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选煤厂瓦斯治理技术的研究与应用张盼福﹝山西焦煤集团山西太原市西铭路48号 030053﹞摘要：选煤厂的煤仓存在瓦斯浓度超限，易引起瓦斯爆炸的危险，传统的通风机治理方案设备多、费用高。
为此，通过深入分析，研究开发了一种新型瓦斯治理系列装置，为选煤厂瓦斯治理开辟了一条新途径。
关键词：选煤厂煤仓瓦斯治理1 选煤厂煤仓瓦斯治理概况传统的选煤厂煤仓设计时，基本上都不考虑瓦斯治理设施，但是对瓦斯矿井来说，许多选煤厂煤仓的瓦斯浓度远远超过《煤矿安全规程》规定的安全标准，存在严重的安全隐患，甚至有的选煤厂还发生瓦斯爆炸，这严重地威胁着从业人员的生命安全和选煤厂的安全生产。
为了解决此类问题，有的选煤厂在主要瓦斯区安装了大量的轴流式通风机、瓦斯传感器、通风机闭锁传感器，实现了瓦斯风电闭锁，实现了瓦斯监控系统，虽然这对解决选煤厂的瓦斯超限起了一定的作用，但上述设备设施治理费用昂贵，且没有从根本上解决瓦斯积聚造成的隐患，仍然存在发生瓦斯爆炸事故，影响选煤厂安全生产的隐患。
可以说这些消极的措施并没有从根本上解决瓦斯爆炸问题。
由于屯兰选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置采用了煤仓瓦斯分离器、檒风通风塔等构成了一个综合治理装置，能够降低或消除煤仓中的全部瓦斯，彻底治理选煤厂瓦斯积聚的问题。
3 实施效果3.1 安全效果根据屯兰选煤厂特定的地理环境和气候条件影响的实际情况，根据大量的实践经验和有关理论，确定采用风幛、风窗、通风塔、檒风通风塔等通风设施后，屯兰选煤厂主要生产环节的要害部位和各个局部地点的瓦斯浓度达到以下效果,符合煤矿法律、法规和《煤矿安全规程》要求.1﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞顶部皮带长廊的采用通风设施后瓦斯浓度常年达到0.5％以下。
2﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞内部上隅角（死角）采用通风设施后，瓦斯浓度在正常生产情况下0.5％以下。
3﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞顶部皮带长廊的（有工作人员的场所）的地点，采用通风设施后达到ch4、c2h4、h2s、so2、co2、n2、o2达到各自的《国家标准》和《行业标准》安全浓度。
前言随着社会经济的发展，人们对于能源的需求越来越大。
我国是一个以煤为主的能源生产和消费大国，已探明的化石能源储量中煤炭约占96.14%，富煤贫油少气的能源资源特点，决定了以煤为主的一次能源生产和消费结构在未来相当长一段时间内难以改变。
煤炭占我国一次能源消费的75%左右，是我国最可靠的能源，具有不可替代性。
我国原煤入洗率低，与国际水平差距极大。
直接燃用和利用未经洗选加工的原煤在全国现象都十分普遍，是极不合理的，煤炭利用率低，经济效益差，造成的煤炭资源浪费、环境污染等严重问题。
因此对于煤炭企业，为了使煤炭资源得到充分的利用，必须进行机械加工和化学加工。
应加大煤炭洗选力度，使用户用上符合自己质量要求的产品，既可提高能源利用效率，还可减少环境污染，又可节约矿产资源。
实践证明，选煤是提高煤炭使用价值，充分利用煤炭资源最经济而有效的加工方法之一。
原煤通过选煤和筛分加工后，可改善煤炭产品质量，生产出满足不同用户需求的、不同规格的产品，进而减少矸石的无效运输，提高煤炭利用率，节约能源，同时会给企业带来丰厚的经济效益。
因此对煤炭进行洗选加工，建立选煤厂，发展洁净煤技术是必要的。
煤炭洗选加工技术是洁净煤技术发展的源头技术，是提高煤炭质量的有效技术。
目前，国内煤炭洗选加工技术的开发、应用、推广方面有显著的进展。
主要表现在：煤炭的深加工有所进步，煤炭入洗比重逐年提高等方面。
