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⾦相试样制备流程⾦相试样制备流程取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。
分别叙述如下：1．取样（1）选取原则应根据研究⽬的选取有代表性的部位和磨⾯，例如，在研究铸件组织时，由于偏析现象的存在，必须从表层到中⼼，同时取样观察，⽽对于轧制及锻造材料则应同时截取横向和纵向试样，以便分析表层的缺陷和⾮⾦属夹杂物的分布情况，对于⼀般的热处理零件，可取任⼀截⾯。
（2）取样尺⼨截取的试样尺⼨，通常直径为12—15mm，⾼度和边长为12—15mm的圆柱形和⽅形，原则以便于⼿握为宜。
（3）截取⽅法由材料性质决定，软的可⽤⼿锯或锯床切割，硬⽽脆的可⽤锤击，极硬的可⽤砂轮⽚或电脉冲切割。
⽆论采取哪种⽅法，都不能使样品的温度过于升⾼⽽使组织变化。
备注：常⽤取样设备全⾃动⾦相切割机QG-100Z、⾦相切割机Q-2。
2．镶嵌对于微⼩、不易⼿拿或不规则的⾦相试样进⾏镶嵌。
经镶嵌后便于对试样进⾏磨抛操作，同时也有利于试样在⾦相显微镜下观察材料组织和在硬度计上测试试样的硬度。
3．粗磨取好样后，为了获得⼀个平整的表⾯，同时去掉取样时有组织变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱⾓磨平，并将观察⾯磨平，⼀定要将切割时的变形层磨掉。
⼀般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压⼒不要过⼤，同时⽤⽔冷却，操作时要当⼼，防⽌⼿指等损伤。
⽽较软的材料可⽤挫⼑磨平。
砂轮的选择，磨料粒度为40、46、54、60等号，数值越⼤越细，材料为⽩刚⽟，棕刚⽟、绿碳化硅、⿊碳化硅等，代号分别为GB、GZ、GC、TH、或WA、A、TL、C，尺⼨⼀般为外径×厚度×孔径=250×25×32，表⾯平整后，将样品及⼿⽤⽔冲洗⼲净。
4．细磨以消除粗磨存在的磨痕，获得更为平整光滑的磨⾯，是在⼀套粒度不同的⾦相砂纸上由粗到细依次进⾏磨制，砂纸号数⼀般为180、280、400、600、800、1000，粒度由粗到细，对于⼀般的材料（如碳钢样品）磨制⽅式为：（1）⼿⼯磨制，将砂纸铺在玻璃板上，⼀⼿按住砂纸，⼀⼿拿样品在砂纸上单向推磨，⽤⼒要均匀，使整个磨⾯都磨到，更换砂纸时，要把⼿、样品、玻璃板等清理⼲净，并与上道磨痕⽅向垂直磨制，磨到前道磨痕完全消失时才能更换砂纸。
金相电解操作规程金相电解操作规程一、前期准备工作1. 确保实验室安全，检查实验室通风设施是否正常工作，检查电解槽、电源等设备是否完好，检查药品和试剂是否齐全。
2. 准备金相电解所需的药品和试剂，包括电解液、清洗液、溶剂等，并按照相关规定储存。
3. 检查电解槽和电源的联接是否稳固，确认电解槽内没有杂质和异物，并清理干净。
4. 按照操作规程和安全操作流程，穿戴好实验室服装、手套、护目镜、防护面罩等个人防护装备。
二、操作步骤1. 将待处理的金属试样进行预处理，包括清洗、研磨和抛光等，以确保试样表面的光洁度和平整度。
2. 将处理好的试样放入电解槽中，确保试样与电解液接触良好，并将试样固定好，避免移动和晃动。
3. 调整电解液的浓度和温度，通常情况下，金属离子浓度应在适宜范围内，温度应控制在合适的温度，以确保电解效果。
三、电解操作1. 打开电源，调整电解参数，包括电流、电压等，根据试样和电解液的特性进行设置。
2. 开始电解，根据试样的要求和实际情况，确定电解时间和电解过程中的其他参数。
3. 电解过程中需定时观察试样的变化情况，如有异常情况，应立即停止电解，并排查故障。
4. 在电解结束后，关闭电源，将试样从电解槽中取出，并用清洗液进行清洗和去除电解液残留。
5. 检查和记录试样的电解效果和成品是否满足要求，如有不合格情况，需重新进行电解处理。
四、后期处理1. 将电解液进行处理，包括中和、稀释等，按照规定进行集中处理或分散处理。
2. 清洗和消毒电解槽和其他使用过的仪器设备，确保设备干净整洁。
3. 对电解槽、电源和其他设备进行定期维护和保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
4. 将实验室制定的记录和数据整理归档，以备后续分析和参考。
五、安全措施1. 严格遵守实验室的安全操作规程和电解操作的安全操作规定，确保个人和实验室的安全。
2. 在电解过程中，严禁将电解液直接接触皮肤和眼睛，如不慎溅入眼睛或污染皮肤，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
