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起重机械-风险辨识————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
①吊物（具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物（具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞,即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建（构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：①一是由于司机操作不当,运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性;二是由于指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物（具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善,致使吊物(具）突然倾倒碰砸人。
③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置），致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
处理方法：①吊车工正确操作,运行中保持机构匀速,慢吊慢放。
②由专人指挥,合理站位正确使用指挥手势,合理安排调运路线。
③合理吊挂吊物（具)按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。
预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查,不合格的严禁使用。
⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管,专人指挥吊装。
危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。
依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
吊装作业风险识别引言概述：吊装作业是一项常见的工程施工活动，但由于其涉及到大型设备和重物的搬运，存在着一定的风险。
为了确保吊装作业的安全进行，必须对吊装作业中的风险进行准确的识别和评估。
本文将从五个方面详细阐述吊装作业风险的识别方法。
一、吊装设备风险识别：1.1 设备质量和稳定性：检查吊装设备的质量和稳定性，确保其能够承受所需吊装物体的重量和压力。
1.2 电气安全：检查吊装设备的电气系统，确保其符合安全标准，避免电气故障引发火灾或触电等事故。
1.3 设备维护和保养：定期检查和维护吊装设备，确保其正常运行，避免设备故障导致事故发生。
二、吊装物体风险识别：2.1 重量和平衡：准确测量吊装物体的重量，并确保吊装设备能够平衡搬运，避免因重量不平衡导致设备倾覆或物体脱落。
2.2 物体稳定性：评估吊装物体的稳定性，避免因物体不稳定而导致吊装过程中的滑移或倾斜。
2.3 物体固定和保护：确保吊装物体能够牢固地固定在吊装设备上，避免物体在运输过程中脱落或碰撞造成伤害。
三、工作环境风险识别：3.1 空间限制：评估吊装作业现场的空间限制，确保吊装设备能够自由移动并避免与其他设备或建筑物发生碰撞。
3.2 天气条件：考虑天气条件对吊装作业的影响，如风力、降雨等，避免在恶劣天气下进行吊装作业。
3.3 环境污染：评估吊装作业现场的环境污染情况，避免吊装物体与有害物质接触，造成污染或危害工人健康。
四、人员操作风险识别：4.1 操作培训和证书：确保吊装作业人员具有相关的操作培训和证书，熟悉吊装设备的操作规程和安全要求。
4.2 人员配备和沟通：合理安排吊装作业人员的配备，确保沟通顺畅，避免因沟通不畅导致误操作或事故发生。
4.3 人员疲劳和健康：注意吊装作业人员的疲劳和健康状况，避免疲劳或不适导致操作不当或意外发生。
五、应急预案和救援措施：5.1 应急预案制定：制定吊装作业的应急预案，明确各种意外情况的处理方法和责任分工。
5.2 救援设备和人员：确保现场配备救援设备和人员，能够及时处理吊装作业中的紧急情况。
桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
①吊物（具）在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞,即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间,受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上),受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具）在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物（具）旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具)突然倾倒碰砸人。
③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
处理方法:①吊车工正确操作,运行中保持机构匀速,慢吊慢放。
②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线.③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④对起重机械检修过程中,检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施.预防措施：①必须经过岗前培训,考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。
⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装.二、触电事故现象：触电（电击）是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电（电击）。
①司机碰触滑触线。
当起重机械司机室设置在滑触线同侧,司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。
吊装作业危害识别、风险分析及控制措施
“十不吊”内容
1、指挥信号不明不准吊 .
2、斜牵斜拉不准吊。
3、被吊物重量不明或超负荷不准吊
4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
5、吊物上有人不准吊。
6、埋在地下物不准吊
7、机械安全装置失灵不准吊。
8、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊
9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
10、六级以上强风不准吊
八严禁
1. 严禁人员站在起吊区域内或从吊起的货物底下钻过 .