本设计任务是设计年处理量为2.4Mt的中型矿井型选煤厂，服务年限为50年以上。
工作制度为330d/a，每天三班制，每班工作8h，两班生产，一班检修。
要求完成原煤煤质资料分析，煤可选性评定，工艺流程选择与计算，设备选型，厂房布置，经济概算，图纸绘制等初步设计任务。
通过此次设计，为推进我国炼动力煤洁净生产和使用，促进炼动力煤技术的产业化，以适应国民经济发展以及适应环境保护的要求，用目前先进的技术来改造和建设选煤厂，提高煤炭的入选比例。
将我们在学校所学习到的理论知识运用到实际上，为社会的发展做出自己应做出的贡献。
选煤厂选煤工艺设计探讨作为选煤厂运行发展的重要基础，选煤工艺是否合理科学关乎到选煤厂经济效益的创造。
所谓选煤工艺，是指依据原煤的物理、化学性质，借助机械处理技术进行原煤的处理，有效过滤掉原煤中的杂质，并实现对原煤进行不同质量、规格的分类。
选煤工艺的设计效果，关乎到选煤厂开展原煤处理作业的质量与效率。
本文以某选煤厂为例，该选煤厂位于大同市高山镇，建成时间为2021年，该选煤厂原选煤工艺为重介旋流器单段排矸。
随着煤炭开采事业的不断发展，该选煤厂以往开采的侏罗纪煤源已经接近枯萎，为保证开采量达到目标要求，矿井开始逐渐朝着二叠系煤田延伸。
而因矿井开采需求量的不断增大，加之煤质质量的逐渐下降，使得以往选煤工艺的应用无法满足当前选煤需求。
因此，需在原选煤工艺的基础上进行全新选煤工艺及其流程的设计。
1 原煤性质分析搜集该选煤厂近几年矿井煤质资料，通过分析计算进行主采煤层原煤灰分的预测，最终计算出煤矿原煤灰分占比高达39.9%。
同时，以灰分占比计算结果为依据，进行矿井资料校正，如下表所示。
2 选煤工艺确定该选煤矿原煤灰分占比高达39.9%，若不经处理直接进行原煤的销售，无法取得竞争优势，所以需利用先进选煤工艺进行原煤的洗选。
2.1 块煤分选作为现阶段常用的选煤设备之一，重介质浅槽分选机具备以下优点：①设备结构简单，生产成本较低，且易于维护养护;②设备单机处理量大，分选效率表现优异，具备自动化处理优势;③适应能力强，可适应原煤含矸量、块煤率的各种变化;④具备较高的密度调节范围，适用范围在1.4～1.8之间。
矸石排除速率高，分选时间短，有助于产品质量的保障。
因该设备具备以上优势，所以该选煤针对块煤分选作业的开展选择利用重介质浅槽分选机。
2.2 末煤分选处于对产品结构的考虑，针对中煤的洗选，既可以单独进行分类处理，也可以适量掺入精煤进行混合处理。
再加上有压重介旋流器有着较强的适应力，可处理较大波动的原煤，所以选用有压三产品重介旋流器进行末煤的处理。
禾草沟选煤厂工艺流程设计探讨摘要：本文旨在探讨禾草沟选煤厂工艺流程设计的重要性，并概述其工艺流程设计关键技术以及应用方法。
首先，研究了工艺流程设计的基本原理和分析方法，发现它对改善厂房经济效益和环境影响都有明显作用。
其次，建立了一个实用性强的工艺流程设计方案，并对禾草沟选煤厂进行了案例分析，其结果表明本文的方案能够显著提高厂内的效率和生产经济效益，减少污染物排放。
最后，分析了工艺流程设计存在的问题以及进一步发展的路径，为厂内改善提供了基础。
关键词：禾草沟选煤厂，工艺流程设计，效率提升，污染物排放正文：禾草沟选煤厂是一个重要的国家重点企业，提供大量的电力供应，也是当地的经济发展的催化剂。
随着各方面的压力，禾草沟选煤厂应当不断提高厂内的效率，以提高生产经济效益，并降低污染物排放。
而为了实现这一目标，工艺流程设计就显得尤为重要。
首先，工艺流程设计是一种分析和优化工厂生产系统中全部或部分操作环节，使其能够更高效地完成目标的技术。
它通过重新安排材料、设备和人员，达到更好的应用和使用效果，从而改善厂内的经济效益和环境影响。
此外，还要注意时空距离的优化和就地化，以及促进灵活生产的投入，为厂内改善提供可操作性思路。
其次，实施禾草沟选煤厂工艺流程设计的具体步骤包括：首先结合厂内实际情况，明确设计目标；然后，确定设计技术，包括检测技术、计算机模拟等；再者，按照厂内规划和实际情况，对整体设计方案进行实施。
