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电气调整试验说明一、适用范围本节适用于电力变压器系统、送配电装置系统、特殊保护装置( 距离保护、高频保护、失灵保护、失磁保护、交流器断线保护、小电流接地保护) 、自动投入装置、接地装置、电动机及普通桥式起重机电气系统等的电气设备的本体试验和主要设备分系统调试工程。
二、本节各预算基价子目均包括下列工作内容：1. 电力变压器系统调试：变压器、断路器、互感器、隔离开关、风冷及油循环冷却系统电气装置、常规保护装置等一、二次回路的调试及空投试验。
2. 送配电装置系统调试：自动开关或断路器、隔离开关、常规保护装置、电测量仪表、电力电缆等一、二次回路系统的调试。
3. 特殊保护装置调试：保护装置本体及二次回路的调整试验。
4. 自动投入装置调试：自动装置、继电器及控制回路的调整试验。
5. 中央信号装置、事故照明切换装置、不间断电源调试：装置本体及控制回路系统的调整试验。
6. 母线、避雷器、电容器、接地装置调试：母线耐压试验、接触电阻测量、避雷器、母线绝缘监视装置、电测量仪表及一、二次回路的调试，接地电阻测试。
7. 电抗器、消弧线圈、电除尘器调试：电抗器、消弧线圈的直流电阻测试，耐压试验，高压静电除尘装置本体及一、二次回路的调试。
8. 硅整流设备、可控硅整流装置调试：开关、调压设备、整流变压器、硅整流设备及一、二次回路的调试，可控硅控制系统调试。
9. 普通小型直流电动机调试：直流电动机( 励磁机) 、控制开关、隔离开关、电缆、保护装置及一、二次回路的调试。
10. 一般可控硅调速电机调试：控制调节器的开环、闭环调试，可控硅整流装置调试，直流电机及整组试验，快速开关、电缆及一、二次回路的调试。
11. 全数字式控制可控硅调速电机调试：微机配合电气系统调试，可控硅整流装置调试，直流电机及整组试验，快速开关、电缆及一、二次回路的调试。
12. 普通交流同步电动机调试：电动机、励磁机、断路器、保护装置、起动设备和一、二次回路的调试。
WES-2000B型电液数显万能材料试验机使用说明书1.主要概述WES系列电液数显万能材料试验机采用电液数显和手动液压加载、主体与控制柜分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，也适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间（≥0.7m）；b.室温为10℃-35℃。
产品规格和主要技术指标见附表。
2.主机结构原理2.1机械结构原理本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁（下钳口座）组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成]。
其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁（上钳口座）向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。
拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。
试验空间的调整通过驱动机构（升降电机、链轮、链条等）驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
2.2电气原理本设备采用三相四线、50Hz交流供电。
主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。
3.安装3.1开箱验收当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。