2. 严禁站在死角或敞车边上。
3. 严禁站在起吊物件上。
4。
严禁用手校正吊高半米以上的物件。
5。
严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物 .
6。
严禁重物下降时快速重放 7. 严禁用起重机拉动车辆和撞击物 8。
严禁在路基松软的场地起吊。
可编辑修改精选全文完整版吊装设备危害识别和风险评估吊装设备是指用于搬运、吊装重物的工业设备，如起重机、吊车、塔吊等。
在吊装作业中，由于重物重量大、体积大、造型复杂、容易发生滑落和失控等问题，使得吊装作业具有一定的危险性。
因此，必须对吊装作业进行危害识别和风险评估，以确保吊装作业的安全进行。
一、危害识别危害是指吊装作业可能造成的人身、设备和环境方面的伤害、损失和破坏等不良后果。
为了减少吊装作业可能造成的危害，必须对吊装作业的危害进行识别。
1、人身安全方面的危害吊装作业可能造成的人身安全方面的危害包括身体受伤、死亡、精神损伤和社会影响等。
吊装过程中重物滑落、砸人等造成的伤害是最为严重的，同时吊装作业中因操作不当或设备故障造成的事故也是危害人身安全的重要因素。
2、设备安全方面的危害吊装作业可能造成的设备安全方面的危害主要包括设备故障、失控和损坏等。
因为重物重量大、体积大，对吊装设备的要求很高，如果吊装设备出现故障、失控或损坏等情况，很容易导致严重的后果。
3、环境安全方面的危害吊装作业可能造成的环境安全方面的危害主要包括对周围环境、生态环境和公共利益等的破坏。
吊装作业可能造成建筑物和道路的损坏、破坏自然景观和环境、影响周围居民的生活和安全等影响。
二、风险评估风险评估是指对吊装作业的危害及其可能产生的后果进行评估和分析，以确定吊装作业中存在的风险等级和相应的防控措施。
根据危害的不同类别和等级，风险评估可分为三个方面：1、人身安全风险评估在吊装作业中，人身安全是最为重要的因素，也是可能造成最严重后果的因素。
人身安全风险评估主要是分析吊装作业可能造成的人身安全危害、分析吊装过程中可能出现的故障和异常情况、分析吊装作业人员的技术能力、安全意识和操作规范等情况，最终确定人身安全的风险等级和相应的防控措施。
2、设备安全风险评估吊装设备是吊装作业的核心设备，设备安全是吊装作业中必须注意的重要问题。
设备安全风险评估主要是分析吊装设备可能出现的故障和异常情况、对设备进行检修和维护的情况、考察设备的品质和机能等情况，最终确定设备安全的风险等级和相应的防控措施。
吊装作业风险识别一、引言吊装作业是指利用吊装设备进行物体的起吊、搬运和安装的作业。
在吊装作业中，由于吊装设备的特殊性质和作业环境的复杂性，存在着一定的风险。
为了保障吊装作业的安全进行，必须对吊装作业中的潜在风险进行识别和评估，以采取相应的控制措施，确保作业人员和设备的安全。
二、风险识别1. 作业环境风险在吊装作业中，作业环境是一个重要的风险因素。
可能存在的风险包括但不限于：- 空间狭窄：作业现场空间狭小，可能导致吊装设备操作受限，增加事故发生的概率。
- 地面不平整：作业现场地面不平整，可能使吊装设备不稳定，增加翻倒的风险。
- 天气条件：恶劣的天气条件（如强风、暴雨等）可能影响吊装设备的稳定性和操作安全。
- 环境气体：存在有毒气体或可燃气体，可能对作业人员和设备造成危害。
2. 吊装设备风险吊装设备本身的特性和状态也是吊装作业中的风险因素。
可能存在的风险包括但不限于：- 设备故障：吊装设备存在故障或损坏，可能导致吊装过程中设备失控或发生事故。
- 超载风险：吊装设备超过额定载荷进行作业，可能导致设备失稳、断裂或倾倒。
- 操作错误：操作人员对吊装设备的操作不当，可能引发意外事故。
- 设备维护不良：吊装设备缺乏定期维护和检修，可能导致设备在作业中发生故障。
3. 作业人员风险吊装作业中的作业人员也是风险因素之一。
可能存在的风险包括但不限于：- 缺乏经验：作业人员缺乏吊装作业经验，可能导致操作错误或不当。
- 不合格操作证：作业人员没有合格的吊装操作证，可能导致作业操作不规范。
- 人员疲劳：长时间连续作业或工作强度过大，可能使作业人员疲劳，增加事故发生的概率。
- 个人防护措施不足：作业人员未正确佩戴个人防护装备，可能导致受伤或中毒。
