UG NX模具设计教程
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UG NX7.5 模具设计第二节课
选项界面
3 、设置收缩率
功能：设置产品收缩率用于补偿金属模具与塑料熔体的热胀冷缩差异。
后续的分型线选择，补破孔，提取区域以及分型面设计等分模操作均以此 模型为基础进行。
调用命令：单击图标
，系统弹出【缩放体】对话框，以便用户随时 设置产品收缩率或修改产品收缩率，系统提供3种设定产品收缩率的类型， 如图9-7所示。
图9-12 标准长方块
若想修改模坯外形或标准长方体的长度和宽度尺寸，则可单击图913所示对话框中的【草绘】按钮 进入草绘进行修改，所得效果图如图 9-14所示。而模坯的总高度在图9-13中【开始】和【结束】文本框中直 接输入值即可。 注意：模坯的总体外形尺寸应圆整为整数。
图9-14 进入草绘修改标准长方体的长度和宽度尺寸示意图
2设置模具坐标系设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步模具坐标系的原点须设置于模具动模和定模的接触面上模具坐标系的xcyc平面须定义在动模和定模接触面上模具坐标系的zc轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上应锁定zc轴作为模具的开模方向
UG NX 7.5基础培训标准教程
注塑模设计基础
一、注塑模向导模块的设计流程
图9-7【缩放体】对话框
同的情况，如图9-7所示。 操作步骤：①单击【点构造器】按钮 指定一个固定不动的参考点。 ②输入比例因子。 ③单击 按钮即可。 ◆【轴对称】：该方式是用来设定产品在指定轴 的轴向上的收缩率与其他两个方向上的收缩率不 同的情况， 如图9-8所示。 操作步骤：①单击【矢量构造器】按钮 选择 缩放轴的方向。 ②单击【点构造器】按钮 指定缩 放轴所通过的点来确定缩放轴。 ③输入沿轴向和其他方向的比例因子。 ④单击 按钮即可。
，弹出如图
3 、设置收缩率
功能：设置产品收缩率用于补偿金属模具与塑料熔体的热胀冷缩差异。
后续的分型线选择，补破孔，提取区域以及分型面设计等分模操作均以此 模型为基础进行。
调用命令：单击图标
，系统弹出【缩放体】对话框，以便用户随时 设置产品收缩率或修改产品收缩率，系统提供3种设定产品收缩率的类型， 如图9-7所示。
图9-12 标准长方块
若想修改模坯外形或标准长方体的长度和宽度尺寸，则可单击图913所示对话框中的【草绘】按钮 进入草绘进行修改，所得效果图如图 9-14所示。而模坯的总高度在图9-13中【开始】和【结束】文本框中直 接输入值即可。 注意：模坯的总体外形尺寸应圆整为整数。
图9-14 进入草绘修改标准长方体的长度和宽度尺寸示意图
2设置模具坐标系设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步模具坐标系的原点须设置于模具动模和定模的接触面上模具坐标系的xcyc平面须定义在动模和定模接触面上模具坐标系的zc轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上应锁定zc轴作为模具的开模方向
UG NX 7.5基础培训标准教程
注塑模设计基础
一、注塑模向导模块的设计流程
图9-7【缩放体】对话框
同的情况，如图9-7所示。 操作步骤：①单击【点构造器】按钮 指定一个固定不动的参考点。 ②输入比例因子。 ③单击 按钮即可。 ◆【轴对称】：该方式是用来设定产品在指定轴 的轴向上的收缩率与其他两个方向上的收缩率不 同的情况， 如图9-8所示。 操作步骤：①单击【矢量构造器】按钮 选择 缩放轴的方向。 ②单击【点构造器】按钮 指定缩 放轴所通过的点来确定缩放轴。 ③输入沿轴向和其他方向的比例因子。 ④单击 按钮即可。
，弹出如图
UG NX 10.0模具设计教程第4章
型的正确位置，再通过“注塑模向导”工具栏中的 “模具CSYS” 工具按钮定义模具坐标系。定义模具坐标的过程就是将产品子装 配从工作坐标系统转移到模具装配的绝对坐标系统，并以绝对坐 标系作为模具坐标系。
【例4-2】 定义模具坐标系 继续以例4-1的模型进行讲述，首先打开附带光盘 ch04/ch04_02_02中的顶层装配文件“shiduyi_top_050”，操作步骤 如图4-12所示。
2
1
3
图4-9
3）完成产品模型加载后，系统会自动载入一些装配文件，并自动保
存在项目路径下
4.3 模具坐标系
模具坐标系是所有模具装配部件的参考基准，它的正确设置与
否直接关系到模具的结构设计。在定义模具坐标系之前，首先要 分析产品结构，弄清产品的开模方向及分型面所处的位置；然后
通过坐标系的移动及旋转操作将模型的工作坐标系调整到产品模
默认的参数，单击“确定”按钮，生成工件，如图4-4所示。
图4-4
4．型腔布局
8
8
单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮，弹出“型腔 布局”对话框，其操作过程如图4-5所示。
1
3
2
4
5
图4-5
4.2 初始化项目
UG NX 10.0 模具设计中产品模型 的加载是通过“注塑模向导”工具栏 的“初始化项目”工具按钮来完成， 并可设置项目的名称及保存路径。
1．插入腔 2．变换
3．移除
移除功能用于对工件进行移除操作。选择待移除工件后，单击“移除” 按钮即可，但至少留下一个型腔。
4．自动对准中心 自动对准中心的功能是将模具坐标系自动移动到模具布局的中心位置， 该中心位置将作为模架的调入中心。单击“编辑布局”分组中的 “自动对准中心”按钮，即可执行模具坐标系对中操作。 【例4-4】 型腔布局
【例4-2】 定义模具坐标系 继续以例4-1的模型进行讲述，首先打开附带光盘 ch04/ch04_02_02中的顶层装配文件“shiduyi_top_050”，操作步骤 如图4-12所示。
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图4-9
3）完成产品模型加载后，系统会自动载入一些装配文件，并自动保
存在项目路径下
4.3 模具坐标系
模具坐标系是所有模具装配部件的参考基准，它的正确设置与
否直接关系到模具的结构设计。在定义模具坐标系之前，首先要 分析产品结构，弄清产品的开模方向及分型面所处的位置；然后
通过坐标系的移动及旋转操作将模型的工作坐标系调整到产品模
默认的参数，单击“确定”按钮，生成工件，如图4-4所示。
图4-4
