铸造厂安全检查表

铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表以下是一个常见的铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表的示例：
1. 检查铸造设备的外观是否完好，无损坏部分或松动零件。

2. 检查设备的电气线路是否正常，无电线暴露或短路的情况。

3. 检查设备的防护罩是否有效，能够防止工人接触到高温或高压区域。

4. 检查设备的液压系统是否正常工作，无漏油或液压管路破裂的情况。

5. 检查设备的气动系统是否正常工作，无气路泄漏或气路堵塞的情况。

6. 检查设备的工作平台是否稳固，无松动或不稳定的情况。

7. 检查设备的紧急停车装置是否正常工作，能够迅速停止设备运行。

8. 检查设备的操作按钮和开关是否清晰标识，易于工人操作。

9. 检查工装的使用和安装是否正确，无松动或不当的情况。

10. 检查铸工浇注包的质量是否合格，无破损或有异物的情况。

11. 检查铸工浇注包的温度是否符合要求，避免温度过高导致烫伤或其他安全问题。

12. 检查浇注包的倾倒过程是否稳定，避免翻倒或倾斜导致溅射或倾倒不准确的情况。

13. 检查浇注包的使用环境是否安全，无明火、易燃物或其他危险物质的存在。

14. 检查工人是否佩戴相关的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

请注意，以上只是一个示例，具体的铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表应根据实际情况进行调整和完善。

铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表为了确保铸造设备的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，以下为铸造设备安全检查表的内容。

1. 检查设备的固定和支撑部分是否松动或有异响。

2. 检查设备的操作按钮和控制面板是否完好，并确保标识清晰可见。

3. 检查设备的电气线路是否有磨损、裸露或搭接现象。

4. 检查设备的推力皮带和链条是否松动或磨损，是否需要调整或更换。

5. 检查设备的输送钩、吊钩和滑轮是否有磨损或松脱现象，是否需要维修或更换。

6. 检查设备的冷却系统是否正常运行，是否需要清理或更换滤网。

7. 检查设备的喷涂系统是否正常运行，是否需要清理或更换喷嘴。

8. 检查设备的抛丸室内是否有杂物堆积、起尘现象，是否需要清理或更换过滤器。

9. 检查设备的工作空间是否有充足的照明设施，是否需要增加照明灯具或调整照明角度。

10. 检查设备的安全防护装置是否完好，如抛丸室门的关闭、防护网的安装等。

11. 检查设备的紧急停止按钮是否设置在易于操作的位置，并确保操作人员熟悉紧急停止的操作流程。

12. 检查设备的抛丸清理室通风系统是否正常运行，是否需要清洗或更换过滤器。

13. 检查设备的抛丸清理室门禁控制是否正常运行，是否需要修复或更换。

14. 检查设备的压缩空气系统是否正常运行，是否需要清理或更换过滤器。

15. 检查设备的水冷系统是否正常运行，是否需要清洗或更换冷却器。

16. 检查设备的噪音和震动是否超过标准范围，是否需要采取措施减少噪音和震动。

17. 检查设备的一线员工是否熟悉设备的操作规程和安全操作流程，并定期进行培训和考核。

18. 检查设备的操作记录和维修记录是否完整和准确，是否需要补充和修正。

19. 检查设备的周围环境是否清洁整齐，是否有杂物堆积或危险物品暴露。

20. 检查设备的周边区域是否有防护栏杆或安全警示标志，是否需要修复或补充。

以上内容为抛丸清理室安全检查表的主要内容，根据具体情况还可以添加其他检查项。

铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本1. 设备检查1.1 检查设备是否完好，无裂纹、断裂或其他损坏情况。

