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化工设备知识培训—塔设备(总)解析

化工设备知识培训—塔设备(总)解析

安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。
2
板
式
塔
2 板 式 塔
2.1 板式塔的概念
板式塔是一种逐级 （板）接触的气液传质 设备。塔内以塔板为基 本构件，气体自塔底以 鼓泡或喷射的形式穿过 塔板上的液层，使气液相密切接触而进行传 质传热，两相的浓度呈 阶梯式变化。
2 板 式 塔
2.2 板式塔的类型
2 板 式 塔
链接1
2 板 式 塔
浮阀塔的优点：
(1)生产能力大；(2)操作弹性大； (3)塔板效率较高；(4)塔 板结构及安装较泡罩简单，重量较轻 。
浮阀塔的缺点 ： (1)在气速较低时，仍有塔板漏液，故低气速时塔板效率有 所下降； (2)浮阀阀片有卡死和吹脱的可能，这会导致操作运转及检 修的困难； (3)塔板压力降较大，妨碍了它在高气相负荷及真空塔中的 应用。 浮阀塔板是对泡罩塔板的改进，取消了升气管，在塔板开孔 上方设置了浮阀，浮阀可根据气体的流量自行调节开度。气量 较小时可避免过多的漏液，气量较大时可使气速不致过高，降 低了压降。
（2）按化工操作单元的特性（功能），可 将塔设备分为：精馏塔、吸收塔、萃取塔、 反应塔、解吸塔、再生塔和干燥塔等。
（3）按操作压力可将塔设备分为：加压塔、 常压塔和减压塔。
化工生产对塔设备提出的要求
①工艺性能好——塔设备要使气、液两相尽可能充 分接触，具有较大的接触面积和分离空间，以获得 较高的传质效率。 ②生产能力大——在满足工艺要求的前提下，要使 塔截面上单位时间内物料的处理量大。 ③操作稳定性好——当气液负荷产生波动时，仍能 维持稳定、连续操作，且操作弹性好。
2.2.2 筛板塔
2 板 式 塔
筛板塔也是应用历史较久的塔型之一，与泡罩塔相比，筛板 塔结构简单，筛板塔结构及气液接触状况如下图所示。筛板塔 塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。

塔设备培训教材

塔设备培训教材
塔板上开有正三角形排列的孔，孔的上方安置可上下浮动的阀 片。阀片可随上升气量的变化而自动调节开启度。在低气量时，开 度小；气量大时，阀片自动上升，开度增大。因此，气量变化时， 通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳定，气体水平进入液层也 强化了气液接触传质。
阀有轻、重之分，重阀的质量为33g，轻阀25g。重阀需要较高 的气体压力才能打开，关闭迅速，阀的泄漏少、效率高。为增加塔 的操作弹性，同一层塔板上可布置质量不同的浮阀。
升气管 齿缝
泡罩
优点：操作稳定，操作弹性大； 不易堵塞，能处理含少量污物的 物料。
缺点：塔板结构复杂，造价 高；塔板上液层较厚，气体流动 阻力较大；液体流过塔板时因阻 力而有液面落差，液层深浅不同， 使气量分布不均匀，影响板效率。
在新建的塔设备中，泡罩塔 已很少见。
泡罩塔
2）浮阀塔板
自二十世纪五十年代问世后，很快在石油、化工行业得到推广， 至今仍为应用最广的一种塔板。浮阀塔常用于分馏稳定。
除上述几项主要性能外，塔的造价、安装及维修的难易 以及长期运转的可靠性等因素也是必须考虑的实际问题。
第二节 板式塔
一、塔板类型 二、塔板结构 三、板式塔常见的不正常操作
一、塔板类型
塔板主要有两大类：无溢流塔板和有溢流塔板。
1、无溢流塔板（穿流型塔板） 塔板结构简单，板上无液面落差，气体分
布均匀，塔板面积利用充分，但需要较高的气 流速度才能维持板上液层，操作弹性差且效率 较低。目前在现场已很少使用。
塔板上的筛孔以一定排列方式布 置，直径约3～8 mm，板厚为孔径的 0.4～0.8倍。
筛板塔的优点：结构简单，造价 低，生产能力大，塔板效率高，压降 小。主要缺点是操作弹性小，小孔筛 板容易堵塞。
4）舌形塔板