金相试样腐蚀操作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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金相操作规程
《金相操作规程》
金相操作规程是指在金相分析实验室中进行金相分析测试时需要遵守的一系列操作规程和标准。
金相分析是一种用于确定金属和合金中组织、晶粒大小、晶粒形状和其它微观结构的测试方法，对金属材料的质量和性能有着重要的影响。
在进行金相分析测试时，必须严格按照金相操作规程进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
金相操作规程包括以下几个方面的内容：
1. 仪器设备的操作规范。
金相分析需要使用显微镜、金相显微镜、电解设备等一系列仪器设备，对这些设备的操作规范和维护保养要求都有详细规定。
2. 样品的制备和处理规程。
样品的制备和处理对金相分析结果至关重要，必须按照规程进行样品的切割、磨削、腐蚀、抛光等处理工艺。
3. 分析过程的控制要求。
在金相分析的过程中，需要严格控制温度、时间、试剂用量等各项参数，以确保实验过程的稳定性和一致性。
4. 实验数据的记录和分析。
金相分析中产生的实验数据需要进行详细记录和分析，规程中对数据的保存和处理要求也有详细规定。
金相操作规程的遵守对于保证金相分析结果的准确性和可靠性具有重要意义，同时也有助于保障实验人员的安全和健康。
因此，在进行金相分析测试时，实验人员必须严格按照规程进行操作，确保实验过程的规范和操作的准确性。
金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。
本标准适用于金属试验中金相试样的制备。
1．主要技术参数见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书2．操作步骤见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。
3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。
3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。
3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。
每次抛光后，应关闭电源防止过热。
3.5 抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。
4．下列情况不适用本方法4.1 不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。
4.2 极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。
4.3 需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。
附表1 电解抛光参考资料试验材料电解液配比电压时间备注不锈钢1Cr—18Ni9Ti 酒精（95%）940ml高氯酸（65%）60ml30~40V 15~60秒不锈钢、合金钢、高速钢等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml15~50V 15~60秒通用电解液之一钢、铸铁、铝、铝合金等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；丁氧基乙醇100ml30~65V 15~60秒最好的通用配方之一不锈钢、碳钢铁、合金钢等醋酸（冰醋酸）900ml高氯酸（60%）100ml12~70V 0.5~2分铀、锆、钛、铝合金钢、碳钢醋酸（冰醋酸）800ml高氯酸（60%）200ml40~100V 1~15分不锈钢水250ml硫酸750ml1.5~6V 1~2分不锈钢磷酸（85%）600ml硫酸400ml1.5~12V 10~60秒不锈钢水80ml硫酸720ml甘油200ml1.5~6V 0.5~5分不锈钢和合金钢水：240ml，硫酸：340ml磷酸（85%）：650ml1.5~12V 2~10分0.1~0.2A/cm2不锈钢水：330ml，硫酸120ml磷酸（85%）：550ml1.5~12v 1分0.05A/ cm2不锈钢和合金钢水：240ml，磷酸：（85%）：650ml铬酸80% 硫酸130ml1.5~12V 5~60分0.5A/cm2100~130。
