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全国性建材科技期刊——《玻璃》2018年第5期总第320期旋流喷雾干燥法脱除玻璃熔窑烟气中s〇2的应用周诚邓聪梅浩栋范乐乐(秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司秦皇岛市066001 )摘要平板玻璃的生产主要以煤、石油焦、重油作为主要燃料，这些燃料燃烧会释放出大量N O x、S O^污染物。
随着我国环保政策的日益严格，对玻璃厂熔窑烟气脱硫脱硝的研究已为一大热点。
利用旋流喷雾干燥（S D A)法脱除玻璃熔窑烟气中的S02是一种可行且有效的方法。
关键词旋流喷雾干燥脱除S02玻璃熔窑中图分类号：T Q171 文献标识码：A文章编号：1003-1987(2018)05-0050-03Application of Swirl Spray Drying AbsorptionMethod in Removing from Flue Gas ofFurnaceZHOUCheng，DENGCong，MEIHaodong，FANLele (Qinhuangdao glass industry research and design institute company limited,Qinhuangdao,066001 )Abstract: The production of flat glass mainly uses coal^petroleum coke and heavy oil as its fuel .The combustion of these fuels will release a large amount of pollutants ,such as NOx and S02.With the increasingly strict environmental protection policies in China,the research on flue gas desulfurization and denitrification in glass factories has become a hot topic.Itis a feasible and effective method to remove S02 from the flue gas of glass furnace by swirl spray drying absorption (SDA)process.Key Words: swirl spray drying absorption method,desulfurization,glass furnace〇引言玻璃行业是我国传统的民生经济产业，在人 们生活中有着十分重要的角色。
玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计随着国家对环境保护标准的不断提高，“十二五”期间，NOx首次列入约束性指标体系。
今年，全国各地除在火电上提出了严格要求和整改期限，在水泥、玻璃等建材行业同样受到环保部门的重视。
在平板玻璃行业，部分厂家已经安装了SCR脱硝装置，效果达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011 要求。
但由于玻璃行业整体的低迷，脱硝减排工作也受到一定的影响。
现有必要玻璃行业脱硝技术的分析比较和沉淀总结。
1、平板玻璃行业大气污染物排放现状玻璃行业在除尘、脱硫方面较火电及其它工业窑炉起步晚。
根据调查，至今仍有部分平板玻璃厂仍未有有效的除尘措施。
前期国内大部分平板玻璃生产企业采用重油为燃料，少部分采用了天然气、煤制气、甚至石油焦。
由于燃料的多样性，不同窑炉的污染物排放有较大区别。
见下图。
1平板玻璃窑炉烟气各污染物原始排放浓度表（标况，8%02）随着国家对节能环保政策宣传和环保标准的提高，部分企业正在积极做油改气工作。
图2《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011新建企业大气污染物排放限值注：•4 1.2 口2014年1月1日起,现有企业执行衣2规定的大气污展物排放瞅值.4 1 4 n 2011年10月1 H起.新建企业执行表2规定的大气污染物持放限值•2、成熟技术选择2. 1除尘技术成熟的玻璃窑炉粉尘治理可选择电除尘、袋式除尘、湿法除尘等技术。
除尘技术的选择，将根据工程项目的适用工艺来确定。
如选择湿法脱硫时，湿法除尘将具有更好的协同适应性。
各种除尘技术性能表如下2. 2脱硫技术脱硫方案中，可选择成熟的湿法脱硫（双碱法、石灰石石膏法）、半干法、高温干法。
湿法中成功应用的方案有双碱法、石灰石石膏法、MgO法、氨法，根据调研情况，双碱法和石灰石石膏法在运行成本和操作维护上具有优势。
另脱硫技术的简化应用，可满足玻璃窑炉烟气的调质要求。