塔设备PPT学习教案

塔设备PPT学习教案

常采用塑 料材质。
一般用于 特定场合， 工程上应 用较少。
多面空心球填料
第15页/共65页
16
7.2 填料塔
7.2.1.2 规整填料
过程设备设计
散装填料—— 填料乱堆在塔内， 气液两相流动路线随机， 装填不均，易产生沟流等不 良分布，降低塔的效率。
规整填料—— 填料在塔内按均匀的几何图形规 则、整齐地堆砌，人为地规定填料 层中气、液的流路，改善了沟流和 壁流的现象，大大降低了压降，提 高了传热、传质的效果。
金属Intalox (鞍-环)
图7-3 散装填料的发展
第4页/共65页
5
一、环形填料
过程设备设计
1.拉西环
是最早开发的一种散堆填料
高度与外径相等的圆柱体。 由陶瓷、金属、塑料等制成。规格以外径为特征尺寸。
大尺寸的拉西环(100mm以上)一般采用整砌方式装填； 小尺寸的拉西环(75mm以下)多采用乱堆方式填充。
装填： 大尺寸的十字环填料，多采用整砌装填于填料支承 上，作为散装乱堆填料的过渡支承。
第6Байду номын сангаас/共65页
7
二、开孔环形填料
过程设备设计
结构：在环形填料的环壁上开孔，使断
开窗口的孔壁形成具有一定曲率，指向
环中心的内弯舌片。
图7-6 金属鲍尔环结构
特点：既充分利用了环形填料的表面又增加了许多窗
孔，大大改善了气液两相物料通过填料层时的流动状
第21页/共65页
22
7.2 填料塔
7.2.2 填料塔内件的结构设计
过程设备设计
7.2.2.1 填料的支承装置 位置： 安装在填料层的底部。
作用： 防止填料穿过支承装置而落下； 支承操作时填料层的重量； 保证足够的开孔率，使气液两相能自由通过。

塔基本知识介绍课件

塔基本知识介绍课件
舌形塔盘与泡罩塔盘相比具有塔盘上液层薄，持液量少， 压力降小（约为泡罩的33～50％），生产能力大，结构简 单，可节约金属用量12～45％，制造、安装、维修方便等 优点。但因舌孔开度是固定的，在低负荷下操作易产生漏 液现象，故其操作弹性较小。
学习交流PPT
16
浮动舌形塔盘是综合了舌形和浮阀得优点而研制出的一 种塔盘，其结构如图5-9所示。浮动舌形塔盘既有舌形塔盘 生产能力大、压降小、雾沫夹带少的优点，又有浮阀塔盘 的操作弹性大、塔盘效率高、稳定性能好等优点，其缺点 是舌片易损坏。
（5）结构简单、耗材少，易于制造和安装，这样可以减 少基建投资，降低成本。
学习交流PPT
9
（6）耐腐蚀不易堵塞，便于操作、调节和检修。
注：一个塔设备要同时满足以上各项要求是困难的，而且 实际生产中各项指标的重要性因具体情况而异，不可一概 而论。所以应从生产需要及经济合理性考虑，正确处理以 上各项要求。
（1）生产能力要大。即单位塔截面上单位时间内物料的 处理量要大。
（2）分离效率高。即气、液相能充分接触且分离效果好。
（3）操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。 能适应不同性质的物料且在负荷波动时能维持操作稳定， 仍有较高的分离效率。
（4）压降小。即流体通过时阻力小，这样可大大节约生 产的动力消耗，降低成本。
学习交流PPT
12
➢ 筛板塔盘具有如下优点：
1. 结构简单、制造维护方便。
2. 生产能力大，比泡罩塔盘高 20％～40％。
3. 压降小，适用于减压操作。
4. 比泡罩塔盘效率高，但不及 浮阀塔盘。
5. 若设计合理其操作弹性也较 高，但不如泡罩塔盘。
➢ 筛孔塔盘的缺点时小孔径筛 孔易堵塞，故不宜处理脏、 粘性大及带固体颗粒的料液。