金相试样电解抛光腐蚀
规程
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
金相试样电解抛光、腐蚀规程
本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。
本标准适用于金属试验中金相试样的制备。
1．主要技术参数
见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书
2．操作步骤
见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程
使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。
使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。
当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。
接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。
每次抛光后，应关闭电源防止过热。
抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。
4．下列情况不适用本方法
不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。
极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。
需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。
附表1 电解抛光参考资料
附表2 电解浸蚀参考资料
附表3 显示钢的显微组织的电解浸蚀剂及电解抛光液表
附表4 贵金属及其合金电解浸蚀剂和电解抛光液表。
作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-42第 1 版第 0 次修订EP05电解抛光腐蚀仪操作规程第 1 页共 2 页实施日期：2011年11月16日EP05电解抛光腐蚀仪操作规程1. 操作1.1 配好电解液，放入恒温磁力搅拌器上，装好试样，并按照红线接“+”级，黑线接“-”级的方式接通电路，打开电源开关。
1.2 设定电压：设定输出电压到需要值（此时未接通负载）,先将“电流调节”顺时针调到最大值，然后调节“电压调节”至需要的电压值。
1.3 设定电流：设定输出电流到需要值（此时未接通负载）,先将“电压调节”顺时针调到最大值；将“电流调节”逆时针调到接近零值；将“功能选择”开关拨至“设定电流”位置，即可调节“电流调节”，使电流达到所需要的电流值。
1.4 工作：当电压、电流、时间都调试设定完毕后，将“功能选择”开关旋至“工作”位置，按下“启动”按钮，开始计时，输出电流/电压；1.5 待设定时间结束后，自动切断负载，蜂鸣器报警，后面板的交流插座也被切断。
此时关闭电源开关，清理电解液，整理通风橱。
2. 注意事项2.1 开机前将电压、电流调节电位器逆时针调到底；2.2 空载或轻负载时输出电压由高到低时，动作不宜过快以免失控；2.3 面板输出接线柱不可当输入接线柱使用；2.4 对稳压电源进行维修时，必须将输入电压断开；3.安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，电解液配制温度低于15℃，使用温度应低于200℃，以防止燃烧和爆炸。
3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-42第 1 版第 0 次修订EP05电解抛光腐蚀仪操作规程第 2 页共 2 页实施日期：2011年11月16日进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。
3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。
3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。
电解抛光腐蚀仪安全操作及保养规程电解抛光腐蚀仪是一种常用的实验室设备，运用于金属材料的表面处理及分析。
