中小型异步电动机零部件标准-铸铝转子铁心技术要求

铸铝转子质量的工艺分析及措施转子质量问题专题调查分析如下：铸铝转子质量问题，最突出的表现就是转子内部存在的气孔的问题，其次就是转子内部的笼条细条、断条、夹渣以及端环部分的缩孔、冷裂、热裂、缺肉等。

这些问题的产生，最终导致整机的电气性能下降、转速不够、效率降低。

1、转子片间存油未去除：这是转子产生气孔的一个主要原因，由于转子铸铝是在高温、高压、瞬间形成的一个过程，在铝液刚刚充满转子型腔，高温铝还是液态而与转子片间的油类发生反应时，生成气体，这种气体有些被逸出，有些被铝液包围，然而铝液迅速固化，被包围的气体跑不出去，因此这些气体以气泡的形式残留在转子的笼条和端环中，呈不规则分布状态。

解决的办法为：铸铝前的转子铁芯应进行脱油处理，具体做法为：转子铁芯可用工业清洗剂冷态脱油，自来水冲洗，电炉烘干。

烘干温度以不破坏冲片表面保护膜为准，烘干时间以目测干透为准。

我们在5月19日已经做过96个转子脱油的实验，用拉上同型号转子和实验品转子各10个，装入同型号定子各10台，由抽查室做负载对比检查，结果装有实验品转子的电机比拉上同型号电机的转速平均提高2.5%以上。

2、铝液的清化问题：这个问题也是铸铝转子产生气孔的一个主要问题，铝锭及回炉铝在加热熔解过程中，与空气中的水蒸气接触时（尤其是多雨季节），一方面生成氧化铝沉于铝液底部，另一方面分解出氢气，同时氢气也渗入铝水中。

含有气体的铝水压铸出来的转子质量很差，因为铝水在压铸成型的瞬间，铝水迅速固化，一部分气体还未来得及逸出而被固化的铝包围，从而留在铸件内造成气孔。

另外就是铝液表面上的浮渣、铝液底部的沉渣以及留在铝液中间的其它杂物对转子的质量来说也是一个很大的隐患，一旦将这些渣滓和杂物压入转子内部，它们会使转子造成夹渣、形成冷隔（电阻系数增加）、热裂和冷裂的现象，热裂和冷裂严重时造成转子笼条断路。

为了解决上述问题，加入清化剂（氯盐：一般为NaCl 、ZnCl）可以较好的解决这一问题。

电动机转子铸铝工艺原理——铸铝转子工艺简单的说，三相异步电动机主要由定子和转子两大部分组成，定子部分主要包括定子铁心、定子绕组和机座等，转子部分主要有转子铁心、转子绕组和转轴，而我们转子铸铝工序主要完成的就是它的转子绕组部分。

为什么说转子铸铝工序是特殊工序呢？ISO9000：2000标准中告诉我们，“凡是对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验收的过程”即为特殊过程或特殊工序，我们公司确定转子铸铝、浸漆和电磁线漆包烘干为特殊工序，所以必须对特殊工序按人、机、料、法、环这五个方面进行确认，只有这五个方面都合格了，才能确保这些过程实现所策划结果的能力。

而且标准中还强调对特殊工序人员要定期进行设备和工艺方面的培训，要求每年最少两次，所以这也是本次培训开设的主要目的，去年大家也都参加过有关铸铝专业知识方面的学习，这里我们再就一些重点内容强调一下。

一、电机工作原理及转子绕组的种类首先我们来了解一下交流三相异步电动机的工作原理，可以帮助我们来理解为什么转子断条、细条等会使电阻增大，要尽量避免，以及为什么转子两端要用短路环短接等。

工作原理：当电动机的定子绕组通以三相对称交流电时，在定子和转子间便产生以转速n s旋转的旋转磁场(电能生磁)，由于转子开始时是静止的，所以转子导体将被旋转磁场切割，根据相对运动的原理，我们也可以把磁场看成不动，而转子导体相对磁场旋转切割磁力线从而产生感生电动势（即1831年法拉第发现的电磁感现象也称“动磁生电”），由于转子导体两端已被短路环短接，导体已构成闭合回路，所以转子导体内也相应产生感生电流。

有感生电流的转子导体即为通电导体，通电导体在磁场中就会受到电磁力的作用（电磁生力），产生电磁力矩最终带动转子旋转，而且我们还可以根据左手定则判断出转子导体的旋转方向，与旋转磁场的方向是相同的，只不过是以略小于旋转磁场转速n s的速度运转的，这也是异步电动机名称的由来。

所以说转子绕组的主要作用就是产生感生电动势和电流，并在旋转磁场的作用下产生电磁力矩而使转子转动，所以要求转子绕组的导电性能比较好（铝的电阻率为2.9×10-8m2/m，铜的电阻率为1.78×10-8Ωm2/m）。