3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥0.7m）供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。
基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平仪找正。
3.3试验机安装精度的初步校正主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小斜铁的方法调整。
高压电气设备调试分类及调试流程分析摘要：文章首先对高压电气设备调试的价值作用进行了简要阐述；其后，围绕出厂调试、安装调试与投用调试三个方面，分析了高压电气设备调试的主要分类；最后，探讨了高压电气设备调试的技术流程。
关键词：高压电气设备；安装调试；设备性能引言：在现代工业企业的电力系统中，高压电气设备承担着不可或缺的重要职能。
若高压电气设备存在性能缺陷或故障问题，不仅会对电力系统的持续稳定运行产生负面影响，还会对企业生产经营的质量效益、安全效益、经济效益构成极大威胁。
所以，有必要对高压电气设备的调试技术展开探究讨论。
1高压电气设备调试的价值作用高压电气设备是一个相对笼统化、门类化的概念，凡是对地电压高于250V的电气设备，均可被归入其范畴当中，具体包括变压器、隔离开关、高压电动机等。
对于现阶段的工业企业而言，高压电气设备既是构建生产电力系统时必不可少的基础设施，也是保障生产供电质量的重要工具。
因此，必须要全程化、全面化、专业化、精细化地做好高压电气设备的性能检查、运行维护、状态管理、故障处理等工作。
在相关工作中，设备调试功不可没。
具体来讲，高压电气设备调试可分为“调”与“试”两个方面，前者即电气设备调整，后者即电气设备的试验与试运行。
实践时，相关人员需要基于《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《电力设备带电检测技术规范》等文件的规定，对电气设备的性能进行检测评估[1]。
在获得评估结果后，对电气设备的工作参数、性能状态进行调整，以确保其达到工业生产中电力系统建设的需求标准。
最后，再启动试运行，进一步分析高压电气设备与相关标准要求、投用需求之间的匹配性。
若试运行通过，设备便可应用到实际的生产活动中。
反之，则应进行更换、调整、维修等后续处理。
只有这样，才能从根本上避免高压电气设备出现低效运行、带病运行的负面情况，为工业企业的安全用电、高效用电、稳定用电提供切实保障。
2高压电气设备调试的主要分类与技术流程2.1 高压电气设备调试的主要分类现阶段，高压电气设备的调试工作主要分为三种类型，即出厂调试、安装调试与投用过程中的调试。
电气设备及其安装调试技术规范书1.2.1 本技术规范适用于XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXX项目的电气设备及其安装调试工作。
1.2.2 本项目的电气设备包括但不限于低压电控柜、电缆桥架、电缆、电缆头、接地装置、接线端子、电气附件等。
1.2.3 本技术规范要求卖方在供货范围内提供所有必要的技术资料和文件，并按合同约定的交付进度交付。
1.2.4 本技术规范要求卖方提供监造、检验/试验和性能验收试验服务，并提供技术服务和设计联络。
1.2.5 本技术规范要求卖方在分包与外购方面严格按照合同要求执行。
1.2.6 本技术规范要求卖方提供差异表，详细说明卖方提供的设备与本技术规范的要求之间的差异。
2、基本技术参数及要求2.1 电气设备的基本技术参数2.1.1 低压电控柜2.1.1.1 额定电压：AC400V2.1.1.2 额定电流：根据实际负载计算确定2.1.1.3 额定频率：50Hz2.1.1.4 保护等级：IP302.1.1.5 环境温度：-5℃~+40℃2.1.1.6 湿度：不超过50%（当温度为40℃时）2.1.1.7 防护等级：I级2.1.1.8 控制电源电压：AC220V±10%2.1.1.9 控制回路电压：AC220V±10%2.1.2 电缆桥架、电缆、电缆头、接地装置、接线端子、电气附件等2.1.2.1 详见合同约定2.2 电气设备的基本要求2.2.1 电气设备的设计、生产、检验、试验、安装和调试应符合国家相关标准和规范的要求。