1.2 检查设备是否稳定，无晃动、松动或倾斜的情况。

1.3 检查设备是否正确安装，无错位或错位过大的情况。

1.4 检查设备的电气线路是否正常，无暴露、损坏或接地不良的情况。

1.5 检查设备的液压系统是否正常，无泄漏、异常噪音或压力过高的情况。

2. 熔铁操作2.1 检查熔铁炉是否符合操作规程，无渗漏、断裂或其他损坏情况。

2.2 检查熔铁操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。

2.3 检查熔铁操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。

2.4 检查熔铁操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括熔铁手套、防火服和护目镜等。

2.5 检查熔铁操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的熔铁操作步骤。

3. 浇注包操作3.1 检查浇注包是否符合规格要求，无破损或扭曲变形的情况。

3.2 检查浇注包是否正确固定，无松动、偏移或滑动的情况。

3.3 检查浇注包操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。

3.4 检查浇注包操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。

3.5 检查浇注包操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括防火服、护目镜和防护手套等。

3.6 检查浇注包操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的浇注包操作步骤。

4. 浇注工艺4.1 检查浇注工艺是否符合规程要求，包括浇注温度、浇注时间和浇注速度等参数。

4.2 检查浇注过程中是否有异常情况发生，如冒泡、爆炸或溅溢等。

4.3 检查浇注过程是否有足够的人员进行监控和操作，确保安全措施得以有效执行。

4.4 检查浇注过程中是否有适当的防护措施，如设置防护罩、围栏或警示标识等。

4.5 检查浇注后是否及时清理浇注区域，防止杂物积聚或滑倒事故的发生。

5. 废料处理5.1 检查废料处理区域是否符合环保要求，无废料堆积、溢出或泄漏的情况。

5.2 检查废料处理设备是否正常运转，无故障、故意破坏或安全隐患的情况。

安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。

它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。

优点：1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化,不漏掉任何可能导致事故的因素,为事故树的绘制和分析做好准备.2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。

3。

通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论,从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度)。

4。

安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作,起到安全教育的作用.5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表,易于分清责任,还可以提出改进措施，并进行检验。

6。

安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础.编制依据:1.有关标准、规程、规范及规定。

为了保证安全生产,国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。

为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。

2。

国内外事故案例.搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素,作为安全检查的内容。

国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。

3。

通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。

4。

研究成果。

在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快,编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。

