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《有问题，现场解决》读后感《有问题，现场解决：丰田管理模式不可否认的秘密》内容概要：为什么亚洲企业的员工没有丰田员工这么认真专注、没有丰田员工这么致力于为企业付出问题多少不在员工，而在企业管理者。
有什么样的管理者，就有什么样的员工，想要什么样的员工，就复合型去培育什么样的管理方式。
作者深入剖析了丰田的“人财”机制，“自恸化”，现时现地、持续改善等认识论丰田独特的管理哲学，帮助中国的管理者通过研究丰田寻找中国管理之根……《有问题，现场解决》读后感，来自卓越亚马逊网友：《有问题，现场解决》，单从这个题目上看，你可能难以知道这是一本什么样的书。
如果，我给这本书换一个名字——《丰田的管理机制亟须和企业文化》，你肯定一目了然。
实际上，我也是这么同时指出的，《有问题，现场解决》讲述的就是丰田公司的管理模式和企业文化。
作者之所以取《有问题，现场解决》这个书字，想必是被“現時現地”这个日语词汇所打动的结果。
“現時現地”，很容易理解，无非就是强调效率。
书，拿在手里，整整一个封面都是扎眼的红色，还点缀着几个大小不等、倒正不发亮一的亮红色的感叹号，金黄色的腰封，束在红色封皮上，煞是鲜亮。
说实话，我不是很喜欢这个设计，感觉这与保守、内敛的日本文化性格背道而驰。
就像是一个人穿错了外套，戴错了帽子。
好肩在腰封上了说了一句实话：管理专家姜汝祥为你深入剖析的过去、现在和未来。
因为，这才是本书的主题和内容。
书中，作者所极力推崇的“人财”、“自働化”、“現時現地”等捷达独特的管理理念哲学或理念，个人认为，说它新鲜也可以，说它不新鲜也未尝不可。
至于副标题所说的“丰田管理体制背后的秘密”，其实也谈不上什么密探。
推荐语说：大部分的雪佛兰人认为丰田的效用无非就是“精益生产技术”，但对于缺乏“企业魂”的中国企业来说，丰田的意义有问题，现场解决：丰田流程化管理模式背后的秘密的读后感，来自京东网的网友：虽说这本书也质量丰田企业在出现是问题事件之后的一次危机公关。
丰田模式原则三读后感丰田模式是全球知名的企业管理模式之一，其核心原则被广泛运用于各行各业。
其中，原则三“把困难视为改善的机会”给我留下了深刻的印象。
这一原则强调了面对困难时的积极态度和应对策略，展示了丰田企业文化的核心价值观之一——持续改进，不断进步。
首先，这一原则体现了丰田对困难和挑战的积极态度。
在丰田模式下，困难和挑战并不仅仅是需要解决的问题，更是推动企业持续改进和发展的契机。
这种积极的视角在面对问题和困难时提供了新的解决思路，同时也为企业提供了持续改进的空间和动力。
无论是在生产线上还是日常工作中，我们经常会遇到各种预料之外的问题和困难，如果我们能够用积极的态度去面对和解决这些问题，就能够不断提升我们的工作能力和效率。
其次，这一原则展示了丰田企业文化中的持续改进精神。
在丰田，持续改进是一种信仰，也是一种工作方法。
通过不断地寻找问题、分析问题、解决问题，企业能够不断提升自身的竞争力和适应能力。
这种持续改进的精神不仅适用于企业运营，同样也适用于个人发展。
无论是在学习、工作还是生活中，我们都需要保持持续改进的态度，不断学习新知识、掌握新技能、提高自己的综合素质。
只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
最后，这一原则也提醒我们在面对困难时要保持冷静和理智。
在工作中，我们经常会遇到各种问题和挑战，有时候这些问题会让我们感到焦虑和压力。
但是，如果我们能够用冷静和理智的态度去面对这些问题，就能够更好地分析问题、找到解决问题的方法。
同时，这种冷静和理智的态度也能够让我们更好地与同事、领导进行沟通和协作，提高团队的凝聚力和工作效率。
总之，丰田模式原则三让我深刻体会到了面对困难时的积极态度和应对策略。
这一原则不仅展示了丰田企业文化的核心价值观之一——持续改进，不断进步，也为我们提供了在工作中应对困难和挑战的方法和思路。
通过积极的态度、持续改进的精神以及冷静和理智的应对策略，我们能够更好地应对工作中的各种问题和挑战，提高自己的综合素质和工作效率。
学习丰田“5问”法,读后感《丰田生产方式》由中国铁道出版社出版，原丰田汽车工业公司副社长大野耐一著作，全书共145页。