2.2.2 电气设备应满足使用要求，具有良好的安全性、可靠性、稳定性和维护性。
2.2.3 电气设备的外观应美观、整洁，标志清晰、正确。
2.2.4 电气设备的接线应合理、可靠、易于操作和维护。
2.2.5 电气设备的绝缘应符合国家相关标准和规范的要求。
2.2.6 电气设备的电气性能应符合国家相关标准和规范的要求。
3、供货范围3.1 低压电控柜3.1.1 低压电控柜本体3.1.2 低压电控柜配电柜3.1.3 低压电控柜控制柜3.1.4 低压电控柜电源柜3.1.5 低压电控柜电缆接线柜3.1.6 低压电控柜电缆穿线板3.2 电缆桥架、电缆、电缆头、接地装置、接线端子、电气附件等3.2.1 详见合同约定4、技术资料和交付进度4.1 技术资料4.1.1 卖方应提供所有必要的技术资料和文件，包括但不限于产品图纸、说明书、检验报告、试验报告、质量保证书等。
电机试验台安全操作规程范本一、试验台的准备工作1. 在进行试验之前，确保试验台各项设备齐全并处于正常工作状态。
2. 清理试验台及其周围的杂物和障碍物，确保试验环境整洁且安全。
3. 检查试验台上的所有电源线、电缆和电气设备，确保其完好无损，并进行必要的维护和修复。
二、个人安全注意事项1. 在试验过程中应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耐磨鞋等。
2. 切勿穿着松散的衣物、长发散放或佩戴首饰，以免被卷入试验设备造成伤害。
3. 在试验台周围应设立明显的警示标识，并确保试验台周围没有其他人员进入。
三、电气安全操作规程1. 在操作试验台前，必须检查试验设备的电气绝缘是否良好，确保不存在漏电或短路的情况。
2. 试验台上的电源线必须正确接地，并设有可靠的漏电保护装置。
3. 试验台上的电气设备、仪器和开关等必须符合电气安全标准，并经过专业人员的检测和维护。
4. 在进行高电压试验时，必须将试验设备的电源开关关闭，并使用绝缘棒在电源线上进行操作。
5. 切勿将湿手或有水分的物体接近试验台的电气设备，以免触电事故发生。
四、机械安全操作规程1. 在试验台操作前，必须检查试验设备的机械结构是否完好无损，确保不存在松动、断裂等安全隐患。
2. 在试验设备运行过程中，严禁将手指、胳膊或其他身体部位伸入试验台内部或接近旋转部件，以免发生夹伤或撞伤。
3. 在试验台上安装试验样品时，必须确保其稳固且安全可靠，防止样品掉落或引起不正常震动。
五、化学品安全操作规程1. 若试验需要使用化学试剂或溶剂，请事先阅读并遵守相应的安全操作手册和标签指示。
2. 在使用化学试剂或溶剂时，应戴好防护手套、防护眼镜等，避免接触皮肤和触及眼睛。
3. 在试验结束后，必须妥善处理化学废液和废弃物，严禁随意倾倒或混在一起处理。
六、应急处理规程1. 在发生意外事故、设备故障或安全隐患时，应立即停止试验操作，并及时向相关人员汇报。
2. 遇到火灾等紧急情况时，应迅速按下手动报警按钮，并按照灭火器材的操作规程进行灭火。
5.5《电气火灾成因试验台应用介绍》电气火灾和爆炸在火灾、爆炸事故中占有很大的比例。
如线路、电动机、开关等电气设备都可能引起火灾。
电气火灾前，都有一种前兆，要特别引起重视，就是电线因过热首先会烧焦绝缘外皮，散发出一种烧胶皮、烧塑料的难闻气味。
所以，当闻到此气味时，应首先想到可能是电气方面原因引起的，如查不到其他原因，应立即拉闸停电，直到查明原因，妥善处理后，才能合闸送电。
电气火灾主要包括四个方面漏电火灾、短路火灾、过负荷火灾、接触电阻过大火灾，我公司研发了一体式、落地式、台面式的电气火灾成因试验台，通过电气火灾实验台探秘火灾成因。
图为：落地式电气火灾成因线路过载试验台大功率电器试验绝缘体性能测试烟头起火试验台一、电气火灾的预防1、对用电线路进行巡视，以便及时发现问题。