2.3脱硝技术脱硝主流技术有选择性催化还原反应（SCR）、选择性非催化还原反应（SNCR）及湿法脱硝。
玻璃窑炉烟气综合治理工艺选择及其方案所属行业: 大气治理关键词：烟气治理玻璃窑炉烟气综合治理【摘要】玻璃窑炉烟气中的大气污染物主要包括大颗粒粉尘和各种有害气体，因此，对玻璃窑炉烟气进行综合治理有利于大气环境保护，从而实现清洁生产目标。
当前玻璃窑炉生产作业中所采用的烟气治理方式有上百种，每种治理工艺的特点和优势都各不相同，具体选择哪种工艺需要综合考虑其治理系统的可靠性、成本费用等因素，为了筛选出更加符合我国玻璃制造工业的玻璃窑炉烟气综合治理工艺，本文将在比较各种工艺优势、不足的基础上提出几种相对合理适用的治理工艺，并详述其方案设计。
我国的玻璃制造工业历史悠久，自改革开放以来，玻璃制造产业无论是在产量，还是在质量上都得到了跨越式的发展。
目前我国的玻璃产品约占全球产量的50%，每年都有大量的玻璃产品远输海外。
由于我国玻璃制造业能源主要来源于重油，因此，玻璃窑炉所排放的烟气中含有大量的污染物质，这些都是大气污染物的主要来源，根据党十六大的战略部署指导及“十一五”规划发展要求，玻璃制造产业应当加快产业结构的升级，不断提高资源利用效率，减少污染物的排放。
在这一时代背景的要求下，玻璃窑炉的烟气治理将刻不容缓，同时这也是实现清洁生产目标的重要途径。
1 玻璃窑炉的生产特点及烟气综合治理原则在选择合理有效的玻璃窑炉烟气综合治理工艺之前，首先要考虑玻璃窑炉的生产特点及烟气综合治理原则，只有把握以上两点才能确保筛选出来的烟气综合治理工艺符合我国实际生产及环境标准的要求。
1.1 玻璃窑炉生产运行特点玻璃窑炉的生产运行特点主要表现为以下几点：(1)玻璃的生产制造一般采用持续、不间断的生产方式，这种流水线式的生产方法决定了玻璃窑炉的持续性运转特点;(2)玻璃窑炉是玻璃生产制造流程的重要环节，同时也是能源消耗的主要设备，而且我国目前所普遍采用的火焰炉融化率、能耗水平都远远低于国际标准[1];(3)玻璃窑炉的正常作业需要保持一定的燃烧气氛，否则将直接影响燃烧效果导致玻璃产品质量不合格，同时还有可能发生意外污染事故;(4)玻璃窑炉所排放的烟气需要经过余热锅炉的回收处理，用以供油系统的生产，烟气排放温度较高。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃制造过程中重要的设备之一，但其燃烧过程中会产生大量的烟气污染物，包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等，严重影响了大气质量和人们的健康。
玻璃熔窑烟气的治理是十分必要的。
脱硫是玻璃熔窑烟气治理的重要环节之一。
目前，常用的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将烟气与氧化剂反应生成固态硫酸钙（CaSO4）或二氧化硫钙胺，达到脱硫的效果。
而干法脱硫则是利用干法脱硫剂，如活性炭、活性氧化铝等，将烟气中的SO2吸附或催化氧化为不含硫的化合物，从而达到脱硫的目的。
除尘是另一个重要的烟气治理环节。
常用的除尘技术包括重力除尘、惯性除尘、电除尘和湿式除尘等。
重力除尘是利用颗粒物的质量，使其在重力作用下沉降而达到除尘的目的。
惯性除尘则是利用颗粒物的惯性，在气流变向的时候使颗粒物与固体表面碰撞并沉积下来。
电除尘则是利用带电颗粒物在电场作用下被收集板吸附。
而湿式除尘则是利用水雾将颗粒物捕集而达到除尘的效果。
脱硝技术是对烟气中的氮氧化物进行处理的方法。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）和吸收法等。
SCR是指利用催化剂在一定温度下将烟气中的氮氧化物与氨还原为氮和水，从而达到脱硝的效果。
SNCR则是将氨类还原剂喷入炉内与氮氧化物进行反应，通过氨的还原作用将氮氧化物转化为氮和水。
而吸收法则是利用吸收剂将烟气中的氮氧化物吸收并转化为无害物质。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用可以显著减少烟气污染物的排放量，改善大气环境质量，缓解酸雨和雾霾等环境问题。
脱硫除尘脱硝技术还能提高玻璃熔窑的能源利用效率，并有效保护玻璃熔窑设备。
将脱硫除尘脱硝技术应用于玻璃熔窑烟气治理是十分必要和重要的。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑作为熔制玻璃原料的主要设备之一，在使用中会产生大量的SOx、NOx等有害气体，这些气体对环境和人体健康都存在较大的危害。
因此对玻璃熔窑烟气进行治理是非常必要的。
烟气治理中除尘是最基本的环保要求之一，对于玻璃熔窑因为产生的粉尘较细，因此一般采用静电除尘器（ESP）进行处理。
在经过初步除尘后，烟气中还包含大量的SOx、NOx等有害气体，这些气体需要通过进一步的脱硫和脱硝技术进行处理。
脱硫技术主要采用石灰石-熔融盐脱硫法，即在烟气中加入石灰石和熔融盐，SOx与石灰石反应生成CaSO4并被吸收，净化后的烟气再被排放。