三、风险评估和控制措施1. 风险评估针对吊装作业中的风险，应进行全面的风险评估，包括风险的可能性和严重程度的评估。
评估结果可根据风险等级划分为高、中、低三个级别，以确定相应的控制措施。
危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习,并经考核合格,取得相应的特种作业操作许可证后,才可从事相关工作,未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识,使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解,避免凭经验的错误吊装方式而引发事故,吊装前进行对吊装人员的心理疏导,了解吊装人员的身体状态,防止因为自身的不安全行为导致事故发生,严格按照操作规程进行操作,加大现场检查力度,发现酒后操作者进行批评教育,处罚等措施,每次作业前对操作系统进行全面检查,发现问题立即整改,未落实的不得投入作业;现场监督人员在施工过程中认真监督,做好风险分析,提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施,对发现不安全的行为及时制止;2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时,事先作一次外观检查,在使用中也应注意检查,发现有破损变质情况必须更换;使用时高挂低用,即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置,注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用,安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方,安全带上各种部件不得拆改或挪作它用;安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面,严禁腰带反用;在攀登场所使用双钩连接绳时,应挂牢第一个安全钩后,向上攀登1步,再挂牢第二个安全钩,然后摘下第一个安全钩;依次交替使用,以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中;3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具;吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分,因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求;钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求;索具安全系数是否符合规范要求,吊索规格是否互相匹配,机械性能是否符合设计要求;凡不符合要求的机具均不可投入使用;4、机械稳定性机具的稳定性是保证吊装安全的重要因素;吊装机具失稳会容易导致安全事故发生,造成人员伤亡、经济损失、设备损坏等,其主要包括吊装机械失稳和吊装系统失稳;吊装机械失稳的主要原因是机械故障、超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大等,其预防措施包括：严格机械检查、禁止超载、打好支腿并用钢板或道木垫实、注意吊臂偏心角度;吊装系统失稳主要包括吊装过程中的载荷分布不均、多人协调指挥失误、桅杆系统地锚或缆风绳失稳;其预防措施为：多人指挥时采用主副指挥来实现指挥的同步、桅杆系统的地锚和缆风绳严格按照设计方案实施并进行检查验收；5、场地环境因素对吊装安全的影响吊装作业周围的环境也是影响吊装安全的重要因素,本工程最大的环境因素主要是吊装场地受限和附近有架空线路,因此在吊装作业前我们对场地进行平整,对现场材料进行分类堆放,并联系业主方对附近架空线路进行改造,现已达到施工要求;6、高处作业时抛掷或失落料具等违章行为现场施工人员均带安全帽,高空作业人员正确佩带安全带,并要高挂低用,并系在主棕绳上,主棕绳系在安全可靠的地方,现场作业人员穿好防滑鞋或绝缘、软底鞋;吊装工作区设立明显标志,并设专