2、在设计和安装电气线路时，导线和电缆的绝缘强度不应低于网路的额定电压，绝缘子也要根据电源的不同电压进行选配。
3、安装线路和施工过程中，要防止划伤、磨损、碰压导线绝缘，并注意导线连接接头质量及绝缘包扎质量。
4、在特别潮湿、高温或有腐蚀性物质的场所内，严禁绝缘导线明敷，应采用套管布线，在多尘场所，线路和绝缘子要经常打扫，勿积油污。
5、严禁乱接乱拉导线，安装线路时，要根据用电设备负荷情况合理选用相应截面的导线。
并且，导线与导线之间，导线与建筑构件之间及固定导线用的绝缘子之间应符合规程要求的间距。
6、定期检查线路熔断器，选用合适的保险丝，不得随意调粗保险丝，更不准用铝线和铜线等代替保险丝。
7、检查线路上所有连接点是否牢固可靠，要求附近不得存放易燃可燃物品。
二、电气火灾成因试验台应用概述电线过载短路引发火灾演示台、电器绝缘性能破坏演示台、电器使用不当引发火灾演示台、烟头处理不当引发火灾演示台,通过安装在面板上的报警灯闪烁强度，感知半导体、导体、绝缘体不同导电体的导电能力强弱变化；利用交流三相电源输出的相相之间、线线之间、火线与零线之间均有短路而引发的火灾，具有过流保护功能，并能快速切断试验台电源和发出蜂鸣报警，来学习认识电气火灾成因主要源于漏电、短路、过负荷、接触电阻过大。
项目一起动机的检修与试验一、实训内容及目的1、熟悉起动机的解体、组装工艺和方法。
2、掌握起动机各主要零件及总成的检查与修理方法。
3、正确使用电气万能试验台检验起动机的工作性能。
二、技术标准及要求1、用百分表检查电枢轴弯曲时，径向圆跳动应为0.10—0.15mm，电枢轴的轴向间隙不太于0.05—1.00mm。
2、空转试验时，起动机转速太于5000r／min，电流小于90A，蓄电池电压为额定电压。
三、实训器材和用具1、电气万能试验台若干台、起动机若干台，蓄电池若干个。
2、一字旋具、十字旋具、尖嘴钳、扭力扳手各若干，固定扳手若干套，台虎钳若干架。
3、万用表、游标卡尺、百分表及v形铁、弹簧称、厚薄规各若干00号砂纸、锯片若干。
四、实训注意事项1、用蓄电池测试电磁开关和起动机时，检查时间不宜过长。
2、起动机夹在电气万能试验台夹具上时，注意一定和驱动轴同轴。
五、实训操作步骤1、起动机的解体起动机的分解图如图1所示。
解体步骤为：1)从电磁开关处断开引线。
2)拧出将电磁开关固定在驱动机构外壳上的两个螺母，将电磁开关取下。
3)拧出后轴承盖的两个螺钉，将轴承盖取下。
4)用一字旋具将锁止板撬开，取出弹簧和胶圈。
5)拧出两个贯穿螺栓，将换向器端框架拆下。
6)用铁丝钩将四个电刷取出，同时电刷架也拆下。
7)将励磁线圈架和电枢等一并取下。
8)用一字旋具轻轻敲人前端止动圈套，撬出弹簧卡环，从电枢轴上拆下止动圈套和单向离合器。
解体后，清洗擦拭各零件。
金属零件用煤油或汽油，绝缘零件用浸了汽油的布擦拭。
2、起动机各主要零件的检修1)转子总成的检修①电枢轴：用游标卡尺检测轴颈外径与衬套内径，配合间隙应为0.035—0.077mm，极限值不超过0.15mm，间隙过大应更换衬套并重新铰配。
电枢轴弯曲可用百分表检测，其径向圆跳动应不大干0.10—0.15mm，否则应予以校正。
图1 起动机分解图②换向器：检查换向器表面有无烧蚀和失圆。
轻微烧蚀用00号砂纸打磨，严重时应车削，换向器与电枢轴的同轴度不大于0.03mm，否则在车床上修整。
关于送配电系统调试第十一章电气调整试验1．调试过程、范围（1）电气工程调试的全过程包括设备的本体试验、分系统调试、整套设备的整体调试三个阶段。
本章调试的内容范围仅包括设备的本体试验和分系统调试，而不包括整体调试，应按专业定额另行计算。
（2）调试项目不包括设备的烘干处理、电缆故障查找、电动机轴芯检查和由于设备元件的缺陷造成的更换、修理和修改。
亦未考虑由于设备元件质量低劣和设计不合理等原因对电气调试工作造价的影响。
遇有上述情况，可另计调试费。
