(推荐)金相试样电解抛光、腐蚀规程

⾦相试样制备流程⾦相试样制备流程取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。

分别叙述如下：1．取样（1）选取原则应根据研究⽬的选取有代表性的部位和磨⾯，例如，在研究铸件组织时，由于偏析现象的存在，必须从表层到中⼼，同时取样观察，⽽对于轧制及锻造材料则应同时截取横向和纵向试样，以便分析表层的缺陷和⾮⾦属夹杂物的分布情况，对于⼀般的热处理零件，可取任⼀截⾯。

（2）取样尺⼨截取的试样尺⼨，通常直径为12—15mm，⾼度和边长为12—15mm的圆柱形和⽅形，原则以便于⼿握为宜。

（3）截取⽅法由材料性质决定，软的可⽤⼿锯或锯床切割，硬⽽脆的可⽤锤击，极硬的可⽤砂轮⽚或电脉冲切割。

⽆论采取哪种⽅法，都不能使样品的温度过于升⾼⽽使组织变化。

备注：常⽤取样设备全⾃动⾦相切割机QG-100Z、⾦相切割机Q-2。

2．镶嵌对于微⼩、不易⼿拿或不规则的⾦相试样进⾏镶嵌。

经镶嵌后便于对试样进⾏磨抛操作，同时也有利于试样在⾦相显微镜下观察材料组织和在硬度计上测试试样的硬度。

3．粗磨取好样后，为了获得⼀个平整的表⾯，同时去掉取样时有组织变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱⾓磨平，并将观察⾯磨平，⼀定要将切割时的变形层磨掉。

⼀般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压⼒不要过⼤，同时⽤⽔冷却，操作时要当⼼，防⽌⼿指等损伤。

⽽较软的材料可⽤挫⼑磨平。

砂轮的选择，磨料粒度为40、46、54、60等号，数值越⼤越细，材料为⽩刚⽟，棕刚⽟、绿碳化硅、⿊碳化硅等，代号分别为GB、GZ、GC、TH、或WA、A、TL、C，尺⼨⼀般为外径×厚度×孔径=250×25×32，表⾯平整后，将样品及⼿⽤⽔冲洗⼲净。

4．细磨以消除粗磨存在的磨痕，获得更为平整光滑的磨⾯，是在⼀套粒度不同的⾦相砂纸上由粗到细依次进⾏磨制，砂纸号数⼀般为180、280、400、600、800、1000，粒度由粗到细，对于⼀般的材料（如碳钢样品）磨制⽅式为：（1）⼿⼯磨制，将砂纸铺在玻璃板上，⼀⼿按住砂纸，⼀⼿拿样品在砂纸上单向推磨，⽤⼒要均匀，使整个磨⾯都磨到，更换砂纸时，要把⼿、样品、玻璃板等清理⼲净，并与上道磨痕⽅向垂直磨制，磨到前道磨痕完全消失时才能更换砂纸。