正确操作和定期保养能够确保设备的安全运行和有效使用。
以下是电解抛光腐蚀仪安全操作及保养规程。
安全操作1. 认识设备在使用电解抛光腐蚀仪之前，应当先认识其构造、性能和操作方法。
仪器上有操作说明书，对于不熟悉操作的人员，应当进行专业的培训或请教相关专业人员。
2. 检查每次使用之前，应当对仪器进行检查，确保其各部分的工作状态和连接处没有松动。
3. 环境要求电解抛光腐蚀仪需要在通风良好、温度适宜的环境下运行，不得在易燃、易爆或有腐蚀性气体的环境下使用。
4. 电源接线在使用电解抛光腐蚀仪之前，应当先将电源接线正确连接，并确保接地良好，以避免电漏电流伤人事故的发生。
5. 操作技巧使用电解抛光腐蚀仪时，应当选择合适的电解液和电压，严格按照操作说明书进行操作，注意安全防护。
操作时要保持专注、小心和耐心，不可急躁和鲁莽。
6. 防护措施在操作电解抛光腐蚀仪时，应当佩戴防护手套和护目镜，以防止电解液溅入眼睛或接触皮肤。
处理废液时应当配戴防护口罩，避免吸入有害气体。
7. 关机使用结束后，应先将电源关闭，再将仪器内的电解液和废液清理干净，保持设备干燥。
保养规程1. 清洁每次使用后，应当对电解抛光腐蚀仪进行清洁，特别是对于容易形成电化学反应的金属部分要格外注意。
用干净的软布或棉签擦拭干净，并避免迸溅到电解液中。
2. 储存电解抛光腐蚀仪在长期不使用时，应当储存在干燥、通风、防尘的环境中，并且应当保持器件良好的外观和内部状态。
3. 维护定期检查电解抛光腐蚀仪的各项技术指标和性能参数，保持设备的良好状态，确保其安全、可靠地运行。
4. 校准定期对电解抛光腐蚀仪进行校准，确认其输出数据准确、可靠。
有必要时，应当调整仪器的各项参数，使其达到最佳操作状态。
5. 维修如果电解抛光腐蚀仪的使用中发生了故障，应当及时进行维修，保证其正常运行。
EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书EP - 06型电解抛光腐蚀仪使用说明书EP - 06型电解抛光腐蚀仪，利用电化学原理进行金相样品的制备。
该设备工作电压、电流范围大，功能齐全，既可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，重复性好等优点，是钢、铁，尤其是不锈钢及有色金属试样制备的理想设备。
整个仪器的组成部分为：电源详细说明见：《电源----EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》腐蚀器搅拌器和加热控制单元说明见《搅拌器和加热控制单元操作说明书》1.安装按上图连接好电源和腐蚀器，装配好电极支架；磁力搅拌器的电源输入接稳压电源后面板的输出，搅拌器和加热控制单元说明见《搅拌器和加热控制单元操作说明书》；如需要冷却，用橡皮软管连接冷却盘管和冷却水源；正极接样品、负极接不锈钢板，正、负极绝对不能短路；2.操作步骤2.1 选择适当孔径的样品罩，将需抛光或腐蚀的样品用压板压紧在样品罩上，样品的抛光/腐蚀面朝下；2.2 调节作为阴极的不锈钢板上、下位置，以调节样品与阴极之间的距离；2.3 将已配好的电解液倒入腐蚀液容器内，使电解液的液面淹没样品的抛光/腐蚀面即可；2.4 如需使用磁力搅拌器，需将搅拌短棒（白色）放入腐蚀液容器的底部中间位置，并将腐蚀液容器放置在磁力搅拌器的平台上，搅拌强度可通过旋钮由小到大进行调节；磁力搅拌器的电源可使用电源的后面板的插座中，左边的第一个的开/关和工作电流输出同步；左边的第二、三个和电源的总电源同步；2.5 如腐蚀液需冷却，用橡皮软管连接冷却盘管和冷却水源；2.6 将电源的正极（红色）接到样品的接线柱上、负极（黑色）接不锈钢板的接线柱上；2.7 把电压表调到零位，然后把总电源开关（位于电源的后面板上）拨到开的位置，红色指示灯亮，表面电源接通；2.8 根据需要，可设定工作时的电压、电流、时间，并按设定值工作：见《电源----EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》2.9 将前面板上的“功能选择”开关拨到“工作”位置，按“启动”后，计时器开始倒计时，样品及开始抛光或腐蚀，电压/电流显示在面板上；●在“设定电压”工作状态时，如工作电压在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电流调到最大；●在“设定电流”工作状态时，如工作电流在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电压调到最大；2.10 到达抛光或腐蚀时间后，将电压旋钮调整到最小；2.11 抛光结束后，关闭总电源开关。