化工塔设备知识介绍教学PPT

化工塔设备知识介绍教学PPT
当体系中含有或易析出固体颗粒时，易堵塞丝网。
材料：镀锌铁丝网、不锈钢丝 网、铜丝网、尼龙丝网等
结构：多层标准丝网叠加成 100~150mm厚
旋流板式除沫器（离心式除沫器）
结构 用固定的叶片构成风车状圆盘
除沫 夹带液滴的气体通过液片时产生旋 原理 转运动，在离心力作用下将液滴甩
至塔壁，实现气—液分离。
（3）操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。能适应 不同性质的物料且在负荷波动时能维持操作稳定，仍有较高的 分离效率。
（4）压降小。即流体通过时阻力小，这样可大大节约生产的动 力消耗，降低成本。
（5）结构简单、耗材少，易于制造和安装，这样可以减少基建 投资，降低成本。
（6）耐腐蚀不易堵塞，便于操作、调节和检修。
二、塔设备的分类及一般构造
（一）按用途分类
1.精馏塔 利用液体混和物中各组分挥发度的不同来分离 其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏， 实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。
2.吸收塔、解吸塔 利用混合气中各组分在溶液中溶解度 的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收 液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。 实现吸收和解吸操作过程的塔设备称为吸收塔、解吸塔。
a =20o
50
气相
舌形塔板上有许多舌形孔，舌叶与板面成一定角度，向塔板的 液流出口侧张射至降液管上方，然后流入降液 管。降液管不设溢流堰，但比一般塔板的降液管尺寸大。
优点： 气液并流避免了返混和液面落差，塔板上液层较低，塔板压降 较小。 气流方向近于水平。相同的液气比下，舌形塔板的液沫夹带量 较小，故可以达到较高的生产能力。 缺点： 张角固定，在气量较小时，经舌形孔喷射的气速低，塔板漏液 严重，操作弹性小。 液体在同一方向上加速，有可能使液体在板上的停留时间太短、 液层太薄，板效率降低。

塔器设备知识培训资料讲解

塔器设备知识培训资料讲解

▪气液传质设备塔器设备Mass Transfer Equipments▪▪大型化工装置▪▪▪常见的化工设备：反应器塔器换热器容器▪1、容器：主要用来贮存原料，中间产品和成品等。

按形状分有圆柱形、球形等，而以圆柱形容器应用最广。

▪2、换热器：主要用来使两种不同温度的物料进行热量交换，以达到加热或冷却之目的。

▪3、反应器：主要用来使物料在其中间进行化学反应，生成新的物质，或者使物料进行搅拌、沉降等单元操作。

▪4、塔器：用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操作。

塔器多为立式设备，其断面一般为圆形。

塔器的高度和直径之比，一般相差较大。

▪▪▪▪第一章概论塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。

它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。

可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。

此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。

这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内完成的。

由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，且长径比较大，形如“塔”，故习惯上称其为塔设备。

▪第一节塔设备在化工生产中的作用和地位塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而达到相际间质量和热量交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产出合格的产品。

所以塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等方面部有着重大的影响。

塔设备的投资费用及钢材耗量仅次于换热设备。

据统计，在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用占全部工艺设备总投资的25.39％，在炼油和煤化生产装置中占34.85％；其所消耗的钢材重量在各类工艺设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量占45.5％，年产120万吨催化裂化装置中占48.9％，年产30万吨乙烯装置中占25~28.3％。