金相电解操作规程金相电解操作规程一、前期准备工作1. 确保实验室安全，检查实验室通风设施是否正常工作，检查电解槽、电源等设备是否完好，检查药品和试剂是否齐全。

2. 准备金相电解所需的药品和试剂，包括电解液、清洗液、溶剂等，并按照相关规定储存。

3. 检查电解槽和电源的联接是否稳固，确认电解槽内没有杂质和异物，并清理干净。

4. 按照操作规程和安全操作流程，穿戴好实验室服装、手套、护目镜、防护面罩等个人防护装备。

二、操作步骤1. 将待处理的金属试样进行预处理，包括清洗、研磨和抛光等，以确保试样表面的光洁度和平整度。

2. 将处理好的试样放入电解槽中，确保试样与电解液接触良好，并将试样固定好，避免移动和晃动。

3. 调整电解液的浓度和温度，通常情况下，金属离子浓度应在适宜范围内，温度应控制在合适的温度，以确保电解效果。

三、电解操作1. 打开电源，调整电解参数，包括电流、电压等，根据试样和电解液的特性进行设置。

2. 开始电解，根据试样的要求和实际情况，确定电解时间和电解过程中的其他参数。

3. 电解过程中需定时观察试样的变化情况，如有异常情况，应立即停止电解，并排查故障。

4. 在电解结束后，关闭电源，将试样从电解槽中取出，并用清洗液进行清洗和去除电解液残留。

5. 检查和记录试样的电解效果和成品是否满足要求，如有不合格情况，需重新进行电解处理。

四、后期处理1. 将电解液进行处理，包括中和、稀释等，按照规定进行集中处理或分散处理。

2. 清洗和消毒电解槽和其他使用过的仪器设备，确保设备干净整洁。

3. 对电解槽、电源和其他设备进行定期维护和保养，确保设备的正常工作和使用寿命。

4. 将实验室制定的记录和数据整理归档，以备后续分析和参考。

五、安全措施1. 严格遵守实验室的安全操作规程和电解操作的安全操作规定，确保个人和实验室的安全。

2. 在电解过程中，严禁将电解液直接接触皮肤和眼睛，如不慎溅入眼睛或污染皮肤，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。

金相试样腐蚀操作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!按照[金相试样腐蚀操作工艺流程]为主题，以实际应用情况写一篇流程,回答要求步骤详细，回答字数不少于1200字。

金相操作规程
《金相操作规程》
金相操作规程是指在金相分析实验室中进行金相分析测试时需要遵守的一系列操作规程和标准。

金相分析是一种用于确定金属和合金中组织、晶粒大小、晶粒形状和其它微观结构的测试方法，对金属材料的质量和性能有着重要的影响。

在进行金相分析测试时，必须严格按照金相操作规程进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。

金相操作规程包括以下几个方面的内容：
1. 仪器设备的操作规范。

金相分析需要使用显微镜、金相显微镜、电解设备等一系列仪器设备，对这些设备的操作规范和维护保养要求都有详细规定。

2. 样品的制备和处理规程。

样品的制备和处理对金相分析结果至关重要，必须按照规程进行样品的切割、磨削、腐蚀、抛光等处理工艺。

3. 分析过程的控制要求。

在金相分析的过程中，需要严格控制温度、时间、试剂用量等各项参数，以确保实验过程的稳定性和一致性。

4. 实验数据的记录和分析。

金相分析中产生的实验数据需要进行详细记录和分析，规程中对数据的保存和处理要求也有详细规定。

金相操作规程的遵守对于保证金相分析结果的准确性和可靠性具有重要意义，同时也有助于保障实验人员的安全和健康。

因此，在进行金相分析测试时，实验人员必须严格按照规程进行操作，确保实验过程的规范和操作的准确性。

金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。

本标准适用于金属试验中金相试样的制备。

1．主要技术参数见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书2．操作步骤见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。

3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。

3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。

3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。

每次抛光后，应关闭电源防止过热。

3.5 抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。

4．下列情况不适用本方法4.1 不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。

4.2 极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。

4.3 需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。

附表1 电解抛光参考资料试验材料电解液配比电压时间备注不锈钢1Cr—18Ni9Ti 酒精（95%）940ml高氯酸（65%）60ml30~40V 15~60秒不锈钢、合金钢、高速钢等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml15~50V 15~60秒通用电解液之一钢、铸铁、铝、铝合金等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；丁氧基乙醇100ml30~65V 15~60秒最好的通用配方之一不锈钢、碳钢铁、合金钢等醋酸（冰醋酸）900ml高氯酸（60%）100ml12~70V 0.5~2分铀、锆、钛、铝合金钢、碳钢醋酸（冰醋酸）800ml高氯酸（60%）200ml40~100V 1~15分不锈钢水250ml硫酸750ml1.5~6V 1~2分不锈钢磷酸（85%）600ml硫酸400ml1.5~12V 10~60秒不锈钢水80ml硫酸720ml甘油200ml1.5~6V 0.5~5分不锈钢和合金钢水：240ml，硫酸：340ml磷酸（85%）：650ml1.5~12V 2~10分0.1~0.2A/cm2不锈钢水：330ml，硫酸120ml磷酸（85%）：550ml1.5~12v 1分0.05A/ cm2不锈钢和合金钢水：240ml，磷酸：（85%）：650ml铬酸80% 硫酸130ml1.5~12V 5~60分0.5A/cm2100~130。

金相试样电解抛光腐蚀
规程
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
金相试样电解抛光、腐蚀规程
本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。