金相、物理测试人员的操作程序1、做酸蚀试验时应遵守《化学试验的一般操作程序》。
试样应轻轻放入酸槽中，避免溅出。
2、做微观检验在配制、使用电解液时必须这样做；(1)制备溶液时，应按顺序将药物添加到溶液中。
硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。
(2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不应过高，以防发生爆炸危险。
(3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，工作结束后，操作员必须仔细洗手和漱口。
用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和，工作服不准穿出室外。
3、使用光电分光光度计前检查接地线，应保证仪器机壳接地可靠。
4、使用硬度计时，试样硬度大于HRc30及脆性材料，装载后，必须防止夹具脱落和飞溅的碎屑损坏机器和伤人。
5、样品表面应平整、稳定，平面倾斜不能大于5°。
6、严禁在平面物台打圆柱试样，以免损坏钻头或压碎样品，伤人。
7、做光谱分析时，电气仪表必须有良好的接地保护。
使用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。
8、操作摄谱仪或质谱计的工作人员，必须站在橡皮的地毯上。
电弧和火花发出的光容易刺激眼睛的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。
9、做磁性试验时，严禁输出短路和过载使用，使用时间不得超过4小时。
当AC4／3当壁冲击电流计从支架上拆下时，应事先锁好。
10、做低温试验时，在冷冻机运转后，应调整滴油量和油压，并始终注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。
11、制冷系统在使用及停车时，都应挂上明显的开关牌子。
曲轴箱中的压力应降至0.5kg以下，蒸发器里的水温度不应低于0℃。
12、机器运行时，机房里应该有两个人(除特殊情况例外)，各种附属设备中的液体量不应超过80%。
13、停车时先关膨胀阀，低压系统压力降低后，关闭吸入阀，然后再关电门，再逐渐关闭排气阀，托紧密封器夹头，最后关闭冷却水。
14、根据实际使用情况，排空并清洁机器及其辅助设备，校正、检查、修理。
压力表应按规定每六个月校验一次，发现压力表不正常时，应及时送去校验。
金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。
本标准适用于金属试验中金相试样的制备。
1．主要技术参数见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书2．操作步骤见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。
3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。
3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。
3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。
每次抛光后，应关闭电源防止过热。
3.5 抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。
4．下列情况不适用本方法4.1 不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。
4.2 极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。
4.3 需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。
