下载文档原格式
凹版印刷机的主要机型及技术参数
一、AJS301型塑料薄膜三色凹版印刷机
本机型采用卫星式滚筒排列形式.具有较高的套准精度，适用于非吸收性承印材料印刷，是软包装印刷中应用较为广泛的机型,其主要技术参数如表2-11所示。
二、AJS401型、AJS402型塑料薄膜四色凹印机
AJS401型四色凹印机适于印刷各种玻璃纸、聚丙烯薄膜、轻包装纸等。
同时还可进行覆膜或上光，可进行单面4色或正面3色反面1色印刷。
AJS402型四色凹印机可印刷各种塑料薄膜或纸张承印材料，采用卫星型滚筒排列形式。
在印刷过程中，可对印版的位置进行纵向调整(约20mm)和横向调整(土15mm).上述两种机型的主要技术参数如表2-12所示。
三、BW型系列凹版印刷机
BW系列有BW403型、BW503型、BW504型和BW603型等四种机型。
本系列产品有纵、横向套准微调装置.适用于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯薄膜以及玻瑞纸、纸张等包装材料印刷。
该机型配有全晶体管静电冲击机，可对承印表面进行粗化处理，以提高油墨的附着性。
表2-13为BW系列凹印机的主要技术参数。
四、SY型凹版印刷机
SY型凹版印刷机有SY-101型、SY-201型、SY301型及SY-401型等四种机型，可分别进行单色、双色、3色和4色印刷，主要适用玻璃纸和聚乙烯塑料薄膜印刷。
表2-14为SY系列凹印机的主要技术参数。
注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！。
印刷机加工参数
印刷机的加工参数主要包括以下几个方面：
1. 印刷速度：通常设置为15~40mm/秒，根据材料间距和密度等因素进行调节。
2. 刮刀压力：通常设置为2~15kgem，对印刷质量影响很大，压力太大会
导致锡膏印得很薄。
3. 脱模速度：通常设置为~3mm/秒，根据材料间距和密度等因素进行调节。
4. 清洗方式和清洗频率：通常设为一湿一真空吸一干，根据钢网类型和印刷状态进行调节。
5. 钢网分离速度：通常设置为2~6mm/秒，根据材料间距和密度等因素进
行调节。
6. 钢网清洗模式：通常设为一湿一真空吸一干，根据钢网类型和印刷状态进行调节。
7. 检查频率：通常设置为每印刷X块PCB进行一次质量检查，检查方式为
人工目检。
8. 印刷次数：通常设置为1000~2000次，根据材料间距和密度等因素进行调节。
9. 印刷间隙：是钢板装夹后与PCB之间的距离，关系到印刷后PCB上的留存量，一般控制在。
10. 分离速度：钢板离开PCB的瞬时速度即分离速度，是关系到印刷质量的参数，其调节能力也是体现印刷机质量好坏的参数。
11. 刮刀的宽度：如果刮刀相对于PCB过宽，那么就需要更大的压力，更多的锡膏参与其工作，因而会造成锡膏的浪费。
一般刮刀的宽度为PCB长度（印刷方向）加上50MM左右为最佳，并要保证刮刀头落在金属模板上。
以上参数需要根据具体的印刷情况和材料特性进行调节以保证印刷质量和生产效率。
（某系列）机组式电脑高速凹版印刷机使用说明书（具体型号）SM印刷机械有限公司年月目录一、技术参数 (1)二、安全事项1.运输、起吊 (2)2.安装、调试 (2)3.印刷、维修 (2)三、基本结构简述1、印刷机组 (3)(1)传动 (3)(2)版辊调节 (3)(3)墨斗 (4)(4)刮刀 (4)(5)压辊调节 (4)(6)补偿辊 (5)(7)烘箱 (6)2、放卷机组 (6)(1)放卷 (6)(2)放卷牵引 (6)(3)自动裁切 (7)3、收卷机组 (7)四、机器的操作和说明(一）开机准备 (8)(二）操作流程 (9)(三）印前准备 (9)(四）印刷调整 (9)五、维护和保养 (10)六、印刷常见问题处理 (11)前言欢迎使用印刷机械有限公司生产的系列电脑高速凹版印刷机！该机是我公司吸收国外先进技术、结合自身经验、充分考虑了广大用户的良好建议而设计开发的一款适合我国国情的新型电脑高速印刷机。