包括新的方法、技术、法规和标准。

铸造设备安全检查表-落砂机安全检查表一、检查外观和结构部分：1. 观察设备外观是否有明显的损坏或变形。

2. 检查设备的连接件是否松动、缺失或破损。

3. 检查设备是否有明显的积尘或油污，如有需要进行清理。

二、检查电气系统部分：1. 确保电气系统的接地良好，无松动或断裂情况。

2. 检查电源线是否有老化、破损或接触不良的情况。

3. 检查电气设备的插头、插座和开关是否正常，无松动或断裂情况。

4. 检查电气系统的线路是否有明显的过热或短路现象。

三、检查液压系统部分：1. 检查液压系统的油管是否有老化、破损或渗漏的情况。

2. 检查液压油箱的油位是否正常，如有需要及时添加液压油。

3. 检查液压缸和液压泵是否有异响或发热现象。

4. 检查液压系统的压力表是否显示正常，如有需要进行调整。

四、检查动力系统部分：1. 检查发动机的油位和水温是否正常，如有需要及时添加机油或冷却水。

2. 检查发动机的皮带是否有松动、断裂或磨损现象。

3. 检查动力系统的传动部分是否正常，无异响、松动或摩擦现象。

五、检查操作部分：1. 检查操作台上的按钮、开关和指示灯是否正常，无松动或断裂情况。

2. 检查操作手柄和脚踏板是否灵活，无卡阻或破损现象。

3. 检查安全防护装置是否完好，如安全门、安全带等。

4. 检查设备的紧急停机按钮是否正常，无松动或堵塞现象。

六、检查维护部分：1. 检查设备的润滑部分是否有足够的润滑剂，如有需要及时添加。

2. 检查设备的锁紧部分是否牢固，如有需要进行调整或更换。

3. 检查设备的保护罩和护栏是否完好，如有需要及时修复或更换。

七、检查相关文档：1. 检查设备使用说明书和操作规程是否齐全。

2. 检查设备的维护记录和维修记录是否完整。

3. 检查设备的使用许可证和安全检测合格证是否有效。

以上就是铸造设备安全检查表-落砂机安全检查表，希望对你有所帮助。

铸工浇注包安全检查表铸工浇注包是在铸造行业中常见的一种工艺过程，用于将熔化的金属浇注到铸型中，形成所需的铸件。

由于涉及到高温、高压等因素，因此在进行浇注包操作之前需要进行一系列的安全检查，以确保工作环境的安全和员工的健康。

以下是一份铸工浇注包安全检查表，以供参考。

1. 工作区域安全检查- 检查工作区域是否整洁，没有杂物和障碍物。

- 检查工作区域是否干燥，防止滑倒事故发生。

- 检查工作区域是否通风良好，确保空气流通。

- 确保工作区域有足够的光线，以便清晰看清操作过程。

2. 个人准备和装备安全检查- 检查是否穿戴合适的个人防护装备，包括防火服、防护手套、安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。

- 检查手中是否握有铸工浇注包操作所需的工具，包括铁钳、冷却剂喷雾器、测温仪器等。

- 确保个人状态良好，避免疲劳、生病等情况下进行操作。

3. 熔炉和浇注设备安全检查- 检查熔炉和浇注设备的工作状态是否正常，无异常噪音、烟雾等。

- 确保熔炉和浇注设备的电气线路安全可靠，无破损和漏电现象。

- 检查熔炉周围是否有足够的安全警示标志和消防设备。

4. 铸工浇注包准备安全检查- 检查铸工浇注包的质量和完整性，确保没有破损、开裂等缺陷。

- 确保铸工浇注包的温度适宜，避免过高温度导致工作人员和设备受伤。

- 检查铸工浇注包的操作位置是否稳固，避免因不稳定而导致意外摔倒。

5. 浇注过程安全检查- 检查铸工浇注包的浇注速度和角度是否恰当，避免熔化金属飞溅、溅落等情况。

- 确保工作人员远离浇注区域，避免被熔融金属击中。

必要时设置安全防护栏、警示标志等措施。

- 检查浇注过程中的温度变化和压力变化，确保熔化金属的温度和压力处于正常范围内。

6. 浇注后的安全检查- 确保浇注完毕后立即关闭熔炉和浇注设备，避免未经授权的人员接近和操作。

- 检查铸工浇注包是否完全冷却后再进行后续操作，以避免被烫伤。

- 清理工作区域，将废弃的铸工浇注包等杂物妥善处理，保持工作区域的整洁。

安全生产检查汇总表1、生产线消防给水，应采用环状管网供水。

2、供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。

1、从事氧气管道检修、维护和操作的人员，应通过有关安全技术培训，并经考核合格方可上岗2、新敷设的氧气管道应脱脂、除锈和钝化；氧气管道在检修和长期停用后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。

3、氧气管道的阀门，应选用专用阀门。

31氮气使用氮气瓶时应远离熔炼炉、保温炉等高温设备；氮气瓶应有防倾倒措施1、燃油管道和天然气管道施工完毕，应进行强度试验和严密性试验。

2、天然气进入车间前的管道，应装设可靠的隔断装置；在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管；放散管口应高出天然气管道、设备和走台及人员巡检点4m以上，且应引出厂房外。

1、拆炉作业的危险区域内不应有人员通行或停留。

2、施工区应有足够照明，危险区域应设立警示标志及临时围栏等。

3、有可能泄漏天然气、氧气等其他有害气体与烟尘的部位，应采取防护措施。

4、高处作业人员应佩戴安全带。

5、修炉用的脚手架应连接牢固，并经检查确认。

1、修炉之前，应切断氧气，移开氧枪，切断炉子倾动和氧枪横移电源；关闭散料仓，切断气源；炉口应支好安全保护棚，切断钢包车和渣车电源。

2、在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度外，还应将炉体倾动制动器锁定1、倾动式炉子修炉时，倾动装置应锁定，液压站关闭。

2、施工前办理风、电、气、水等停用确认手续。

3、按照规程进行炉体维修任务。

1、应按设备维护规程的规定，按时检修设备，不应拖延。

2、设备大修应明确相应的指挥协调机构，并明确各单位安全职责。

参加检修工作的单位，应在检修组织协调机构统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。

检修现场应配备专职安全员。

3、检修之前，应有专人对电、天然气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火的审批手续。

4、检修中拆除的安全装置，检修完毕应及时恢复。

安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。