4．型腔布局
8
8
单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮，弹出“型腔 布局”对话框，其操作过程如图4-5所示。
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图4-5
4.2 初始化项目
UG NX 10.0 模具设计中产品模型 的加载是通过“注塑模向导”工具栏 的“初始化项目”工具按钮来完成， 并可设置项目的名称及保存路径。
1．插入腔 2．变换
3．移除
移除功能用于对工件进行移除操作。选择待移除工件后，单击“移除” 按钮即可，但至少留下一个型腔。
4．自动对准中心 自动对准中心的功能是将模具坐标系自动移动到模具布局的中心位置， 该中心位置将作为模架的调入中心。单击“编辑布局”分组中的 “自动对准中心”按钮，即可执行模具坐标系对中操作。 【例4-4】 型腔布局
UG NX7.5 模具设计第一节课
UG NX 7.5基础培训标准教程
注塑模设计基础
一、UG NX7.5向导模块
UG NX7.5中的Mold Wizard模块是专门
辅助注塑模设计的模块，在该模块可以模
拟完成整套的模具设计过程，能真实的展
示模具设计中各个环节参数设置的方法。
本章主要介绍了注塑模具设计的一般
流程，采用了“典型实例”讲解了整个注
10、创建模具型腔和型芯
分模实体模型破孔修补和分型面创建后，即可用UG NX模具向导模 块（Mold Wizard）提供的建立模具型腔和型芯功能将毛坯分割成型腔和 型芯。
11、建立模架
模具型腔、型芯建立后，需要提供模架以固定模具型腔和型芯。UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的模架库和模 具标准件库。
12、加入模具标准部件
模具标准部件是指模具定位环、浇口套、顶杆和滑块等模具配件。 UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的三维实 体模具标准件库。
2、装载产品
装载产品是使用UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）进行模 具设计的第一步，产品成功装载后，UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）将自动产生一个模具装配结构，该装配结构包括构成模具所必 需的标准元素。
3、设置模具坐标系
设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步，模具坐标系的原 点须设置于模具动模和定模的接触面上，模具坐标系的XC-YC平面须定 义在动模和定模接触面上，模具坐标系的ZC轴正方向指向塑料熔体注 入模具主流道的方向上。模具坐标系与产品模型的相对位置决定产品 模型在模具中放置的位置，是模具设计成败的关键。
5、设置模具型腔和型芯毛坯尺寸
注塑模设计基础
一、UG NX7.5向导模块
UG NX7.5中的Mold Wizard模块是专门
辅助注塑模设计的模块，在该模块可以模
拟完成整套的模具设计过程，能真实的展
示模具设计中各个环节参数设置的方法。
本章主要介绍了注塑模具设计的一般
流程，采用了“典型实例”讲解了整个注
10、创建模具型腔和型芯
分模实体模型破孔修补和分型面创建后，即可用UG NX模具向导模 块（Mold Wizard）提供的建立模具型腔和型芯功能将毛坯分割成型腔和 型芯。
11、建立模架
模具型腔、型芯建立后，需要提供模架以固定模具型腔和型芯。UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的模架库和模 具标准件库。
12、加入模具标准部件
模具标准部件是指模具定位环、浇口套、顶杆和滑块等模具配件。 UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的三维实 体模具标准件库。
2、装载产品
装载产品是使用UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）进行模 具设计的第一步，产品成功装载后，UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）将自动产生一个模具装配结构，该装配结构包括构成模具所必 需的标准元素。
3、设置模具坐标系
设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步，模具坐标系的原 点须设置于模具动模和定模的接触面上，模具坐标系的XC-YC平面须定 义在动模和定模接触面上，模具坐标系的ZC轴正方向指向塑料熔体注 入模具主流道的方向上。模具坐标系与产品模型的相对位置决定产品 模型在模具中放置的位置，是模具设计成败的关键。
5、设置模具型腔和型芯毛坯尺寸
UG NX 10.0模具设计教程第5章
1 2 选取此面 4 定义拆分直线 5 3 7 6 选择此拆分直线
面2 面1
2．通过“平面/面”进行拆分 继续以前面的模型为例，其操作步骤如图5-29所示。
1
2 选取此面
4 3
选择此点
面2
5
面1
3．通过“等斜度”方式进行拆分
其操作步骤如图5-30所示。
1 选取此面
2 选取此面
3 面1 面2
5.5 实体编辑工具
选择此曲面 1
2
5.4.4 扩大曲面
“扩大曲面”命令的功能是提取产品模型上已有的面，并通过控制所 选的面在U和V两个方向上的尺寸进行扩展。该命令生成的扩大曲 面可以作为工具体来修剪实体，也可作为分型面来使用。下面结合 实例介绍该命令的使用，其操作步骤如图5-27所示。
1 选择此面
2 选择片体
3 4
为了使读者对注塑模向导模块的模型修补有初 步认识，本节以如图5-2所示的接线盒零件为 引例，介绍应用注塑模工具对模型修补的基 本操作思路。
1 2 选择此面
图5-2
3
5.3 实体修补工具
实体修补是利用创建的实体去修补产品模型上的开放区域，且设计的 修补实体将自动链接到型腔和型芯组件，然后再添加到需要封闭的 位置。实体修补工具包括创建方块、分割实体、实体补片和参考圆 角等命令。一般通过以下步骤来创建产品模型上的修补实体。 1）利用“创建方块”工具创建一个长方体对模型的开放区域进行
4 6
3 选择此边界环
5.4.3 编辑分型面和曲面补片