本机采用了国内最先进的七电机张力控制系统；系统张力、自动换卷等动作程序均由PLC集中控制完成。
性能优良的套印系统、动态静止画面、预套准、自动切接料、门式开合干燥箱是您理想的选择。
本机具有出色的刚性和工作稳定性、结构精巧、造型美观，适用于多种薄膜材料的凹版印刷。
本机以套色精确、图案清晰、色彩鲜艳、层次感强、废品率少，安装调试简单、易于操作、工作效率高等优点而深受广大用户喜爱。
本使用说明书对机器的操作方法及设备的维护保养作了较为详细的说明，并附有部分零部件结构示意图，以方便客户正确操作、维护保养，延长机器的使用寿命。
本说明书如有不妥之处，欢迎批评指正。
我们的联系地址是：印刷机械有限公司地址：省市电话：传真：13.机器重量: 约T二．安全事项：※各相关操作人员应首先认真阅读本说明书安全事项部分，机器上贴有以下安全标识的地方更应特别小心：小心挤压小心有电小心烫伤非专业人士不得开启小心切断1、运输、起吊：本机运输过程中应检查机身固定是否牢靠，应避免强烈振动、磕碰，以免损坏机器零部件，需防止露天曝晒或淋雨。
凹版印刷机操作规程1.根据《生产订单》要求，由车间主任填写《物料领用表》交给库房，并仔细核对所领物料的数量、规格以及质量等情况，并签字确认；若发现原辅材料质量问题，应及时填写《原材料投诉表》交给技术部。
将正确的纸卷或膜卷准备好。
2.上卷上卷前纸的直径量出后直接输入“直径检测”里面，选择好A，B轴走纸的方向。
根据《生产订单》要求先看印里还是印表。
3.根据《凹印工艺卡》设定相关参数。
入料牵引的几个张力要注意，放卷张力一般是0.2-0.3之间，入料张力一般是0.3-0.4之间。
4.进入第一色前先安装压印辊和版辊。
1）装压印辊时，先把两边的轴承放入轴承卡里面，后将卡锁锁上。
2）印版：先将气缸顶到合适装版的位置，再将气缸锁打到中间位置（看清楚印版色序和马克线，不要装反）。
让气缸的箭头对准版的剑槽并将顶版气缸打到锁版位即可。
装版前要把版的两头清理干净；气缸两边的轴头也要清理干净，装好后用黄油将两边的气缸轴涂上一层。
4 顶版气缸的压力应调至最大。
5 压印辊的压力以印出清楚的文字后再加大约0.5bar左右为准。
6 刮刀的压力以刮刀能刮净印版的油墨为准。
7 刮刀安装先把压刀片出刀架 1.5-2cm为准。
刮刀出压刀片0.5-0.6cm为准，然后从中间向两边开始锁紧。
将刀的角度锁好，一般45-70度为好，调好后将刀架升高手柄和角度手柄锁紧。
8 风箱温度一般要看上墨量，上墨量大就在50-60度之间，上墨量小就在40-50度之间。
开机初对版要把压辊打成手动，对完后打成自动。
9 风箱的压力一般为0.4-0.5MPa就可以。
10 纠偏的使用纠偏就是等纸走正以后看偏多少，先把调节组打到中位，再把上面的光眼手动调到合适的位置后，到下面再把按钮打到自动就可以。
11 第一色到第八色全部是以上的作法，但第八色是双烘箱，只有在大量上墨时才用双烘箱。
12 出料牵引的出料张力一般都要大于进料牵引的张力，大上1kg 就可以。
13 收卷张力是自动张力，印纸时一般为20kg-30kg之间，不要太大。
【PRC烟包专用机组式凹版印刷机】
PRC烟包专用机组式凹版印刷机
主要技术参数
主要结构特点
1、放料：双工位悬臂气胀轴，电动升降式放料架，横移小车；储料系统保证主机高速换卷的零速对接，高性能自动料头、胶带真空吸附系统使零速接纸可靠，穿料独特简单，触摸屏及PLC自动操作系统。
2、收放料牵引:钢柔辊的结合，张力闭环控制，柔棍的离合与主机联动，消卷器消除纸张卷曲，进口EPC 消除料边误差，独立烘箱预热，提高印刷适性。
3、印刷：横移式版辊小车便于清洗调整，缩短了准备时间，压印辊上下直压式，压力大，压位准确，离合压不改变料长，不改变张力，刮刀调节可营造最好的刮刀位置角，停机时可锁定压印辊装置，横向对版
有刻度尺，安装之后可迅速进入对版自动控制系统，浇墨、浸墨双重设计，进口电动泵上墨，高精度封闭式浸油润滑齿箱。
4、收料：卷料的安放采用气胀轴式安全卡盘装夹，料卷横向可调，机动回转交接位自动定位，独立水平直线裁刀，裁刀上的压辊可随卷径增大逐渐后退，实现间隙收料的功能。
保证高速下收卷整齐。
5、干燥：采用变频风机二次回风装置，节约能源，多位回风路，整幅面旋风布局；由里及表干燥。
6、机架：整体墙板二次内应力消除，精密加工，定位孔预加工，保证各组定位准确，导辊布局流畅，使料卷运转平衡。
凹版印刷机的主要组成部分和功能介绍凹版印刷机是一种常见的印刷设备，广泛应用于包装印刷、商标印刷、安全防伪印刷等领域。
凹版印刷机由多个组成部分组成，每个部分都发挥着重要的功能，下面将为您介绍凹版印刷机的主要组成部分以及它们的功能。
1. 主机部分凹版印刷机的主机部分是整个设备的核心组成部分，它包括了印刷机的主要机构和操作控制系统。
主机部分通常由电动机、齿轮系统、传动系统、传感器等组成。
主机通过各个部件的协调工作，驱动印刷机的正常运转。
2. 进纸部分进纸部分是凹版印刷机的一个重要组成部分，它主要负责将印刷材料送入印刷机中进行印刷。
进纸部分通常由进纸轮、进纸辊和进纸传动系统组成。
进纸轮的转动作用下，印刷材料通过进纸辊的带动顺利送入印刷区域。
3. 印刷部分印刷部分是凹版印刷机的核心部分，它由凹版印刷滚筒、印刷刀具和印刷传动系统组成。
凹版印刷滚筒是印刷部分的主要组成部分，它负责将油墨传送到印刷图案的凹槽中，再通过印刷刀具的刮墨作用，将油墨转移到印刷材料上。
4. 干燥部分干燥部分是凹版印刷机中一个非常重要的组成部分，它用于将印刷材料上的油墨迅速干燥，以确保印刷品的质量。
干燥部分通常采用热气循环系统或紫外线固化系统。
热气循环系统通过加热和循环运动使油墨迅速干燥，而紫外线固化系统则通过紫外线照射使油墨迅速固化。
5. 出纸部分出纸部分是凹版印刷机中负责将已完成印刷的材料从机器中送出的部分。
出纸部分通常由出纸轮、出纸辊和出纸传动系统组成。
出纸轮的转动作用下，印刷材料经过出纸辊的带动，平稳地从凹版印刷机中送出。
除了以上主要组成部分外，凹版印刷机还可以配备一些辅助设备，如自动送料装置、张力控制装置、静电消除设备等。
这些辅助设备可以进一步提高凹版印刷机的印刷效率和印刷质量。
凹版印刷机的主要功能包括：1. 实现高精度印刷：凹版印刷机能够通过凹版滚筒和印刷刀具的精准配合，实现高精度印刷，打印出精细的印刷图案和文字。
2. 提高印刷速度：凹版印刷机采用自动化控制系统，能够实现高速印刷，提高印刷效率。
凹印机各参数如何设定？一看便知！【正文】1、干燥温度设定在开机印刷之前，应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度等调整各单元的干燥温度。
干燥温度对产品质量有很大影响，温度过高将引起薄膜收缩变形；温度过低油墨将会干燥不彻底，引起油墨反粘。
各种承印材料的耐热差别很大，温度的设定要依材料的不同而不同，在实际生产中如PVC薄膜，其干燥温度一般为40—55℃，而BOPP薄膜则可在60—75℃下干燥。