最后，跟踪和评估工艺变更的实施情况，及时调整和改进以满足目标。
最后，通过一个实际的禾草沟选煤厂案例，证明了工艺流程设计可以显著提高厂内效率和生产经济效益，减少污染物排放。
但是，工艺流程设计也存在一些技术上的问题，如精细化设计的实施、工艺变更的运营管理等，将影响实现的有效性和可持续性。
为了进一步提高工艺流程设计的有效性，需要完善相关的技术过程和方法，并加强实施改善的管理和维护。
总之，禾草沟选煤厂工艺流程设计对厂房经济效益和环境影响都有着显著的效果，实施工艺变更可以改善厂内经济效益和环境影响，但也存在一些技术挑战，需要及时完善和改善，以此为厂内改善提供可操作性思路。
选煤厂选煤工艺设计分析摘要：近年来，我国国民经济发展速度很快，我国煤炭行业也发展的越来越快，同时，竞争也越来越激烈。
对于一个选煤厂来说，选煤工艺设计水平决定了这个厂选煤水平的高低。
煤炭行业发展至今，我国不停地更新改善选煤工艺设计水平，并有计划的引入了国外较为先进的工艺技术，使得我国的选煤工艺设计技术到目前为止已经有了很大的进步。
本文对选煤生产的现状、选煤工艺设计的原则、选煤工艺的设计以及对新技术进行了研究分析，仅供参考。
关键词：选煤厂；选煤工艺；设计煤炭资源是我国主要资源，是当下我国较为关注的资源类型，关系着不同煤选煤厂发展。
对当下选煤厂分析，发现其主要是利用动力选煤方法进行选煤，来发展自身。
例如：当下我国西部地区和北部地区，均是利用这一方法进行选煤，存在大规模动力选煤厂。
不同地区选煤厂为了发展自身，增加对选煤工艺关注度，实现现代化选煤厂发展目标。
1我国选煤厂选煤工艺现状1.1选煤技术问题我国选煤厂具有规模较小、效率低的特点。
传统的选煤技术主要是基于淘汰法进行选煤。
随着科技的发展与进步，选煤工艺也逐渐丰富起来，各种新型的选煤工艺层出不穷，但是我国的选煤工艺仍落后于发达国家。
1.2选煤量问题近些年来，我国的选煤量已经接近发达国家的水平，并且正处于快速发展进步的阶段，然而从总体供求上看，我国煤炭市场仍旧处于供大于求的阶段，这对选煤厂选煤工艺的水平提出了更高的要求。
1.3煤层条件问题我国的煤层基本现状是，赋存条件差，断层多，顶底板比较破碎，原煤性质差异大。
随着采煤机械化程度与原煤入选比例的提高，煤泥的产量将会大量增加。
2选煤工艺设计的原则2.1选煤流程的效率要高选煤流程的效率高低能够体现出一部分选煤工艺设计水平高低，选煤厂选煤流程的高效率有利于节省选煤厂的成本。
选煤方法里包含选煤流程，所以选煤流程的高效也体现了选煤方法的进步。
每个企业有不同的发展模式，选煤厂也不例外。
选煤厂应该根据自身选煤厂的特点，建立符合自身选煤厂发展的模式，不能因为看着别的选煤厂发展的好就直接全部复制过来，那样不一定符合自身选煤厂的发展。
某选煤厂施工组织设计毕业论文前言煤炭是中国的主要能源和重要的生产原料，在一次能源消费中始终占70％左右，保证了国民经济的发展和人民生活的提高。
建国初期，我国煤炭工业非常落后，1949年原煤产量只有3243万吨，经过60年的发展、改革和创新，2008年原煤产量已经达到27.93亿吨，今年预计达到30亿吨左右，位居世界第一。
煤炭洗选加工是煤炭生产和高效利用过程不可缺少的一个重要环节，是实现煤炭洁净利用、节能降耗和可持续发展的基础和前提，建国以后选煤的发展取得了辉煌的成就，从1949年的入选量约200万吨，到2008年达到12.5亿吨，今年预计超过13亿吨，成为世界第一选煤大国。
煤炭工业是我国国民经济的基础产业，在我国以煤炭作为主要能源的格局在今后50年不会有根本性的变化。
可以预计，到2020年，随着我国经济总量翻两番，对煤炭这一基础能源的需求也将翻一番。
根据我国能源结构和资源特点，为了适应国民经济和社会注意市场经济的发展，以适合环境保护的需求，国家煤炭工业发展规划提出，要大力推进煤炭洁净生产和使用，促进洁净煤技术的产业化。
