安全技术措施1

“一通三防”安全技术措施“一通三防”安全技术措施是指在工业生产过程中，采用一部通风设备和三个防护措施，即通风防爆、防火防爆、防尘防爆，并配合相应的安全设备和操作规程，保障工作环境的安全性和稳定性，预防事故的发生。

以下是对这些安全技术措施的详细介绍。

一、通风防爆通风防爆是指通过合理设计和设置通风设备，将爆炸性气体的浓度控制在安全范围内，以防止气体爆炸事故的发生。

通风防爆措施包括以下几个方面：1.通风系统的设计：通风系统应根据工作场所的特点和要求进行设计，包括通风设备的选型、布局和管道的设置等。

通风系统应具有足够的通风量和风速，以确保空气中爆炸物浓度的降低。

2.通风设备的性能检测和维护：通风设备在使用前应进行性能检测，确保其达到相应的防爆要求。

通风设备应及时进行维护和保养，保证其正常运行和有效排风。

3.工作场所的通风控制：工作场所应设置合理的通风口和排风孔，以便排放有害气体和保持良好的空气质量。

在有害气体浓度较高的区域，应采取有效的通风控制措施，如增加排风量、改变通风口位置等。

二、防火防爆防火防爆是指通过采取措施避免火源接触可燃气体或粉尘，从而防止火灾和爆炸事故的发生。

防火防爆措施包括以下几个方面：1.火源的控制：在潜在的危险区域，应控制或隔离火源，如禁止明火、控制静电等。

防火设备如灭火器、灭火器具等应配备齐全，并定期检查和维护。

2.可燃物的储存和处理：可燃物应存放在专用储存区域，并按照防火要求进行分类储存。

对于易燃易爆物品，应采取相应的防爆措施，如使用防静电容器、防火柜等。

3.火灾应急救援：应建立健全的火灾应急救援机制，定期开展火灾应急演练，并配备相应的安全人员和消防设备，以便及时发现和处理火灾。

三、防尘防爆防尘防爆是指通过防护措施，避免可燃粉尘接触火源，从而预防粉尘爆炸事故的发生。

防尘防爆措施包括以下几个方面：1.粉尘的采集和处理：对于产生大量粉尘的工作环境，应采取相应的防尘措施，如安装粉尘收集装置和粉尘过滤设备等。

煤矿机电管理安全技术措施(精华1篇)煤矿机电管理安全技术措施1(1) 电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程,清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容,电气设备的检修只准由电工进行。

(2) 电气设备在检修或搬迁前必须切断上一级电源,闭锁并挂牌,设专人看管,只有执行此项工作的人员在完成检修和搬迁后确认安全后方可送电。

⑶ 防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定,失爆的电气设备要立即处理或更换。

不符合要求不得继续使用。

(4) 设备的接地保护装置必须完好齐全,检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠,严禁甩掉不用。

(5) 所有电气设备都要外观清洁,放置整齐,无倾斜,表面无灰尘。

(6) 井下测量电气设备或电缆电阻时,必须有瓦检员现场检测,确认安全后方可进行。

(7) 送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时,严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。

(8) 检修电气设备需停电时,必须由检修电钳工亲自操作并锁死,挂牌作业,坚持“谁停电谁送电”原则。

(9) 严禁带电检修和移动电气设备,电器设备检修时必须采取“先验电、后放电”的原则,且工作环境的瓦斯浓度必须小于%。

(10) 各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况,必须保证设备在完好状态下运转,严禁设备带病作业。

(11) 非专职人员不得擅自操作机电设备,严禁非本机司机操作人员操作设备,各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。

(12) 所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。

严禁无水作业和停机不停水。

煤矿机电管理安全技术措施(菁华1篇)扩展阅读煤矿机电管理安全技术措施(菁华1篇)（扩展1）——加强机电管理安全技术措施(菁华1篇)加强机电管理安全技术措施11、井下供电措施:1)掘进局部通风机实行三专供电和风电、瓦斯电闭锁。

2)电气设备继电保护,井下高压电动机,动力变压器的高压设备,应具有短路过负荷,接地和欠压保护。

3)过电压保护及短路电流要求符合相关规定。

101回风上山巷风桥施工安全技术措施经矿研究决定在原N1017皮带斜巷与101采区回风巷处施工一个风桥，为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。

三、施工任务:101皮带斜井与101回风巷的风桥长10m,按设计施工图进行施工,巷道规格及要求与101回风巷同样,施工后再施工风桥。

风桥下部（N1015机巷）规格保持：高2500mm、宽3500mm；风桥上部（101采区回风巷）：形成高2200mm、宽2500mm的矩形锚梁网支护巷，风桥两道墙厚500㎜，向两侧外伸3500mm斜坡, 101皮带斜井上口宽为3500mm改为2500mm；风桥底板的浇筑80㎜厚。

五、施工工序：在101回风上山（+68）打一道风帐→撤出+68调风墙→风桥上方挑顶并支护→拆除施工平台→砌筑碹石到设计高度→铺设工字钢和水泥背板→用C20砼浇筑→施工现场文明生产。

六、施工方法及技术要求：1、风桥平台施工的施工：1）、在N1015机巷风桥平台两侧墙施工宽300㎜，基础必须在硬底，基础采用料石砌筑。

2）、风桥两头碹石墙宽为2500mm厚为600mm、风桥两侧墙长4500㎜,高2500㎜。

两侧碹石内侧间距2500㎜。

3）、碹石上搭12号矿用工字钢10根，长度4100mm，间距500mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为300mm，上铺12㎜厚的水泥板，水泥砂浆砌筑。

3、风桥顶施工1）由于顶板破碎分两次挑顶进行减少对顶板破坏。

第一次挑顶，炮眼排数为3排，眼距0.6米间，炮眼水平角80度， 75度炮眼深度；第二次补挑，一般根据实际情况进行规格修正，但基本原则是多打眼少装药，以减少对顶板的震动性破坏。

2）放顶后此时风桥两侧的碹石外已经用矸石堆成斜坡，风桥两头斜坡长度不得超过4m）3）风桥上顶板支护：采用锚网加锚索支护，间距为800mm,排距为800mm，锚索2000mm布置一根，风桥下巷5米范围内支护必须同原巷道支护。

4）风桥墙上搭11号矿用工字钢和200×1100×60水泥盖板，水泥盖板应垂直工字钢或钢轨紧密排列放置，长度4100mm，间距500mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为300mm。

高空作业、交叉作业施工安全技术措施高空作业1.1 高空作业区四周的孔洞、沟道等应设盖板、平安网或围栏1.2 高空作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上到栏杆高1.05~1.2m,下道栏杆高0.5~0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的踢脚板，或设防护立网。

1.3 在夜间或光线不足的地方进行高空作业，依据现场需求必需安装足够的照明。

1.4 凡参与高空作业的人员应进行体检。

经医生诊断患有不宜从事高空作业病症的人员不得参与高处作业。

1.5 高空作业必需系好平安带，平安带应挂在上方的坚固牢靠处，高空作业人员应衣着灵活。

1.6 高空作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必需使用差速自控器。

1.7 高空作业人员在使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必需使用攀登自锁器。

1.8 高空作业地点、各层平台、走道、脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工物料随用随吊。

1.9 高空作业人员应佩戴工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。

1.10 高空作业人员不得坐在平台或孔洞的边沿，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或平安网上休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。

1.11 高空作业的危急区域应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危急区内严禁人员逗留或通行。

1.12 非有关施工人员不得攀登高处，登高参观的人员应有专人伴随，并严格遵守有关平安规定。

1.13 使用点火焊时施工点下方要铺设防火毯，以防失火，并严防损害设备和起吊设施。

1.14 施工中遵循上层作业对下层作业负责，上道工序对下道工序负责的原则。

1.15 高空作业时作业比较集中的地方，在危急地方下方，钢架周边临时通道的下方均设有平安网和隔离设施，防止高空坠落或物体打击。

1.16 施工现场配备干粉灭火器，以防火灾发生；各单位配备对讲机，确保通讯畅通。

1.17 施工中，各专业应分工明确，本专业工作坚决不允许外专业人员操作。

永久避难硐室施工安全技术措施纳雍县中井煤矿二O一二年十一月二十日永久避难硐室施工安全技术措施一、工程概况：根据安全生产需要，需施工一个永久避难硐室。

为保证硐室施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。

二、硐室规格：硐室规格：宽×高=3m×3m。

三、施工方法：采用爆破施工安全硐室。

四、支护形式：（一）临时支护的形式：1、超前临时支护采用前探梁或单体液压支柱或木点柱配合大板支护,（在前探梁不能使用的情况下）采用大板、木楔子、单体液压支柱或木点柱；2、大板规格：长×宽×厚=1200mm×300mm×50mm；3、人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。

临时支护必须紧跟迎头，不进行临时支护不得进行其它工序，严禁空顶作业。

（二）永久支护1、U型钢支护，间排距为0.6m，每相邻两组U型钢左右两侧用Φ14连接筋连接。

2、硐室门槽内外各施工一排锚索加强支护。

3、先挂网，再用U型钢支护完全后喷浆，底板用混泥土砌筑。

五、安全技术措施：1、施工前必须首先将开口加固，防止施工时掉渣或冒顶伤人的现象发生；2、打眼前必须轮尺照线，按炮眼布置图定位打眼。

3、打眼前必须先进行找掉活矸，找掉活矸时要由上往下，先顶拱，后两帮，迎头浮矸也必须找清。

找掉活矸使用1.8m长钎子，找掉活矸时要由有经验的人担任，找掉人要选择好安全退路。

4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。

5、禁止边打眼边装药。

6、开工前，班组长要认真检查工作面瞎炮、残眼情况。

对瞎炮按《煤矿安全规程》执行。

对残眼等做出明显标记，严禁在打眼时继续对其加深。

7、打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管的连接情况，发现问题及时进行处理。

管路连接处要加好双保险，用铅丝绑好，防止脱扣伤人。

8、领钎人袖口扎紧，严禁带手套。

领钎定位硬岩不少于50mm软岩不少于100mm。

9、打眼时，严禁骑在风钻上打眼，以免断钎伤人。

爆破工程安全技术措施1爆破工程安全技术措施11.爆破设计：首先，需要进行合理的爆破设计。

根据实际情况，确定合适的炸药种类和用量，选择合适的爆炸方式和时间，并合理布置起爆装置，以保证爆破效果的同时，最大限度地减少爆破对周边环境和设施的破坏。

2.周边区域封闭：在进行爆破作业前，需要对周边区域进行封闭，并设置有效的警示标志，明确禁止非工作人员进入爆破区域。

同时，需要将周边的交通道路、民居等进行安全隔离，确保爆破作业对周边人员和设施的安全。

3.安全逃生通道：在爆破区域设置安全逃生通道，确保工作人员在紧急情况下能够安全撤离。

通道要保持畅通，并设置足够的安全标识，以便工作人员及时找到并使用。

4.人员安全培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全培训，包括炸药的性能和危险性、爆破作业操作规程、应急措施等内容。

工作人员要经过专业培训，并持有相关的安全证书，确保其具备必要的安全意识和技能。

5.检查和维护设备：保证使用的爆破设备安全可靠，定期对爆破设备进行检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。

并配备专业人员进行操作，确保设备正常运行。

6.现场监控系统：在爆破作业现场设置监控系统，对作业过程进行实时监控和录像，以便及时发现和处理潜在的安全问题。

7.防雷和防静电：由于爆破工程易产生火花和静电，需要采取相应的防雷和防静电措施。

例如，设置避雷装置、接地装置和防静电设备，减少雷击和静电对爆破作业的影响。

8.交通管制：在爆破现场周边的道路上设置交通管制措施，限制车辆和行人通行，确保爆破作业过程的交通秩序和安全。

9.废弃物处理：爆破作业会产生大量的废弃物，需要采取合适的处理方式。

废弃物应妥善存放、分类和处置，以避免对环境造成污染和危害。

10.紧急救援和应急演练：在爆破作业现场设立紧急救援队伍，并进行定期的应急演练，熟悉并掌握应急处理措施，保证在发生意外时能够及时迅速地进行救援，最大限度地减少损失。

总之，爆破工程安全技术措施是保证施工过程中人员和设施安全的重要手段。

井下电焊工作业安全技术措施(精华1篇)井下电焊工作业安全技术措施1井下使用电焊、气焊和喷灯焊接的安全技术措施为确保井下从事电焊、气焊和喷灯焊接工作的安全,特制定安全技术措施如下:一、指定专人在场检查和。

二、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端和10m的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水。

上述工作地点应至少备有2个。

三、井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

四、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。

五、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。

六、在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷焊接时,必须停止突出危险区内的一切工作。

煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进内大巷中,不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

七、进行电焊、气焊等作业时,工作场地必须通风良好,无易燃、易爆物品。

各类气瓶要距明火10m以上;氧气瓶距乙炔瓶5m以上;在重点防火、防爆区焊接作业时,必须办理用火审批单,并制定防火、防爆措施。

八、在电焊或气焊易燃、易爆物品或情况不明物品容器时,必须事先清理。

九、进入设备内部或容器内部进行电焊或气焊作业时,必须在确认无易燃、易爆气体或物品后,采取安全措施,方可作业。

十、各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等,严禁沾染油脂。

十一、电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。

十二、其它按《煤矿安全规程》及电气作业有关规定执行。

同和煤矿井下电气焊作业审批单作业时间作业地点队伍负责人作业人员(签名)其它情况井下电气焊作业安全技术措施为确保井下从事电焊、气焊和喷灯焊接工作的安全,特制定安全技术措施如下:一、指定专人在场检查和。

生产安全技术措施引言在当前的工业生产环境中，确保员工和设备的安全至关重要。

为了防止事故和伤亡事件的发生，企业应该采取适当的生产安全技术措施。

本文将介绍一些常见的生产安全技术措施，以保障工人和设备的安全。

1. 安全培训和教育1.1 新员工培训公司应该对新员工进行全面的安全培训，包括生产环境中的安全规则、操作程序和紧急情况的处理方法。

新员工在正式上岗前，应通过考试或其他评估方式，证明他们已经掌握了相关的安全知识。

1.2 定期培训对所有员工进行定期的安全培训是必要的。

培训内容应包括新的安全规则和操作程序，以及其他与安全相关的知识。

这样可以帮助员工保持对安全程序的熟悉度，并及时了解到最新的安全要求和技术。

2. 安全设备和防护措施2.1 个人防护装备员工在工作时应佩戴适当的个人防护装备，如耳塞、手套、护目镜等。

这些装备能够保护员工免受噪音、化学品、飞溅物和其他潜在危险物品的伤害。

2.2 机械防护设备设备和机器应该配备适当的机械防护设备，例如警示标志、护栏、安全传感器等。

这些设备能够减少员工在操作设备时可能遭受的伤害风险。

2.3 紧急停机装置设备上应该安装紧急停机装置，以便员工在紧急情况下能够迅速停止设备运行。

这能够降低意外事故的发生概率，并减轻事故造成的损害。

3. 安全检查和维护3.1 定期检查定期检查设备和工作场所的安全状况非常重要。

该项检查应由专业人员或受过培训的员工来执行，以确保设备处于良好工作状态，并且符合安全规定。

3.2 维护计划制定和执行维护计划是确保设备安全运行的关键。

维护计划应包括定期检查、设备润滑和更换部件等。

通过定期维护，可以预防潜在的设备故障和事故。

4. 应急响应计划企业应该制定并实施应急响应计划，以应对可能发生的事故和紧急情况。

应急响应计划应该包括紧急联系人、紧急撤离程序、急救培训和设备维修等。

定期演习和培训可以帮助员工熟悉应急响应计划，减少灾害和伤亡。

结论通过采取适当的生产安全技术措施，企业可以最大程度地保护员工和设备的安全。

伐树安全技术措施（一）引言：伐树是一项常见而必要的活动，然而，由于伐树过程中存在着一定的风险，因此有必要采取相应的安全技术措施来保障操作人员的安全。

本文将介绍一些伐树安全技术措施，以帮助操作人员做好安全防护。

正文：一、了解环境和树木1.了解地形和天气条件：在伐树前先了解地形，特别是是否有潜在的危险因素，如陡峭斜坡、易滑的地面等。

另外，考虑天气状况，避免在风大或恶劣天气下进行伐树。

2.认识树木特性：了解要伐的树木种类、大小和健康状况，以便选择适当的工具和技术进行伐木。

二、准备工作1.戴好个人防护装备：包括头盔、护目镜、耳塞、手套、防护鞋等，以保护头部、眼睛、耳朵、手和脚部等关键部位。

2.检查工具和设备：确保使用的伐木工具和设备处于良好状态，刀刃锋利、木柄无裂纹等，并进行必要的维护和保养。

三、安全作业操作1.安排逃生路线：在伐树前确定逃生路线，避免被树木倒下的危险。

2.正确使用伐树工具：熟练掌握伐树工具的使用方法，使用正确的斧头和电锯技术，避免危险操作。

3.同时操作人数限制：在伐树过程中，最好不要只有单人操作，应保持有人在旁观察，以防发生意外。

推荐最佳人数为3-5人。

四、应急措施1.急救培训和设备：让工作人员接受急救培训，并保持急救设备的完好和易于获取。

2.组织应急计划：建立伐树应急计划，包括应对不同情况的指导和联系紧急救援队伍。

五、合理清理现场1.清理工具和杂物：在伐树完成后，及时将伐木工具和其他杂物收拾整齐，避免危及其他工作人员。

2.清理树木残余物：将倒下的树木残余物清理干净，以防止其对周围环境和人员造成伤害。

总结：通过了解环境和树木、准备工作、安全作业操作、应急措施和合理清理现场等五个大点中所提到的技术措施，可以有效降低伐树过程中的风险，保障操作人员的安全。

然而，需要强调的是，这些措施仅作为参考，最好还是在实际操作中根据具体情况进行调整。