1.适用范围本守则适用于H80-355三相异步电动机及派生系列电动机的转子铁芯压铸。

2.材料2.1铝 AL 99.72.2净化剂2.3涂料、胶体石墨2.4石棉纸(0.2-0.5mm)3.设备及工具3.1熔铝炉（电炉）3.2保温炉3.3压铸机3.4压铸模、假轴3.5铸钢坩锡3.6工具：浇铝勺、捞渣勺、扳手、手锤、扁铲、锉刀等。

3.7平衡吊4.工艺准备4.1熔铝4.1.1铸钢坩锅、熔铝前经80-150温度范围进行2-4小时。

4.1.2当坩锅加热到呈暗红色后，将已预先加热的铝锭分两次加入锅内（回炉铝的加入量应不大于10%）4.1.3当铝温达到760℃时进行净化处理，把烘焙干燥的氯化纳（为铝液重量的0.1-0.5%）量入已预热的钟罩内，沉入铝液底部搅动，等气泡上升停止时取出，用捞勺将液面的渣子清除干净。

4.1.4将铝液倒入保温炉内保温，温度控制在780-790℃范围。

4.2定位选片4.2.1根据工作指令，核实冲片的型号及规格。

4.2.2理片时要求冲片毛刺方向一致，不允许有乱片及缺角，将标记槽对齐后，按图纸要求称好重量，用细铁丝扎好。

4.2.3将理好的冲片分别以20-30mm一迭的冲片全部套入假轴上，并插入槽口刀，保证槽口整齐（铁芯高度较高，外径较大的转子必须先用压力机预压，视其高度，再合模压铸），保证准确的铁芯高度。

4.3工艺准备4.3.1压铸前，压铸机的调整4.3.1.1检查压铸机各执行机构动作是否正常、准确、灵活、蓄能器供液装置的压力表（即氮气的压力表9-10kg）指示压力是否符合要求。

4.3.1.2根据被压转子的规格来调整内浇口速度（10-15M/S），压射比压（15-20MPa）开模行程及各行程开关的位置。

4.3.2压铸模的安装调整4.3.2.1检查模具有无损坏，风叶、平衡柱、排气通道是否有堵塞。

4.3.2.2将压铸模下模安装在辅机的拖板上，上模通过T型槽螺栓与活动横梁坚固，并均匀涂刷石墨油剂。

铁芯压装的技术要求铁芯压装的任务，将一定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸精确、外形整齐、紧密适宜的整体，铁芯压装后应符合下列技术要求1.铁芯重量符合图纸要求，其偏差一般应不大于+3%~-1%铁芯重量不足将使磁感应强度增高，导致电机铁耗增加，励磁电流增大，功率因数和效率降低2.压力均匀和紧密度适宜铁芯在机械振动、电磁和热力综合作用下，不应出现松动和变形。