本标准适用于金属试验中金相试样的制备。

1．主要技术参数
见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书
2．操作步骤
见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程
使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。

使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。

当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。

接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。

每次抛光后，应关闭电源防止过热。

抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。

4．下列情况不适用本方法
不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。

极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。

需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。

附表1 电解抛光参考资料
附表2 电解浸蚀参考资料
附表3 显示钢的显微组织的电解浸蚀剂及电解抛光液表
附表4 贵金属及其合金电解浸蚀剂和电解抛光液表。

作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-42第 1 版第 0 次修订EP05电解抛光腐蚀仪操作规程第 1 页共 2 页实施日期：2011年11月16日EP05电解抛光腐蚀仪操作规程1. 操作1.1 配好电解液，放入恒温磁力搅拌器上，装好试样，并按照红线接“+”级，黑线接“-”级的方式接通电路，打开电源开关。

1.2 设定电压：设定输出电压到需要值（此时未接通负载）,先将“电流调节”顺时针调到最大值，然后调节“电压调节”至需要的电压值。

1.3 设定电流：设定输出电流到需要值（此时未接通负载）,先将“电压调节”顺时针调到最大值；将“电流调节”逆时针调到接近零值；将“功能选择”开关拨至“设定电流”位置，即可调节“电流调节”，使电流达到所需要的电流值。

1.4 工作：当电压、电流、时间都调试设定完毕后，将“功能选择”开关旋至“工作”位置，按下“启动”按钮，开始计时，输出电流/电压；1.5 待设定时间结束后，自动切断负载，蜂鸣器报警，后面板的交流插座也被切断。

此时关闭电源开关，清理电解液，整理通风橱。

2. 注意事项2.1 开机前将电压、电流调节电位器逆时针调到底；2.2 空载或轻负载时输出电压由高到低时，动作不宜过快以免失控；2.3 面板输出接线柱不可当输入接线柱使用；2.4 对稳压电源进行维修时，必须将输入电压断开；3.安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，电解液配制温度低于15℃，使用温度应低于200℃，以防止燃烧和爆炸。

3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-42第 1 版第 0 次修订EP05电解抛光腐蚀仪操作规程第 2 页共 2 页实施日期：2011年11月16日进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。

3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。

3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。

电解抛光腐蚀仪安全操作及保养规程电解抛光腐蚀仪是一种常用的实验室设备，运用于金属材料的表面处理及分析。

正确操作和定期保养能够确保设备的安全运行和有效使用。

以下是电解抛光腐蚀仪安全操作及保养规程。

安全操作1. 认识设备在使用电解抛光腐蚀仪之前，应当先认识其构造、性能和操作方法。

仪器上有操作说明书，对于不熟悉操作的人员，应当进行专业的培训或请教相关专业人员。

2. 检查每次使用之前，应当对仪器进行检查，确保其各部分的工作状态和连接处没有松动。

3. 环境要求电解抛光腐蚀仪需要在通风良好、温度适宜的环境下运行，不得在易燃、易爆或有腐蚀性气体的环境下使用。

4. 电源接线在使用电解抛光腐蚀仪之前，应当先将电源接线正确连接，并确保接地良好，以避免电漏电流伤人事故的发生。

5. 操作技巧使用电解抛光腐蚀仪时，应当选择合适的电解液和电压，严格按照操作说明书进行操作，注意安全防护。

操作时要保持专注、小心和耐心，不可急躁和鲁莽。

6. 防护措施在操作电解抛光腐蚀仪时，应当佩戴防护手套和护目镜，以防止电解液溅入眼睛或接触皮肤。

处理废液时应当配戴防护口罩，避免吸入有害气体。

7. 关机使用结束后，应先将电源关闭，再将仪器内的电解液和废液清理干净，保持设备干燥。

保养规程1. 清洁每次使用后，应当对电解抛光腐蚀仪进行清洁，特别是对于容易形成电化学反应的金属部分要格外注意。

用干净的软布或棉签擦拭干净，并避免迸溅到电解液中。

2. 储存电解抛光腐蚀仪在长期不使用时，应当储存在干燥、通风、防尘的环境中，并且应当保持器件良好的外观和内部状态。

3. 维护定期检查电解抛光腐蚀仪的各项技术指标和性能参数，保持设备的良好状态，确保其安全、可靠地运行。

4. 校准定期对电解抛光腐蚀仪进行校准，确认其输出数据准确、可靠。

有必要时，应当调整仪器的各项参数，使其达到最佳操作状态。

5. 维修如果电解抛光腐蚀仪的使用中发生了故障，应当及时进行维修，保证其正常运行。

EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书EP - 06型电解抛光腐蚀仪使用说明书EP - 06型电解抛光腐蚀仪，利用电化学原理进行金相样品的制备。