（3）综合基价的调试范围只限于电气设备本身的调试，不包括电动机带动机械设备的试运工作，该工作属于“试车”范畴，应另行计算。
（4）各项调试子目均包括熟悉资料、核对设备、填写试验记录和整理、编写调试报告等工作。
（5）电机的调试，未包括试验用的蒸汽、10KV以上电力和其他动力能源、介质消耗。
（6）配电装置调试中的1KV以下子目，适用于所有带调试元件的低压供电回路。
（7）从配电箱至电动机的供电回路已包括在电动机的系统调试子目之内，不得重复计算。
（8）馈线系统中的电缆试验、瓷瓶耐压、导线及设备的绝缘测定等工作，已包括在有关项目之内。
（9）供电桥回路中的断路器、母线分段断路皆作为独立的送配电设备系统计算调试费。
（10）综合基价是按一个系统一侧有一台断路器考虑的，若两侧皆有断路器则按两个系统计算。
2．电气调试的分项比例一个回路或系统的调整工作中包括：本体试验，附属高压及二次设备试验，断电器及仪表试验，一次电流及二次回路检查启动试验。
在编制预算时如需单独计算其中某一项（阶段）的调试费用可按表9中的百分比计算。
3．电气调试的费用内容费用包括：（1）电气调试所需的电力消耗，试验用的消耗及仪表使用费。
表9 调试费用百分比阶段发电机调相机系统变压器系统送配电设备系统电动机系统一次设备本体试验附属高压二次设备试验继电器及仪表试验一次电流及二次回路检查 30%20%30%20% 30%30%20%20% 40%20%20%20% 30%30%20%20%（2）试验前的看图、试验后的记录整理及原理图的改正工作。
活动2 万能电器试验台使用及电器设备调试（试题代码：5.2.1）一、活动内容：1．操作条件（1）电器万能试验台（TQD—2或3型）。
（2）交流发电机(JFlI- 3D、额定功率350 W)、汽车起动机、汽车分电器、汽车点火线圈、高、低压连接导线。
（3）万用表、常用工具。
（4）特性曲线绘制表格。
2．操作内容（1）连接交流发电机测试线路。
（2）操作试验台进行发电机空载、负载试验（负载试验可口述）。
（3）根据测试值，正确判断测试结果并绘制空、负载特性曲线图。
（4）连接起动机测试线路。
（5）操作试验台进行起动机空转、全制动试验（全制动试验可口述）。
（6）根据测试值，正确判断测试结果。
（7）连接分电器测试线路。
（8）操作试验台进行分电器点火均匀性，机械离心提前装置、真空提前装置试验。
（9）根据测试值，正确判断测试结果。
（10）连接点火线圈测试线路。
（11）操作试验台进行火花强度试验。
（12）根据测试值，正确判断测试结果。
3．操作要求（1）能正确连接电器设备测试线路。
（2）熟练、正确、规范操作试验台进行各项测试。
（3）测试数据记录准确，测试结果判断正确，绘制特性曲线图正确、美观。
二、活动步骤：1．汽车电器万能试验台(TQD—3型)的介绍：汽车电器万能试验台是对汽车电器进行检查、调整和试验的专用设备。
具有发电机、起动机、分电器、点火线圈试验等多项测试功能。
图5-2-1为青岛第一仪表厂生产的TQD—3型万能试验台的结构图，它由如下几个部分组成。
⑴调速电机采用单相交流整流子推斥式调速电机，作为动力源带动发电机或分电器旋转，转速高低变化受转速手柄28控制，调速范围在0～4000 r／min之间。
通过转速换向开关2控制电机的正、反转，同时换向指示灯也相应点亮。
顺时针转动，顺转；逆时针转动，反转。
调速电机的前端还装有分度盘31，点火时间的变化量可由此读出，后端装有转速传感器，转速由转速表16显示。
⑵ 各类仪表0～50 V 电压表15通过电压开关5监测发电机试验时输出电压，或起动机试验时的蓄电池电压。
0～50A 电流表14监测发电机负载试验时的充电电流。
1000 A 电流表17监测起动机空转、全制动试验时的工作电流。
转速表16有0～1000r ／min ，0～4000r ／min 两个显示区域，由转速选择开关4选择高速或低速表。
Nm 表18显示起动机制动时的转矩，Nm 表的通断由转矩测试开关11控制。