对于外压装铁芯，还要保证在运输中不致松动和变形。

铁芯过松，则一定长度内冲片数量少，不仅导磁截面不足，而且引起振动噪音，损坏绝缘；如果压的过紧，使片间绝缘电阻降低，甚至损坏绝缘，将使铁耗剧增。

压力不均，过紧外绝缘易损坏，过松处往往造成铁芯松动。

3.几何尺寸准确铁芯总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。

铁芯叠装后难免参差不齐，槽孔尺寸总比冲片尺寸要小些，这个误差越小越好。

因为电机的磁路计算是根据冲片的几何尺寸，而线圈尺寸则须按铁芯槽的透光尺寸计算。

一般允许压装后槽形尺寸比冲片尺寸小0.2mm，由扇形片叠压的大型电机，一般可小0.4~0.5.小型异步电机铁芯外径公差，与保证外压装定子铁芯同轴度的工艺有关。

中型异步电机铁芯，定子内径、转子外径以及直流电机电枢铁芯外径公差，一般采用h7。

对于内压装定子铁芯，主要是在压装过程中保证机座止口和铁芯内圆的同轴度，压装后，以止口定位，磨或车削铁芯内圆，虽可提高同轴度，但将增大铁损耗，影响电机性能。

4.形状要求铁芯的同轴度应在规定范围内。

铁芯压装后冲片不应出现波浪形。

铁芯边缘，特别是齿部不应翘起，铁芯齿部的弹开度（齿顶和槽底铁芯长度之差值），一般不得超过表中值对于扭斜一定角度的铁芯，应按规定扭斜。

5.扇形片组成的铁芯，必须按规定交叉叠放，片间应无搭接现象。

对于分瓣铁芯（如直径超过3.25m的水轮发电机），要保证合缝间隙符合规定，以免磁通分布不均，造成噪音及附加应力。

6.铁芯轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转子磁中心对称。

定、转子铁芯前言为了提高产品质量，规范外协材料的采购，降低成本，保证产品质量、性能及安全，确保产品的质量监督和管理。

对本公司电机所用的定、转子铁芯技术要求、检验方法、检验规则等，特制定本采购规范。

本采购规范作为公司产品设计、采购、制造、检验的基本依据，有利于提高产品质量，促进技术交流。

本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。

本采购规范主要起草人：管伟。

本采购规范批准人：王定诚。

定、转子铁芯1 范围本采购规范规定了电机用定、转子铁芯的技术要求及检验规范。

本采购规范适用于空调类电机及洗涤类电机的定、转子铁芯。

2 引用标准GB/T1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差. RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》。

3 定义本标准中的定子铁芯是指嵌线前叠压成一体的定子冲片；转子铁芯是指转子铸铝前叠压成一体的转子冲片。

4 要求4.1 一般要求定、转子铁芯应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2 材料要求定、转子铁芯冲片应符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求。

4.3 技术要求 4.3.1 定子铁芯4.3.1.1 定子铁芯叠压必须使用经检查符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求的冲片。

4.3.1.2 铁芯冲片应叠压整齐、紧密，不应有松动、张开现象。

要求槽口平直，无尖角、毛刺和污物，齿部弹开高度≤0.5㎜。

4.3.1.3 图纸无特殊要求时，定子铁芯外圆直径公差为ΦD +0.04; 定子铁芯长度及公差为L±0.25，测量位置为靠近铆压处。

槽形尺寸应以按冲片槽形名义尺寸A -0.05-0.08制成的样棒可顺利通过为标准。

定子铁芯内外圆同轴度为φ0.05，定子铁芯端面对内圆的垂直度为0.20。

其它未注尺寸公差按GB/T1804-m 的规定。

4.3.1.4 定子铁芯压装方法可以是铆钉铆压、氩弧焊或使用扣叠自锁结构。

扣紧力均应≥200N 。

中小型单三相异步电动机零部件标准××××-2009中小型单三相异步电动机铸铝转子铁心技术要求2009年×月×日批准 2009年×月×日实施福安市质量技术监督局发布前言电机的技术经济指标在很大程度上与其制造材料、制造工艺有关。

在电机制造厂中，同样的设计结构，同一批原材料所制成的产品，其质量往往相差甚大。

为了指导和规范电机行业的生产，提升电机产品质量特制定本标准。

适用的企业包括整机厂，也包括零部件厂。

各相关企业生产制造的产品必须符合本标准要求。

本标准对实现这些工艺的设备、操作方式等不作具体要求。

但企业应具备必要的生产设备、工装和检测仪器设备。

本标准由福安市质量技术监督局提出。

本标准由福安市标准化测试学会归口。

本标准起草单位：福建省产品质量检验研究院、国家中小型电机产品质量监督检验中心、福建省电机产品质量监督检验中心、闽东德丰电机有限公司、凯捷利电机（福建）有限公司。

本标准主要起草人：郭少英、金乃林、陈万年中小型单三相异步电动机(H56～355)铸铝转子铁心技术要求1 范围本标准规定了低压异步电动机铸铝转子铁心的技术要求、检验方法。

本标准规定适用于Y、YS、Y2、Y3、YX3、YC、YL、YY系列单三相异步电动机、泵用单三相异步电动机及其对转子铁心铸铝无特殊要求的派生系列电动机的压力铸铝和离心铸铝转子铁心(以下简称铸铝转子铁心)。

2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。

凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）（IEC60034-7:2001,IDT）GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1196-2008重溶用铝锭GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3358.2-2009 统计学词汇及符号第2部分：应用统计GB/T 4772.1旋转电机尺寸及输出功率等级第1部分：机座号56～355和凸缘号55～1080（GB/T 4772.1-1999，idt IEC 60072-1:1991）GB/T 4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（IEC 60034-5:2000,IDT）JB/T 1009-2007YS系列三相异步电动机技术条件JB/T 1011-2007YC系列电容起动异步电动机技术条件JB/T 1012-2007YY系列电容运转异步电动机技术条件JB/T 4376-2002水泵用小功率异步电动机 技术条件JB/T 8680-2008Y2系列（IP54）三相异步电动机技术条件（机座号63～355）JB/T 9542-1999双值电容异步电动机技术条件JB/T 10391-2008Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80～355）3技术要求3.1 转子铁心冲片、铸铝所用材料按企业产品设计、图样要求。