该设备工作电压、电流范围大，功能齐全，既可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，重复性好等优点，是钢、铁，尤其是不锈钢及有色金属试样制备的理想设备。

整个仪器的组成部分为：电源详细说明见：《电源----EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》腐蚀器搅拌器和加热控制单元说明见《搅拌器和加热控制单元操作说明书》1.安装按上图连接好电源和腐蚀器，装配好电极支架；磁力搅拌器的电源输入接稳压电源后面板的输出，搅拌器和加热控制单元说明见《搅拌器和加热控制单元操作说明书》；如需要冷却，用橡皮软管连接冷却盘管和冷却水源；正极接样品、负极接不锈钢板，正、负极绝对不能短路；2.操作步骤2.1 选择适当孔径的样品罩，将需抛光或腐蚀的样品用压板压紧在样品罩上，样品的抛光/腐蚀面朝下；2.2 调节作为阴极的不锈钢板上、下位置，以调节样品与阴极之间的距离；2.3 将已配好的电解液倒入腐蚀液容器内，使电解液的液面淹没样品的抛光/腐蚀面即可；2.4 如需使用磁力搅拌器，需将搅拌短棒（白色）放入腐蚀液容器的底部中间位置，并将腐蚀液容器放置在磁力搅拌器的平台上，搅拌强度可通过旋钮由小到大进行调节；磁力搅拌器的电源可使用电源的后面板的插座中，左边的第一个的开/关和工作电流输出同步；左边的第二、三个和电源的总电源同步；2.5 如腐蚀液需冷却，用橡皮软管连接冷却盘管和冷却水源；2.6 将电源的正极（红色）接到样品的接线柱上、负极（黑色）接不锈钢板的接线柱上；2.7 把电压表调到零位，然后把总电源开关（位于电源的后面板上）拨到开的位置，红色指示灯亮，表面电源接通；2.8 根据需要，可设定工作时的电压、电流、时间，并按设定值工作：见《电源----EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》2.9 将前面板上的“功能选择”开关拨到“工作”位置，按“启动”后，计时器开始倒计时，样品及开始抛光或腐蚀，电压/电流显示在面板上；●在“设定电压”工作状态时，如工作电压在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电流调到最大；●在“设定电流”工作状态时，如工作电流在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电压调到最大；2.10 到达抛光或腐蚀时间后，将电压旋钮调整到最小；2.11 抛光结束后，关闭总电源开关。

金相、物理测试人员的操作程序1、做酸蚀试验时应遵守《化学试验的一般操作程序》。

试样应轻轻放入酸槽中，避免溅出。

2、做微观检验在配制、使用电解液时必须这样做；(1)制备溶液时，应按顺序将药物添加到溶液中。

硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。

(2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不应过高，以防发生爆炸危险。

(3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，工作结束后，操作员必须仔细洗手和漱口。

用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和，工作服不准穿出室外。

3、使用光电分光光度计前检查接地线，应保证仪器机壳接地可靠。

4、使用硬度计时，试样硬度大于HRc30及脆性材料，装载后，必须防止夹具脱落和飞溅的碎屑损坏机器和伤人。

5、样品表面应平整、稳定，平面倾斜不能大于5°。

6、严禁在平面物台打圆柱试样，以免损坏钻头或压碎样品，伤人。

7、做光谱分析时，电气仪表必须有良好的接地保护。

使用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。

8、操作摄谱仪或质谱计的工作人员，必须站在橡皮的地毯上。

电弧和火花发出的光容易刺激眼睛的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。

9、做磁性试验时，严禁输出短路和过载使用，使用时间不得超过4小时。

当AC4／3当壁冲击电流计从支架上拆下时，应事先锁好。

10、做低温试验时，在冷冻机运转后，应调整滴油量和油压，并始终注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。