当使用注塑模工具提供的常规方法不能成功进行修补时，可以使 用在产品建模中单独创建的曲面作为分型片体补丁，“编辑分型 面和曲面补片”命令的功能就是将建模模式下创建的曲面转化成 Moldwizard模块中自动分型时所默认的分型曲面补片，并用来修 剪型芯和型腔。该命令类似于旧版本的“现有曲面”命令的功能。 下面结合实例介绍该命令的使用。其操作步骤如图5-25和图5-26 所示。
面2 面1
2．通过“平面/面”进行拆分 继续以前面的模型为例，其操作步骤如图5-29所示。
1
2 选取此面
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选择此点
面2
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面1
3．通过“等斜度”方式进行拆分
其操作步骤如图5-30所示。
1 选取此面
2 选取此面
3 面1 面2
5.5 实体编辑工具
选择此曲面 1
2
5.4.4 扩大曲面
“扩大曲面”命令的功能是提取产品模型上已有的面，并通过控制所 选的面在U和V两个方向上的尺寸进行扩展。该命令生成的扩大曲 面可以作为工具体来修剪实体，也可作为分型面来使用。下面结合 实例介绍该命令的使用，其操作步骤如图5-27所示。
1 选择此面
2 选择片体
3 4
为了使读者对注塑模向导模块的模型修补有初 步认识，本节以如图5-2所示的接线盒零件为 引例，介绍应用注塑模工具对模型修补的基 本操作思路。
1 2 选择此面
图5-2
3
5.3 实体修补工具
实体修补是利用创建的实体去修补产品模型上的开放区域，且设计的 修补实体将自动链接到型腔和型芯组件，然后再添加到需要封闭的 位置。实体修补工具包括创建方块、分割实体、实体补片和参考圆 角等命令。一般通过以下步骤来创建产品模型上的修补实体。 1）利用“创建方块”工具创建一个长方体对模型的开放区域进行
4 6
3 选择此边界环
5.4.3 编辑分型面和曲面补片
当使用注塑模工具提供的常规方法不能成功进行修补时，可以使 用在产品建模中单独创建的曲面作为分型片体补丁，“编辑分型 面和曲面补片”命令的功能就是将建模模式下创建的曲面转化成 Moldwizard模块中自动分型时所默认的分型曲面补片，并用来修 剪型芯和型腔。该命令类似于旧版本的“现有曲面”命令的功能。 下面结合实例介绍该命令的使用。其操作步骤如图5-25和图5-26 所示。
UG NX 10.0模具设计教程第3章
8 8
1
3
2 4
型腔布局
5 自动对准中心
图3-23
5．模具分型 。
顶出方向
3
4 1 5 6 2 8
9 型芯区域 7 型腔区域源自2）创建区域和分型线。在 “模具分型工具”工具条中单击“定义区
域”按钮，系统弹出如图3-27所示的“定义区域”对话框。在 “设置”分组中选中“创建区域”和“创建分型线”两个复选按 钮，完成型腔区域、型芯区域及分型线的创建。
大的镶件及电极设计功能，用户可应用它进行快速的镶件及电极 设计。
图3-7
3.3 UG NX 10.0模具设计流程
3.4 入门引例
本节通过一个简单的入门实例介绍UG NX 10.0模具设 计的过程，使读者加深理解UG NX 10.0模具设计模块 的应用。 设计要求 利用UG NX 10.0/Mold Wizard模块对如图3-18所示的塑 料盖零件进行模具设计。
2．浇注系统 浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型 腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
3．冷却系统 在注射成型周期中，注射模具的冷却时间约占三分之二，因此， 常在模具型腔、型芯及模板上开设冷却水道进行冷却，如图3-4所 示。 4．模架及标准件 标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫 块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成， 如图3-5所示。
第3章 UG NX 10.0 模具设计概述
3.1 注射模具的基本结构 3.2 UG NX 10.0/Mold Wizard 工作界面 3.3 UG NX 10.0模具设计流程 3.4 入门引例
3.1 注射模具的基本结构
注射模的基本结构主要由成型部件、浇注系统、冷却系统、模架
1
3
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型腔布局
5 自动对准中心
图3-23
5．模具分型 。
顶出方向
3
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9 型芯区域 7 型腔区域源自2）创建区域和分型线。在 “模具分型工具”工具条中单击“定义区
域”按钮，系统弹出如图3-27所示的“定义区域”对话框。在 “设置”分组中选中“创建区域”和“创建分型线”两个复选按 钮，完成型腔区域、型芯区域及分型线的创建。
大的镶件及电极设计功能，用户可应用它进行快速的镶件及电极 设计。
图3-7
3.3 UG NX 10.0模具设计流程
3.4 入门引例
本节通过一个简单的入门实例介绍UG NX 10.0模具设 计的过程，使读者加深理解UG NX 10.0模具设计模块 的应用。 设计要求 利用UG NX 10.0/Mold Wizard模块对如图3-18所示的塑 料盖零件进行模具设计。
2．浇注系统 浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型 腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
3．冷却系统 在注射成型周期中，注射模具的冷却时间约占三分之二，因此， 常在模具型腔、型芯及模板上开设冷却水道进行冷却，如图3-4所 示。 4．模架及标准件 标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫 块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成， 如图3-5所示。
第3章 UG NX 10.0 模具设计概述
3.1 注射模具的基本结构 3.2 UG NX 10.0/Mold Wizard 工作界面 3.3 UG NX 10.0模具设计流程 3.4 入门引例
3.1 注射模具的基本结构
注射模的基本结构主要由成型部件、浇注系统、冷却系统、模架
模具CAD--UG NX应用第5章模具型腔设计
二、 求差