人警戒,非吊装现场人员严禁入内,起重机工作时,起重臂下严禁站人,同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留,高空作业人员站在操作平台作业,在人的上方拉安全钢丝绳,以便施工人员在作业面上能够安全操作,严禁在未加固的构件上行走,一旦发现屋面板上有油性物质,应该立即擦去,以防滑倒或翻落;高空作业人员所携带的各种工具、螺栓等物放在专用的工具袋中,传递物品时,挂好安全绳,不得随便抛掷,以防伤人;吊装时不得在构件上堆放或者悬挂零星的物件;7、动火作业安全措施对电工操作人员进行安全培训并持证上岗,电气控制箱上要挂牌,非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线；坚持“谁断闸,谁合闸,谁挂牌,谁摘牌”原则；规范使用带电设备;做好作业人员技术交底,施工不乱接乱搭,电源接点由业主指定,施工期间服从业主单位施工用电管理；并对所有漏电保护开关是否灵敏可靠,电线是否有破损,插头、插座、电气开关是否完好做全面检查,严格按照操作规范要求作业,做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁用电线直接插入插座;各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零,临时停电或停用期间必须拉闸断,电开关箱必须上锁；路面铺设电缆做好保护措施,防止车辆碾压,严禁接地、接零混用、混接；电工要经常对配电箱、开关箱内漏电保护开关的灵敏可靠性进行检查,对漏电保护器动作失灵的开关,必须及时进行更换,对施工现场使用的各种电缆,经常进行巡视检查,发现破皮应及时做好绝缘包扎,对不符合安全用电要求的电线及时回收更换;8、管理现场配备专职安全员并落实安全责任、落实制度执行;在吊装准备过程中建立吊装作业的安全管理组织机构,对参与吊装工作的人员进行明确的分工,落实安全责任,落实各项制度;防止因责任主体不明确、责任未全面覆盖、责任不落实等原因造成参与人员都忽视安全;做好吊装作业的危险源识别与风险控制工作,在吊装作业前组织有经验的安全管理人员进行危险辨识,从人员因素、设备设施、吊装方法、作业环境、吊装物等多方面进行危害因素识别;针对识别出的风险制定风险控制措施计划或管理方案,并认真组织实施;吊装作业的安全技术交底及培训;安全技术交底是让作业人员了解和掌握安全技术操作规程和注意事项,减少因违章操作而导致事故的可能;其交底培训内容主要包括：吊装物的重量、体积、特点；吊装作业特点和危险点；针对危险的具体预防措施；各岗位应遵守的操作规程和标准；应注意的安全事项；吊索具的安全要求；吊装物的捆绑要求；发生事故后应采取的避难和急救措施;。
吊装作业危害分析JHA记录表1. 作业内容本次吊装作业的主要内容是将机器设备从一楼搬至三楼安装，需要使用吊车进行吊装作业。
2. 危害识别及分析通过对吊装作业进行细致的实地勘察和分析，我们识别出以下危害：1.落物伤害：在吊装作业过程中，如果没有妥善措施，人员和设备容易受到掉落物的伤害，造成人员伤亡和财产损失。
2.人员受伤：在吊装作业过程中，人员容易受到机器设备的碰撞、压伤等伤害。
3.吊车翻倒：由于吊车高度和重心的关系，如果吊车不稳，容易翻倒，造成人员伤亡和财产损失。
4.信号误导：如果信号员的指挥不准确，可能会导致出现误解，从而引发严重的安全事故。
3. 控制措施为了保障吊装作业的安全性，我们需要采取以下控制措施：1.落物防护网：在吊装作业现场设置落物防护网，防止掉落物砸伤人员和设备。
2.安全带：在吊装作业中，所有人员必须佩戴安全带，保证在操作时能够正确使用和避免人员高处坠落。
3.吊车安全：在吊装前，必须检查吊车的稳定性。
同时要求吊车驾驶员必须取得相应的证书，确保驾驶技能过硬。
4.指挥信号员：为了避免信号误导，必须安排经验丰富的信号员指挥吊装作业。
4. 安全预防措施1.安全教育：在吊装作业前，对负责吊装作业的人员进行安全教育，提高他们的安全意识和防范意识。
2.安全检查：在吊装作业前，必须进行安全检查，查看设备是否完好，吊装作业现场是否符合安全要求。
3.人员限制：在吊装作业中，除了实际参与吊装作业的人员外，其他人员必须远离现场，避免被危险物品砸伤。