铸件技术条件1、主题内容与适用范围1.1 本技术条件规定了电机铸件的类别加牌号、技术要求、验收项目和试验方法。

1.2 本技术条件适用于成批大量生产的中小型及分马力电机湿型铸造的灰铸铁和铝合金铸件，采用特种铸造工艺生产的铝合金铸件可参照本技术条件。

2、铸件的类别和牌号2.1 电机铸件分灰铁铸件和铝合金铸件两大类。

2.2 灰铁铸件按GB9439-88标准，采用牌号为HT150和HT200，其中HT150牌号为一般用途电机使用，HT200牌号为特殊环境条件电机使用。

2.3 铝合金铸件按GB1173-86标准，采用牌号为ZAlSi12，其代号为ZL102。

3、技术要求3.1 灰铁铸件的机械性能和硬度应符合表1的规定。

表1牌号铸件壁厚抗拉强度σb≥MPa硬度HB ≥≤HT150 2.5 10 175170～220 10 20 14520 30 13030 50 120HT200 2.5 10 220190～240 10 20 19520 30 17030 50 1603.2 铝合金铸件的机械性能和硬度应符合表2的规定。

表2牌号代号合金状态抗拉强度σb≥MPa延伸率σs≥%硬度ZAlSi2 ZL102F（铸态）143 4 50153 2T2（退火）133 4143 33.3 铸件的几何形状、基本尺寸应符合产品图样的要求。

3.4 铸件的精度等级、机械加工余量、尺寸偏差、重量偏差、铸型的拔模斜度以及铸件的圆角半径值应符合“铸件加工余量与毛坯公差”的规定。

3.5 铸件的表面质量应符合“电机铸件表面质量技术条件”的规定。

3.6 灰铸铁的机械性能以φ30mm单铸试棒的抗拉强度为合格依据，并符合表1的规定。

3.7 合格的灰铁铸件经清理后涂C06-1的醇酸铁红底漆，铝合金铸铁涂H06-2锌黄环氧底漆。

防锈底漆的粘度在20℃时用4#粘度计测定应不小于20秒。

4、验收规则和试验方法4.1 铸件的验收项目有：a)内在质量：机械性能、化学成份和金相组织；b)表面质量：表面粗糙度、表面缺陷和底漆质量；c)尺寸精度：加工余量、铸造斜度和重量上偏差。

1、适用范围
1.1 本检验规范适用Y、YCT系列电机及派生电机转子铸铝质量检查。

2、检验工具及依据
2.1 直尺，长度游标卡尺。

2.2角尺，平板。

2.3 深度游标尺。

2.4 产品图纸。

2.5 转子铸铝规格书。

3、检验项目
3.1铁心长度。

3.2 槽斜度。

3.3 外表完整度。

3.4 重量。

4、检验方法
4.1 铁心长度用直尺测量。

4.2 槽斜度：将铸铝转子叠直置于平板上，用角尺十字方向试测铁心外圆柱面，
校正工件底面使之垂直，将角尺边对准上端任意一槽槽口，用游标卡尺测量该槽下端槽口至角尺边的距离。

4.3 目测外形完整度：
4.3.1 转子外圈表面斜槽线平直，无明显扭片现象；
4.3.2 转子端环不得有裂纹，冷隔，缩孔直径不大于5mm，深度不大于3mm，
并不多于3处；
4.3.3 异条槽不得有断条现象；
4.3.4 转子平衡柱，风叶不得有严重残缺现象。

4.4 重量用台称。

5、检验方式及比例
5.1 铁心长度全检。

5.2 槽斜度抽检每批3件
5.3 外形完整度全检。

5.4 铸铝转子其他尺寸以检查铸铝模型腔尺寸代替。

5.5 重量全检。

铸铝转子压铸工艺Y2、Y3系列三相异步电动机全部采用铸铝转子。

转子铸铝用一级重熔用铝锭，牌号为A1 99.5或99.7（GB1196），其电阻率在20℃时为0.027～0.03Ωmm/m，铝的纯度不小于99.5%，其杂质含量不得大于表3-7的规定。