塔设备ppt


将塔设备按照说明书要 求就位到基础上，确保 设备的水平和垂直度符 合要求。
按照说明书要求，将塔 设备与基础固定，确保 设备的稳定性和安全性 。
根据设计图纸要求，连 接管道和附件，确保连 接的密封性和可靠性。
塔设备的调试方法
检查设备
检查塔设备是否正常工作，包括电 机、减速机、轴承等部件。
润滑保养
按照说明书要求，对设备进行润滑 保养，确保设备的润滑状态良好。
2023
塔设备ppt
目 录
• 塔设备简介 • 塔设备的构造与原理 • 塔设备的性能与特点 • 塔设备的选型与设计 • 塔设备的安装与调试 • 塔设备的维护与保养 • 塔设备的发展趋势与展望
01
塔设备简介
塔设备的定义
塔设备是一种用于分离液体混合物或气体混合物的设备，其 原理是利用物质之间的密度、沸点等物理性质进行分离。
塔设备的发展历程
古代塔设备
起源于古代的佛教建筑，主要 用于祭祀和观景。
中世纪塔设备
在中世纪，塔设备逐渐转变为 用于军事观察和信号传递的工
具。
现代塔设备
随着工业的发展，塔设备在石 油、化工、食品等领域得到广
泛应用。
塔设备的发展趋势
高度的自动化
现代塔设备趋向于高度自动化，以降低人工操作成本和提高工 作效率。
塔设备的特点分析
分离效果优异
塔设备能够有效地分离液体混合物或气体混合物 ，得到高质量的产品。
适用范围广
塔设备可以应用于不同的工业领域，如化工、石 油、食品等。
操作灵活
塔设备可以根据不同的工艺要求，进行不同的操 作，如吸收、解吸、蒸馏等。
塔设备的主要优点
节约能源
塔设备在分离过程中，可以通 过优化操作条件，降低能源消

化工设备第6章塔设备PPT课件

塔设备
目录
1 塔设备的应用及类型 2 板式塔 3 填料塔 4 塔设备的载荷分析
第一节 塔设备的应用及类型
在石油、化工、轻工等部门，塔设备是一种 应用极为广泛的设备，它的作用是使气液或液液 两相之间进行充分接触，达到相际传热及传质的 目的。
在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投 资费用占整个工艺设备费用的四分之一多。
定的耐热性。 （5）不被固体杂物堵塞，其表面不会结垢。一般
来说，填料塔不适用于含固体杂物和易结垢的场 合，但是有宽畅流道、孔隙率大的格栅填料可用 于这类操作。 （6）重量轻、价格低。
4.填料的种类 工业上所用的填料总体上可分为散装填料、规
整填料和格栅填料三类。 散装填料由于其结构上的特点，不能按一定规
化工生产对塔设备的要求
生产能力大 高的传质传热效率 操作稳定、操作弹性大 流体流动阻力小、压降低 结构简单可靠，材料耗用量小，制造安装容易
塔设备的分类
按操作压力分：减压塔、常压塔、加压塔 按单元操作分：精馏塔、吸收塔、萃取塔、
解析塔、干燥塔等 按塔的内件结构分：板式塔、填料塔
塔设备的总体结构
3.板式塔的主要内部构件
（1）塔盘由塔盘板、传质元件（浮阀、泡罩、舌片等）、溢 流装置、连接件等构成。
塔盘实际上是塔中的气、液通道。为了满足正常操作要求，塔 盘结构本身必须具有一定的刚度以维持水平，塔盘与塔壁之间要
保持一定的密封性以避免气、液短路。
塔盘的结构有整块式和分块式两种。
整体式塔盘
DN≤700mm
丝网除沫器具有比表面积大、重量轻、空隙大以及 使用方便、除沫效率高、压降小等优点。
适用于清洁的气体，不宜用在液滴中含有固体物质 或易析出固体物质的场合，如碱液、碳酸氢氨溶液等， 以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。