附表1 电解抛光参考资料试验材料电解液配比电压时间备注不锈钢1Cr—18Ni9Ti 酒精（95%） 940ml高氯酸（65%） 60ml30~40V15~60秒不锈钢、合金钢、高速钢等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml15~50V15~60秒通用电解液之一钢、铸铁、铝、铝合金等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；丁氧基乙醇 100ml30~65V15~60秒最好的通用配方之一不锈钢、碳钢铁、合金钢等醋酸（冰醋酸） 900ml高氯酸（60%） 100ml12~70V0.5~2分铀、锆、钛、铝合金钢、碳钢醋酸（冰醋酸） 800ml高氯酸（60%） 200ml40~100V1~15分不锈钢水 250ml硫酸 750ml1.5~6V1~2分不锈钢磷酸（85%） 600ml硫酸 400ml1.5~12V10~60秒不锈钢水 80ml硫酸 720ml甘油 200ml1.5~6V0.5~5分不锈钢和合金钢水：240ml，硫酸： 340ml磷酸（85%）： 650ml1.5~12V2~10分0.1~0.2A/cm2不锈钢水：330ml，硫酸 120ml磷酸（85%）： 550ml1.5~12v1分0.05A/ cm2不锈钢和合金钢水：240ml，磷酸：（85%）：650ml铬酸80% 硫酸 130ml1.5~12V5~60分0.5A/cm2100~130。
F钝铁、碳钢、合金钢、不锈钢、钛、铬醋酸（冰醋酸） 940ml高氯酸（60%） 60ml20~60V1~5分多用途好的电解液纯钢蒸馏水 175ml磷酸（85%） 825ml1.0~1.6v10~40分铜阴极黄铜、铜、铜合金（锡青铜除外）水 300ml磷酸（85%） 700ml1.5~1.8V5~15分铜阴极α或（α+β）黄铜水 600ml磷酸（85%） 400ml1~2v1~15分铜或不锈钢阴极试验材料电解液配比电压时间备注不锈钢1Cr—18Ni9Ti 酒精（95%） 940ml高氯酸（65%） 60ml30~40V15~60秒不锈钢、合金钢、高速钢等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml15~50V15~60秒通用电解液之一钢、铸铁、铝、铝合金等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；丁氧基乙醇 100ml30~65V15~60秒最好的通用配方之一不锈钢、碳钢铁、合金钢等醋酸（冰醋酸） 900ml高氯酸（60%） 100ml12~70V0.5~2分铀、锆、钛、铝合金钢、碳钢醋酸（冰醋酸） 800ml高氯酸（60%） 200ml40~100V1~15分不锈钢水 250ml硫酸 750ml1.5~6V1~2分不锈钢磷酸（85%） 600ml硫酸 400ml1.5~12V10~60秒不锈钢水 80ml硫酸 720ml甘油 200ml1.5~6V0.5~5分不锈钢和合金钢水：240ml，硫酸： 340ml磷酸（85%）： 650ml1.5~12V2~10分0.1~0.2A/cm2不锈钢水：330ml，硫酸 120ml磷酸（85%）： 550ml1.5~12v1分0.05A/ cm2不锈钢和合金钢水：240ml，磷酸：（85%）：650ml铬酸80% 硫酸 130ml1.5~12V5~60分0.5A/cm2100~130。
F钝铁、碳钢、合金钢、不锈钢、钛、铬醋酸（冰醋酸） 940ml高氯酸（60%） 60ml20~60V1~5分多用途好的电解液纯钢蒸馏水 175ml磷酸（85%） 825ml1.0~1.6v10~40分铜阴极黄铜、铜、铜合金（锡青铜除外）水 300ml磷酸（85%） 700ml1.5~1.8V5~15分铜阴极α或（α+β）黄铜水 600ml磷酸（85%） 400ml1~2v1~15分铜或不锈钢阴极铜、铜一锌合金水 100ml焦磷酸 580g1~2v10分铜阴极铜和铜基合金蒸馏水：500ml，磷酸（85%）250ml乙醇（95%） 250ml18V1~5分青铜（Sn≤9%）水 450ml磷酸（85%） 390ml1.5~12V1~5分0.1A/ cm2青铜（Sn≤6%）水：330ml 硫酸 90ml 磷酸（85%） 580ml铝和铝一硅（＜2% 合金蒸馏水：140ml，酒精（95%）800ml高氯酸（60%） 60ml30~40v15~60秒铝一合金甲醇（纯） 840ml甘油（丙三醇） 125ml50~100v5~60秒铝甲醇（纯）：950ml，硝酸（1.40）15ml，高氯酸（60%）50ml30~60v15~60秒铝、银、镁蒸馏水：200ml，磷酸（85%）400ml酒精（95%） 380ml25~30v4~6分铝阴极100~1100。