表3-7 A199.5的杂质含量注：含量均指质量分数。

转子铸铝时，在已经装入转子铁心的铸铝模中，注入熔化铝液，铸成由导条和端环组成的整体铝笼及端环上的风叶和平衡柱。

铸铝转子的主要质量要求是：（1）铝笼的含铁量应不大于0.8%。

（2）铸铝转子铁心长度公差为+2.0mm（L＜160mm）；+2.5mm（L ≥160mm）。

（3）端环的尺寸公差应符合图样规定。

（4）端环及风叶上的毛刺披锋和铁心外圆上的残铝必须清理干净。

（5）转子外圆表面斜槽线平直，无明显曲折形。

（6）转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。

（7）转子导条应无断条、细条现象。

（8）端环和风叶不得有裂纹、弯曲现象和明显缩孔、缺陷等。

常用转子铸铝方法为压力铸造和离心铸造两种。

其工作原理和特点见表3-8.表3-8 几种转子铸铝方法的工作原理和特点在转子铸铝前，必须做好铝料的熔化工作。

采用铸铁坩埚熔铝时，必须先在坩埚内腔涂刷一层保护涂料。

保护涂料一般采用“H.R.R”高温涂料，它由超微粒锆、矾土、矾土水泥和硼酸等组成。

在涂刷高温涂料前，坩埚内表面需清砂、防锈、清理干净，并预热到100～200℃。

涂料的调配为：每千克涂料配以0.1～0.15kg水玻璃和1.5～2.0kg 的开水，调成糊状，分几次涂刷到规定厚度。

涂刷是坩埚应在炉上保持温度，刷好后升温加热，坩埚内壁呈暗红色，干结即可。

浇口料加入量不得大于15%，以控制铝液的纯度。

在熔炼时，需进行铝水的清化，以达到排气排渣的目的。

铝水清化常用的方法是加氯盐（如氯化钠），加入量为铝液的0.1%～0.5%。

转子压力铸铝采用冷室压铸机，按其压射室位置不同分为全立式、立式和卧式三种。

新亚电机有限公司采购规范里戈勃劳伊特常州RS/JSGF004REV:A/2铸铝转子2006-10-25发布 2006-10-28实施常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司发布前言铸铝转子是交流异步电动机的主要部件之一，其质量对电动机的起动性能和运行性能影响很大。

为使电机用铸铝转子的材料、结构合理，工艺稳定，从而提高电机性能，降低生产制造成本，特制定本采购规范。

本采购规范是在总结多年来电机生产过程中铸铝转子的制造、使用的经验基础上制定的，通过本采购规范的制定，规定了本公司电机用铸铝转子的技术要求，作为公司产品设计、外协、外购、检验的基本依据，有利于提高产品质量和促进技术交流。

本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。

本采购规范主要起草人：管伟。

本采购规范批准人：王定诚。

．铸铝转子1范围本采购规范规定了电机用铸铝转子的材料、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装与贮存的要求。

本采购规范适用于本公司生产的电机使用铸铝转子。

2引用文件GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表RS/JSGF002定、转子冲片采购规范RS/JSGF003定、转子铁芯采购规范3要求3.1一般要求铸铝转子应符合本采购规范的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.2.1转子铁芯应符合RS/JSGF003《定、转子铁芯采购规范》的规定，其中转子冲片的材质及性能应符合RS/JSGF002《定、转子冲片采购规范》的规定。

3.2.2铸造用铝锭的材质及性能应符合以下规定。

铝的级别为特一级，代号为AL99.7，含铝量不小于99.7%，杂质总含量不大于0.30%。

其中铁含量不大于0.16%，硅含量不大于0.13%，铁、硅总含量不大于0.26%，其它杂质含量不大于0.10%。

3.2.3铸铝后铝质的杂质含量允许高于铝锭原材料，但铁含量不得大于0.4%，硅含量不得大于0.35%。

3.2.4水口料的使用：允许按新料50%加上50%水口料。

中小型单三相异步电动机零部件标准××××-2009中小型单三相异步电动机铸铁件技术要求中小型单三相异步电动机铸铁件技术要求1范围1.1 本标准规定了低压异步电动机定子铁心的技术要求、检验方法。

1.2 本标准适用于Y、Y2、YS、YC、YL、YY系列单三相异步电动机、泵用单三相异步电动机及其对铸件无特殊要求的派生系列电动机的铸件。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JB/T 10391——2008 Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80～355）JB/T 8680——2008 Y2系列（IP54）三相异步电动机技术条件（机座号63～355）JB/T 1009——2007 YS系列三相异步电动机技术条件JB/T 1011——2007 YC系列电容起动异步电动机技术条件JB/T 1012——2007 YY系列电容运转异步电动机技术条件JB/T 9542——1999 双值电容异步电动机技术条件JB/T 4376—2002 水泵用小功率异步电动机技术条件GB/T 4772.1-1999 旋转电机尺寸及输出功率等级第1部分：机座号56～355和凸缘号55～1080GB/T 997-2008 电机结构及安装型式代号经备案现行有效的企业标准及产品图样要求3型式、基本参数及尺寸3.1 铸铁件材料为铸造用灰口铁，牌号为HT150、HT200、HT250（材料必需能承受中等以上弯曲应力）。

3.2 铸铁件的结构及安装型式由企业标准及产品图样规定，且应符合GB/T 4772.1规定。

图1、图2、图3、图4、图5分别为机座、IMB3端盖、IMB5端盖、IMB14端盖、轴承盖结构示意图。

铸铝转子工艺铸铝转子工艺（铸铝工序）简单的说，三相异步电动机主要由定子和转子两大部分组成，定子部分主要包括定子铁心、定子绕组和机座等，转子部分主要有转子铁心、转子绕组和转轴，而我们转子铸铝工序主要完成的就是它的转子绕组部分。