从目标实体减去一个或多个工具体。工具体与目标体必 须体相交。 在模具设计中，求差布尔操作常用于凹模型腔的生成。 例如，模块与零件求差运算将形成凹模型腔。 如果求差操作使目标体分为两个或两个以上的体，结果 使目标体非参数化。这时系统发布警告信息：“最终实 体非参数化”。
二、 求差 (续1)
第五章 模具型腔设计
模具型腔设计是在零件实体建模的基础上进行的。UG NX支持布尔操作，可以进行布尔差、布尔和、布尔交 操作。这种功能模仿了制造模具的加工过程，使得在 CAD中建模的过程更简单、更真实。例如，可以在一 个实体模型中布尔差掉零件模型，所得到的便是型腔 零件。本章介绍UG NX布尔操作、模具型芯和型腔设 计的一般方法。这些操作方法可以推广到冲模、塑料 模和锻模等模具的设计中去。
完成的某轴类零件实体造型如图5-4所示。 保存文件“Ex_Shaft.prt”。
图5-4 某轴类零件实体模型
(2) 生成长方体模块。
新建模块部件文件“Ex_Shaft_Die.prt”。 采用UG NX的长方体特征操作建立模块的主模型。 点击【插入】→【成形特征】→【长方体】命令，设长方 体模块的长、宽、高尺寸为500×330×150mm3，分 模面沿轴线。 注意该轴坐标原点在主模型圆柱的底面圆心处。 因此，长方体左下角点的坐标应该为： (-100，-165，-150) 。
三、求交
求交操作的结果生成两个体的重合部分。工具 体与目标体必须体相交。 求交可作为建立复杂形状毛坯的一种手段。
如图5-2所示，六角螺母毛坯是通过正六边形拉伸 体与正六边形内接圆拉伸体(锥角45°)求交来建立 的（参见教学光盘中的实例文件“Ex_nut.prt”）。
图5-2 求交生成六角螺母
UG模具设计基础教程
1.4 注塑成型模具基础
• 2 注塑成型的工艺过程
• 加料：将粒状或粉状塑料原料加入到注塑机的料斗中，并使用柱塞或螺杆带入料筒。 • 塑化：加入的塑料在料筒中经过加热、压实和混料等过程后，使其由松散的原料转变为
熔融状态并具有良好的可塑性的均化熔体。 • 充模：塑化好后的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒的前端，经过喷嘴、模具浇注系统进入
1.4 注塑成型模具基础
• 5 分型面的选择 合理选择分型面举例 （3）型腔排气顺利
型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要 靠分型面，排气槽也都设在分型面上。因此，分型面应该 选择在熔体流动的末端。
1.4 注塑成型模具基础
• 5 分型面的选择 合理选择分型面举例
（4）确保塑件质量 右图所示的塑件，为一双联齿 轮，要求大、小齿、内孔三者 保持严格同轴，以利于齿轮传 动平稳，减小磨损。若将分型 面按图(a)设计，大齿和小齿 分别在定模和动模，难以保证 二者良好的同轴度，若改用图 (b)中方案使分型面位于大齿 端面，型腔完全在动模，可保 证良好的同轴度。
1.4 注塑成型模具基础
• 1 注塑模具的成型理论 在模具开始工作，将加热融化的塑料注满一个挖有空腔的模块，然
后对模块强制冷却，熔料凝固成固体。为了取出凝固体，用分型面把 模块分割成型芯和型腔两部分。包裹凝固体外表面轮廓的一半模块称 为型腔工件，包裹凝固体内表面轮廓的另一半模块称为型芯工件，型 芯和型腔零件统称为成型工件。包裹着凝固体内外表面的相交线称为 分型线。分型线水平地向四周延伸形成切割模块的分型面。实现把分 型模腔方法按照适当的比例（1+收缩率）加工成需要的形状，凝固体 就成为了有用的塑料制品。
1.4 注塑成型模具基础
• 6 浇注系统设计
UG NX 10.0模具设计教程第2章
2.3 特征操作
特征操作是对已创建特征模型进行局部修改，从而对模型进行细化，
也叫细节特征。通过特征操作，可以用简单的特征创建比较复杂的特征 实体。常用的特征操作有拔模、边倒圆、倒斜角、镜像特征、阵列、螺 纹、抽壳、修剪体等。
2.3.1 拔模
1
3 选择固定面 1 2
3 选择固定边
2
4 捕捉该点
5
4 选择拔模面
生成扫掠特征(操作文件见附带光盘ch02/ch02_02/saolue.prt)。
1 选择截面 2 选择引导线
图2-47
3
2.2.6 布尔运算
1．和运算 和运算将两个或两个以上的实体组合成一个新实体。 2．差运算 差运算将目标体中与刀具体相交的部分去掉而生成一个新的实体。 3．交运算 相交运算截取目标体与工具体的公共部分构成新的实体。
创建一段圆弧，如图2-24所示，同时系统自动显示相切符号。双击图中的尺寸
R25.5，在弹出的文本框中输入R23.29并单击鼠标中键确认，绘制第一段圆弧，如 图2-25所示。
2.2 实体建模
2.2.1 实体建模概述
常用术语 UG 实体建模中，通常会使用一些专业术语，了解和掌握这些术语是用户进行实体
建模的基础，这些术语通常用来简化表述，另外便于与相似的概念相区别。UG实
图 2-37
4 选择孔的放置面 1 5
2
3 6 修改孔的定位尺寸
7
图2-38
2.2.5 扫描特征
扫描特征包括拉伸、回转、扫掠等特征。其特点是创建的特征与 截面曲线或引导线是相互关联的，当其用到的曲线或引导线发生 变化时，其扫描特征也将随之变化。 1．拉伸
生成实体
封闭曲线 生成片体
UG模具设计基础教程(NX 6版) 课件 第二章
1、加载产品 在注塑模向导工具栏中，单击“初始化项目”
图标，弹出 “打开”对话框。
最新课件
4
2.1加载产品和项目初始化
在“打开”对话框的 指定路径中选择产品 零件文件，单击“OK” 按钮，系统将自动进 行项目初始化操作， 并弹出 “初始化项目” 对话框。
最新课件
5
2.1加载产品和项目初始化
材料和收缩率选项
通过选择“材料”下拉列表中的选项，如图2-4所示，即 可确定材料的收缩率。也可以单击“编辑材料数据库”图 标，在打开的Excel图表中编辑材料的收缩率。
2-4
最新课件
2-5
6
2.1加载产品和项目初始化
项目单位
该选项组是设置在项目中长度的单位，有“英寸” 和“毫米”这两个选项。
重命名组件
通过勾选该选项，可以在下一 步打开的“部件名管理”对话框中 对项目中所用的文件名称进一步 进行设置。
XC-YC平面的位置不最变新课。件
14
2-11
2.3设置模具收缩率
在注塑模向导工具栏中单击“收缩率”图 标，弹出 “缩放体”对话框 。
最新课件
15
2-12
2.4设置模具工件
工件是用来生成模具的型芯和型腔的实体， 并且与模架相连接。所以工件的尺寸的确 定以型芯或型腔的尺寸以及标准模架的尺 寸为依据 。
第二章 UG模具设计初始化