11、制冷系统在使用及停车时，都应挂上明显的开关牌子。

曲轴箱中的压力应降至0.5kg以下，蒸发器里的水温度不应低于0℃。

12、机器运行时，机房里应该有两个人(除特殊情况例外)，各种附属设备中的液体量不应超过80%。

13、停车时先关膨胀阀，低压系统压力降低后，关闭吸入阀，然后再关电门，再逐渐关闭排气阀，托紧密封器夹头，最后关闭冷却水。

14、根据实际使用情况，排空并清洁机器及其辅助设备，校正、检查、修理。

压力表应按规定每六个月校验一次，发现压力表不正常时，应及时送去校验。

金相试样腐蚀操作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!金相试样腐蚀操作是金属材料显微结构分析的重要步骤，通过腐蚀，可以在金相试样上显示不同的相，如奥氏体、铁素体、渗碳体等，以便于观察和分析。

物理金相试验工安全操作规程范本一、安全准备1. 操作人员应戴上适合的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。

2. 确保操作区域内无易燃、易爆等危险物质，并保持通风良好。

3. 对试验设备进行检查，确保设备运行正常，无损坏或折损的部件。

二、操作程序1. 准备试样a. 使用合适的工具将试样切割至适当大小。

b. 尽量避免手直接接触试样，以免造成伤害。

c. 将试样清洗干净，并确保表面无灰尘或异物。

2. 样品固定a. 确保试样固定在试样台上，避免不稳定的情况发生。

b. 使用可靠的固定夹具，确保试样不会在试验过程中移动或倾斜。

3. 镜面研磨a. 在进行镜面研磨之前，确保研磨片表面无杂质或磨损。

b. 佩戴手套并使用合适的研磨液进行镜面研磨，避免磨粒溅射伤害。

4. 腐蚀试验a. 使用腐蚀试剂时，必须佩戴合适的防护手套和眼镜，避免皮肤和眼睛接触试剂。

b. 在添加腐蚀试剂时，一定要缓慢并小心地加入，避免溅射。

5. 金相显微镜操作a. 在使用金相显微镜之前，确认显微镜调节合适并处于稳定状态。

b. 确保放置试样的显微镜台面干净整洁，避免试样滑落或破损。

6. 操作结束后a. 关闭试验设备，并切断电源。

b. 清理操作区域，将废弃物和试剂妥善处理。

c. 将使用的个人防护装备进行清洁和整理，存放在适当的地方。

三、事故处理1. 如发生意外事故，立即停止操作，并寻求帮助。

2. 在事故发生现场，确保情况安全后，进行适当的急救或处理措施。

3. 如有必要，及时向上级报告事故情况，并按照相关规定进行记录和调查。

四、其他注意事项1. 操作前应熟悉工作程序和使用设备的操作说明。

2. 要经常对试验设备进行维护保养，确保设备性能正常。

3. 不得擅自更改试验方法和参数，如有需要，需经过专业人员的指导和批准。

4. 严禁在操作区域内吃东西、饮水等。

结语以上就是物理金相试验工安全操作规程的范本，操作人员在进行试验时应严格按照规程操作，确保自身安全和试验顺利进行。

昆山开信精工机械股份有限公司
KUNSHAN CARTHING PRECISION CO.,LTD
电解抛光腐蚀仪操作规程
1.仪器用途
电解抛光腐蚀仪利用电化学原理进行金相试样制备，能快速而有效地对金属材料进行电解抛光和腐蚀，具有重复性好，操作控制方便等特点。

2.操作步骤
2.1将本机放在平稳的工作台上；
2.2取下盖罩，做好清洁工作；
2.3把抛光夹头夹住待抛光工件；
2.4取出量杯，并在量杯注入适量的抛光液和水；
2.5在抛光工作台上，预先准备一张工作布；
2.6将插头插入电源插座，并检查电源电压是否相符，接通开关后，即可进行抛光腐蚀工作；
2.7在不使用时应盖上塑料盖/或防尘布，以免灰尘或其它异物落入抛光机上而影响以后的抛光效果。

3.注意事项
3.1使用时不允许对试样加过大的压力（正常电压0-20V），以免电动机过载损坏；
3.2抛光后棉球、抛光废液不得随意丢弃，送至公司指定位置，待后一起处理；
3.3本机每次使用完毕应及时做好清洁保养工作，盖上防尘布以利今后的正常使用。