为什么说转子铸铝工序是特殊工序呢？ISO9000：2000标准中告诉我们，“凡是对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验收的过程”即为特殊过程或特殊工序，我们公司确定转子铸铝、浸漆和电磁线漆包烘干为特殊工序，所以必须对特殊工序按人、机、料、法、环这五个方面进行确认，只有这五个方面都合格了，才能确保这些过程实现所策划结果的能力。

而且标准中还强调对特殊工序人员要定期进行设备和工艺方面的培训，要求每年最少两次，所以这也是本次培训开设的主要目的，去年大家也都参加过有关铸铝专业知识方面的学习，这里我们再就一些重点内容强调一下。

一、电机工作原理及转子绕组的种类首先我们来了解一下交流三相异步电动机的工作原理，可以帮助我们来理解为什么转子断条、细条等会使电阻增大，要尽量避免，以及为什么转子两端要用短路环短接等。

工作原理：当电动机的定子绕组通以三相对称交流电时，在定子和转子间便产生以转速n s旋转的旋转磁场(电能生磁)，由于转子开始时是静止的，所以转子导体将被旋转磁场切割，根据相对运动的原理，我们也可以把磁场看成不动，而转子导体相对磁场旋转切割磁力线从而产生感生电动势（即1831年法拉第发现的电磁感现象也称“动磁生电”），由于转子导体两端已被短路环短接，导体已构成闭合回路，所以转子导体内也相应产生感生电流。

有感生电流的转子导体即为通电导体，通电导体在磁场中就会受到电磁力的作用（电磁生力），产生电磁力矩最终带动转子旋转，而且我们还可以根据左手定则判断出转子导体的旋转方向，与旋转磁场的方向是相同的，只不过是以略小于旋转磁场转速n s的速度运转的，这也是异步电动机名称的由来。

所以说转子绕组的主要作用就是产生感生电动势和电流，并在旋转磁场的作用下产生电磁力矩而使转子转动，所以要求转子绕组的导电性能比较好（铝的电阻率为2.9×10-8m2/m，铜的电阻率为1.78×10-8Ωm2/m）。

电机转子精加工要求转子的精加工是指精车转子的外圆，是保证电机气隙准确性和电机性能的关键工序。

该工序任何缺陷，最终体现为气隙不匀，以致对电机性能产生严重影响。

今天Ms.参重点探讨转子的精加工要求及如何提高工效。

转子的精加工要求精车转子的关键要点。

精车的要求是转子外圆与轴承位应同轴；转子外圆的尺寸精度和粗糙度均须符合图样规定；冲片不应有倒齿、铁心齿部不应有轴问倾斜。

精车转子一般都是在卧式车床上用精车刀进行车削，为了防止冲片倒齿，刀刃要选择较大前角，使车刀锋利。

径向切削阻力减小。

与精车定子铁心内圆一样，切削速度和吃刀深度均不能过大，走刀量不能大于单张冲片的厚度，以免应力过大，损伤冲片。

由于中小型异步电动机的转子大多数采用半闭口槽，转子导体是铸铝的，车削时，车刀交替地遇到坚硬的硅钢片和粘软的铝条，断续切削，刀具磨损较快，致使转子外圆的精车效率不高。

刀具刃磨和调整都较频繁，成为自动加工线中的薄弱环节。

为保证转子铁心外圆的切削质量和提高生产率，已采用电机转子外圆切削专用车床和先进的硬质合金圆盘车刀进行精车。

这种机床是高工效的自动车床，装有自动测量装置和自动补偿机构，在切削过程中进行自动测量，对于高速切削时的刀体热胀和刀刃磨损，可作出正负方向的补偿，从而保证工件尺寸的稳定性。