最新课件
1
目录
➢2.1加载产品和项目初始化 ➢2.2 定义模具坐标系 ➢2.3设置模具收缩率 ➢2.4设置模具工件 ➢2.5型腔布局 ➢2.6多件模 ➢2.7实例——模具设计初始化
最新课件
2
2.1加载产品和项目初始化
1、加载产品
2、项目装配和产品装配
图标，弹出 “打开”对话框。
最新课件
4
2.1加载产品和项目初始化
在“打开”对话框的 指定路径中选择产品 零件文件，单击“OK” 按钮，系统将自动进 行项目初始化操作， 并弹出 “初始化项目” 对话框。
最新课件
5
2.1加载产品和项目初始化
材料和收缩率选项
通过选择“材料”下拉列表中的选项，如图2-4所示，即 可确定材料的收缩率。也可以单击“编辑材料数据库”图 标，在打开的Excel图表中编辑材料的收缩率。
2-4
最新课件
2-5
6
2.1加载产品和项目初始化
项目单位
该选项组是设置在项目中长度的单位，有“英寸” 和“毫米”这两个选项。
重命名组件
通过勾选该选项，可以在下一 步打开的“部件名管理”对话框中 对项目中所用的文件名称进一步 进行设置。
XC-YC平面的位置不最变新课。件
14
2-11
2.3设置模具收缩率
在注塑模向导工具栏中单击“收缩率”图 标，弹出 “缩放体”对话框 。
最新课件
15
2-12
2.4设置模具工件
工件是用来生成模具的型芯和型腔的实体， 并且与模架相连接。所以工件的尺寸的确 定以型芯或型腔的尺寸以及标准模架的尺 寸为依据 。
第二章 UG模具设计初始化
最新课件
1
目录
➢2.1加载产品和项目初始化 ➢2.2 定义模具坐标系 ➢2.3设置模具收缩率 ➢2.4设置模具工件 ➢2.5型腔布局 ➢2.6多件模 ➢2.7实例——模具设计初始化
最新课件
2
2.1加载产品和项目初始化
1、加载产品
2、项目装配和产品装配
UG NX 10.0模具设计教程第1章
ห้องสมุดไป่ตู้
4
1
2 选择实体 5 3
图1－37
6) 设置图层的可见性，其操 作过程如图1-38所示。选 择菜单栏中的“格式”→
1
“图层设置”命令后，弹
出 “图层设置”对话框。 在图层过滤器列表框中勾 选图层5和6后，使刚才处 于隐藏图层的草图和基准 轴可见。单击“关闭”按 钮退出对话框。
2
图1－38
1.5 坐标系的操作
创建如图1-48所示的实体模型。应用的主要命令有拉伸、基准平 面、修剪体、移动坐标系。
图1－48
操作步骤 1．新建文件
选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，新建一个名称为model1.prt的
模型零件，单位为毫米。 2．进入建模环境 选择“标准”工具栏中的“开始”→“建模”命令，进入建模模块（Ctrl +M）。 3．创建长方体特征 操作过程如图1-50所示。
工作坐标系的所有操作都在如图1-39所示的WCS菜单中。
图1－39
原点 选择菜单栏中的“格 式”→“WCS”→“原点”命令，
弹出如图1-40所示的 “点”对话
框。在该对话框的“类型”下拉 列表中列出了“点”的捕捉方式，
指定一个点后，工作坐标系原点
就会移到该点上。移动后，坐标 系的各坐标轴与移动前坐标系的 各坐标轴相互平行。
选择“格式”→“WCS”→“定
的“对象的CSYS”选项，将当
前坐标系移动到产品体的中心。
图1－46
例：模具坐标系的设置
1）打开附带光盘的ch01/eg/eg_04/keti.prt文件，其操作步骤如图1-47 所示。 2）定向模具坐标系。
3）旋转模具坐标系。
1 3 4 2 选择此面 5
4
1
2 选择实体 5 3
图1－37
6) 设置图层的可见性，其操 作过程如图1-38所示。选 择菜单栏中的“格式”→
1
“图层设置”命令后，弹
出 “图层设置”对话框。 在图层过滤器列表框中勾 选图层5和6后，使刚才处 于隐藏图层的草图和基准 轴可见。单击“关闭”按 钮退出对话框。
2
图1－38
1.5 坐标系的操作
创建如图1-48所示的实体模型。应用的主要命令有拉伸、基准平 面、修剪体、移动坐标系。
图1－48
操作步骤 1．新建文件
选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，新建一个名称为model1.prt的
模型零件，单位为毫米。 2．进入建模环境 选择“标准”工具栏中的“开始”→“建模”命令，进入建模模块（Ctrl +M）。 3．创建长方体特征 操作过程如图1-50所示。
工作坐标系的所有操作都在如图1-39所示的WCS菜单中。
图1－39
原点 选择菜单栏中的“格 式”→“WCS”→“原点”命令，
弹出如图1-40所示的 “点”对话
框。在该对话框的“类型”下拉 列表中列出了“点”的捕捉方式，
指定一个点后，工作坐标系原点
就会移到该点上。移动后，坐标 系的各坐标轴与移动前坐标系的 各坐标轴相互平行。
选择“格式”→“WCS”→“定
的“对象的CSYS”选项，将当
前坐标系移动到产品体的中心。
图1－46
例：模具坐标系的设置
1）打开附带光盘的ch01/eg/eg_04/keti.prt文件，其操作步骤如图1-47 所示。 2）定向模具坐标系。
3）旋转模具坐标系。
1 3 4 2 选择此面 5
UG NX 8.0模具设计教程第7章
7.2 模架设计
7.2.1 模架的选用
1．标准模架的基本结构 一套典型的标准模架由以下几类零件组成，如图7-13所示。 (1)模板 主要有定模座板（T）、定模板（A）、动模板（B）、垫块（C）、动 模座板（L）、顶杆固定板（E）、推板（F）等。
(2)导向零件：导柱（GP）、导套（GB）。
(3)紧固螺钉：动、定模紧固螺钉（PS）、顶出系统紧固螺钉（ES）。 (4)复位杆（RP）。
3) 加载浇口套。“标准件管理”对话框中的其他参数采用默认设置，单击
“确定”按钮，自动添加浇口套，如图7-9所示。
图7-8 “标准件管理”对话框(二)
图7-9添加浇口套
4．添加顶杆
1) 单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，系统弹出 “标准件管理”对话框。 2) 定义顶杆类型和参数，操作步骤如图7-10所示。在“标准件管理” 对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“DME_MM”节点，选 择“Ejection”选项；在“成员视图”列表区域中选择“Ejection Pin [Straight]”。在“详细信息”区域中设置“CATALOG_DIA”为