5. 总结吊装作业是一项危险性比较高的作业，必须制定详细的危害识别、控制措施和安全预防措施，确保吊装作业过程中的人员和设备安全。
在实际操作过程中，必须严格执行各项控制措施和安全预防措施，做好周密的安全计划，提高吊装作业的安全性，保障人身安全和财产安全。
建筑作业危害识别及控制措施清单1. 引言本文档旨在提供建筑作业中可能存在的危害识别及相应的控制措施清单，以确保工作场所的安全。
建筑作业涉及各种风险和隐患，因此必须认真识别和控制这些危害，以保护工人和其他相关人员的安全与健康。
2. 危害识别在进行建筑作业之前，应进行全面的危害识别。
以下列举了一些常见的建筑作业危害：- 高处作业危害：如悬挂作业、爬梯作业等，存在坠落风险。
- 物体打击危害：如吊装重物、高处物体坠落等，可能导致工人受伤。
- 电气危害：电气设备故障、电击等存在电气危险。
- 噪音危害：机械设备噪音、施工噪音可能对工人造成伤害。
- 化学危害：如有毒气体、各种化学物质可能对工人的健康造成影响。
3. 危害控制措施为了减少和控制这些危害，建筑作业中应采取以下措施：- 高处作业危害控制：确保悬挂作业区域设置安全护栏，提供合适的爬梯和防滑装置。
- 物体打击危害控制：使用合适的起重设备、吊装工具和安全绳索，确保物体稳固。
- 电气危害控制：严格遵守电气安全操作规程，提供绝缘手套、绝缘靴等必要的个人防护装备。
- 噪音危害控制：合理安排施工作业时间，使用噪音屏障、噪音消除设备等措施降低噪音影响。
- 化学危害控制：采取必要的通风措施，戴好防护口罩、面罩等个人防护装备。
4. 相关培训和监测在建筑作业现场，相关人员必须接受适当的培训，了解危害的识别和控制方法，并掌握紧急情况下的逃生和救援技能。
此外，还需要进行定期的危害监测，确保控制措施的有效性，并及时采取必要的改进措施。
5. 总结建筑作业中的危害识别和控制是确保工作场所安全的重要环节。
通过认真识别可能的危害并采取相应的控制措施，可以降低工人和其他相关人员因建筑作业而面临的风险。
人们应该牢记危害识别和控制的重要性，并始终遵守相关安全规程和操作规范。
XXXXXX有限公司吊装作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注吊装作业作业前不按规定要求办理吊装作业许可证违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险严格办理吊装作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行1 2 2 可接受作业人员安全防护措施不落实引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险配备负责安全措施，安全带、安全帽，相关就生设备等，严格检查1 3 3 可接受作业人员未进行安全教育人员伤害 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育，对现场情况进行培训，严格按照规定执行1 3 3 可接受监护不足，监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大2 2 4 一般风险安排责任心强有经验的人员进行监护，作业前对安全措施进行严格检查。
作业过程中不得脱离岗位1 2 2 可接受消防器材不足及救援应急措施不当造成事故扩大。
人员伤害1 4 4 一般风险作业前仔细检查落实配备到位，备有消防器材和药品等急救用品1 3 3 可接受钢丝绳有断股，破损严重，安全系数不合要求高处坠落，人员伤害 2 3 6 一般风险使用前认真检查，符合要求才能使用。
1 2 2 可接受作业材料、器具、设备等设施不安全造成事故扩大。
人员伤害2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业现场不符要求，与输电设施无安全距离人员伤害 2 3 6 一般风险现场地面必须牢固，可靠，停放地点平坦。
与输电线路有一定的安全距离。
严格按规定执行1 3 3 可接受与现场联系不足，信号不明确，指挥混乱人员伤害，财产损失 1 4 4 一般风险作业前与专人建立联系信号，统一指挥。