铁塔基础知识培训PPT课件


2020/3/20
19
1.7. 机房与铁塔的位置关系（铁塔与机房一 体）
2020/3/20
20
1.8. 机房与铁塔的位置关系（铁塔与机房分 离）
2020/3/20
21
1.9. 运营商建设需求分析
• 三家运营商目前的系统制式比较多，从各自网络发展演进 来看，后续移动、电信将减少3G站点的投资，联通减少2G 站点的投资，因此本次进行资源估算时暂不考虑这几套系 统的需求。
信电源设计的主要依据； • 《 通信电源设备安装工程验收规范》（YD 5079-2005） • 《 通信电源设备安装工程施工监理暂行规定》（YD 5126-2005） • • 相关产品技术规范(部分) • 《 通信基站用交流配电防雷箱》（YD/T 2060-2009） • 《 通信用高频开关整流器》（YD/T 731-2008） • 《 通信用阀控式密封铅酸蓄电池》（Y/DT 799-2010） • 《 通信系统用户外机柜一般要求》（YD/T 1537-2006） • 《 通信电源用阻燃耐火软电缆》（YD/T 1173-2010） ……
• • （2）模块配置：按本期负荷
配置，整流模块数按n+1冗余 方式配置，目前常用的模块规 格为30A和50A，建议新建电源 系统采用高效模块并具备模块 自动休眠等节能功能。
• • （3）直流配电单元：直流配
电回路应满足无线、传输、监 控等设备需求；应具备二次下 电功能，以保障传输等重要设 备；同时直流熔丝或断路器端 子应可灵活扩容和不停电更换。
10
• 5）租赁机房
• 租赁机房这种 情况下，可根 据租赁机房的 面积、布局、 承重情况进行 设备的合理摆 放，其典型配 置如下所示：
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塔设备ppt