在实际生产中，干燥温度的设定一般可根据影响因素，如印刷速度、产品的整体上墨量、是否有金属墨及薄膜本身的热收缩特性等，来综合确定一个适合的干燥温度。
2、张力一般机组式凹印机有四段张力控制，分别是：放卷张力、进给张力、牵引张力和收卷张力。
薄膜印刷的张力控制比纸张更重要。
张力调整的大小，根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定，如CPP、PE的拉伸强度较弱，薄膜容易拉伸变形，因此张力相应要小一点，而PVC、BOPP等抗拉伸强度较强的薄膜，张力就可相应大一点。
另外，在薄膜种类一定的情况下，薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素，宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大，较厚薄膜比薄薄膜的张力大。
3、压印滚筒与印版滚筒的压力根据承印材料厚度设定合适的压力，一般厚度越大，印刷压力也要求越大。
4、印版滚筒周长和压印滚筒直径根据印刷工艺单设定合适的压力，一般厚度越大，印刷压力也要求越大。
5、设定收卷张力变化曲线在印刷过程中，收卷张力是随着收卷的卷径的增大而减小，为了取得更好的收卷质量，目前先进的卷装凹印机的收卷张力的变化曲线，可由操作人员自行设定，因此，设定一个合适的收卷张力变化曲线是很重要的。
一般可在主机中存储几条常用的变化曲线，方便生产时选用。
6、各色组平衡辊位置归零各色组平衡辊是为调整版子间图案不平行而设的，一般情况下应保持平衡辊与个导辊平行，防止因不平行而影响图案套准。
收起。
照相凹版印刷机的版材选择与参数调整方法照相凹版印刷技术是一种常用的印刷方法，它使用了凹版印刷机进行印刷。
而在照相凹版印刷机的使用过程中，版材选择和参数调整是非常重要的环节。
本文将对照相凹版印刷机的版材选择和参数调整方法进行详细介绍。
在选择照相凹版印刷机的版材时，首先需要注意版材的硬度。
通常情况下，较硬的版材可以提供更好的印刷精度和印刷效果。
因此，选择硬度适中的版材是十分重要的。
硬度过低的版材容易造成版面失真和墨水过多滞留，而硬度过高的版材则容易导致印刷不足和版面不均匀。
因此，需要根据具体的印刷要求选择合适的版材硬度。
其次，选择版材时还需考虑其表面的光洁度。
版材的光洁度对印刷质量有着重要影响。
光洁度较高的版材可以提供更好的油墨传递效果，从而获得更好的印刷效果。
因此，选择表面光洁度较高的版材是十分关键的。
此外，还需要考虑版材的耐磨性。
在印刷过程中，版材会不可避免地产生磨损，特别是与印刷机的接触部位。
因此，选择具有良好耐磨性的版材可以延长版材的使用寿命，减少更换版材的频率。
在照相凹版印刷机的参数调整中，首先需要注意的是版材与滚筒的间隙调整。
间隙的大小直接影响到油墨的传递效果。
过大的间隙会导致油墨无法均匀地覆盖在版材上，从而影响印刷效果。
而过小的间隙则容易造成刮墨刀与版材的挤压，造成版材的破坏。
因此，需要根据具体的印刷要求进行间隙的合理调整。
其次，需要注意的是滚筒的速度调整。
滚筒的速度与版材的印刷速度直接相关，速度过快或过慢都会对印刷质量产生影响。
例如，速度过快时会造成墨水落地不均匀，而速度过慢则会使印刷效率降低。
因此，需要根据具体的印刷要求进行滚筒速度的合理调整。
此外，还需要注意油墨的粘度和压力的调整。
油墨的粘度过高会导致流动不畅，难以均匀地覆盖在版材上，而过低则会导致墨水过多滞留。
因此，需要根据具体的油墨特性进行调整，以获得良好的印刷效果。
同时，调整适当的压力可以保证油墨的传递效果，避免出现印刷不足或印刷过度的情况。