⾦相腐蚀⾦相腐蚀⾦相样品制备中的⼀道⼯序，有2种⽅法：化学腐蚀法和电解腐蚀法⼀、化学腐蚀化学腐蚀是将抛光好的样品磨光⾯在化学腐蚀剂中腐蚀⼀定时间，从⽽显⽰出其试样的组织形貌。

纯⾦属及单相合⾦的腐蚀是⼀个化学溶解的过程。

由于晶界上原⼦排列不规则，具有较⾼⾃由能，所以晶界易受腐蚀⽽呈凹沟，使组织显⽰出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。

若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶⾯溶解速率不同，腐蚀后的显微平⾯与原磨⾯的⾓度不同，在垂直光线照射下，反射进⼊物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。

两相合⾦的腐蚀主要是⼀个电化学腐蚀过程。

两个组成相具有不同的电极电位，在腐蚀剂中，形成极多微⼩的局部电池。

具有较⾼负电位的⼀相成为阳极，被溶⼊电解液中⽽逐渐凹下去；具有较⾼正电位的另⼀相为阴极，保持原来的平⾯⾼度。

因⽽在显微镜下可清楚地显⽰出合⾦的两相。

图为镁-锌合⾦与珠光体组织两相腐蚀后的情况。

多相合⾦的腐蚀，主要也是⼀个电化学的溶解过程。

在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。

必须适⽤合适的腐蚀剂，如果⼀种腐蚀剂不能将全部组织显⽰出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显⽰出各相组织，这种⽅法也叫选择腐蚀法。

另⼀种⽅法是薄膜染⾊法。

此法是利⽤腐蚀剂与磨⾯上各相发⽣化学反应，形成⼀层厚薄不均的膜(或反应沉淀物)，在⽩光的照射下，由于光的⼲涉使各相呈现不同的⾊彩，从⽽达到辨认各相的⽬的。

化学腐蚀的⽅法是显⽰⾦相组织最常⽤的⽅法。

其操作⽅法是：将已抛光好的试样⽤⽔冲洗⼲净或⽤酒精擦掉表⾯残留的脏物，然后将试样磨⾯浸⼊腐蚀剂中或⽤⽵夹⼦或⽊夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨⾯上擦拭，抛光的磨⾯即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上⽤⽔冲洗⼲净，⽤滤纸吸⼲或⽤吹风机吹⼲试样磨⾯，即可放在显微镜下观察。

试样腐蚀的深浅程度要根据试样的材料，组织和显微分析的⽬的来确定，同时还应与观察者所需要的显微镜的放⼤率有关；⾼倍观察时腐蚀稍浅⼀些，⽽低倍观察则应腐蚀较深⼀些。

DPF-2型电解抛光、腐蚀仪操作规程
1、本仪器系供金相制样之用，未阅读过本仪器使用说明书，不了解本仪器性能和掌握其使
用方法者不准使用。

2、操作时先取下仪器防尘罩，插上电源线；打开电箱背面总开关。

3、打开进水管阀门，并注意观察另头水管是否有水流出。

4、打开腐蚀工作台的上盖，根据工作要求加入抛光液或腐蚀液500~1000ml，大致放置容
器的三分之二为宜，盖好上盖。

5、打开电源开关，通过电压调节旋钮选择工作电压或工作电流，电压和电流根据实际操作
数据而定。

当开关往右边指向电流时，电压电流显示的值为电流，反之则显示的电压值。

6、设定时间：拿掉盖子，中间按钮可设定三个时间的单位：S为秒，M为分，H为小时。

先确定单位（一般设为M）,然后设定所需时间。

7、设好时间后，将需要处理的样品置于样品杯小孔上，小孔大小可按需要选择，样品高度
10~30mm;按“泵开”按钮，试一下，看液体是否能上升，如上升的话，按“泵关”按钮关掉。

