁锹调整两条块之间的间隙。

调整的原则是: 确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧( 越紧越好) , 把间隙留在中间。

填料球安装施工方案一、项目背景填料球是一种广泛应用于化工、环保等领域的填料材料，主要用于吸附和分离气体和液体。

填料球的安装施工是保证其正常工作的重要环节，本施工方案旨在提供填料球安装施工的具体步骤和要点。

二、施工准备在进行填料球安装施工前，需要进行以下准备工作：1.确定填料球的材质和规格；2.根据填料球的规格，计算所需数量；3.准备好安装填料球的设备和工具，例如支撑网、起重设备、绳索、工人等；4.清理安装区域，确保工作环境整洁。

三、施工步骤1. 确定安装位置根据工艺流程及设计要求，在设备内确定填料球的安装位置，并进行标记。

2. 搭建支撑网根据填料球的安装位置，在设备内部搭建支撑网，用于支撑填料球的安装和固定。

3. 安装起重设备在填料球安装位置的上方安装起重设备，例如吊车、起重机械等，用于提升填料球。

4. 安装绳索将绳索固定在填料球上，并将绳索连接到起重设备上，确保填料球可以顺利提升和下放。

5. 提升填料球使用起重设备提升填料球，将其悬挂在安装位置上方，注意低速、平稳操作，以避免填料球受损。

6. 逐层下放填料球根据设备设计要求，逐层将填料球下放到预定位置，同时进行定位和调整，确保填料球的均匀分布。

7. 固定填料球将填料球按照设备要求，进行固定，可以使用支撑网、固定器具等方式进行固定，确保填料球不会松动或移动。

8. 清理工作区域清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。

四、施工注意事项1.在进行填料球安装时，应保持施工区域的通风良好，确保工人的安全；2.在起吊填料球时，应严格遵守起重操作规范，保证起重设备和绳索的安全；3.在填料球下放过程中，应注意控制速度和力度，避免填料球碰撞设备或其他障碍物；4.在固定填料球时，应确保固定器具牢固可靠，以防填料球松动或脱落。

五、施工验收完成填料球安装施工后，应进行施工验收，确保施工质量符合要求。

验收内容包括：1.检查填料球是否按照设备要求进行安装；2.检查填料球的固定情况，确保填料球不会松动或移动；3.检查填料球安装区域是否清理干净，无杂物和垃圾。

填料装填方案编制:审核:审定：批准：扩建指挥部2013年8月设备填料装填方案1.前言:填料装填必须认真仔细地按规定要求装好。

在装填过程中要注意劳动保护和安全用具，装填总的要求是尽量保持填料的原有机械强度，避免从0.5m以上的高度自由落下，避免采用在一个部位一堆积后再耙平的做法，要装填紧密均匀，最好使用布袋溜放的装填办法，特别是直径较大的塔器，具体办法是在装触媒的人孔放一溜槽漏斗，溜槽漏斗下扎一布筒，将缓慢倒入溜槽漏斗，由布袋溜入塔内。

装填时认真做好型号和数量的记录，严格按各层需要装填的顺序、型号、数量和要求来装填，不得出现差错。

2、填料装填准备工作：2.1堆放填料的场地必须具备；2.2溜槽一个，布袋三条2.3三块0.5米长的脚踏板2.4吊桶4个，防尘口罩、棉纱口罩、手套（根据参加人数具体定）2.5软尺、记号笔，用于在设备壁上做记号2.6绳梯至少6米长，平铁铣6把、吊桶卡子、手电筒2把、尼龙绳20米、吊桶4个、安全带2个、耙子或平整填料用的工具。

2.7剪刀一把，用于剪断布袋。

2.8吊车一辆（视情况）2.9搭设脚手架（视情况）3.人员配备3.1塔顶：倒料4人，安全负责1 人，技术负责1人，起重1 人，需7人.3.2地面：挂料2人，,全面劳动组织1 人，安全员1 人，现场记录1 人，共需9人4装填准备:4.1必要的装填工具准备齐全。

4.2入罐必须办入罐证，空气置换，并且做入罐分析，O2含量大于18%以上。

4.3打开人孔检查内件有无松动或损坏4.4清扫炉膛内壁,将杂物全部清除干净。

4.5将卸料口法兰上好。

4.6在设备内部准确量出填料装填高度,并做出明显标志(沿园周,至少三个记号)。

4.7填料支撑格栅已上好，填料压栅、填料压栅固定块、钢丝网准备妥当。

4.8吊装、运输工具齐备。

4.9 确认填料与要求相符。

5.填料装填程序5.1装填前，首先由技术人员检查填料支撑板安装情况是否符合技术要求，并在塔壁标注填料装填高度。

6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔填料、内件安装施工方案2013年12月一、塔内件的验收1、设备安装完成并合格；塔内清理吹扫合格，确认具备填料装配条件。