如何提高转子精加工效图1所示为转子精车实例，采用硬质合金圆盘车刀。

圆盘刀片1是用硬质合金制成的，外径为60~100毫米，刀刃的倾角为6°~7°。

圆盘刀片用内六角螺钉3和压板4夹紧在刀体2上。

刀体固定于心轴5上，心轴与刀体座7之间装有三只滚动轴承，使心轴在刀体座内能自由转动。

依靠柄6将圆盘车刀装在刀架上。

图1圆盘车刀的刃口比普通车刀长几十倍，刀具磨损相应减小。

而且刀刃是旋转的，有利于导散切削热，刀具的使用寿命比普通车刀高30倍以上。

圆盘车刀也可用于普通的转子精车车床上。

如图2所示，加工时，用定位轴套9支承转子8的轴承位，以保证铁心外圆与轴承档的同轴度。

铸铝转子技术条件
铸铝转子技术条件是指在铝合金精密铸造过程中需要满足的要求和条件。

主要包括以下几个方面：
1. 原材料选择：选用合适的铝合金材料，常用的有Al-7Si-
0.3Mg、Al-9Si-0.35Mg等。

要求材料具有良好的流动性、热传导性和机械性能。

2. 浇注温度和速度：铝合金的浇注温度一般在650~750℃之间，要根据具体合金的熔点和液态温度范围来确定。

浇注速度要适中，过高会产生气孔、热裂纹等缺陷，过低会导致浇注不完全。

3. 浇注系统设计：包括浇注口、导流冒、浇注斗等结构的设计。

要保证合金在流动过程中不受到氧化和夹杂物污染，同时要保证铸件内部充填充足。

4. 铸型制备：使用精密铸造方式，采用砂芯、金属型或陶瓷型等材料制备铸型。

要保证铸型的尺寸精确、表面光滑，以及良好的热传导性。

5. 热处理工艺：对铸造后的铝转子进行合适的热处理，以提高材料的力学性能和耐磨性。

常用的热处理方式包括固溶处理和时效处理。

6. 后处理工艺：包括去毛刺、打磨、喷漆等工序，以使铝转子的表面质量更加光滑均匀，达到产品的外观要求。

7. 检测和质量控制：采用射线检测、超声波探伤等无损检测方法，对铸造件进行缺陷检查。

同时要建立完善的质量控制体系，确保产品符合设计要求。

铸铝转子技术条件
铸铝转子的技术条件包括：
1. 原材料选择：选择纯度高、组织均匀的铝合金材料作为铸造原材料，常用的有A356、A380等铝合金。

2. 铸造设备：需要具备高温熔炼能力的熔炉，以及铸造机床、模具等设备，确保转子可以正常铸造。

3. 模具设计：根据转子的形状和结构设计模具，保证在铸造过程中转子形状的准确度和表面光洁度。

4. 铸造工艺控制：控制熔炼温度、保持熔融铝合金的温度稳定，避免过热或过冷导致铸造缺陷。

5. 铸造参数控制：控制金属液体的流动速度、注入口的设计等参数，确保铸造过程中金属流动的平稳和充分填充模具。

6. 热处理工艺：对铸造后的转子进行适当的热处理，提高材料的强度和硬度，以满足使用要求。

7. 表面处理：对铸造后的转子进行清理、打磨、喷涂等表面处理，提高转子的表面质量和耐腐蚀性。

8. 检测和质量控制：通过物理、化学和机械等多种方法对铸铝转子进行检测，确保产品质量符合要求。

铸铝转子可行性分析方法铸铝转子是一种应用于电机、发电机、压缩机等设备中的重要零部件，具有重量轻、导热性能好、耐腐蚀等优点。

本文将从材料选择、铸造工艺、性能分析等方面，对铸铝转子的可行性进行分析。

一、材料选择铸铝转子的材料选择是铸造工艺成功的关键，合适的材料应具备优良的铸造性能和机械性能。

在市场上常见的铝合金材料有ADC12、A356、6061等，其中ADC12是一种通用铸造性能较好的铝合金，适用于铝铸件的制造。

根据具体的应用场景和要求，可根据不同铝合金的特性进行选择。

二、铸造工艺铸造工艺的选择对于铸铝转子的质量和性能具有重要影响。

常见的铸造工艺包括压力铸造、重力铸造和低压铸造等。

压力铸造是将熔化的铝合金通过高压注入模腔，快速冷却成形的工艺，具有成本低、生产效率高的优点，适用于大批量生产。

重力铸造是将熔化的铝合金直接倒入模具，通过重力作用使其成型，适用于小批量生产。

低压铸造是在铸造过程中施加较低的液态铝合金压力，具有较好的成形性和机械性能。

三、性能分析1. 导热性能：铸铝转子具有良好的导热性能，可以有效地散热，防止设备过热。

铸铝转子在高温工况下，由于铝合金的高导热性能，能够快速将热量传导到周围环境，提高设备的工作效率和稳定性。

2. 强度和硬度：铸铝转子的强度和硬度是其抵抗变形和破损的重要指标。

合适的铝合金材料经过适当的热处理工艺，可以提高转子的强度和硬度。

3. 耐腐蚀性：铸铝转子在使用中需要具备良好的耐腐蚀性能，以保证其长期稳定运行。

选择适当的铝合金材料，并采取防腐措施，可以提高铸铝转子的耐腐蚀性。

4. 重量轻：相比于传统的铸铁转子，铸铝转子具有更轻的重量，可以减轻设备的自重和转子的惯性负荷，提高设备的运行效率和经济性。

综上所述，铸铝转子具有较好的可行性和应用前景。

通过合适的材料选择、铸造工艺以及性能分析，可以生产出质量优良、性能稳定的铸铝转子，满足各类电机、发电机和压缩机等设备对于轻量化、导热性能和耐腐蚀性能的要求。

中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引编制说明一、编制目的和适用范畴电动机的技术经济指标在专门大程度上与其制造材料、制造工艺有关。