8、按启动按钮，开始工作，时间开始倒记。

9、时间到，工作停止。

若检查试样电解腐蚀效果不理想，需继续腐蚀，可直接按腐蚀台上
的红色按钮，它会按你上一次的要求重新做一次，而不需要重新设置或者按启动按钮。

10、试样电解腐蚀结束后，腐蚀工作台右侧有个手柄，先将手柄上的盖子打开，将其拉下角
度大致为100°，倾倒入回收容器内并用清水清洗电解液盒。

11、使用完毕后收好样品，断开电源，盖好防尘罩，做好使用记录。

金相电解腐蚀仪的使用方法如下：
1. 根据金相试样尺寸选择金相腐蚀桶，根据被测材料的硬度选择适宜的腐蚀电流和腐蚀时间。

在测量腐蚀试样的直径时，应在阴极读数，以减少因电场对腐蚀产物的影响而产生的读数误差。

使用腐蚀液前应充分摇匀。

腐蚀后试样应尽可能用水冲洗并立即用酒精清洗。

清洗完后将试样干燥，以免潮湿的环境对电化学腐蚀检测产生影响。

2. 打开电源开关，电源指示灯亮，此时可调节电流进行试样的电解腐蚀。

3. 调节腐蚀电流时，先断开电源，待腐蚀仪停止工作时调节。

初次使用时，建议采用腐蚀速率较快且试样腐蚀均匀的初始电流值。

4. 在使用过程中，若发现电解液表面有气泡产生，则说明试样表面有划痕或电解液中气泡，应及时更换电解液。

5. 实验完成后，应先断开电源，再关闭电源开关。

6. 使用过程中操作人员需要穿戴防护眼镜和防护手套，以保护皮肤和眼睛免受腐蚀。

7. 定期对金相电解腐蚀仪进行维护保养，如更换电极、过滤电解液等。

8. 使用前了解各参数设置（电流、电压、时间等）的含义以及如何选择合适的参数设置，以确保实验结果的准确性和可靠性。

9. 在使用过程中，要严格遵守操作规程和注意事项，确保实验安全和人身安全。

在使用过程中如遇到问题，应及时停止并检查设备问题所在，切勿尝试维修以免造成二次伤害。

总的来说，金相电解腐蚀仪的使用需要遵循一定的步骤和注意事项，以确保实验结果的准确性和可靠性，以及实验的安全进行。

以上信息仅供参考，使用过程中如遇到问题，建议寻求专业人士的帮助。

金相、物理试验工安全技术操作规程1．做酸蚀试验时应遵守《化学试验一般操作规程》。

试样应轻轻放入酸槽中，避免溅出。

2．做微观检验在配制、使用电解液时必须做到；(1)配制溶液时药物应按顺序加入溶液。

硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。

(2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。

(3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。

用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和，工作服不准穿出室外。

3．使用光电分光光度计前应先检查按地线，应保证仪器机壳接地可靠。

4．使用硬度计时，试样硬度大于HRc30及脆性材料，受荷后要防止夹具振脱和碎片飞出损机伤人。

5．试样表面要平整放稳，平面倾斜不能大于5°。

6．严禁在平面物台打圆柱试样，以免损坏钻头或样品挤动伤人。

7．做光谱分析时，用电仪器必须有良好的接地保护。

使用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。

8．操作摄谱仪或质谱计的工作人员，必须站在橡皮的地毯上。

电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。

9．做磁性试验时，严禁输出短路和过载使用，使用时间不得超过4小时。

当AC4／3墙式冲击检流计从支架取下来时，应事先锁好。

10．做低温试验时，在冷冻机运转后，应调整滴油量和油压，并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。

11．制冷系统在使用及停车时，都应挂上明显的开关牌子。

停车时曲轴箱内压力应降到0.5kg以下，蒸发器里的水温度不应低于0℃。

12．机器运转时机房内应保持两个人操作(除特殊情况例外)，各种附属设备中的液体量不应超过80%。

13，停车时先关膨胀阀，待低压系统的压力降低后再关吸气阀，然后再关电门，再逐渐关闭排气阀，托紧密封器夹头，最后关闭冷却水。

14．根据实际使用情况，对机器及其附属设备进行放油清洗，校正、检查、修理。

压力表应按规定每六个月校验一次，发现压力表不正常时，应及时送去校验。

15．当发生严重漏氨气故障时，应戴上防毒面具，然后进行修理。

金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。

本标准适用于金属试验中金相试样的制备。

1．主要技术参数见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书2．操作步骤见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。

3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。

3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。

3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。

每次抛光后，应关闭电源防止过热。

3.5 抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。

4．下列情况不适用本方法4.1 不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。

4.2 极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。

4.3 需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。

附表1 电解抛光参考资料试验材料电解液配比电压时间备注不锈钢1Cr—18Ni9Ti 酒精（95%） 940ml高氯酸（65%） 60ml30~40V15~60秒不锈钢、合金钢、高速钢等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml15~50V15~60秒通用电解液之一钢、铸铁、铝、铝合金等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；丁氧基乙醇 100ml30~65V15~60秒最好的通用配方之一不锈钢、碳钢铁、合金钢等醋酸（冰醋酸） 900ml高氯酸（60%） 100ml12~70V0.5~2分铀、锆、钛、铝合金钢、碳钢醋酸（冰醋酸） 800ml高氯酸（60%） 200ml40~100V1~15分不锈钢水 250ml硫酸 750ml1.5~6V1~2分不锈钢磷酸（85%） 600ml硫酸 400ml1.5~12V10~60秒不锈钢水 80ml硫酸 720ml甘油 200ml1.5~6V0.5~5分不锈钢和合金钢水：240ml，硫酸： 340ml磷酸（85%）： 650ml1.5~12V2~10分0.1~0.2A/cm2不锈钢水：330ml，硫酸 120ml磷酸（85%）： 550ml1.5~12v1分0.05A/ cm2不锈钢和合金钢水：240ml，磷酸：（85%）：650ml铬酸80% 硫酸 130ml1.5~12V5~60分0.5A/cm2100~130。

⾦相分析之六——试样的电解抛光及电解浸蚀1、试样的电解抛光电解抛光法最适⽤于强度低、塑性⼤的⾦属。

如奥⽒体不锈钢及铝、铜等有⾊⾦属。

电解抛光的⾦相试样能显⽰材料的真实组织，操作简便，速度快，既节省抛光时间，⼜节省抛光材料，对于试样予以先磨光的要求也⽐较低，⼀般经01或02号砂纸磨光即可进⾏电解抛光。

电解抛光采⽤直流电源，使⽤电压⼤多在50V以下，电路中装有可变电阻，以调节所需电流。

玻璃电槽的容量在500~1000mL 之间较适宜，若过少难以控制温度，过多造成电解液的浪费。

电解槽安装在冷却槽或热⽔浴内，以使电解液保持⼀定的⼯作温度。

阴极材料多采⽤不锈钢或铝板，其⾯积不应⼩于50mm2，阴极板太⼩电流密度就不够均匀。

阴极板直⽴或平放在电解槽内，试样为阳极，其需抛光的⾯应对着阴极，并保持⼀定的距离，以避免电流分布不均匀⽽造成不良结果。

抛光时需先接通电源，然后才放⼊试样并调节所需电流。

在抛光过程中应注意搅拌电解液，以免两极间电解液局部局部过⾼⽽发⽣爆炸，这对于过氯酸类电解液特别重要。

电解抛光液⼤多有⼀定使⽤温度范围，为此要抛光时应在电解液中插⼊⼀温度计测量，并通过冷却槽或热⽔浴加以调节。

抛光完成后必须先将试样取出，然后切断电流，并迅速移⼊⽔中冲洗。

电解抛光的质量取决于电流密度、温度及时间等因素的控制是否得当，⽽电流密度为其关键因素，下表是常⽤的电解抛光电流密度。

电解抛光的操作步骤如下：（1）把电解液注⼊电解槽中，使其温度达到要求的温度；（2）阴极放⼊电解液中并与电源负极导线联接，断开电源开关；（3）测量试样抛光的表⾯⾯积；（4）⽤洗涤剂彻底地清洗试样；（5）⽤蒸馏⽔漂洗试样，如果试样表⾯与⽔不完全湿润，再重复（4）与（5）的步骤；（6）⽤⽩⾦丝或铝线捆扎好的试样与电源正极导线联接，关闭电源开关；（7）把试样放⼊电解液中，施加所要求的恰当电压；（8）如果需要的话，改变电极间的距离，调整电流密度；（9）达到所要求抛光时间后，拿出试样，断开电源开关；（10）⽴即⽤⽔漂洗、酒精漂洗，⼲燥后即得抛光好的试样。