全书系统讲述了丰田生产方式发展与起源过程，涵盖其准时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念，堪称是表达丰田核心竞争力之名著，也是生产管理的标杆。
丰田生产方式(tps)其实就是为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自主化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式。
通读全书后，我就以下几点谈谈自己的认知。
反复问5个“为什么”是丰田式科学态度的基本精神，也是丰田生产方式产生的基础。
透过连续问5个为什么，能够查明事情的因果关联或者隐藏在背后的真正的原因。
5问法最初由丰田公司提出，并在丰田公司广泛使用。
然而在我们的工作现场，当一台机器不转动了，可能就只会想到换上保险丝或换上油泵轴，没有进一步深入查明它损坏的真正原因，几个月后还会发生同样的故障。
就生产现场而言，当然要重视数据，当更要重视事实，一旦发生问题，如果原因追查不彻底，解决办法也就不会奏效。
工作中我们缺乏的正是这种“打破沙锅问到底”的精神，比如一等品率，为什么只有95·8%，正因重量过大丝卷比较多。
为什么重量过大比较多?正因丝卷上油过多。
为什么会上油过多?正因假捻器气圈过长。
为什么气圈过长?正因仿杜邦夹子(假捻器)出现故障。
为什么会出现故障?正因导丝器内缠有废丝。
透过这一系列的自问自答，当下次遇到同样的问题时就能够直接查看导丝器内是否缠有废丝。
只有透过反复问5个为什么，追根究底，我们才能查明问题的原因，了解问题的本质，找到真正的解决方法。
在经济高速度增长时代，透过增加产量来降低成本并不困难，但是，在经济低速增长的这天，不管采取什么形式，降低成本则并非易事。
作为企业，成本+利润=价格的定价方式早已不能适用，降低成本的最主要途径就是杜绝浪费，丰田生产方式的基本思想就是彻底杜绝浪费。
《丰田模式》读书笔记一、第一部分: 丰田生产模式的特点及其带来的革命性贡献:二、丰田生产模式是杜绝浪费的基础上产生的高效率的生产方式。
三、丰田生产模式是在丰田家族及其职业经理人的共同努力下,经过几十年的研究与实践而产生的一套科学的生产模式。
四、丰田生产模式与批量生产模式的灵活性及高效性为丰田企业创造了巨大的财产, 为日本企业乃至世界企业的生产发展做出了突出贡献。
五、丰田生产文化的基础是通过提高质量的产品与服务奉献社会。
不计成本的研究生产流程、新品开发流程, 从而总结这些流程改进流程使之成为高效率的固定模式一、第二部分: 丰田生产模式的14项原则。
二、管理决策以长期理念为基础, 即使牺牲短期财务目标也在所不惜。
三、建立连续的作业流程以使问题浮现。
四、使用拉动式生产方式以避免生产过剩。
五、使工作负荷平均（生产均衡化）六、建立立即暂停以解决问题, 从开始就重视质量控制的文化。
七、工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。
八、通过可视化管理使问题无所隐藏九、使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程。
十、培养深谙公司理念的领袖, 使他们能教导其他员工。
十一、培养与发展信奉公司理念的人才与团队。
十二、重视合作伙伴与供应商, 激励并助其改善。
十三、亲临现场彻底了解情况。
十四、制定决策时要稳健, 穷尽所有的选择, 并征得一致意见, 实施决策时要迅速,十五、通过不断反思与持续改善以成为一个学习型组织。
通过对以上14项丰田生产方式原则的学习, 结合目前我公司的状况, 发现生产方式重要性, 以及我们乳品企业在精益化模式方面还需要彻底的改进。
探索和实践一条精益化之路需要长期的坚持和不断创新的团队。
第三部分: 丰田生产模式的应用一、应用丰田生产模式, 需要对流程梳理, 建立学习型企业。
二、相对于中小乳品企业目前精益化生产还停留在理论方面,由于各种原因推动难度较大, 各个层面对这种生产方式的认知有限, 推广力度、重视程度和方式欠缺。
读《丰田工作法》之问题解决力的感悟读《丰田工作法》之"问题解决力"的感悟读《丰田工作法》之"问题解决力"的感悟"问题解决力"就是解决问题的能力，而丰田将"问题"定义为"应有状态"与"现状"之间的差异。
换言之，没有达到现时点最优的方法和条件，工作者应以此来展开工作，即没有达到既定标准，这就是一个必须解决的问题。
在我们的工作中，要求一天完成的检修工作却没有完成，而耽误了其它计划工作，这个问题就必须解决，否则便将影响整体工作的正常运转。
通过反复的阅读学习《丰田工作法》，我们了解了丰田对于"问题"这一概念的深刻阐释。
虽然当今时代自动化代替了很多东西，但解决问题的能力是无法完全被取代的。
同时，这也是每一个职场人都应具备的重要能力。
丰田之所以在世界汽车企业中名列前茅，这与他预见性的视角有很大关系。
丰田不仅超前制定了未来几年的计划，更在于能洞察世界形势的动向，这一点值得每个企业、每个人学习。
如我们电力行业，从之前以煤为生产原料发电，发展到水力、风力、余能尾气及太阳能发电等。
这都是这个行业预见性所推动的结果，丰田称之为"解决未来指向型问题",并提出解决问题的"8个步骤",其中尤为重要的是"明确问题"和"把握现状".解决问题的目的是由问题的内容来决定的，这就要求我们必须先找到问题产生的根源，根据"数字"等数据来选择问题、采取对策和解决问题。
以本车间工作为例，其他班组再生后制水量可达到700-800吨，而我们的用水量只有500吨，这之间的差异就是问题，我们就可以用丰田"发现问题的8个视角"找出问题的症结所在，采取相应的对策一一化解。
这个方法对于任何工作来说都是相通的。
丰田管理方法与丰田问题解决法丰田是一家以丰田管理方法闻名的全球汽车制造公司。
其管理方法以卓越的质量控制和持续改进为核心，为公司的成功奠定了坚实的基础。
以下是丰田管理方法的一些重要原则以及丰田问题解决法的一些示例。
一、丰田管理方法的原则：1. 全员质量控制：丰田认为所有员工都应该参与到质量控制中来，而不仅仅是质量控制部门的责任。
通过团队合作和全员参与，在每个环节上实施严格的质量控制，从而确保产品的质量和可靠性。
2. 问题解决的基本原则：丰田鼓励员工在工作中积极面对问题，并追求长期解决方案，而不是简单地解决眼前的困难。
通过对问题进行深入分析和持续改进，可以避免类似问题再次发生。
3. 持续改进：丰田相信，持续改进是实现卓越的关键。
公司要求员工不断反思和改进自己的工作方法和流程，以提高效率和质量。
通过设立绩效指标和目标，鼓励员工主动探索和实施改进措施。
二、丰田问题解决法的示例：1. 5W1H法：在丰田，问题解决从弄清问题的本质和原因开始。
使用5W1H法（即什么、为什么、在哪里、何时、如何和谁），团队对问题进行全面的分析和调查，从而找出根本原因而不仅仅是表象的问题。
2. 根因分析：丰田强调通过分析问题的根本原因，而不仅仅是应对其中的表面问题。
使用相关工具如鱼骨图等，团队可以深入地研究问题，找到真正的原因，并采取合适的解决方案。
3. PDCA循环：丰田采用PDCA（即计划、实施、检查和行动）循环的方法来解决问题。
通过制定计划，实施方案，检查成果和采取行动，团队可以持续改进，并确保问题解决方案的有效性。
丰田的管理方法与问题解决法为公司在全球市场取得了巨大的成功。
通过全员质量控制和持续改进，丰田能够不断提升产品和服务的质量，满足客户的需求。
同时，丰田问题解决法的应用也让公司能够快速而有效地解决问题，确保生产线的稳定性和可靠性。
这些管理方法和解决问题的思路也为其他公司提供了宝贵的借鉴。
丰田作为一家世界知名的汽车制造公司，其管理方法与问题解决法的成功经验为其他企业提供了重要的借鉴。
《丰田模式》读书笔记4
20120831
丰田模式并非只是工具和方法
问题：你在公司中设置了“看板制度”，同时安装了“安灯”，这种方式看上去使你的公司看起来像丰田，可是，经过一段时间，公司又恢复到以前的模样。
是因为你的员工并不了解丰田生产方式背后的文化基础，他们并未对此生产制度的持续改善做出贡献，或是他们本身并没有改善。
在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工：他们工作、沟通、解决问题、一起成长。
丰田模式还不仅再次，它鼓励、支持、且实际上是要求员工投入、参与。
越深入研究丰田生产方式与丰田模式，就越了解这是一种为员工提供工具、使他们能持续改善工作的制度，丰田模式意味着更加倚重员工，而不是减少对员工的依赖。
丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具，你必须依靠员工减少存货、找出隐藏的问题并解决它，使员工有急迫感、目的及团队合作的概念，因为他们若不能解决问题，就会发生存货不足的情形。
在日常作业中，工程师、技术娴熟的员工、专业的质量控制人员、供应商、领班与作业人员，全部参与解决问题与持续改善的工作，历经时日，人人都成了解决问题的专家。
关键在于如何让持续改善成为上至管理者下至普通员工的行为习惯，答案是教育、训练与奖励。
《丰田(fēnɡ tián)工作法》读后感五篇丰田工作法读后感【篇一】一直庆幸，甚至感谢能够走进精益，通过读《丰田工作法》，更加深了这种感觉。
这本书的撰写通俗易懂，思路清晰，知识点明确，引入了很多经典案例，在指明工作方法的同时，还教会了我们怎么(zěn me)运用，可谓有理论、有指导。
本书从丰田最重要(zhòngyào)的工作哲学、丰田工作中的“5s〞管理(guǎnlǐ)、“改善力〞是一切(yīqiè)工作的根底、战无不胜的“问题解决力〞、就算只有一个部下也要发挥“领导力〞、让生产效率提高一倍的“交流法〞、能够立刻取得成果的“执行力〞七个章节讲述了工作方法，让我从认知和态度上有了很大的转变，最重要的是在工作方法和思路上收获颇丰。
“错不在人，在于制度〞给我留下了深刻的印象，书中举的例子很明确，告诉了我们凡事要有制度、有标准衡量才能做到一致，而不是一味的强调让别人“不要怎样，要怎样〞，虽然目的是一个，但每个人的想法和审美是不一样，这让我想到了朝阳路收费站的食堂关于椅子腿包套的改善。
前不久在食堂用餐完毕后，和以往一样将椅子归位，奇怪的是没有发出刺耳的摩擦声，以前很小心的时候多少也会发出一些声音，仔细一看，原来是椅子腿包上了深色的皮子套，当时考虑到的只是这个站真细心，真贴心。
这个事情如果真解决起来，我想正常的思维应该是用多种方式提醒大家要将椅子归位，注意不要拖拽吧。
当我学习了这个知识点的时候立刻明白了，这种解决方法不仅解决了食堂内出现拖拽椅子的刺耳声音，还解决了大家担忧将椅子归位时会发出声音的困惑，所以及时将椅子归位的情况得到了有效改善。
这与书中“在自己的能力范围内解决真因〞的方法相得益彰，不要只想到造价高的，约束别人的方法，而是自己能解决的，能有标准或行动的简单方法。
“没有问题就是最大的问题〞给予了我很大的鼓励和改变。
原来总不希望自己在工作中出错，甚至存在问题，如果真的出错和存在问题，就真成了问题人员。
丰田模式原则三读后感【最新版3篇】目录（篇1）1.丰田模式原则三的主要内容2.丰田模式原则三的重要性和应用场景3.如何通过学习和实践丰田模式原则三，提高企业的竞争力和生产效率正文（篇1）丰田模式原则三是一份非常实用的原则，它强调了团队合作和沟通的重要性。
这个原则可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
首先，丰田模式原则三强调了团队合作的重要性。
在一个企业中，团队合作是非常重要的，因为只有团队合作才能完成复杂的任务。
如果员工之间缺乏沟通和合作，就会导致生产效率低下，浪费时间和资源。
因此，丰田模式原则三强调了团队合作的重要性，并为企业提供了一个实用的框架，帮助企业实现更好的团队合作。
其次，丰田模式原则三强调了沟通的重要性。
在一个企业中，沟通是非常重要的，因为只有沟通才能让员工更好地了解彼此的工作和目标。
如果员工之间缺乏沟通和理解，就会导致生产效率低下，浪费时间和资源。
因此，丰田模式原则三强调了沟通的重要性，并为企业提供了一个实用的框架，帮助企业实现更好的沟通。
最后，丰田模式原则三强调了学习和改进的重要性。
在一个企业中，学习和改进是非常重要的，因为只有学习和改进才能让企业不断进步。
如果员工缺乏学习和改进的意识，就会导致生产效率低下，浪费时间和资源。
因此，丰田模式原则三强调了学习和改进的重要性，并为企业提供了一个实用的框架，帮助企业实现更好的学习和改进。
总之，丰田模式原则三是一份非常实用的原则，它强调了团队合作和沟通的重要性。
这个原则可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
目录（篇2）1.丰田模式原则三的主要内容2.丰田模式原则三的实践意义3.如何借鉴丰田模式原则三提升企业运营效率正文（篇2）丰田模式原则三“为了长期存在的价值而创造附加值”是丰田公司多年来经营管理实践的经验总结，对于提升企业的运营效率具有重要的指导意义。
这个原则主张企业不应仅仅关注眼前的利益，而应着眼于长期存在的价值，通过创造附加值来获得可持续的发展。