UG NX 8.0模具设计教程
第7章 模架库与标准件
第7章 模架库与标准件
7.1 入门引例
7.2 模架设计 7.3 标准件 7.4 滑块和斜顶 7.5 镶块设计 7.6 综合实例
7.1 入门引例
设计要求： 如图7-1所示的外壳零件模具已完成分型设计，现在要对该模具加 载标准模架和相应的标准件。
图7-1 外壳模具
3；设置“CATALOG_LENGTH”为160，按<Enter>键确认。
3) 加载顶杆。“标准件管理”其他参数采用默认设置，单击“应用” 按钮，弹出“点”对话框，在“点”对话框的“类型”分组中选
UG-NX-8.0模具设计教程第8章
3．创建冷却水道3
参照冷却水道1的创建方法创建水道3。
1）修改参数。在“详细信息”分组中的“PIPE THREAD”下拉列表 框中选择M8；在“HOLE_1 DEPTH”文本框中输入100，并回车确 认；在“HOLE_2 DEPTH”文本框中输入100，并回车确认；其他 参数接受系统默认。 2) 定义水道放置面和坐标点。在“放置”分组中激活“选择面或平 面”按钮，然后选择图8-25所示的型腔侧面，单击“应用”按钮， 系统显示水道放置点的参考坐标系，同时弹出“点”对话框，在 “输出坐标”分组中输入(XC, YC, ZC)坐标为(40，5，0)。 3) 单击“点”对话框的“确定”按钮，单击“冷却组件设计”对话 框的“取消”按钮，完成冷却水道3的创建。
5）建腔。操作过程如图8-15所示。单击注塑模工具栏中的“腔体” 按钮，弹出“腔体”对话框。选择型腔为目标体；在对话框中 “刀具”分组中的“工具类型”中选择“实体”，单击“选择对 象”按钮，选择创建的浇口和分流道为刀具体，单击“应用”按 钮，系统在型腔部件上创建浇口和流道。
8.2 冷却系统的设计
3．“方法”
该选项用于添加或编辑浇口，只有在浇口添加后此选项才可用。 4．“浇口点表示” 单击对话框的“浇口点表示”按钮，弹出“浇口点”对话框，如图 8-10所示。该按钮用来定义浇口放置的位置和删除已有的浇口点。 5．“类型”下拉列表 用于定义浇口的类型。该下拉列表框中列出了fan(扇形浇口)、 film(薄片浇口)、pin(点浇口)、pin point(针式浇口)、rectangle(矩形 浇口)、step pin(阶梯状针式浇口)、tunnel(潜伏式浇口)和curved tunnel(耳状浇口)8种浇口。
图8－10
下面对“浇口设计”对话框的各选项作简单介绍。
UGNX8.5中文版基础教程第十二章模具设计
模 具 设 计注塑模设计基础模具设计初始设置工件设计和型腔布局产品分型 型芯和型腔本章主要介绍了注塑模设计基础、模具设计初始设置、工件设计和型腔布局、产品分型方面的相关知识，同时还介绍了型心和型腔的相关知识与操作技巧，通过本章的学习，读者可以掌握模具设计方面的知识，为深入学习UG NX8.5中文版知识奠定基础。
第 章12UG NX 8.5中文版基础教程12.1 注塑模设计基础注塑模向导是一个非常好的工具，它能使模具设计中耗时、烦琐的操作变得更精确、更便捷，使模具设计完成后的产品更改自动更新相应的模具零件，大大提高了模具设计师的工作效率。
本节将详细介绍一些注塑模设计基础知识。
12.1.1 模具设计常用术语UG的模具设计过程使用了很多术语来描述设计步骤，这些是模具设计所独有的，熟练掌握这些术语，对理解UG模具设计有很大的帮助。
1. 设计模型模具设计必须有一个设计模型，也就是模具将要制造的产品原型。
设计模型决定了模具型腔形状、成型过程是否要利用砂芯、销、镶块等模具元件，以及浇注系统、冷却水线系统的布置。
2. 参照模型参照模型是设计模型在模具模型的影像，如果在零件设计模块中编辑更改了设计模型，那么包含在模具模型的参照模型也将发生相应的变化，然而在模具模型中对参照模型进行编辑，修改了其特征，则不影响设计模型。
3. 工件工件表示直接参与熔料(如顶部和底部嵌入物成型)的模具元件的总体积，使用分型面分隔工件，可以得到型腔、型芯等元件，工件的体积应该包围所有参考模型、模穴、浇口、流道和模口等。
4. 分型面分型面由一个或多个曲面特征组成，可以分割工件或者已存在的模具体积块。
分型面在UG模具设计中占据着极为重要和最为关键的地位，应当合理地选择分型面的位置。
5. 收缩率注塑件从模具中取出冷却至室温尺寸会缩小变化的特性称为收缩件，衡量塑件收缩程度大小的参数称为收缩率。
对高精度塑件，必须考虑收缩给塑件尺寸形状带来的误差。
6. 拔模斜度塑料冷却后会产生收缩，使塑料制件紧紧地抱住模具型芯或型腔突出部分，造成脱模困难，为了便于塑料制件从模具中取出或使从塑料制件中抽出型芯，防止塑料制件与模具成型表面黏附，以防止产生塑件制件表面被划伤、擦毛等问题，塑料制件的内、外表面沿脱模方向都应该有倾斜的角度，即脱模斜度，又称为拔模斜度。
UG NX 10.0模具设计教程第6章
2．创建区域和分型线 其操作步骤如图6-7所示。
分型线
8
8
3．创建曲面补片
其操作步骤如图6-8所示。
2 选择此面 1
创建补片曲面
3
4．创建分型面
其操作步骤如图6-9所示，可创建分型面。
2 可拖动此圆球改 变分型面大小
分型面 1
3
5．创建型腔和型芯 其操作步骤如图6-10所示。
3 1 型腔
型芯
第6章 分型设计
6.1 模具分型概述
6.2 入门引例 6.3 设计区域 6.4 创建区域和分型线 6.5 创建曲面补片 6.6 设计分型面 6.7 创建型腔和型芯 6.8 交换模型
6.9 备份分型/补片片 6.10 综合实例
6.1 模具分型概述
分型面 分型面是模具动模和定模的接触面，模具分开后由此可 取出塑件或浇注系统。分型面一般位于产品外形轮廓的 最大断面处 。 UG/Mold wizard 分型过程 模具分型过程如图6-1所示。
2
6.3 设计区域
设计区域的主要功能是完成产品模型上型芯区域面和型腔区域面 的定义以及对产品模型进行区域检查分析，包括对产品模型的脱 模角度进行分析。单击“分型刀具”工具条中的“区域分析”按 钮，系统弹出如图6-11所示的“检查区域”对话框。 1．“计算”选项卡
2．“面”选项卡
3．“区域”选项卡
3
3．“有界平面”方式创建分型面 如果所有分型线都位于同一平面内， 可采用有界平面创建分型面。
型芯
4．“扩大曲面”方式创建分型 型芯 面
可拖动圆球调整分型面大小
扩大的曲面 1
高亮显示分
有界平面 分型面
2
3
5．“条带曲面”方式创建分型面 “条带曲面”方式创建分型面，就是由无数条平行于XY坐标平面的 曲线，沿着一条或多条相连的引导线而生成分型面。若模型分型 型芯 线全部在一个平面内，则无需设计引导线，可直接通过“条带曲 面”方式创建分型面。