开关合上后，需由转矩调零器32调整表针的零位。
真空表21受机械真空泵手柄31控制，转动手柄，泵筒内产生一定的真空度，该真空度由真空表显示。
⑶ 功能开关及插头、插孔电源总开关1控制整台设备的用电，当ON 时指示灯8点亮，表示进入通电状态。
功能开关25，26各有5个挡位，中间为空挡。
做某个功能试验时，需使功能开关处于该功能的位置上，同时功能指示灯组27相应显示某个功能灯，确保试验正常进行。
起动机按钮开关7控制起动机电磁开关的通断电。
可调变阻器手柄30是调整发电机试验时负载电阻的大小，相应改变了充电电流的大小，顺图５-２-１ TQD —3型汽车电器万能试验台a)试验台正面图 b)试验台左视图 c)试验台右视图 d)试验台俯视图时针转动，电阻增大，反之则电阻减小。
插孔12，13分别与起动机电源接线柱、电磁开关接线柱相连接。
插孔22为高压总线输出端，视试验的需要可与分电器中央电极连接，再经分火线在三针放电装置处放电，观察火花的长度。
也可与分度盘接线柱6连接，在分度盘上读出点火时间的变化量。
8组并列三针放电装置24上的插孔，分别与分火线连接(最多能与8缸分电器连接)。
专供点火线圈发火试验时使用，转动小手轮，即可改变两个放电主电极之间的气隙，该气隙可由主电极上的刻度尺读出，从而求出次极电压。
⑷专用夹具试验台上装有发电机、分电器试验时专用夹具34，该夹具可上下升降调整发电机或分电器与调速电机的同轴度。
起动机专用夹具35是固定在台上，制动试验夹具36由连杆、夹块等组成，制动时通过连杆传至制动转矩传感器37，制动转矩即可由转矩表显示。
⑸附件及连接线试验台备有驱动发电机或分电器的与用套筒和橡皮接头及供试验时使用的连接线。
为避免连接错误，各连接线前均标有符号，用F表示如下：F1，F2——12V直流输出。
F1为负，F2为正，供发电机励磁用。
F3，F4——发电机电压输入。
F3接发电机外壳，F4接发电机电枢。
F5——可调电阻输入，负载试验时接发电机电枢。
F6——一次侧绕组输出，接分电器低压接线柱。
2．万能试验台的使用、维护与操作注意事项要领：⑴万能试验台的使用①电源总开关合上前，检查电机换向开关2是否与试验项目要求的转向相符(发电机试验反转，分电器试验顺转)。
调速手柄28应处于“0”位，可调电阻器手柄30应处于最大电阻的位置上。
②根据试验项目，相应选择转速选择开关4，功能开关25处于与试验项目相符的功能上。
③夹紧被试物，发电机、分电器试验要注意与调速电机转轴的同心度。
④打开电源开关，先进行空载运转试验，若有不正常的情况，立即停机检查、排除。
若正常，停机连接好测试线，然后进行试验。
试验结束，拆除连接线，所有开关、手柄复位，切断电源。
⑵万能试验台的维护①经常对滑动面及传动机构润滑，保持试验台各连接部分的清洁以防漏电。
②检查调速电机的电刷与电枢的接触情况，电刷磨损过多应及时更换，轴承部位按时加注润滑油。
③所有的仪表应定期校验。
④检查试验台的电气设施及线路。
⑤三针放电装置每使用30—40 h后，检查3个电极的尖角(为30°)，不符应修整。
⑥维护时，不允许带电操作，必须切断电源。
⑶操作注意事项①发电机或分电器试验时，—定要与调速电机转轴同心，并紧固可靠。
②起动机全制动试验时，制动器侧不得站人，以防制动器甩出伤人。
③高压放电时，手不得触及三针放电装置的主电极或分度盘。
④试验时，工作台上不得放置工具等物体。
⑤试验结束及时切断电源。
3．操作步骤：一、交流发电机的性能试验：1．交流发电机空载试验图5-2-2 交流发电机空载试验操作图⑴将发电机紧固在试验台专用夹具上，如图5-2-2所示，上下调整夹具使交流发电机与调速电机转轴同心。
⑵转速换向开关2、功能开关25分别处于反转和发电机试验的位詈上，检查调速手柄28是否处于“0”位上，电压开关5选择发电机挡，转速选择开关4选择低速挡。
⑶用连接线将发电机“+”与“F”相连，试验台上附件线F1、F3连接发电机“—”端，F4连接发电机的“+”端。