2、交付安装的塔内件，必须符合设计要求。

3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行，对照装箱单及图样，检查及清点。

4、在安装前，对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管，注意防风防沙。

不具备此条件，停止施工，装填现场要求同此规定。

二、施工依据及验收标准三、塔内件的安装一、规整填料安装要求1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。

首先核准该段填料层的填料型号、箱号，按盘号顺序整箱吊入塔内。

2、依据管口方位图（或剖视图）在塔内标出四个方位，并且画出标高。

第一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角，填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°；最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。

3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内，并且按照填料分块图组装成盘，先进行确认，履行签字验收手续；并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱，按分块图复盘，再顺序吊入塔内组盘。

每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。

其它塔内件也必须在塔外预组装，确认无误。

4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。

前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置，左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙，当装到半盘时，检查填料是否恰好到塔中心，如果超过塔中心，应该用推紧板推紧，以便于下半盘填料安装。

装完最后一块填料后，先用调整板调整填料的松紧度，过松时补片，过紧时撤片；再用铁锹调整两条块之间的间隙。

调整的原则是：确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧（越紧越好），把间隙留在中间。

当间隙过大时，用手砂轮切下相应宽度的填料片，塞入间隙中。

填料塔填料装填方案填料塔是化工工艺中常用的设备，在精馏、吸收和萃取等过程中起到分相和传质的作用。

填料塔的填料选择和装填方案对于设备的运行效果和产品质量有着重要的影响。

下面是对填料塔填料选择和装填方案的详细介绍。

一、填料选择选择填料时需要考虑以下几个因素：传质效果、容积利用率、压降和耐腐蚀性。

1.传质效果：填料的传质效果直接影响到设备的分离效果。

通常选择表面积大、润湿性好的填料，如波纹板、骨状填料、环状填料等。

2.容积利用率：填料塔的容积利用率直接影响设备的经济性。

选择体积小、表面积大的填料可以提高容积利用率，如启擎环、泡泡板等。

3.压降：填料的压降越小，塔的运行能耗越低。

选择压降小的填料可以提高设备的经济性。

4.耐腐蚀性：填料需要具有一定的耐腐蚀性，以保证长期运行的稳定性。

根据具体的工作介质选择耐腐蚀性好的填料材料，如不锈钢、塑料等。

填料的装填方案一般有水平装填和垂直装填两种。

1.水平装填：水平装填适用于较小的填料塔，装填工艺相对简单。

具体操作步骤如下：（1）将填料按照设定的装填高度放置在填料托盘上。

（2）保持填料的平整度和紧密度，防止填料间产生空隙。

（3）在填料顶部设置平行的固定托板，以稳定填料并减少液相折射。

2.垂直装填：垂直装填适用于大型填料塔，装填工艺相对复杂。

具体操作步骤如下：（1）利用起重机将填料箱升入填料口，并将填料整齐的倒入填料塔中。

（2）使用振动器震动填料塔，以达到填料均匀分布的目的。

（3）对填料进行压实，采用专用的填料压实器将填料压实，使得填料间没有空隙。

（4）最后，在填料顶部设置平行的固定托板，以稳定填料并减少液相折射。

三、装填要点无论是水平装填还是垂直装填，都需要注意以下几个要点：1.填料的平整度和紧密度：填料的平整度和紧密度影响塔的运行和传质效果。

需要通过技术措施保持填料的平整度和紧密度，防止填料间产生空隙。

2.压实填料：对填料进行适当的压实，可以减少填料塔的压降和液相折射。

填料塔填料装填方案编制：审核：审批：2010年12月填料塔填料装填方案1.风险评价与削减措施1.1参与装填人员必须按安全规定穿戴好劳动用品，严格按装填方案的各项规定和要求执行。