操作特点
塔设备在操作过程中需要保证流体 流动的稳定性和均匀性，同时需要 注意防止流体冲击和腐蚀等问题。
塔设备的主要部件及其作用
支座
吊柱和吊耳
支撑塔体，并将载荷传递到基础上。
用于吊装和固定塔体。
人孔和检查孔
方便人员进入和设备检查。
接管和法兰
连接其他设备和管道。
03
塔设备的制造与安装
塔设备的制造流程与技术要求
塔设备的分类
根据分离原理和使用场合，塔设备可分为板式塔和填料塔两 大类。板式塔具有较高的分离效率，但操作弹性较小，而填 料塔则具有较高的操作弹性，但分离效率较低。
塔设备在工业生产中的应用
1 2 3
石油化工
在石油化工中，塔设备主要用于分离和纯化石 油、天然气等原料中的各种组分，生产出符合 要求的化学品。
地位
塔设备在化工生产流程中具有不可替代的地位，其性能和效率直接影响到化 工产品的质量和产量。
THANKS
感谢观看
操作前检查塔设备各部件是否正常，特别是安全装置 是否可靠；
在使用过程中要经常检查设备运行情况，发现异常及 时处理。
塔设备的常见故障及排除方法
塔板漏液
原因可能是塔板变形、密封件老化漏液等 ；
塔板不工作
原因可能是密封件老化、电机故障等；
密封件损坏
原因可能是密封件质量不好、安装不当等 ；
液泛
原因可能是进料温度过高、进料量过大等 。
应根据生产工艺的要求，选择能够满足处理要求、性能稳定 、易于维护的塔设备。
塔设备设计方法
在进行塔设备设计时，需要考虑多方面的因素，如物料性质 、工艺条件、操作方式等，以保证设计的合理性和可靠性。
塔设备在化工生产流程中的作用与地位
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对于易结垢或易沉淀的物料通常用大尺寸的栅 板（格栅）填料，并在较高气速下操作。
8.1.2填料塔的流体力学性能与传质性能
一、填料塔内的流体流动
1、填料层中的流动
气体在填料层内的 流动相当与气体在 颗粒层内的流动
2、 气 液 两 相 流 动 的 交 互影响和载点
载干填料层内，气体流量 的增大，将使压降按 1.8~2.0次方增长。
第八章 塔设备
8.1 填料塔
8.2 板式塔
8.3 塔设备的比较和选型
8.1 填料塔
8.1.1 填料塔和填料
填料塔的结构
一 填料塔的特点
气液两相接触并进行传热、传质的塔设备 填料塔不仅结构简单，而且具有阻力小和便于用耐 腐蚀材料制造等优点 尤其适用于塔直径较小地情形及处理有腐蚀性的物 料或要求压强较小的真空蒸馏系统
0 .7
(
V V DV
)
1 3
(ad P )
2
四、一些设计指标
1．填料尺寸
一般认为上述比值至少要等于8，对拉西环填料还 须大一些。
2．操作气速 （1）取操作气速等于液泛气速得0.5~0.8倍； （2）根据生产条件，规定出可容许得压力降，由此 压力将反算出可采用的气速。 3．填料层高度
填料层高度由传质单元数或理论板数来推算。
图8－6 管式喷淋器
（2）莲蓬式喷淋器 （3）盘式喷淋器
（4）齿槽式分布器
图10－9 槽式喷淋器
8.2 板式塔综述
液 体 液 体
筛板塔
液 体 浮 阀
泡罩塔
升 气 管 气 流 气 流 （ a） （ b） (c ) 气 流
浮阀塔
8.2.1板式塔的塔型简介
固定舌型塔
液 体
浮动喷 射塔
液 体 浮 板
气 流 (d) 图 10－ 11 常 用 板 式 塔 的 简 图
2、 填料类型的选择 取决于工艺要求，生产能力（气量），容许压降，物 料特性
乱堆填料
要求持液量较高的吸收体系 金属鞍环
性能好
规整填料
气、液分布较均匀 大型塔和要求压降低的塔 装卸清洗较为困难
阶梯环
鲍尔环
矩鞍填料
性能差
3、 填料尺寸的选择 填料尺寸（直径、波峰高）大，则比表面小， 通量（容许气速）大，压降低，但效率（每米填 料的理论半数）也低，故多用于生产能力（处理 气量）大的塔。 对于理论板数很多或塔高受厂房限制的场合， 一般用小尺寸、高比表面填料。
3
(6)线 f为雾沫夹带线。
2 2 2 1
图 10 － 2 1 筛 孔 排 列 示 意 图
x r
]
对于双溢流塔板
A a 2[ x r x r sin
2 2 2
1
x r
] 2[ x1
r x1 r sin
2 2 2
1
x r
]
塔板上的筛孔总数n可用下式计算：
n 1185 10 t
2 5
Aa n Aa
1．塔板的几个区域
各种塔板版面大致 可分为三个区域：降液 管所占的部分称为溢流 区；塔板开空部分称为 鼓泡区；图8—15中阴 影部分称为无效区。
溢 流 区 Af 鼓 泡 区 Aa 溢 流 区
lw
wc
无 效 区
ws 图 10－ 15
ws
'
塔 板 共 同 结 构 示 意 图
2．降液管
（1）降液管的作用和液体在降液管的停留时间
填料分类
乱堆填料
规整填料
拉西环
鲍尔环
阶梯环
波纹整砌填料
金属丝网
三、填料的选择 1、填料用材的选择
耐高温，但不耐腐蚀。 不锈钢可耐一般的酸碱 腐蚀（含C1－的酸除 外），但价格较昂贵 陶瓷 金属
塑料
设备操作温度较低， 体系对塑料无溶胀 除浓硫酸、浓硝酸 等强酸外但塑料表 面对水溶液的润湿 性差。
一般用于腐蚀性 介质，尤其是高 温时，但对HF和 高温下的H3PO4 与碱不能使用
正常操作的空速应在 载点气速之上，在泛 点气速的0.8倍之下
u (0 .5 ~ 0 .8) u f
2泛点与压降的经验关联图
图8-4 填料塔泛点及压降普遍化关联图
三、填料的传质性能
1.填料润湿表面的计算
aW a 1 ex p [ 1 .4 5(
c
)
0 .7 5
(
GL a L
上升气流对液流的曳力 加大到足以阻止液体下 流，于是液体充满填料 层空隙，气体只能鼓泡 上升。
3、 填料塔的液泛
二、填料塔的水力学性能
1 气液流速与气体通过填料层压降的关系
B点称为“泛点”
L=0，即干填料时，气 体在填料层呈湍流， Δ p∝u1.8～２.0 A点称之“载点” （loading point）
一般要求停留时间大于3～5s,即按下式计算：