F铜、铜一锌合金水 100ml焦磷酸 580g1~2v10分铜阴极铜和铜基合金蒸馏水：500ml，磷酸（85%）250ml乙醇（95%） 250ml18V1~5分青铜（Sn≤9%）水 450ml磷酸（85%） 390ml1.5~12V1~5分0.1A/ cm2青铜（Sn≤6%）水：330ml 硫酸 90ml 磷酸（85%） 580ml铝和铝一硅（＜2% 合金蒸馏水：140ml，酒精（95%）800ml高氯酸（60%） 60ml30~40v15~60秒铝一合金甲醇（纯） 840ml甘油（丙三醇） 125ml50~100v5~60秒铝甲醇（纯）：950ml，硝酸（1.40）15ml，高氯酸（60%）50ml30~60v15~60秒铝、银、镁蒸馏水：200ml，磷酸（85%）400ml酒精（95%） 380ml25~30v4~6分铝阴极100~1100。
F附表2 电解浸蚀参考资料试验材料浸蚀液配比电解参数时间阴极材料备注钢苦味酸2g蒸馏水100ml氢氧化钠25g6V 24。
C30秒不锈钢低合金钢染色碳化物钢铬酸（10%）3V 24。
C可变不锈钢奥氏体或铁素体不锈钢，浸蚀碳化物和υ相钢草酸（10%）3V 24。
C可变不锈钢钢硝酸/甘油/盐酸=1：1：83~6V 24。
C10秒不锈钢不锈钢，浸蚀奥氏体。
钢水/硝酸（1.4）=1：1 1.5V 24。
C≤2分不锈钢奥氏体、铁素体不锈钢浸蚀晶界钢硫酸（1.84）/水=1：196V0.1~0.5A24。
C5~15秒不锈钢铁—铬—镍合金钢过硫酸铵10~100g/1升水1.5~2V 24。
C不锈钢υ相和碳化物相染色铝正磷酸210份蒸馏水 65份烷基乙醇 45份0.75~1.2A/cm224。
C1.5~2.5分不锈钢铝和铝合金蒸馏水90ml磷酸（1.71）10ml1~8V5~10秒不锈钢纯铝，铝一铜，铝一？铝一？硅合金铜正磷酸/蒸馏水=2：10.8V 24。
C30秒铜除锡青铜外的合金黄铜正磷酸/水=3：50.01A/cm216~27。
C几秒铜α黄铜，β黄铜黄铜正磷酸/水=4：60.08~0.012A/cm224。
C几秒铜α黄铜黄铜正磷酸/硫酸（浓）/蒸馏水=67：10：230.8V 24。
C30秒铜含Sn≤6%的青铜青铜正磷酸/硫酸（浓）/蒸馏水=47：20：330.8V 24。
C30秒铜含Sn≤6%的青铜镍和合金铬酸（10%） 1.5V 24。
C1~8秒不锈钢镍和合金浓硝酸/冰醋酸/水=2：1：171.5V 24。
C20~60秒好的一种浸蚀液镍和合金草酸（10%） 1.5~6V ，24。
C15~30秒特别适用于因科镶合金镍和合金硫酸（8%）6V 24。
C5~30秒不锈钢显示碳化物和晶界，因科镍和镍一铬合金附表3 显示钢的显微组织的电解浸蚀剂及电解抛光液表序号浸蚀剂名称及成分使用方法适用范围1铬酸水溶液：三氧化铬10克水100亳升电解浸蚀，以试样为正极，不锈钢为负极，相距18~25亳米，电压6伏，浸蚀30~90秒添铁素体晶界外，一切组织均能显示，渗碳体最易浸蚀，奥氏体次之210%草酸电解液：草酸 10克水 100亳升电解时间0.7~1分钟电流密度20~30安/厘米2电解时间20~40秒电流密度10~20安/厘米2电解时间1.6~1.8分钟电流密度10~20安/厘米2显示奥氏体不锈钢晶？和碳化物。
显示4Cr14Ni14W4Mo钢退火材的奥氏体和碳化物显示提造钢退火或猝火组织，GCr15的碳化物。
3过硫酸铵溶液：（NH4）2S2O610克过硫酸铵水90亳升电解浸蚀。
方法同铬酸水溶液的使用方法。
极快的显示不锈钢组织4过氯酸及冰醋酸溶液：冰醋酸 10份过氯酸 1份2分钟或以上，电压20~22伏，电流密度0.1安/厘米2，使用温度低于20。
C。
抛光时要时常搅溶液，在通风橱中进行，要注意温度，防止爆炸。
配制溶液时，过氯酸须缓慢地加入冰醋酸中，温度低于15。
C，要？搅动，以免局部温度升高。
适用于抛光钢和铁。
5冰醋酸铬酸溶液：冰醋酸 775亳升铬酸酐 75克铬酸钠 150克10分钟以上，电压40~45伏，搅动溶液使其保持在30。
C以下。
作用较慢，但较安全。
抛光铜和铁效果很好。
6醋酸及冰醋酸溶液：醋酐 765亳升过氯酸（65%）185亳升水 50亳升用电解法溶入铝0.5%使用电流密度4~6安/厘米），使用电压50伏，浸蚀时间4~5分钟。
溶液配制后放置24小时后方可使用，使用温度应低于30。
C，以免引起爆炸。
适用于抛光钢和铁以不含？8%的？7混合酸水溶液：磷酸 90亳升硝酸 8亳升水 2亳升使用冰溶液。
适用于抛光和浸蚀Fe—A1合金（A1含量至16%）8硝酸水溶液：硝酸 50亳升水 50亳升室温，使用电压1.5伏，2分钟使用通风橱显示奥氏体或铁素体不锈钢的晶界。