发展洁净煤技术，其重要容之一是大力推广煤炭的分选加工，用先进技术改造和建设选煤厂，提高煤炭入选比例。
[1]随着中国经济的持续、快速、健康地发展，能源工业要实现新的突破。
但受到油气资源量的制约，石油和天然气产量的增长速度有限，国一次能源供应量的增加仍将主要依靠发展煤炭、水电和核电。
据测算，到2050年，中国能源生产总量可达到35.4亿吨标准煤，其中，原煤33.5亿吨，占67.7%；原油2.3亿吨，占9.3%；天然气1500亿立方米，占5.6%，水电11540亿千瓦小时，占4.5%。
在整个21世纪上半期，我国一次能源生产结构仍将以煤炭为主，有明显变化的是水电在能源生产总量中的比例将超过原油，水能资源的开发程度将接近60%，电力能源结构仍将以火电为主。
由于能源生产的增长不能满足能源需求的增长，我国国能源供应的缺口量，在21世纪初期将超过1亿吨标准煤，2030年约为2.5亿吨标准煤，到2050年约为4.6亿吨标准煤，规模约占年能源需求量的十分之一。
选煤厂选煤工艺设计探讨选煤厂选煤工艺的设计是选煤厂设计最核心的部分，它关系到选煤厂设计成功与否的关键。
文章梳理出选煤厂选煤工艺设计的三个基本原则：产品定位要科学合理；选煤方法要因地制宜；选煤流程要简洁合理。
并结合选煤厂选煤工艺的现状预测了选煤工艺设计的未来发展方向。
标签：选煤厂；选煤工艺；优化设计；煤质分析引言随着中国社会文化环境的变化，科学技术不断进步，煤炭行业的各种先进技术和设备也不断的涌现，勘察、设计以及机械设备的不断改进和完善，在不少煤炭储存量较大的地区出现了一大批特大型的矿井，这些改变都对煤炭行业的发展和国家的生产建设以及国民经济的发展带了极为重要的积极的推动作用，而这样以来又会提高煤炭行业的技术水平和硬件设备水平，这是一个不断促进的积极的循环发展的过程。
选煤厂选煤工艺的设计是选煤厂设计的一个最核心的组成部分，是关系到选煤厂设计成功与否的关键。
选煤厂选煤工艺设计的先进程度决定了选煤厂设计的水平，只有拥有了先进的科学的选煤工艺之后才能对后续设备的性能和矿井厂房的布局合理性。
最近几年以来，中国的科学技术水平快速的不断的发展，新技术和新设备不断的涌现，怎样去优化设计出科学合理的选煤工艺已经称为煤炭行业的关键问题和研究热点。
文章下面首先阐述选煤厂选煤工艺流程的确定原则，并在此基础上结合国家现有的选煤工艺进行分析，总结出选煤工艺设计的技术发展方向，希望对煤炭行业的发展可以有一定的理论意义和实践价值。
1 选煤厂选煤工艺设计的基本原则1.1 产品定位要科学合理合理科学的产品定位是选煤厂选煤工艺设计的基本前提和最终目标。
这几年以来，煤炭市场发展势头强劲，产品需求量不断加大，但是市场竞争也在不断的加剧。
市场上众多用户由于所需求的煤炭使用目的是不同的，因此用户们对煤质的需求也不尽相同，例如有些客户需要动力煤，有些客户却对煤块限下率和粒度有着严格的要求，有的客户对煤炭的灰分和发热量要求严格。
总而言之，选煤厂在进行选煤工艺设计之前需要对市场和客户进行详尽的调研，在把握市场规律的基础上对煤炭市场进行预测，争取做到生产与需求对路，由于市场需求千变万化，这就要求我们在不进行大改造的基础上就可以生产出市场需求的煤炭，用有限的成本和费用创造出最大的经济效益。
选煤厂范文随着我国经济的快速发展，煤炭资源的需求量也在不断增加。
而煤炭的开采过程中，煤炭中的杂质和灰分也会随之增加，这就需要通过选煤工艺来提高煤炭的品质，满足市场需求。
选煤厂作为煤炭加工的重要环节，其设计和建设对于提高煤炭品质和降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍一种选煤厂的范文，以供参考。
选煤厂的设计要求选煤厂的设计要求主要包括以下几个方面：1.煤炭品质要求：根据市场需求和煤炭的实际情况，确定煤炭品质的要求，包括煤质指标、粒度分布、含水率等。
2.生产能力要求：根据煤炭的产量和市场需求，确定选煤厂的生产能力，包括处理能力、生产效率等。
3.工艺流程要求：根据煤炭的实际情况和品质要求，确定选煤厂的工艺流程，包括原煤的处理、洗选、脱水等环节。
4.设备选型要求：根据工艺流程和生产能力要求，选择适合的设备，包括破碎机、筛分机、重介质分离机、脱水机等。
5.安全环保要求：选煤厂的设计要符合国家的安全环保标准，保证生产过程中不会对环境造成污染，同时保障工人的安全。
选煤厂的工艺流程选煤厂的工艺流程主要包括以下几个环节：1.原煤的处理：原煤经过破碎、筛分等处理后，去除大块煤和杂质。
2.重介质分离：将原煤通过重介质分离机进行分离，去除煤中的矸石和其他杂质。
3.洗选：将重介质分离后的煤进行洗选，去除煤中的灰分和硫分等杂质。
4.脱水：将洗选后的煤进行脱水处理，使其含水率降至一定水平。
5.煤炭质量检测：对处理后的煤进行质量检测，确保其符合市场需求和煤炭品质要求。
选煤厂的设备选型选煤厂的设备选型要根据工艺流程和生产能力要求进行选择。
常用的设备包括：1.破碎机：用于将原煤进行破碎处理，去除大块煤和杂质。
2.筛分机：用于将破碎后的原煤进行筛分，去除较小的煤块和杂质。
3.重介质分离机：用于将原煤进行重介质分离，去除煤中的矸石和其他杂质。
4.洗选机：用于将重介质分离后的煤进行洗选，去除煤中的灰分和硫分等杂质。
5.脱水机：用于将洗选后的煤进行脱水处理，使其含水率降至一定水平。
第一章概述本设计是设计年处理量能力为1.80Mt/a的矿区型选煤厂。
主洗两个矿井的来煤，即原煤资料中的82层和72层，其中82层占70.00%，72层占30.00%。
分别设为A和B两矿。
1.1生产工艺及工作制度生产工艺采用三产品全重介（0~50mm）；煤泥重介,直接浮选；尾煤浓缩压滤的联合工艺流程。
工作制度：330d/n; 16h/d;分三班工作：两班生产，一班检修：1.2厂址概况此选煤厂位于安徽省淮北市，交通十分便利，向北可至徐州与陇海线相通，向东可与京沪线相连，此外，厂区有直至淮北市公路，可直达徐州，宿县等地，产品可以很方便地运至能源需求很大的华东地区销售。
1.3矿区煤田，煤层的特性1.3.1 A矿煤层的特性：煤层形成于废弃的三角洲平原上，砂泥物资来源较丰富，植被生产受到不同程度的影响，使得煤层厚度不稳定，煤层结构较多，灰分较高，可采点较多。
煤层底板为泥岩和砂质泥岩，顶板泥岩和砂制泥岩为主，局部为砂制泥岩，由于后期的改造和冲刷作用，对煤层的原生厚度和结构稳定性有一定的影响。
1.3.2 B矿煤层的特性煤层顶板为砂岩，泥岩，局部为砂制泥岩；底板为砂岩泥岩和砂制泥岩。
因其在广阔平坦的草坪基础上形成，故厚度稳定，构造简单，后期改造及冲刷作用，岩浆活动等，对煤层的原生厚度和结构稳定性影响甚小。
A矿煤和B矿煤灰分、发热量都偏高，同时都属于特地硫，特低磷，砷，氟含量的优质炼焦煤。
1.4水电源供应选煤厂生产，生活，消防用水均采用深层地下水，生产废水澄清后循环使用，生产污水供灌溉用。
厂区设有变电所，电源引至30Kv高压电网，经厂区变电所将其变成6KV，然后在通过各级变压器变成动力级生活用电，供厂区生产及生活用电。
1.5产品的品种和用途该厂主要洗选后的产品：精煤，中煤，矸石和煤泥。
精煤（γ=62.088%；Ad=10.36%）主要为炼焦用煤。
中煤（γ=17.776%；Ad=24.88%）用于附近等地的发电厂供发电用。
智能化选煤厂的研究与设计智能化选煤厂的研究与设计摘要：随着科技的快速发展和人工智能的广泛应用，智能化选煤厂作为煤炭行业的重要环节，对提高煤炭生产效率和质量具有重要意义。
本文旨在研究智能化选煤厂的发展现状、存在问题以及未来的设计方向，并提出了一种基于人工智能技术的智能化选煤厂设计方案。
1. 引言煤炭是我国重要的能源资源之一，在能源供给中起着举足轻重的作用。
而选煤作为煤炭加工的关键环节，对煤炭质量和产量起着决定性的影响。
然而，传统的选煤厂存在着效率低、能耗高、人工成本高等问题。
为了解决这些问题，智能化选煤厂应运而生。
2. 智能化选煤厂的现状目前，智能化选煤厂已经得到了广泛的研究和应用。
通过传感器、计算机视觉等技术手段，智能化选煤厂可以实现对原煤的快速分选和自动化控制。
这大大提高了煤炭的生产效率和质量，并降低了成本和人工要求。
3. 存在问题然而，目前智能化选煤厂在实际应用中还存在一些问题。
首先，传感器和计算机视觉技术的稳定性和可靠性有待提高。
其次，智能化选煤厂的软硬件集成和数据处理仍然面临挑战。
最后，智能化选煤厂的自动化水平有待进一步提升。
4. 设计方向针对上述问题，本文提出了一种基于人工智能技术的智能化选煤厂设计方案。
首先，采用先进的传感器和计算机视觉技术，实现对原煤的快速分选和准确判别。
其次，在软件和硬件方面，采用先进的数据处理和控制技术，实现智能化选煤厂的高效运行。
同时，引入机器学习和深度学习算法，对选煤过程进行优化和自动化控制。
5. 实验结果在设计方案的基础上，我们进行了一系列实验，验证了智能化选煤厂的性能与效果。
实验结果表明，智能化选煤厂在提高生产效率和质量方面具有较大优势，对于解决传统选煤厂存在的问题具有重要意义。
6. 结论智能化选煤厂作为煤炭行业的重要发展方向，具有优化煤炭生产流程、提高效率和质量的潜力。
本文通过研究智能化选煤厂的现状和问题，并提出了一种基于人工智能技术的设计方案，为智能化选煤厂的研究和应用提供了参考和指导。
摘要中国拥有丰富的煤炭资源,在一次能源生产和消费中煤炭占70%，从中长期来看，煤炭仍将是我国主要的能源。
煤炭是不可再生能源而且我国大部分煤炭是难选煤或极难选煤，为实现煤炭高效利用，需采用高效的洗选加工工艺，合理的选煤厂总体设计，先进可靠的配套装备，及科学的管理方法相结合的策略。
本设计以@@##矿原煤资料为基础，通过对原煤资料的分析，设计出合理的工艺流程，通过计算确定适宜的设备，再对车间进行恰当的布置。
最后，对工业场地进行了总体规划，使各个生产环节间与辅助设施间构成了一个有机的整体。
此外，本设计还对给排水、采暖通风、技术分析等方面进行了阐述。
本设计采用以无压给料三产品重介质旋流器为主要分选设备的不脱泥、不分级重介质选煤工艺,是具有国际先进水平的选煤技术，粗煤泥（0.25-0.5mm）高频筛回收，细煤泥（-0.25mm）浮选床分选；适合该矿极难选煤的分选，工艺流程简单，易于管理，设计以简单高效重介选煤工艺为指导思路。
关键词：选煤无压给料三产品重介质旋流器ABSTRACTChina is abundant in coal resources, Coal accounts for 70% in production and consumption of the primary energy and will still be the main energy source for the nation in a medium or long term.It’s non-renewable energy .For most of China's coal ,the separation is difficult or extremely difficult. To achieve efficient use of coal, we should use the strategy of being efficient washing processing technology and reasonable preparation plant design, advanced and reliable accessory equipment with scientific management methods .The design-Jiyang Mine in Shandong province sourcebook based on the raw coal data analysis, design a rational process, By calculating and selecting suitable equipment, and workshops on the proper layout. Finally, the industrial site where the overall planning, Various segments of production and production processes and auxiliary facilities between constitutes an organic whole. I In addition, the design also includes water supply and drainage, heating ventilation, technical analysis and so onThis design uses the non-pressurized feeding three-product medium cyclone as the main sorting equipment which does not desliming or heavy-medium grade coal preparation process that is an internationally advanced level in the coal cleaning technology.,combined with Crude slime (0.25-0.5 mm) high frequency screen recovery, small slime (-0.25 mm) flotation column separation. The process, which is aplicable of the coal of this mine, is simple and easy to eing the simple and highly-efficient dense medium process as the direction.Keyword : coal preparation , the non-pressurized feeding three-product medium cyclone第一章中国选煤的概况1.1现状2005年，在国民经济快速增长拉动下，全国煤炭市场供需两旺，煤炭产量快速增长，原煤产量达21．3亿吨，创历史最高水平。
其中，原国有重点煤矿生产原煤10．14亿吨，国有地方煤矿生产原煤2．86亿吨，乡镇和民营煤矿生产原煤8．3亿吨。
入选原煤7．03亿吨，是世界上选煤最多的国家，中国成为选煤大国。
据不完全统计，2005年末，全国共有年入选15万吨原煤以上(包括15 万吨)选煤厂961座，年入选原煤能力83693万吨。
其中原国有重点煤矿 318座，入选能力65788万吨；地方煤矿164座，入选能力8832万吨；乡镇和民营煤矿约478座，入选能力9073万吨。
在961座选煤厂中，炼焦煤选煤厂504座，入选能力31551万吨，占总能力的37．7％。
在原国有重点煤矿318 座选煤厂中，炼焦煤选煤厂165座，入选能力24032万吨，占36．5％；动力煤选煤厂153座，入选能力41756万吨，占63．5％。
2005年，全国煤炭行业入选原煤70293万吨左右，入选率33％。
其中，国有重点煤矿入选原煤58873万吨，入选率58％；地方煤矿入选原煤5632 万吨，入选率19．7％；乡镇和民营煤矿入选原煤5787万吨，入选率7％。
2005年，全国煤炭行业入选动力煤40558．8万吨，入选冶炼用炼焦煤29734万吨。
截止2005年末，全国煤炭行业精煤产量46446万吨左右。
其中生产冶炼用炼焦精煤17182万吨，动力精煤29264万吨。
在17182万吨冶炼用炼焦精煤中，原国有重点精煤13195万吨，地方和乡镇(包括民营)煤矿生产精煤4987万吨。
动力精煤29264万吨中，原国有重点煤矿生产25827 万吨，地方和乡镇(包括民营)煤矿生产3437万吨。
2005年，按能力统计的选煤方法中(不包括乡镇和民营煤矿)跳汰占45％，重介占39．5％，浮选占9．5％，其它选煤方法占6％。
若按选煤厂座数统计，重介选煤厂已达41．2％，跳汰41％，浮选12％，其它5．8％。
2005年全国炼焦煤选煤厂开工率高达94．2％，其中原国有重点煤矿开工率98％；动力煤选煤厂开工率为77．8％，其中原国有重点煤矿开工率为85．2％o 截止2004年底，在建选煤厂共34处，设计的入选原煤总能力3505万吨。
其中，炼焦煤选煤厂24座，入选能力1980万吨，动力煤10座，入选能力1525万吨。
2005年末，实际已入选原煤1020万吨，选出冶炼用炼焦精煤410万吨，动力精煤242万吨。
从入选量分析，“十五"期间入选率徘徊在30—35％之间，实际原煤入选量已从2000年的3.4亿吨增加到2005年的7亿吨，翻了一番。
从区域分析，山西全省原煤入选率从2000年的30％提高到2005年的56％，神华集团2005年的原煤入选率达到了90％以上。
特别是十三个大型煤炭基地，2005年入选原煤能力已经达到6.74亿吨，占全国总能力的80％以上。
神东、晋北、晋东、晋中、蒙东、云贵、河南、鲁西、两淮、黄陇、冀中、宁东和陕北十三个大型煤炭基地现有487座选煤厂，分布在70多个矿区。
其中原国有重点煤矿选煤厂307座，地方及乡镇民营矿180座。
从选煤厂类型分析，炼焦煤选煤厂主要分布在山西中部、山东、黑龙江、贵州、河北、两淮和辽宁等省(区)，约有选煤厂303座，入选能力2．09亿吨。
动力煤选煤厂主要分布在山西、内蒙、辽宁、宁夏和陕西等省(区)，有大中型动力煤选煤厂150余座，入选能力3．5亿吨。
1.2科技进步与创新“十五"期间，煤炭洗选加工科技创新，特别是拥有自主知识产权的选煤新技术得到大力推广和应用，加速推动了我国选煤工业的发展。
1、重介旋流选煤技术包括拥有我国自主知识产权的三产品重介选煤技术得到了广泛推广使用，选煤效率达到90一95％，无压给料三产品重介旋流器直径最大达到1500毫米。
随着重介技术的广泛应用，耐磨技术也有了长足进步，我国生产的耐磨泵，寿命已达20000小时，耐磨管道的寿命已接近5000小时。
2、细粒煤炭微泡分选技术有了进一步发展，我国研制的浮选柱(包括长、短柱型)在选煤厂已使用200余台，分选下限可达10微米，细粒精煤回收率平均提高1—3％；短柱型正压微泡浮柱在河南平顶山煤业集团通过鉴定后，现正在山西焦煤公司推广使用。
3、细粒煤的脱水技术，随着细粒煤炭分选技术的推广应用，也有了较大发展。
国产的加压过滤机和快速精煤压滤机已在我国选煤厂推广应用。
由于细粒煤脱技术的进步，目前，我国精煤平均水分已由10．86％降至10％以内。
4、应用于缺水地区的风选、动筛跳汰和单段跳汰技术在煤矿得到了广泛应用。
复合式干选机已使用500余套。
全国动筛跳汰机也已使用近100 台。
甘肃靖远矿务局采用单段跳汰排矸技术，取得了成功。
5、煤炭在线测灰技术逐步推广应用。
清华大学生产的在线测灰仪已在煤矿和选煤厂使用了100多台。
清华大学近年创新的激光秤也已在选煤厂开始应用。
由于采用了在线测灰和先进的计量技术，提高了选煤厂数质量的管理水平。
6、选煤厂自动化及计算机技术的广泛应用，提高了我国选煤厂的自动化程度。
计算机技术不仅用于生产管理，也应用于选煤生产的监控。
除跳汰机单机自动化外，大中型选煤厂各生产环节都可实现自动化。
7、自动装车技术已在大型选煤厂和集运站得到了推广应用，大大节省了装车时间，提高了装车的准确性，保证了装车人员的安全。
山东煤矿泰安机械厂生产自动装车装备，并在煤矿使用了30余套。
8、一九九五年装配式选煤厂的设计和建设引进我国。
由于单位投资省，占地面积小，施工期短，很快得到推广。
截止2004年底，装配式选煤厂已达100余座，年入选原煤能力达2亿多吨。