1.2装填现场应设警界区，无关人员严禁进入区域内，以免伤人。

1.3进入现场的工作人员必须戴好安全帽。

高空作业（2米以上）必须办理高空作业票，配戴安全带。

1.4参加装填人员必须注意相互沟通、联系，保证装填过程安全。

1.5参加装填人员必须严格按照生产部有关管理、安全管理规定进行。

1.6配备现场临时急救箱，配备必要的受伤临时处理、救护药品、物品。

1.7参与装填人员均参加安全教育知识及技能培训，并考核合格。

1.8装填现场附近设置了现场医疗点，并有专车准备救护。

1.9要有专人监护，严禁在附近有人员走动、逗留。

2．填料装填应具备的条件2.1各塔所有附件安装结束，工艺吹扫合格，内部清理干净。

2.2所有填料数量质量达到要求并送至现场。

2.3现场搭好临时平台。

3.填料装填前的准备3.1打开填料孔，做入塔安全分析，做进入塔容器许可证。

3.2.拆除塔的液体分布器及填料压板。

3.3将现场清扫干净。

3.4接好现场照明及塔内照明，并准备好装填所需工器具及材料。

3.5将卷扬机、吊框、拉绳等接好。

4．填料装填应注意的事项4.1.必须有专人负责检验所装填料的质量和数量，防止编织袋及内膜等杂物装入塔内。

4.2装填前必须进行计算并在设备内标注好装填高度线。

4.3塔内装填人员衣袋内禁装杂物，以防掉入塔内，装填时如有杂物掉入塔内，应立即取出。

4.4入塔作业前要办理《设备内安全作业证》，在精馏塔上部作业时要系好安全带。

4.5塔内的易损内件应严禁脚踏，注意防止填料从高处落下伤人，装填要逐层进行，严禁交叉作业。

4.6吊车及工具操作需专人负责，使用电器注意安全，防止触电。

4.7应设立特殊作业区域，闲杂人等不得入内。

5．填料装填步骤5.1精馏塔及其相关工艺管线吹扫清洗完毕，装填方案已批准，拆掉精馏塔人孔螺栓，打开人孔进入精馏塔内，拆下填料层上部压栅。

填料球安装施工方案1. 简介填料球是一种常用于塔式设备中的填料材料，用于增加物质间接触面积，以提高传质、传热效率。

本文档将介绍填料球的安装施工方案，包括准备工作、安装步骤以及注意事项。

2. 准备工作在进行填料球的安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 准备填料球根据实际需要，准备足够数量的填料球。

填料球的材料可以是金属、塑料等，根据具体的应用和工艺要求进行选择。

2.2 确定安装位置根据设备的结构和要求，确定填料球的安装位置。

确保安装位置能够保证填料球的有效分布，并便于清洗和维护。

2.3 安全措施在进行填料球安装施工之前，确保施工区域已经做好安全措施，包括清理施工现场、安装防护栏杆等。

3. 安装步骤根据准备工作完成之后，按照以下步骤进行填料球的安装：3.1 确定填料球的安装密度根据需要，确定填料球的安装密度。

密度的选择与设备的要求和设计有关，一般需要根据设备运行参数进行计算，以保证填料球的分布均匀。

3.2 清洁安装区域在填料球安装区域进行清洁工作，确保没有杂物和尘埃，以确保填料球的质量和工作效果。

3.3 执行安装按照确定的填料球安装密度，将填料球逐个放入安装区域。

注意保持填料球的整齐排列，并确保填料球之间有足够的空隙，以便于气体或液体的流通。

3.4 检查安装质量在完成安装之后，对填料球进行检查，确保填料球的安装质量符合要求。

检查项包括填料球的整齐排列、安装密度的一致性等。

3.5 清洗施工区域在填料球安装完成之后，对施工区域进行清洗，确保没有杂物残留。

清洗工作的完成可以提高填料球的工作效率。

4. 注意事项在进行填料球的安装施工时，需要注意以下事项：•确保安装区域的通风良好，避免有害气体滞留。

•严格按照设计要求进行填料球的安装，不得随意更改密度和排列方式。

•在安装过程中，避免填料球的碰撞和摩擦，以免影响填料球的使用寿命。

•填料球安装完毕后，定期检查填料球的使用情况，并及时清洗和更换需要维修的填料球。

填料密封的正确装填方法填料密封的正确装填方法填料密封(盘根)关键用作动密封，普遍用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复工作轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。

为了适应上述设备的工作条件，填料密封必需具备下列条件：密封填料装填前提1.润滑性能很好，抗摩擦，摩擦因数很小。

2.存在一定的塑性，在压紧力效果下可以出现一定的径向力并紧密与轴触及。

3.轴存在少许偏心的时候，填料应该有充足的浮动弹性。

4.生产简单，填装方便。

5.有充足的化学稳固性，不会污染介质，填料不会被介质泡胀，填料中的侵渍剂不被介质溶解，填料自身不腐蚀密封面。

密封填料装填工序1、清洁填料腔，检查轴外表是否有划痕和毛刺等现象，保证填料腔的清洁。

2、用百分表检查轴在密闭部位的径向跳动量，其公差应在允许的范围内。

3、填料腔内和轴外表应涂光滑密封剂。

4、对成卷包装的填料，运用时应先取一根与轴直径相同尺寸的木棒，将填料缠绕在上，再用刀切断，切口最好是45度斜面，对切断后的每一节填料，不应将它拉直和松散，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好，置于干净处待用。

5、装填时应一圈一圈装填，不得同时装填几圈。

办法是取一圈填料，将纸带撕去，涂以光滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从接口处套入轴径，注意不得沿径向拉开，以免接口不齐。

6、取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔内的深部，并用压盖对木轴套施以一定的压力，使填料得到顶紧缩。

顶紧缩量约为5%~10%，最大到20%。

再将轴转动一周，取出木轴套。

7、以同样的办法装填第二圈，第三圈，但应留意：装填第二圈填料时，接口位置要错开180度，第三圈填料时应接口互相错开120度，四圈填料时错开90度，以防经过接口走漏。