1 2 2 可接受.现场未设置安全警戒标志或警戒线人员伤害 2 2 4 一般风险划定警戒线，设置安全标志 1 2 2 可接受作业中非施工人员进入施工场地引发事故，人员伤害 2 2 4 一般风险交叉施工区域设专人监护，或设置警告牌，按照规定执行1 2 2 可接受未严格执行吊装作业“十不吊”人员伤害 2 3 6 一般风险严格执行规定：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷或物件重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足看不清重物不吊；重物下或上站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；棱刃物件没有放垫措施不吊；安全装置失灵不吊；六级强风区不吊122可接受将建筑物、构筑物作吊装锚点人员伤害 1 2 2 轻微风险经生产技术部审查核算并批准，严格按规定执行。
吊装设备危害识别与风险评估：确保安全作业一、设备故障设备故障是吊装作业中常见的一种危害。
由于设备的老化、磨损、维护不当或其他原因，可能会导致设备在作业过程中突然故障，从而带来极大的安全隐患。
为了降低这种风险，应定期对设备进行检查和维护，及时更换损坏的部件，提高设备的可靠性。
二、操作失误操作失误也是吊装作业中常见的危害之一。
由于操作者技能不足、疲劳、注意力不集中或缺乏经验等原因，可能会导致操作失误，从而带来严重的安全事故。
为了减少这种危害，应加强对操作者的培训，提高他们的技能和安全意识，严格执行安全操作规程。
三、环境影响环境因素也会对吊装作业造成影响，如风、雨、雪、高温、低温等。
这些因素可能会影响设备的稳定性和可靠性，从而带来安全事故。
为了降低这种风险，应选择合适的作业时间，避免在恶劣天气或极端环境下进行作业。
四、维护不当如果吊装设备缺乏适当的维护和保养，可能会导致设备在作业过程中出现故障或损坏，从而带来安全隐患。
因此，应定期对设备进行检查和维护，确保设备的稳定性和可靠性。
五、设计与安装问题吊装设备的设计和安装质量对安全性具有重要影响。
设计不当或安装错误可能会导致设备在作业过程中出现倾斜、失稳或载荷失衡等问题，从而带来严重的安全事故。
为了降低这种风险，应对设备和设施的设计和安装进行严格的审查和验收，确保其符合相关标准和规范。
六、安全防护不足吊装设备在运行过程中会产生一定的危险区域和危险动作，如果没有采取适当的安全防护措施，可能会导致人员伤亡或财产损失。
因此，应采取有效的安全防护措施，如设置安全警示标志、隔离危险区域、提供必要的劳动保护用品等。
七、荷载过大吊装设备有一定的承载能力限制，如果超载使用可能会导致设备损坏或断裂，从而带来严重的安全事故。
为了降低这种风险，应对设备的承载能力进行准确的评估和测试，确保其在使用过程中不超过承载能力限制。
八、无资质作业吊装作业需要专业的技能和经验，如果没有取得相关资质或不具备相应的技能和经验，可能会在作业过程中出现严重的失误或问题，从而带来安全隐患。
吊装作业危害识别、风险分析及控制措施
“十不吊”内容
1、指挥信号不明不准吊。
2、斜牵斜拉不准吊。
3、被吊物重量不明或超负荷不准吊
4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
5、吊物上有人不准吊。
6、埋在地下物不准吊
7、机械安全装置失灵不准吊。
8、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊
9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
10、六级以上强风不准吊
八严禁
1. 严禁人员站在起吊区域内或从吊起的货物底下钻过。
2. 严禁站在死角或敞车边上。
3. 严禁站在起吊物件上。
4. 严禁用手校正吊高半米以上的物件。
5. 严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物。
6. 严禁重物下降时快速重放
7. 严禁用起重机拉动车辆和撞击物
8. 严禁在路基松软的场地起吊。