在电动机制造厂中，同样的设计结构，同一批原材料所制成的产品，其质量往往相差甚大。

电动机的铁损相差可达40%,线圈绝缘耐压强度相差可达80%，电动机绕组的使用寿命更可相差好几倍。

之因此如此，除原材料质量不够稳固外，另一个重要缘故是工艺不够完善或未认真按工艺规程加工。

没有先进的制造工艺技术，专门难生产出先进的产品。

为了指导和规范福建省“中小型鼠笼铸铝转子异步电动机”（以下简称电动机）的生产，福建省经贸托付付有关单位和专家编制了《中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引》（以下简称《导引》）。

中小型鼠笼铸铝转子异步电动机是产量最大，使用范畴最广的电动机。

本《导引》适用的产品范畴包括铸铁机座（机壳）、铸铝机座、钢板机座或其他机座的中小型鼠笼铸铝转子异步电动机；既包括三相电动机，也包括单相电动机。

适用的企业包括整机厂，也包括零部件厂；只进行电动机部分工序制造的能够在其相关的部分执行本《导引》。

二、关于部分制造工艺及其技术要求的说明1、机座是电动机的要紧结构零件，对电动机的互换性和空气隙的平均度阻碍专门大。

合理加工对提高电动机质量、降低加工费用关系专门大。

2、端盖结构的刚度、止口与轴承室的尺寸精度和形位偏差，将阻碍定子与转子之间的空气隙的平均度。

应在设计和加工时注意。

（小型电动机端盖加工常用内止口，中大型电动机端盖加工采纳外止口。

）3、主轴常用45号优质碳素结构钢。

主轴加工分预备加工和成形加工两时期。

预备加工即圆钢调直、毛胚下料，平端面和打中心孔。

成形加工即粗车、半精车、磨外圆、铣键槽等。

4、铁芯压装工艺铁芯压装的任务确实是将一定数量的冲片理齐、压紧，固定成一个尺寸准确、外形整齐、紧密适宜的整体。

铁芯压装的技术要求有2点说明：（1）铁芯重量要符合图纸规定。

铁芯重量不足将使磁感应强度增加，导致电动机铁耗增加、激磁电流增大，功率因数和效率降低。

中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引（试行）前言中小型鼠笼铸铝转子异步电动机（以下简称电动机）是福建省电机制造企业量大面广的产品。

为了指导和规范电动机的生产，特制定《中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引》（以下简称《导引》）。

《导引》主要包括生产工艺流程图、必备的工艺技术文件目录和电动机的主要制造工艺及其技术要求等三个部分。

电动机生产企业（包括电动机零部件生产企业）可按照本《导引》制定、修改和完善相关的生产工艺并制定工艺技术文件。

由于各个企业的生产条件不同，《导引》对实现这些工艺的设备、操作方式等不作具体要求。

但企业应具备必要的生产设备、工装和检测仪器设备。

本《导引》起草单位：福安市产品质量检验所、福建万达电机有限公司、福安市电机工程学会、福建省机械工业联合会。

本《导引》主要起草人：郭少英、汤根火、缪则光、何海翔。

中小型鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺导引（试行）1．电动机生产工艺流程图（见附图1、附图2）2．必备的工艺技术文件目录（见表1）表1 必备的工艺技术文件目录3．电动机的主要制造工艺及其技术要求3．1 电动机的主要制造工艺3．1．1 电动机零部件的机械加工工艺包括电动机主要支撑件。

如：机座（机壳）、端盖、轴的加工，定、转子的加工等，以及其它结构零件的机械加工。

3．1．2 铁心制造工艺冲片叠压成部件的工艺。

3．1．3鼠笼转子制造工艺包括鼠笼转子的铁心叠压、转子铸铝等制造工艺。

3．1．4绕组制造工艺包括线圈制造，绕组嵌装、整形、接线及其绝缘处理等工艺。

3．1．5电动机装配工艺包括转动部件的校动平衡，轴承装配以及电动机的总装配和调整工作。

3．1．6电动机试验分为检查试验（也称出厂试验）和型式试验。

试验项目由电动机的技术要求规定。

3．2电动机的各项主要制造工艺的技术要求3．2．1电动机零部件的机械加工3．2．1．1电动机零部件的机械加工必须达到三点要求：a．尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。