降液管容积m
3 3
液体体积流量m / s

Af HT Ls
（2）降液管的形状
Af Af
( a) 圆 形
（ b )弓 形
图 10－ 16 降 液 管 示 意 图
3． 溢流堰
We 降 液 管 h ow hw h0 筛 板 lw 溢 流 堰 Af Aa Ws Af r x Wd
8.1.3填料塔的附属结构 填料塔的附属结构包括填料支撑板，液体分布 器，液体再分布器，气、液体进口及出口装置等。 1、 支承板
（c）条形升气管
( a)栅 板
(b)升 气 管 式
图8－9 填料的支撑
2、 液体分布器 （1）管式喷淋器
B A A－ A
B A ( a)
(c )
B－ B
(d ) (b)
)
0 .1
(
GL
2
2
L g
)
0 .0 5
(
GL
2
L
)
0 .2
]
2.液相传质系数计算
kL (
L Lg
1
) 3 0 .0 0 5 1(
GL aW L
)
2 3
(
L L DL
)
1 2
(a d p )
0 .4
3.气相传质系数
kV R T a DV C( GV aV )
对于大流量的情况，也可使用填料塔
二 填料
它是填料塔的主要内构件，其作用是增加气、 液两相的接触面积，并提高液体的湍动程度以 利于传质、传热的进行。 选择填料的条件 使气、液接触面积大、传质系数高，同时通量大而阻力小 表征填料特性的主要参数 1． 比表面积 2． 空隙度 3． 单位堆体积内的填料数目n 4． 堆积密度 5． 干填料因子及填料因子 6． 机械强度及化学稳定性
10.2.6筛板塔的结构设计 1． 筛板的开孔
t
为了使筛板的利用率高，筛孔多取三 角形排列（见图１０－２１）。当孔 间距和孔径确定后，开孔面积与塔板 开孔区面积之比（ ），由下式计算：

A0 Aa 0 .9 0 7 ( d0 t )
2
d0
开孔区面积对于单溢流塔板可用下式计算：
A a 2[ x r x r sin
气 流 ( e)
8.2.2板式塔的操作原理
液层上方空间 属雾沫区
液层表 面属泡 沫区
液层底部属 鼓泡区
8.2.3板式塔塔径的估算
塔径可按流量方程求得，即 V s
D 4V s


4
D u
2
u
u m ax C
气速 u 的计算
C
L G G
值应按下式进行校正：
C 20 C ( 20

)
0 .2
8.2.4塔板流动形式 有降液管的板式塔常用得塔板液流型式有以下几种：
1．单溢流型 如图8—17（a）。
3．U形溢流型 如图8—17（c）。
2．双溢流型 如图8—17（b）
4．四溢流型 如图8—17（d）
(a)
(b ) 图 10－ 14 塔 板 流 动 型 式
(c )
(d )
8.2.5塔板的共同结构

)[
uG 12( H T h f )
]
3 .2
uG 0 .0 0 5 7 HT hf
3 .2
板式塔的设计中要求降液管中的液柱高 距 H 的 0.5 0.6 倍，即
T
Hd
不超过板间
H d (0.5 0.6) H T
３．板塔的负荷性能图 将塔板的操作上下限绘在图上，
L
ow
３．其他结构
降液管、内堰、受液盘及安定区、边缘区等要求 按8.2.5节设计。
8.2.7筛板塔上流体力学计算 1． 塔板压降（流体阻力） 塔板压降由如下三部分组成： （１）干板压降；
p 干＝ 0 . 0 5 1 F0 C0
2 2
(1- 的压降按有效液层阻力h e 计算
称为负荷性能图。
(1)图中线a为最小液体负荷线。
气 量 /（ m /h ）
操 作 点 a A
B f e D
(2)线b为漏液线。 (3)线c为最大液体负荷线。 (4)线d按液体在降液管中允许停
3
c
d
留时间计算。
(5)线e为降液管液泛线。
b E 液 量 (m /h ) 图 10－ 25 筛板 塔操 作性能 示意图
'
2． 溢流堰 溢流堰设计按8.2.5节考虑，筛板塔的堰高可按以下要 求设计： 对一般的塔，应使塔上清夜层高度（堰高＋堰上液流 高度）在50～100mm之间，即
0 .1 0 0 h o w h w 0 .0 5 0 h o w
对于真空度较高或要求压强很小的情况下，可使 h 2 5 m m ，此时 h 6 ~ 1 5 m m 。当液流量很大时，可以不设堰 。