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提高电除尘器效率保护环境的有效策略摘要：本文先是分析了会影响到电除尘器效率的几个因素，然后据此提出了新环境下有效提升电除尘器效率的可行方法。
关键词：电除尘器；保护环境；策略中图分类号x3 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）51-0058-02目前随着我国经济的发展和社会的进步，随之出现的就是越来越严重的环境污染现象。
现在人们对于环境保护的意识正日益增强，现代居民对于空气质量的要求也是越来越高。
在各种污染源中，各类企业排放的废气是目前大气污染中最为主要的来源。
所以，清除烟气对于环境的影响是非常关键的一个环节。
电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，其原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
其优点就是收尘效率高且耐温性较好，处理烟气量大，维护检修费用低，在操作上也具有较高的自动性程度。
在日常运用中，电除尘器已广泛的应用于各种行业的高炉的尾气除尘中，这样可以非常有效的降低烟尘对于大气的污染等。
但是，电除尘器也具有参数较多且结构复杂，在运行中对于各种要求也较高，这样就存在着很多故障的风险。
本文就着重对于电除尘器的特点以及影响其运行的原因进行分析，并且据此提出了有效提升运行效率的可行性措施。
1影响电除尘器运行效率的原因分析在实际运转中会影响到电除尘器运转效率的主要因素可以分为以下3个方面：首先是二次扬尘因素。
在实际情况中，随着气流离开电除尘器的粉尘之中，有接近三分之一的是在被收尘极板进行收集之后被回到了气流之中。
之所以会出现二次扬尘，主要原因就是因为粉尘的电阻过小、振打清尘和气流扰动等，湿式的电除尘器就可以非常有效的避免产生二次扬尘，但是由于它的收尘极板的表面不可能绝对的平滑并且由于水的表面张力等原因，在收尘极板上方流下来的水流不可能均匀的分布在收尘极板上，这样就容易形成局部的粉尘干块从而导致结垢，这样就会影响到除尘的效率；其次就是反电晕。
电收尘管理规程总则第一条为加强水泥企业电收尘器的管理，保证其正确、合理、安全地使用和维修，特制定本规程。
第二条电收尘器管理的主要任务是：通过严密科学的现代化管理手段，确保其在完好、正常、高效状态下运行，提高企业的经济效益，保护大气环境质量，实现文明生产。
第三条本规程由分厂分管环保厂长负责贯彻实施。
要坚持防止大气污染的原则，在窑系统检修及电收尘检修的同时，避免大气污染。
第四条本规程适用于分厂窑头、窑尾电收尘器第二章组织措施第五条企业在编制劳动定员计划，按规定配备电收尘器岗位的劳动定员；环保部门负责监测并监督日常运行管理；电收尘设备的大修、备件管理要由专门机构负责。
第六条电收尘器岗位操作工应具有初中以上文化水平，身体健康，责任心强，肯钻研技术，并经过一定时间的技术安全培训，考试合格方可录用。
培训的电收尘器操作工达到独立操作水平后方可顶岗位。
电收尘器岗位操作工应保持相对稳定。
第七条电收尘器岗位巡检工及机电工段要确保电收尘器运转率，环润工段负责进行检查、考核，主管环保的厂长进行监督。
第三章电收尘器的运行管理第八条进入电收尘器的烟气含尘浓度是影响电收尘器收尘效率和粉尘排放浓度的首要因素。
根据窑尾废气的含尘浓度、电收尘器进行口含尘量以及高于露点气体温度和湿含量等因素确定电收尘器的最佳操作控制参数。
窑系统应力求稳定热工制度，不能片面追求高产，破坏热平衡和物料平衡，致使电收尘器进口烟气含尘浓度剧烈变化，影响电收尘器的收尘性能。