此外还有湿法脱硫法，其原理是将烟气与吸收液接触吸收SOx，吸收液可以是碱性或酸性的，吸收后的液体需要进行再生或处置。
脱硫效率达到90%以上，但成本较高，同时也产生一定的副产品。
脱硝技术主要采用选择性催化还原法（SCR），即在一定的温度、氧浓度和还原剂催化下，将NOx还原成水和氮气。
还原剂主要为氨或尿素，在与NOx接触后，会发生化学反应生成N2、H2O等物质。
脱硝效率可达到90%以上，但操作相对复杂，需要控制温度、催化剂剂量、还原剂的加入量等参数。
总体来说，玻璃熔窑烟气的治理需要采用多种技术来进行处理，对于每个环节都需要进行精细化的设计和运行管理，以达到最好的治理效果。
未来可能会出现更加先进和经济的烟气治理技术，以更好地满足环保和经济发展的需要。
璃窑炉烟气综合治理的工艺选择摘要：近两年，国家环保要求的提高，玻璃窑炉也进入了脱硝快车道，现部分玻璃生产企业已陆续安装了SCR脱硝装置。
根据玻璃窑炉脱硝工程经验及各种工艺的了解，对比各种工艺，为后期项目实施提出参考。
关键词：玻璃窑、SCR工艺、玻璃窑灰分、工艺布置Abstract：The past two years，With the Country environmental requirements increased，glass kilns entered the fast lane of denitrification. Now part of the glass manufacturers have been gradually installed SCR denitration devices. According the engineering experience of glass kilns denitrification and the understanding of various process，comparison of the different techniques，made reference to the late implementation of the project.Keywords：Glass kilns；SCR process；Glass kiln ash；Process layout.随着国家对环境保护标准的不断提高，“十二五”期间，NOx首次列入约束性指标体系。
今年，全国各地除在火电上提出了严格要求和整改期限，在水泥、玻璃等建材行业同样受到环保部门的重视。
在平板玻璃行业，部分厂家已经安装了SCR脱硝装置，效果达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011要求。
但由于玻璃行业整体的低迷，脱硝减排工作也受到一定的影响。
现有必要玻璃行业脱硝技术的分析比较和沉淀总结。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑的烟气治理是大气污染防治的重要环节之一。
烟气中含有二氧化硫（SO2）、颗粒物和氮氧化物（NOx）等污染物，其排放对环境和人体健康都造成了严重的影响。
对烟气进行脱硫除尘和脱硝处理是必要的。
脱硫除尘技术是玻璃熔窑烟气治理中的关键技术之一。
脱硫技术主要是采用干法和湿法两种方式进行，其中湿法脱硫又包括石灰石脱硫和海水脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是将石灰石或海水与烟气进行喷射反应，通过与SO2气体发生化学反应，将其转化为硫酸盐，并与水蒸气一同生成浓缩硫酸。
这种方法具有脱硫效率高、废气处理量大、设备稳定性好的优点，但是处理过程中会产生大量的废酸，处理费用较高。
干法脱硫主要是利用吸附剂吸附和催化剂催化反应的形式进行，通过喷射吸附剂或催化剂，将SO2及其他气态污染物吸附或催化转化为固体或液体形态后进行分离。
这种方法的优点是处理过程中不会产生废酸等污染物，同时吸附剂和催化剂的循环利用可以降低成本，但是处理量相对较小。
除尘技术主要是采用静电除尘和布袋除尘两种方式进行。
静电除尘是利用静电力将颗粒物吸附在带电体上，然后通过振动或清灰装置将其脱落。
这种方法具有结构简单、体积小、除尘效率高的优点，但是耗电量较大。
布袋除尘是采用布袋过滤器将颗粒物截留在过滤布上，然后通过清灰装置将颗粒物清除。
这种方法具有处理量大、除尘效率高的优点，但是过滤布易堵塞且有一定的磨损。
脱硝技术主要是利用催化剂催化、吸附或氧化的形式将NOx转化为氮气、水和二氧化碳等无害物质。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。
SCR技术是将氨水与烟气中的NOx在催化剂的作用下进行催化还原反应，将NOx转化为氮气和水。
这种方法具有脱硝效率高、稳定性好的优点，但是需要使用氨气，在储存和输送过程中比较危险。
玻璃熔窑烟气治理中的脱硫除尘和脱硝技术是非常重要的。
在实际应用中，需要根据烟气特点和设备条件选择合适的技术，以达到高效、经济、环保的目标。