UG模具设计基础教程(NX-6版)-课件-第三章
自动孔修补方法是最方便快捷的修补工具， 使用该工具能够自动查找产品的所有内部修补环， 并修补所有贯穿孔 。
第22页，共28页。
3.11自动孔修补
在 “注塑模工具”工具条中单击“自动孔修 补”图标，弹出“自动孔修补”对话框 。
第23页，共28页。
3.12替换实体
• 1.替换实体可用另一个面替代一组面，也就是面 集，并有能力让相邻的倒圆更新。可用此功能改 变某个面的几何构造，如要使某个面变得简单， 或用一个复杂曲面替换某个面。
2.4按面拆分：如果选择“按面拆分”复选框，，这时只允许把实体的面作 为工具体，同时由选定面生成扩大面，用以创建或分割目标体。如果扩 大面不够大，因而不能创建目标体时，扩大面的功能将自动激活。通过 拖动U和V方向上的滑块，可以定义扩大面的大小。
2.5由实体、片体、基准平面分割：该选项表示选择实体、片体或基准平面作为 分割面来分割目标体。
第三章 UG模具设计分型工具
第1页，共28页。
本章导读
根据参照模型结构上的差异，通常需要在模型 上创建多个开口区域，如孔、槽等，这些开口区域 将会直接影响后续分型操作的顺利进行，因此，在 进行分型操作之前，需要对模型上的孔、槽等进行 修补工作。本章对模型进行修补的模具工具主要包 括：创建方块、分割实体、实体补片、曲面补片、 边缘补片等内容。运用这些模具工具，读者可以很 方便地将模型上开放的孔和槽覆盖起来，为分型面 的创建奠定基础。一般将修补的部分添加到型芯或 者滑块中去，使用相应的运动机构，在注塑前合上， 产品顶出前移开 。
闭环路边线或者曲线作为选择。
3.5退出环：表示已经选择了足够的边线或曲线，让系统根据 所选择好的图元进行轮廓分割修补 。
第16页，共28页。
3.7现有曲面
第22页，共28页。
3.11自动孔修补
在 “注塑模工具”工具条中单击“自动孔修 补”图标，弹出“自动孔修补”对话框 。
第23页，共28页。
3.12替换实体
• 1.替换实体可用另一个面替代一组面，也就是面 集，并有能力让相邻的倒圆更新。可用此功能改 变某个面的几何构造，如要使某个面变得简单， 或用一个复杂曲面替换某个面。
2.4按面拆分：如果选择“按面拆分”复选框，，这时只允许把实体的面作 为工具体，同时由选定面生成扩大面，用以创建或分割目标体。如果扩 大面不够大，因而不能创建目标体时，扩大面的功能将自动激活。通过 拖动U和V方向上的滑块，可以定义扩大面的大小。
2.5由实体、片体、基准平面分割：该选项表示选择实体、片体或基准平面作为 分割面来分割目标体。
第三章 UG模具设计分型工具
第1页，共28页。
本章导读
根据参照模型结构上的差异，通常需要在模型 上创建多个开口区域，如孔、槽等，这些开口区域 将会直接影响后续分型操作的顺利进行，因此，在 进行分型操作之前，需要对模型上的孔、槽等进行 修补工作。本章对模型进行修补的模具工具主要包 括：创建方块、分割实体、实体补片、曲面补片、 边缘补片等内容。运用这些模具工具，读者可以很 方便地将模型上开放的孔和槽覆盖起来，为分型面 的创建奠定基础。一般将修补的部分添加到型芯或 者滑块中去，使用相应的运动机构，在注塑前合上， 产品顶出前移开 。
闭环路边线或者曲线作为选择。
3.5退出环：表示已经选择了足够的边线或曲线，让系统根据 所选择好的图元进行轮廓分割修补 。
第16页，共28页。
3.7现有曲面
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Benefits
• • Validation for Manufacturability Simplify Parting by use of color assignment in downstream modules Handle very complex parting easily
•
产品结构性
注塑模具设计和制造 – Patch
• Automatically internal hole • Complicated hole patch
Trim Region Patch
• Create a bounding box for selected faces • Trim the bounding box with reference faces • Create sheet body patch by boundary edges
integrated design environment
Project guidance and Automatic assembly build Sub-insert design Family mold support Gate design Mold Coordinate System set up Runner design Shrinkage Cooling design Workpiece Electrode design Layout MoldTrim Mold Tools Pocketing Automated Parting functionality BOM Mold Base Catalogs Automated drafting Standard Parts Catalogs Casting Process Assistant Ejector pin post processing View Manager Sliders and lifters
Time to market: Start mold design while part is still being altered through:
• associativity between Part and mold design. • Swap model
Inconsistent design processes are son of thick areas that could form defects in the casting process
产品结构性
－－
厚度分析
Show minimum thickness area and value
模具设计和制造 – 导向技术
Process Wizards - Embedded Industry Knowledge
Prepackaged vertical solutions that provide expert guidance through industry-leading standard practices