第九条电收尘器进口烟气温度过高对烟气中粉尘的比电阻值影响很大，进口烟气温度超出计划要求（一般最高允许３００℃），会导致电收尘器的部件的热变形和电晕线极距的异常变化，应特别重视，一般可采取增湿措施：1）、窑尾电收尘：磨停机之前半小时以内通知窑操作员确保增湿塔出口温度≤175℃。
506出口负压控制在-600pa以下后方可停窑遇磨机异常突发停机磨操作员从磨走风降温，控制506出口负压在-600pa以下，待窑系统增湿塔温度降至175℃左右时方可从旁路走风。
影响电收尘器效率的因素及相对措施电收尘器作为空气净化设备的一种，可以有效去除空气污染物，净化室内空气，对人类健康有着重要的影响。
而电收尘器的效率是衡量其性能好坏的重要指标之一。
本文将从多个角度探讨影响电收尘器效率的因素，并提出相对应的措施。
1. 滤料材质电收尘器是通过滤料进行空气净化的，滤料的材质直接影响到电收尘器的效率。
一般来说，滤料的材料应该具有以下特点：•高效过滤：滤料材质不应该阻碍气流通过，但应该能够捕捉到尽可能多的污染物。
•耐久性强：滤料应该具有较长的使用寿命，而不能够过快地遭受损坏。
•方便更换：滤料应该可以方便地更换，以保证电收尘器的正常维护。
目前市面上的滤料材料包括静电棉、玻纤等。
其中，静电棉的效率较高，可以捕获到细微的颗粒污染物，但价格相对较高；玻纤的效率略低，但是价格便宜，比较经济实惠。
2. 电子集成器电子集成器是电收尘器的核心组件之一，它产生了电场，使得气流通过时污染物被吸附到了滤料表面上。
因此，电子集成器的质量直接关系到电收尘器的效率。
首先，电子集成器的电极材质应该具有高的导电性，以保证电子集成器产生强电场；其次，电子集成器的结构应该具有很高的绝缘性，以保证电场不泄露。
此外，电子集成器的大小、形状、电压等参数也会影响到电收尘器的效率，需要针对不同的场景进行调整。
3. 清洁方式电收尘器在使用过程中，难免会出现滤料被污染、阻塞等情况。
因此，清洁方式也对电收尘器的效率有一定的影响。
一种常见的清洁方式是机械清洁，即使用吸尘器等机械设备将滤料表面上的污染物清除。
但是，这种方式比较粗糙，容易造成滤料的破损，从而降低电收尘器的效率。
另外一种比较高效的清洁方式是水洗法。
可以将滤料浸泡在清水中，使其中的污染物被溶解或浮出，然后用清水冲洗即可。
这种方式可以彻底清除滤料中的污染物，但需要保证滤料完全干燥后再装回电收尘器中。
4. 空气循环电收尘器在设计的时候需要考虑到空气循环的方式。
因为对于不同的空气循环方式，电收尘器的效率也会有所不同。
提高静电除尘器效率的措施与途径摘要：我国是一个除尘器生产与使用的大国。
本文对静电除尘器与其他除尘器的优缺点加以比较，在阐述静电除尘器工作原理的基础上，重点分析了影响静电除尘器除尘效率的因素，并针对性提出提高静电除尘器效率的方法。
关键词：静电除尘器除尘效率目前，电除尘器作为一种广泛应用的高效除尘设备，所面临的增效改造问题较为迫切。
为减少对环境的污染，坚持不懈的挖掘除尘器的潜力，是当前和以后的一个重要课题。
1静电除尘器与其它除尘器的比较除尘设备已广泛应用于炼铁，炼钢，造纸，水p静电电除尘器由两大部分组成，一部分是电除尘器本体系统，另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。
电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。
低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：(1)气体的电离。
(2)粉尘的荷电。
(3)荷电粉尘向电极移动。
(4)荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。
荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
3 提高静电除尘器效率的措施与方法3.1 实例分析徐州宝丰特钢炼铁厂烧结区，竖炉用静电除尘。
其工艺为竖炉冶炼产生的烟尘，在蒸发冷却器内通过雾化的水直接喷淋，使烟气下降至300度左右，并使大颗粒粉尘沉降下来，同时改善烟气的比电阻及露点，满足静电除尘器的工作要求。
经过静电除尘器后，气体的含尘量小于20mg/M3。
该静电除尘器，有3个电场，每个电场由18块阳极板组成，形成17个烟气通道，通道中间插入阴极丝，每个电场有4000根阴极丝，阴极丝为扁钢芒刺，阳极板为C480型。
提高电收尘器收尘效率的措施
蒋冬青
电收尘器因其具有高效率、耐高温、低阻力、能量消耗少等优点，广泛应用于建材行业的生产中，在水泥厂，它是窑、磨机、烘干机等设备的主要收尘设备之一。
但由于各种原因，特别是对电收尘器的工作性能了解不够，导致不少水泥企业，电收尘器使用的效果不好，给生产和生活带来了不良影响。
以下就如何提高电收尘器的收尘效率，做一论述。
1．调节合适的粉尘比电阻
粉尘比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。
当比电阻在105～1011Ωcm时，收尘效果最好。
当比电阻低于104Ωcm时（低阻型），粉尘导电良好，荷电粒子与集尘极接触时立即放出电荷，同时获得与集尘极相同的电荷，受到集尘极排斥而又脱离尘极，返回到气流中，形成粉尘的二次飞扬，此时，粉尘难以捕集，电收尘器效率下降，甚至难以工作。
当粉尘比电阻在1011Ωcm以上时（高阻型），沉淀在集尘极上的粉尘粒放电过程进行很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，以致发生局部放电，出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，甚至无法操作。
当粉尘的比电阻不在合适的范围内时，应进行调节。
粉尘的比电阻与温度、湿度和粉尘粒子的成分等因素有关，因此，可采用调节含尘气体的温度和湿度的方法将比电阻调节至要求的范围内。
调节的措施根据粉尘的具体情况而定。
对低阻型粉尘，应采取减少电离室的风速、增加百叶窗等措施；对高阻型粉尘，可在含尘气体内加入适量的氨、水蒸气或CO2等。
2．注重收尘系统的保温
从总的效果来看，进入电收尘器的气体温度低些有利于提高其收尘效率，但由于窑、磨、烘干机等设备排放出的含尘气体中均含有一定量的水分，气体的温度就不能低到气体的露点，否则会产生结露现象。
由于结露，粉尘粘附在集尘极和电晕极上，即使振打也不能有效地使其脱落。
粘附的粉尘量达到一定程度时，就会阻止电晕极产生电晕，从而使收尘效率下降，电收尘器不能正常工作，严重时使收尘器完全失去作用。
很多水泥企业都反映，电收尘器在冬季的使用效果降低，主要原因就是由于冬季气温低使气体产生结露而造成的。
另外，由于结露会造成收尘器的电极系统及壳体和贮斗产生腐蚀，当气体中含有SO3等腐蚀性物质时，腐蚀程度会更严重，从而缩短使用寿命。
目前在很多水泥企业，收尘器外部的保温层从安装之日起从未更换，多处已经脱落造成收尘器的保温效果不好，时有结露现象发生。
因此，应加强对收尘系统，包括管道和收尘器的保温，如采用玻璃纤维、锡铂纸对收尘器外壳进行双层保温等，经验证明，进入电收尘器的气体温度应高于露点约50℃。
3．改善收尘系统的密封
电收尘器通常为负压操作，因此在使用中必须注意密封，减少漏风以保证其工作性能。
由于外部空气的进入，会带来以下三个不利的后果：（1）降低收尘器内气体的温度，有可能产生结露，尤其是在气温低的冬季，引起上述结露而产生的问题。
（2）增大电场风速，使含尘气体在电场中的停留时间缩短，粉尘颗粒有可能来不及沉降到集尘极板上就被气流带出电场，从而降低收尘效率。
同时，由于风速增大，使已沉降的粉尘再次被扬入气流中，造成收尘器的操作条件恶化。
（3）如果是集灰斗和排灰口处漏风，则漏入的空气直接将已沉降下的粉尘吹起，扬入气流中，造成严重的二次扬尘，导致收尘效率降低。
国外的收尘器一般漏风率在2％～3％以内，而我国有的收尘器的漏风率高达30％。
据了解，有些企业，收尘器本体和进风管道因腐蚀存在着严重的漏风现象，造成收尘器的处理风量增大，使风速增大，因此，应将收尘器本体及进风管道及时进行焊补。
漏风较严重地方通常有：出料口、检修孔、观察孔、振打机构
的穿过处、绝缘子安装处等，在使用时应特别注意这些地方的密封。
4．合适的粉尘浓度
不同含尘浓度的气体应采用不同的收尘方法，一般情况下，电收尘器进口允许粉尘浓度以不超过40～50g/Nm3为宜。
由于电收尘器正常工作时，电晕电流基本上是气体离子的运动所致，当含尘量过高，则大部分空间离子电荷给了尘粒，而尘粒移动速度远低于离子移动速度，电荷活动大大降低，使收尘器形成所谓电晕封闭，电流下降，因而效率也下降。
但电晕极若采用芒刺线，则处理气体的含尘浓度可以提高到80～100g/Nm3。
5．合适的处理风量
对于一定型号规格的电收尘器，其收尘效率是指处理风量在一定范围内而言。
如果处理风量超过设计范围，收尘效率也就达不到设计要求。
处理风量大于电收尘器设计允许的范围时，收尘效率降低的原因主要是由于气流流速增大，减少了粉尘微粒与电离的气体相结合的机会，加大了粉尘微粒被高速气流带走的数量，同时也加大了已沉聚下来的粉尘再度被高速气流扬起带走的数量，即加大了二次扬尘。
一般认为，气体流速取0.6～1.3m/s为宜，对规格大的电收尘器可以取上限值，因为气体在电收尘器内停留的时间长些；反之，则可取较小的值。
6．改进清灰方式
电收尘器普遍采用的积灰清除方式是安装定时振打清灰装置，常用的振打装置有：锤击振打装置、弹簧凸轮振打装置与电磁振打装置。
锤击振打装置是靠装在回转轴上的摇臂锤对极板进行轮流振打；弹簧凸轮振打装置是通过类似于凸轮装置产生周期振打动作；电磁振打是通过脉冲电流发生器以控制电磁吸铁振打。
这些振打装置都存在着共同的不足，工厂普遍反映：电收尘器在使用一段时间以后，由于极板表面积灰、增厚，极线积灰，导致收尘效率降低。
目前，一种先进的电收尘器清灰方式，即采用声波技术清灰，已开始得到应用，这种清灰方式能经济、简单、有效地提高收尘效率。
其工作原理是：声波清灰系统由声波发生器、贮气泡、减压阀、压力表、空气过滤器、油雾器、电磁阀、时间控制器和气路、电路等组成。
压缩空气通过进气口进入气室内，当气室压力达到一定程度时，金属膜片向上移，形成一环形缝隙，空气由此通过喇叭管冲出，完成一次脉冲。
这一过程重复进行。
声波发生器产生具有一定能量的声波。
由于声波的声强和频率是按清灰要求设计的，所以声波达到电收尘器的极板线后，转化为机械能，抵消气流中粉尘的表面粘附力，阻止粉尘相互之间结合成一层硬壳。
同时，声波还能使已结块的粉尘层松散，使粉尘较易从极板上脱落下来，达到声波清除极板极线积灰的目的。
如果能满足声波清灰系统所要求的条件，就能获得非常满意的清灰效果。
此外，在操作上应保持电压充足，生产中经常发生由于电压不足而致使收尘效率下降。
有时由于安装不正确或使用、检修不善，使某此局部电极距离较小形成短路，电压不能加足，也会引起收尘效率下降。
综上所述，要提高电收尘器的工作效率，必须充分了解和掌握电收尘器的工作性能，对所处理的含尘气体及粉尘的特性要有比较全面的了解，使其符合要求，以最大限度地提高收尘效率，发挥电收尘器应有的作用。