⑷ 合上总电源开关1，顺时针慢慢转动调速手柄28，转速随之上升。
用附件线F2碰接发电机“F ”励磁，待电压建立后，F1，F2放回原处，注意防止短路。
继续转动调速手柄，同时观察转速表16、电压表15的数值。
要求：当发电机的端电压为14 V 时，转速必须<1 000r ／min 。
2．交流发电机负载试验（发电机的输出功率为350W ）⑴ 空载试验合格后，继续保持空载试验时状态，但转速选择开关4必须切换到高速挡，增加附件线F5与发电机的“+”端相连，如图5-2-3所示。
⑵ 顺时针转动调速手柄28，转速随之上升，用附件线F2励磁，待电压建立后，放好F1，F2，同时调节调速手柄和可调电阻器30手柄(逆时针慢慢转动)，当发电机的电压和输出电流达到额定值时，观察转速表16、电压表15、电流表14。
要求：当发电机的端电压为14V 、输出电流为25A 时，转速<2 500r ／min 。
⑶ 试验结束，拆去所有连线，功能开关、调节手柄退回原位，切断电源。
请考生完成表格填写： 1．交流发电机图5-2-3 交流发电机负载试验操作图二、起动机性能试验：1．空转试验⑴将起动机紧固在试验台专用夹具上，如图5-2-4所示。
⑵将电压开关5选择在起动机挡，功能开关25处于起动机试验的位置上，连接好起动机电源、电磁开关与试验台上的专用插孔12，13间的导线。
⑶按下起动按钮7，起动机开始旋转，观察电压表15和电流表17的数值。
要求：蓄电池的电压≥10V，起动机的工作电流<95A，转速>5 000r／min。
2．负载试验⑴在空转试验合格后，继续保持空转试验时的状态，拆去起动机电源接线。
⑵将制动器36连杆上的夹块(见图5-2-1d)，夹紧起动机驱动齿轮下部的三个齿(注意逆时针转动的起动机，须夹驱动齿轮上部的三个齿)。
图5-2-4 起动机空转试验操作图⑶合上电源总开关1与转矩测试电源开关11，调整32转矩表针的零位（见图5-2-4），接上起动机电源线。
⑷按下起动按钮7，起动机被制动（制动时间<5 s），观察电压表15、电流表17、转矩表18的数值。
要求：蓄电池电压≥8 V、制动电流<650A、制动转矩>29．4 N²m。
同时注意观察驱动齿轮有无打滑现象。
⑸试验结束，拆去所有连线，各功能开关、制动器退回原位，切断电源。
请考生完成表格填写：2．起动机三、分电器及高压线圈性能试验1．点火均匀性试验⑴将分电器紧固在试验台的专用夹具上，上下调整升降夹具，使分电器与调速电机的转轴同心，如图5-2-5所示。
图5-2-5 分电器点火均匀性试验操作图⑵转速换向开关2、功能开关25分别处于顺转和分电器试验的位置上，检查调速手柄的位置，应为“0”位，转速选择开关4选择低速挡。
⑶将试验台上的附件线(F6)与分电器的低压接线柱相连，在点火线圈一次侧回路中串接一只附加电阻(1.4～1.5Ω)，高压输出端22经高压线与分度盘接线柱6连接。
⑷合上电源总开关1，顺时针转动调速手柄，使分电器的转速在50～100r/min 之间，然后调整分度盘31，使某一个火花处于分度盘的零点位置上(或处于整数分度处便于读数的位置上)，观察旋转放电指针与分度盘之间出现火花的间隔角度是否均匀。
要求：4缸发动机火花间隔为90°±1°，6缸发动机为60°±1°。
2．离心提前机构试验⑴ 在上述均匀性的试验基础上，将转速选择开关4切换到高速挡，转速仍维持在50～100r ／min ，然后使某一个火花处于分度盘零点位置上。
⑵ 提高转速，观察分电器在各个规定转速下，点火提前角是否符合标准。
标准为：分电器转速在400r/min ，600r/min ，800r/min ，1000r/min ，1300r/min 时，离心提前角分别为0～1.5°，3°～4.5°，6°～7.5°，7.5°～8.5°，7.5°～8.5°。
3．真空提前机构试验⑴ 在上述离心提前试验的基础上，将分电器转速稳定在1000r/min ，调整分度盘，使某一个火花处于分度盘零点位置上。