Improved efficiency is achieved through streamlined workflows created by… – The understanding of specific detailed processes – Guiding users through these processes – Linking complex operations into automated sequences
• unique capability blends the power of KBE with utility of high-end mechanical CAD
– Process Wizards
• Process Wizards, Advisors, Checkers, Quality & Validation Tools
Split faces Provide Model/Face & Sharp corner information Volume / sheet boundary information
•
•
Automatic parting line generation
Combine region/parting line definition
What’s the value of Mold Wizard?
productivity gains in Mold Design of 2-to-1 to 10-to-1 through:
• process automation • advanced tools for parting • libraries for molds and standard components.
注塑模
级进模
汽车覆盖件模
Technology Progression
Data Mgmt Drawing Based Process Mgmt Feature Based Collaboration Process Based Knowledge Knowledge Based
User
File-based data management
主要内容
模具设计技术发展与应用现状
1. 模具制造业发展现状和趋势 2. 模具CAD/CAM 系统成功应用要素 3. 模具的数字化设计及制造
主要内容
3. 模具的数字化设计及制造 3.1 注塑模设计及制造过程的关键技术 塑料产品成型性 - CAE 塑料产品结构性 - CAA 模具设计和制造 – 导向技术 3.2 级进模设计及制造过程的关键技术 冲压模具数字化设计过程 级进模设计和制造 – 导向技术 3.3 汽车覆盖件模设计及制造过程的关键技术 汽车覆盖件数字化设计过程 汽车覆盖件产品成型性 - CAE 汽车覆盖件冲压工艺设计 汽车覆盖件结构设计 4. 结论
0
Concept
TIME TIME
Engineering
Months
Months
Field
INNOVATION · SPEED · COST · QUALITY
Focused solutions provide extraordinary gains in specific product development areas
Group
Vaulting Application Encapsulation
Department
Product Structure Management Configuration Management Change mgmt Security CAx Integrations ERP/MRP Integrations Variant Management
Pervasive knowledge KBE language Knowledge checkers Expert applications Automation
74
88
95
99
02
模具CAD/CAM 系统成功应用要素
通用CAD/CAM System Huge assembly Feature based Freeform surface Knowledge based 用户部门 Training Standardization Customization Designer experience
Benefits
– Easy to detect changes between different model versions – No redundant work due to translation format of 3D models – Enables quick mold updates • Automatic Update of all downstream functions
模具过程导向 Automation Association Flexibility Easy to use
Injection Mold Design/Manufacturing Process
Total Product Engineering
Knowledge Driven Automation
– Knowledge Automation
注塑模设计过程及相关技术
产品设计 ＤＦＭ（面向制造设计）
产品成型性 产品结构性
模具设计和制造
过程导向 复杂分模 设计修改
产品成型性 CAE
• 注塑充模流动、保压模拟
• 注塑冷却模拟
• 注塑应力分析和翘曲模拟
CAE 产品
Moldflow HUST flow
产品结构性 – 分模线及死角
Moldability Check
Enterprise
Visualization Multi-Site RDV
Auto threads Aero threads Solids Features Visualization Master Model Consumer Products Machinery
Process Wizards Optimization Rule based modeling WAVE
产品结构性 －－ 型腔面定义
• Color parting region – Find all cavity/core region
– Region faces can be re-assigned by users
Product Design Advisor
Examines plastic part geometry for manufacturability
• Validate Part surfaces for: