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火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策发布时间：2021-01-15T05:55:26.527Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第23期作者：任德开[导读] 对于火电厂除灰系统读者能够有一个基本的认识，也能够详细掌握漏灰问题发生的原因及相关的应对措施。
随着我国工业化实力的不断增强，做好除灰系统除灰能力的升级是一项非常关键的工作，这也是为本文探究的重要价值意义。
贵州黔西中水发电有限公司贵州省毕节市 551500摘要：本文首先分析了火电厂除灰渣系统漏灰问题原因，接着分析了解决火电厂除灰渣系统漏灰问题的对策，最后对气力输灰系统改进措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：火电厂；气力除灰不畅；原因分析；解决对策引言对于火电厂除灰系统读者能够有一个基本的认识，也能够详细掌握漏灰问题发生的原因及相关的应对措施。
随着我国工业化实力的不断增强，做好除灰系统除灰能力的升级是一项非常关键的工作，这也是为本文探究的重要价值意义。
1火电厂除灰渣系统漏灰问题原因分析1.1煤质对目前现存的火电厂除灰系统漏灰问题进行分析可以发现，其诱因大致存在于几下几个方面。
第一，由于煤质不合格而导致的问题。
火电厂在进行发电时，主要是将煤的发热量转化为电量。
如果在满负荷设计状态下煤的发热量不够，无法达到相应的供电要求，这个时候只能够通过增加煤的供应量来实现增加发热量的目的。
煤炭供应量的增加势必会导致燃烧产生的灰分增加，这对于整个除灰系统而言无疑是增大了其工作负荷的。
长期以往，系统在超负荷工作状态下极易已出现各种问题。
煤炭质量不合格带来的更直接问题是在燃烧时，所产生的杂质会扰乱灰气浓度比例。
对整个输送过程来而言为其设立了更多障碍。
在这种情况下，堵塞现象的出现的概率进一步增加。
1.2系统运行能力第二大原因主要是火电厂本身的除灰系统的运行能力差，不过关所导致的。
我国大部分的火电厂除灰系统都一个显著的通病，即系统运行时在除灰能力这一方面缺陷的存在十分明显。
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨发布时间：2021-12-17T06:02:48.102Z 来源：《河南电力》2021年8期作者：侯永宏[导读] 燃煤电厂煤尘的产生主要发生在煤炭倒运的过程中，即各段输煤皮带的落料点，主要影响因素为煤流落差高度、煤流速度、煤质水分情况等。
（大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂 075000）摘要：煤炭系统观测热电站表明，在煤炭运输过程中，热电站很容易产生大量的灰尘，这直接影响到热电厂工人的身体状况，还威胁到整个生产过程的安全性，破坏了热电站的科学生产系统。
因此，为使热电厂能以更清洁和文明的方式发展，开展了对煤炭供应系统中的灰尘控制进行深入研究。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘危害；抑尘除尘；原因引言火力发电厂在发电的生产过程中，会产生很多对环境有害的物质。
为了进一步降低其对环境的污染，对于发电厂输煤系统的治理是最为重要的一环。
可以说只要对发电厂的输煤系统相关防治措施做到位，那么就可以极大地减少火力发电厂在生产过程中对环境的破坏。
在输煤系统工作的过程中几乎每一个环节都会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成极大的污染，而且对相关工作人员身体也会造成极大的损害。
近些年来，随着国家对环境保护力度的进一步加大，对于火力发电厂的环保要求也越来越高。
为了保证火力发电厂的日常产电活动不会对环境造成太大的破坏，就必须要对输煤系统的粉尘采取一定的措施进行处理。
1 煤尘的产生燃煤电厂煤尘的产生主要发生在煤炭倒运的过程中，即各段输煤皮带的落料点，主要影响因素为煤流落差高度、煤流速度、煤质水分情况等。
同时，在卸煤、储煤作业中也会产生煤尘。
在卸煤过程中，如采用固定位置、固定方式卸煤，应采用喷雾抑尘等方式，在固定区域内降低煤尘，防止煤尘扩散，如卸煤沟、翻车机区域。
在储煤过程中，如采用露天煤场，应在煤场四周设置防风抑尘网，并在煤场设置喷淋设备。
2 火力发电厂煤尘系统粉尘的直接危害（1）对于环境所造成的危害。
火力发电厂电除尘积灰分析及处理摘要：经济在快速发展，社会在不断进步，人们生活质量在不断提高，对于电力的需求在不断加大，燃煤电站锅炉依靠燃烧大量煤碳产生化学反应生成合格的蒸汽,带动汽轮发电机组发电。
在燃烧过程中，必然会产生大量粉尘及有害气体，不仅会造成工厂周围环境污染，大气中的SOX还会造成酸雨形成，对人类健康造成严重危害。
随着国家对环境保护力度加强，烟尘排放浓度不断降低，电除尘设备正常高效运行是达标排放的关键因素。
关键词：电除尘；氨逃逸；硫酸氢铵引言在国民经济中，能源作为了基础的资源，直接影响着我国的国民经济发展。
因此，我们提倡节能降耗，做到节约用电，这对企业经济效益的提升具有重要的作用。
不仅如此，节能减排也是各级政府重点推进的举措，得到了社会各界的高度关注，具有重要的社会意义。
在当代社会中，我国十分重视绿色GDP，并且，将火电行业视为高耗能的行业，根据相关数据统计，我国的火电供电煤耗还比较落后，只能达到约为发达国家的80%，由此可见，在火电行业，我国的节能降耗具有一定的上升空间。
1电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。
火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块；除尘器1~11结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。
在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。
而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。
此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。
2火力发电厂电除尘积灰分析及处理2.1硫酸氢铵的形成机制SCR是目前技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硝技术，是控制燃煤锅炉NOx最根本的措施，其脱硝效率可以通过调整催化剂层数来获得，两层脱硝效率可达到80%以上；三层脱硝效率可达90%以上。
火电厂除灰系统运行中的问题及改造措施火电厂除灰系统是火力发电厂所必须配套的辅助生产系统。
由于火电厂的特殊工作原理，使得其在运行过程中不仅产生电能，同时也在排放出煤灰等污染物质，造成了环境的污染，破坏了我国的生态环境，给人们的健康带来不利影响。
因此，火电厂应积极采取除灰措施，严格控制煤灰的排放污染量。
目前电厂企业除灰系统应用较广的是在稳定性上有一定问题的气力除灰。
一些不利因素的存在，使得除灰系统稳定性较差，会导致除灰工作效率的降低，加重环境污染。
为此，本文主要就电厂气力除灰系统运行中的堵灰问题及改造措施进行分析，以保证除灰系统正常运行。
标签：火电厂;气力除灰;故障;改造措施目前电厂企业使用的是以浓相输送方式为主的正压气力除灰系统，此种技术趋于成熟与稳定。
如果气力除灰系统不能正常运行，那么一方面影响引风机、电除尘器等重要辅机设备的稳定、安全运行。
另一方面会引起锅炉排放烟气飞灰不合标准，甚至严重超标，会影响当地的空气质量及居住环境，所以要重视对除灰系统的分析。
1 火电厂气力除灰系统堵灰导致的后果火电厂气力系统堵灰会导致除灰不畅。
如果出现气力除灰不顺畅的现象，首先要考虑到的就是灰斗出现积灰，导致堵灰现象发生。
在火电厂生产运行过程中，长久的积灰现象会导致灰短路故障，给火电厂的正常运行造成极坏的负面影响。
1.1 引风机运行不畅。
因堵灰导致的灰短路现象出现之后，发电过程中产生的烟气含尘浓度会大幅提升，引风机在旋转过程中叶轮磨损也会增大。
如果影响十分严重，还可能导致引风机出现飞车[2]。
1.2 除尘器运行效率降低。
当堵灰对电场造成积压，电场的阴阳两极、极线和极板会出现位移、变形等现象。
也就使得除尘器的运行效率大大降低，且该种故障在短时间内无法修复完成。
2 电厂气力除灰系统堵灰现象原因分析2.1 气力除灰能力不足原因主要为以下两点：（1）煤炭资源选择不当。
作为基础燃料资源，煤炭资源的种类选择很重要，煤灰的大小受其直接影响。
简析火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要火力发电厂中的干除灰系统是一项关键设备，能有效去除煤粉燃烧产生的烟尘和灰渣，确保环保和发电安全。
然而，输灰系统在运行过程中会遇到一些问题，如管道堵塞和设备磨损，从而影响系统性能。
为了提高干除灰系统的输灰效率和性能，本文对火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略进行了深入分析。
关键词火力发电厂；干除灰系统；输灰性能；优化策略引言火力发电厂的干除灰系统是确保火力发电厂运行安全和满足环保要求的关键装置之一。
然而，在干除灰的过程中，输灰效率和性能会受到很大的影响，例如堵塞和爆炸等问题，导致了大量的能源浪费和环境污染。
因此，本文将重点探讨火力发电厂干除灰系统中输灰问题，并进行深入研究，以期为干除灰系统的优化提供实质性的参考和借鉴。
一、火力发电厂除灰系统输灰性能问题1、输灰效率不高火力发电厂的干除灰系统的主要作用是清除燃烧产生的烟尘和灰渣，以提高效率并有效减少有害物质的生成，以满足安全和环保要求。
然而，目前面临的主要问题是输灰效率低。
这主要是由于输灰管道内的阻力较大，导致干灰输送速度变慢，无法满足生产需求。
系统压力会提高，导致设备和系统寿命缩短，因为输灰率下降。
此外，输灰效率低还会造成系统过载，增加能耗浪费和环保压力。
因此，采取有效措施解决这一问题是必要的。
2、输灰系统控制策略存在问题输灰系统的控制方案是决定输灰效率的重要因素。
通常情况下，控制方案失效会导致输送干灰速度过快或过慢，同时输灰压力可能上升或下降。
这将直接导致设备磨损加剧以及故障率的增加，给系统和企业带来不利影响。
因此，设计和执行适当的输灰控制方案尤为重要。
然而，目前市场上存在的输灰控制方案多存在局限性和缺陷，无法满足实际运行和效益要求。
3、输灰管道结构设计不合理输灰管道是干除灰系统中最关键的输送途径之一。
然而，若输灰管道的设计不合理，将导致管道内的阻力增加，进而影响干灰的输送速度和通畅度，从而影响输灰的效率。
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要：当前运行的干除灰系统有负压、正压、低正压气力除灰系统和空气斜槽、埋刮板机机械除灰系统。
随着电力市场竞争加剧，燃煤电厂的成本管控压力不断增大，为有效降低电力生产成本，电厂一般会根据不同负荷阶段来掺烧劣质煤。
劣质煤的掺烧带来了飞灰量增加、灰质变粗等问题，易使除灰系统不能正常工作，严重影响机组的安全运行。
关键词：火力发电厂；干除灰系统；输灰性能；优化；策略一、火力发电厂干除灰系统输灰性能中存在的问题（一）灰质、灰量问题受煤电供求关系影响，当前火电厂实际使用的煤种很多时候都与设计的煤种存在很大差异，这种差异会导致磨煤机、除灰机等辅助设备的出力受到限制，而这些辅助设备之间的关系又非常紧密。
如果磨煤机没有正常运转，会导致后续除灰设备无法工作。
现阶段我国已有多家火电厂因煤种原因在投运后的短时间内做了改造，针对上述情况，我国火力发电厂气力除灰系统的再设计需要注意以下两个方面：首先，出力的确定。
当前情况下，出力的确定要按照最大灰量的原则进行选取，也就是说在燃用煤使用最恶劣的煤种情况下，煤炉的最大燃煤量乘以锅炉的实际燃用煤种的最大灰分，然后再乘以50% 余量，这样设计出来的出力要比传统的设计出力大一些，必然会增大系统的整体投资。
此外，还要重点考虑现阶段我国劣质煤的普遍性特征，对燃用煤的最大灰量进行适当调整。
其次，灰质的确定。
当前我国火力发电厂气力除灰系统基本都忽略了对灰质的设计，同时也忽略了对飞灰粒径的影响。
通过以往经验，飞灰堆积密度和平均粒径的上升会导致气力输送系统的出力明显降低，并且磨损现象也非常严重。
当飞灰堆积密度和平均粒径达到一定数值时，飞灰就无法进行正压浓相输送，此时系统的气耗将急剧增加，出力也会明显降低。
要解决上述问题，可以在系统设计阶段尽量收集相同的煤质进行试验，从而得出准确的飞灰堆积密度和平均粒径，运用这一试验来保证系统设计的真实性和可靠性。
（二）气力除灰系统设备问题空压设备的出力一般是特定情况下的理论值，实际出力受气压、温度等环境因素的影响会偏低，如果空冷式空压机通风不畅，夏季时出力会明显下降，有时还会因排气区域高温而出现电路跳闸的现象。
火电厂气力除灰不畅原因分析及解决措施摘要：随着我国燃煤火力发电厂建设规模开始扩大以及灰渣综合利用、减少贮灰场资源浪费的提倡，绝大部分的燃煤火力发电厂都使用了正压浓相气力除灰装置。
正压浓相气力除灰系统因为输送灰的距离较远，流速低，能耗低，磨损小，管材投资小，易于干灰综合利用等特点，被越来越多的燃煤火力发电厂所使用。
近几年，尤其是东南沿海地区燃煤火力发电厂由于电煤的紧缺，燃用偏离设计及校核煤种的情况增多，有时由于灰量的增大，造成正压浓相气力除灰系统设计出力无法满足燃煤产生灰的输送，致使系统堵灰，严重的威胁到了电气除尘器甚至是电网的安全使用。
本文将对气力除灰不畅这个问题进行讨论，并相应的给出自己的建议。
关键词：火电厂气力除灰；不畅原因；解决措施1、火电厂气力除灰工作概述随着我国经济的发展、工业的进步，大力推动了部分化工业的发展，其中就包括火力发电厂发电工程的发展。
这项工程在我国有十分优良的前景，并且在一定程度上节约资源，是国家重点培养的工程之一。
而人们的日常生活更离不开火电厂发电提供的资源。
在管理方面，国家严格要求，制定严密的运行方案与合理的运行系统，运行成本较低，且使用规模大，应用较为广泛，但在其中的火电厂气力除灰系统中，也存在着不足之处。
火电厂气力除灰的原理为：利用正压气力输送系统，制造气体的电离，使灰尘获得离子从而向电极靠拢，最后振打灰尘，将灰尘输送进入排气管道从而达到排灰目的。
而气力除灰系统的主要部件为灰库本体及排气过滤系统、除尘器的系统等组成，工作处理分为四个阶段：进料阶段，加压阶段，输送阶段，吹扫阶段。
进料阶段为，打开进料阀门，电除尘器粉尘送入仓泵，仓泵触碰高位料信号，阀门就会关闭，然后进入加压阶段，将空气压缩，送到仓泵内,与气体混合，进入输灰管道，最后送入灰库，在仓泵的压强作用下，结束输送过程。
最后打开气阀，用空气对管道和仓泵内的残留灰尘进行吹扫。
通过这一系列系统运作来完成除灰效果。
2、除灰不畅的原因2.1气力除灰能力无法满足需求导致气力除灰系统除灰能力无法满足需求的原因主要有两点：首先是设备设计时存在缺陷，在设计时过多的考虑节能减排的问题，对其除灰能力没有进行全面的测试和评估，导致其实际工作能力无法满足工作需求。
论火力发电厂干排渣设备优化提升摘要：随着党的十八大建设“生态文明”、“美丽中国”口号的提出，全国很多火力发电厂为了实现煤炭高效清洁利用，都陆续开始对现役机组进行节能、环保、供热和增容等方面的绿色环保改造工作，大力推进高品质“绿色发电计划”。
为了响应国家的号召，将环保治理工作落到实处，三河电厂维护部锅炉一班着重治理污染问题，主动承担干排渣系统扬尘及故障率高治理的课题。
为此班组成立创新小组，联合经营部、运行部及维护部电气专业、热工专业进行全面分析、设备优化、系统提升、综合治理。
最终创新小组成功消除了卸渣过程中的扬尘以及输渣系统设备故障率高的问题，消除扬尘的同时降低了厂用电率及检修成本，为其它火力发电厂干排渣系统改进提供了可借鉴的成功经验。
关键词：环保；干排渣创新检修成本引言国华三河发电公司#3炉渣仓生产厂家是无锡江南电站除灰设备厂，型号：JZK-6；规格：φ6m；有效贮存容积：V=150 m³；工作介质：炉底渣；插板阀：400×400；电动给料机：JG-100 100t/h 4KW 20-39r/min；双轴搅拌机：JSJ-100 100t/h 18.5KW 42r/min；负压风机产生的负压通过管道将渣输送至渣仓，然后通过手动插板门、电动给料机、双轴搅拌机落入汽车车斗，由汽车运至厂外使用地点。
由于是干渣排放，所以卸渣过程中产生很大的扬尘，公司于2009年进行了渣仓底部封闭改造，将零米使用彩钢板进行了封闭，但是扬尘情况没有得到彻底治理，且#1双轴搅拌机的卸料口在封闭的房间边缘，车辆停靠不能到位，造成#1双轴搅拌机无法卸料，只能使用#2双轴搅拌机运行至今，#1作为紧急备用使用。
为此成立创新小组对输渣系统的设备进行优化提升。
一、渣仓卸渣过程中扬尘大的原因分析及治理措施1、渣仓卸渣过程中扬尘大的原因分析卸渣流程如下：渣车进入渣仓底部，卸渣人员将双轴搅拌机出口的下料口与渣车顶部接料口连接，打开手动插板门，启动双轴搅拌机，启动电动给料机，干渣经过电动给料机进入双轴搅拌机，从双轴搅拌机出口的下料口进入渣车车斗内。
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略研究发布时间：2022-08-04T02:05:44.594Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第6期作者：李延辉[导读] 火力发电厂煤种多样，易出现煤种灰分超过设计参数的情况，李延辉大唐陕西灞桥热电厂陕西省西安市 710038摘要：火力发电厂煤种多样，易出现煤种灰分超过设计参数的情况，给干除灰系统的输灰性能造成干扰，且大幅降低了机组运行稳定性，故需结合火力发电厂实际情况优化干除灰系统输灰性能。
基于此，本文首先简单阐述了优化干除灰系统输灰性能的必要性，分析火力发电厂常规干除灰系统的输灰性能缺陷，进一步提出火力发电厂优化干除灰系统输灰性能的有效措施，以供参考。
关键词：火力发电厂；干除灰系统；输灰性能；性能优化引言：干除灰系统主要用于收集火力发电厂锅炉燃烧期间所产生的飞灰，飞灰收集到仓泵内后通过灰管传输至灰库，在燃煤火电厂运行系统中属于不可缺少的结构。
但干除灰系统在实际运行期间，易出现管道磨损、管道堵塞等不良问题，在一定程度上降低了干除灰系统输灰性能，为避免输灰性能影响火力发电厂整体运行效果，应针对常规干除灰系统输灰性能缺陷进行优化。
一、优化干除灰系统输灰性能的必要性火力发电厂锅炉燃烧、输煤作业在运行期间将会形成大量锅炉粉尘，该粉尘分散性强，能够在环境中快速扩散，若粉尘过度吸入人体内，将会引发尘肺痨法定职业病，损害火力发电厂作业人员健康[1]。
火力发电厂运行过程中所产生的粉煤渣内存在细微颗粒，若其直接排入外部环境中，则会造成大气污染问题，破坏环境生态。
为避免上述问题的出现，需借助干除灰系统收集锅炉粉煤灰及粉尘，同时可从粉煤灰及粉尘内提取微量元素进行再利用。
由此可见，为确保火力发电厂高效稳定运行，必须优化干除灰系统输灰性能。
二、火力发电厂常规干除灰系统的输灰性能缺陷分析（一）灰尘灰质控制不当现阶段社会电力需求较大，火力发电厂往往处于超负荷运行状态，而不同的煤炭种类所产生的热力性能具有差异，可对除灰装置、汽轮机、磨煤机等设备的运行处理效果产生不利影响，若磨煤机运行不佳，则会阻碍除灰装置的正常运转。
火电厂电除尘积灰分析及处理措施探究发布时间：2022-01-10T02:51:04.307Z 来源：《科技新时代》2021年11期作者：鲍松[导读] 本文就主要对电厂除尘器积灰的原因进行分析并提出相关处理措来解决该类问题。
中电（普安）发电有限责任公司贵州省黔西南州普安县 561503摘要：目前，我国的发电主力军还是火力发电，随着我国经济的飞速发展，无论是居民用电还是工业用电其用电量在逐年的增加，这也使得发电厂的运行负荷也随之增加。
长时间的运行造成火电厂除尘器内部的积灰情况较为严重，若不及时解决会对电厂的正常运行造成一定危害。
本文结合某电厂机组电除尘器运行来分析积灰情况，并结合实际情况提出相关处理措施。
关键词：火电厂；电除尘；积灰处理一、引言近年来我国对于环境保护方面的要求越来越严格，再加上当前国际市场环境以及原煤价格的不断飙升，使得我国火力发电厂的运行成本也水涨船高。
之前部分火力发电厂为了能够降低运行成本，打破电煤垄断会广开煤源，虽然有效降低了电厂的运营成本，但是在排污上并没有得到有效解决。
为此火力发电厂为了既能够保证供电量又能够降低排污量，就会对正在服役的锅炉燃烧系统、除灰系统以及污染物排放系统进行一定程度上的改造，改造过后有较为明显的改善，可因不同种类的煤炭燃烧还是会使得电厂除尘器有积灰的情况出现，若不及时解决会对整个机组的正常运行产生影响。
本文就主要对电厂除尘器积灰的原因进行分析并提出相关处理措来解决该类问题。
二、火电厂机组设备概述以某电厂为例，在该电厂的两个660MW机组中，每台炉都看成一个独立的除灰单元，这两个机组中的除灰系统所采用的是正压浓相气力输灰系统。
两个机组中的锅炉配备的都是双室四电场的静电除尘器，每台炉所配备的数量都是两台。
该种类型的除尘器每一个电场中都有四个灰斗，四个电场就有十六个灰斗，加上两室的设计每台锅炉都有三十二个灰斗。
经过实际运行观察，锅炉中每个灰斗所具有的容积都能够满足8-10小时的飞灰量，除尘器的运行效率能够达到99.5%以上。
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要：干除灰系统是火力发电厂中非常重要的设备，它可以有效地去除煤粉燃烧产生的烟尘和灰渣，保证了环保要求和发电安全。
然而，输灰系统在运行过程中存在一些问题，如管道堵管、设备磨损等，影响系统性能。
本文针对火力发电厂干除灰系统输灰性能问题，提出了一些节能减排的优化建议，以期提高干除灰系统的输灰效率和性能。
关键词：火力发电厂；除灰系统；输灰性能前言：火力发电厂干除灰系统是保证火力发电厂运行安全和环保要求的重要设备之一。
然而，在干除灰过程中，输灰效率和性能受到很大的影响，如堵管和爆炸等问题，造成了大量的能源浪费和环境污染。
因此，本文将主要探讨火力发电厂干除灰系统的输灰问题，并对此进行研究，以期为干除灰系统的优化提供借鉴和参考。
一、火力发电厂干除灰系统输灰性能中存在的问题（一）输灰效率低火力发电厂中的干除灰系统最主要的作用是去除燃烧产生的烟尘和灰渣，提高效率可以有效地减少这些有害物质的生成，保证安全和环保要求。
而输灰效率低是目前干除灰系统面临的一个主要问题。
输灰效率低的主要原因是输灰管道内的阻力较大，导致输送干灰的速度变慢，不能满足生产需求。
输灰率的下降也会增加系统内压力，造成各项设备的承压和磨损，影响设备和系统的寿命。
此外，输灰效率低还会导致系统过载，加剧能耗浪费和环保压力，因此需要采取有效措施解决这一问题。
（二）输灰系统控制策略不合理输灰系统的控制策略是影响输灰效率的关键因素。
通常，失控会导致输送干灰的速度过快或过慢，以及输灰压力的升高或降低。
这将直接导致设备的磨损和故障率的增加，给系统和企业造成不良影响。
因此，输灰控制策略的设计和执行显得尤为重要。
然而，目前市场上的输灰控制策略多有局限和缺陷，不能满足运行需求和效益要求。
（三）输灰管道结构不合理输灰管道是干除灰系统最主要的运输通道之一。
而输灰管道的结构不合理则会导致管路内的阻力变大，影响干灰输送的速度和通畅度，进而影响输灰效率。
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要:火电厂干除灰系统是将锅炉燃烧过程中产生的飞灰进行收集并将其输送到灰库进行处理的系统，是火电厂生产重要组成部分。
受发电成本、煤炭质ffi、除灰工艺等方面的影响，干除灰系统运行不稳定，在工作中容易出现堵塞现象,影响火电厂机组的正常运行。
本文通过分析火电厂机组干除灰系统存在的问题，并根据火电厂干除灰系统输灰性能的要求，提出在原有干除灰系统的基础上，安装飞灰输送系统和PLC控制器，以期实现对飞灰系统的智能控制，提高飞灰系统运行的工作效率。
关键词:火电厂；干除灰系统；输灰性能火力发电是通过煤炭燃烧加热水生成水蒸气，产生的水蒸气推动汽轮机运行，直接将热能转化成为机械能，再通过汽轮机带动发电机旋转，机械能转变为电能。
随着社会经济的发展,对电能需求不断增长，国家大力建设电力工程。
与水利发电相比，火力发电厂具有装机能可按照要求设计、建设周期短、投资成本少等优点，因此火电厂快速发展，我国超过60%以上的电能由火力发电厂提供。
火电厂在发电过程中,产生大量粉尘，这些粉尘对设备、环境造成一定腐蚀，需要通过干除灰系统进行处理，降低生产中的粉尘。
原煤质量问题也増加了干除灰系统的处理难度，需要进一步优化火力发电厂干除灰系统输灰性能，减轻粉尘危害。
―、火力发电厂干除灰系统输灰方面存在的问题火电厂在生产过程中，输煤系统作业过程、锅炉运行、锅炉检修过程中产生的锅炉粉尘比较多，这些粉尘分散程度较高，控制稳定性能比较好，人体吸入过多粉尘容易产生尘肺痨，被国家列为法定职业病。
锅炉生产过程中产生大量的粉煤渣，这些粉煤渣中含有一定的细微颗粒，就是粉煤灰，这些粉煤灰直接排放到大气环境中，可能造成二次污染，给环境造成严重破坏。
干除灰系统可以将锅炉生成的粉尘和粉煤灰进行收集，提取里面的微!I元素加以综合利用。
受到居民电力需求的影响，居民对电能需求在不同阶段呈现不同特点，部分火电厂为降低发电成本，根据火电厂不同负荷阶段的运行情况,在燃煤中添加一定比例的劣质煤炭，导致锅炉运行时产生粉煤灰越来越多，灰尘质地比较粗糙，影响到干除灰系统的输灰性能。
火力发电厂干除灰系统输灰行能优化策略摘要：火力发电厂燃煤煤种呈现多样化趋势，实际使用煤种灰分远大于设计煤种，给干除灰系统带来了很多问题，严重影响了机组可靠性。
文章首先对火电厂干除灰系统的运行状况进行了简要分析，在此基础上提出火电厂干除灰系统输灰性能的优化策略。
期望通过本研究能够对火电厂干除灰系统输灰能力的提升有所帮助。
关键词：火电厂；干除灰系统；输灰性能；优化前言：干除灰系统是利用仓泵收集锅炉燃烧后的飞灰，然后通过灰管将其输送到灰库进行存储综合利用的装置，是燃煤电厂的重要组成部分。
当前运行的干除灰系统有负压、正压、低正压气力除灰系统和空气斜槽、埋刮板机机械除灰系统。
随着电力市场竞争加剧，燃煤电厂的成本管控压力不断增大，为有效降低电力生产成本，电厂一般会根据不同负荷阶段来掺烧劣质煤。
劣质煤的掺烧带来了飞灰量增加、灰质变粗等问题，易使除灰系统不能正常工作，严重影响机组的安全运行。
一、火电厂干除灰系统的运行状况分析火电厂以燃煤进行发电，煤炭燃烧的过程中会产生飞灰，由此使得除灰系统成为火电厂生产过程中不可或缺的重要设备之一。
在20世纪60年代，我国的火电厂尚未形成规模时，除灰系统基本上采用水力除灰。
直至20世纪80年代，国家对电力工业的发展给予了一定的重视，这在一定程度上推动了火电厂规模的进一步扩大，与此同时，灰渣的排放量也随之增多。
为满足火电厂的生产需要，干除灰系统出现，并获得快速发展，在国内很多火电厂中得到广泛的应用，比较常见的干除灰系统有：气力除灰、空气斜槽等。
一些火电厂为了提高经济效益，会在不同的负荷阶段，在燃煤中掺入一定比例的劣质煤，由此导致飞灰量增大，灰的质地也变得比较粗糙，对干除灰系统的输灰性能带来一定的影响。
为解决这一问题，应对干除灰系统进行优化改进，以此来提高其输灰性能。
二、火电厂干除灰系统输灰性能的优化策略为进一步提升火电厂干除灰系统的输灰性能，以此来扩大灰的利用效率，可采取如下策略对干除灰系统进行优化改造。
火电厂气力除灰不畅的原因及改进措施分析发布时间：2022-09-26T01:29:43.879Z 来源：《当代电力文化》2022年10期作者：张坚[导读] 当前对煤炭的需求量越来越大，部分电厂所使用的煤与之前所设计的种类不同，差异性较大张坚清水川能源股份有限公司陕西省榆林市 719400摘要：当前对煤炭的需求量越来越大，部分电厂所使用的煤与之前所设计的种类不同，差异性较大，这就导致电厂除灰工作出现很多问题，从而影响到火电厂的安全运行。
本文通过分析火电厂气力除灰不畅的影响，讨论了其产生的原因和解决办法。
关键词：火电厂；气力除灰；参数调整0引言随着我国对电力需求的日益增长，火力发电厂的规模越来越大，为了更好地利用能源，火力发电设备机组将走向大型化。
而气力除灰系统不受空间位置以及运输路线的限制，特别是在管道上的设置，可以通过可移动或者可转动的零件来进行优化，且密封性能好，不会在运输过程中产生泄漏等问题，因此被广泛使用。
尽管气力除灰系统有诸多优势，但仍有许多问题，如灰分未及时处理，致使除尘器灰斗内堆积灰尘，严重影响了安全生产。
1气力除灰不畅影响分析气力除灰不顺畅，最直接的后果就是灰斗中积灰，如果积灰问题持续的太久，那么就会出现严重的故障，这是一种很严重的问题，首先，积灰会积聚到发电站的阴阳电极上，从而导致电极积压，出现位移、极线极板位移等情况，这种情况就会导致除尘器的整体效率下降并且无法恢复;其次，一旦在施工过程中出现了高频电源短路现象，就会导致烟雾中灰尘的浓度大量上升，出现大量的灰尘会导致引风机的扇叶受到影响，无法正常工作，使得引风机出现磨损。
再次，如果灰尘堆积时间过久的话，那么就会形成一块焦块，最后会掉进灰斗里，到时候就会堵塞，使得灰斗就无法下灰，影响其正常运行[1]。
第四，当一、二电场发生高频电源短路故障后，烟尘的浓度会增加，粉尘会沉淀在三四五六的电场灰斗里，这会对三四五六的电场输灰能力产生很大的影响，而且还会堵塞三四五六的电场灰斗中，形成一个恶性循环，使得灰斗内的粉尘积累太多，最后导致电场中灰尘积累超重，最后甚至会发生除尘器吊斗、坍塌等事故，对安全生产造成极大的威胁。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策发布时间：2023-02-28T06:25:30.567Z 来源：《中国电业与能源》2022年10月19期作者：王慧卿[导读] 近几年，由于燃煤火力发电厂的扩建，以及灰渣的综合利用，以及降低灰场资源的浪费，王慧卿阳城国际发电有限责任公司山西省晋城市048102摘要：近几年，由于燃煤火力发电厂的扩建，以及灰渣的综合利用，以及降低灰场资源的浪费，大部分燃煤火力发电厂都已开始使用正压密相气力除灰设备。
正压密相间气力除灰技术具有长距离、低流速、低能耗、低磨损、易于综合利用等优点，已被众多火力发电厂所采用。
近几年，尤其是在东南沿海的火力发电厂，因电力煤的缺乏，使得超出设计和检验范围的煤用量不断上升。
同时，由于烟气成分的增大，使得正压密相气力除灰系统的设计产量不能满足燃煤的灰分输送，从而造成灰渣堵塞，对电除尘器乃至电网的安全运行构成了极大的威胁。
本文对火电厂气力除灰不畅的问题进行了探讨，并给出了一些解决方案。
关键词：火电厂；气力除灰；原因分析；解决对策1.火电厂气力除灰的工作原理和系统构成气力除灰装置的工作原理：在特定的工况下，气流可以传送较大的固体颗粒，具有较大的传输能力。
压缩空气的动压能和静压力能，或者二者兼有。
气力除灰系统包括：灰渣处理系统、灰仓气化空气系统、控制空气系统、空气压缩机系统、控制系统等。
压缩空气作为气动力除灰器，飞灰经仓泵上的密闭管排出，进入灰仓，再经仓底卸料器、双轴混合器排出，达到了不污染的排灰目的。
(1)供给阶段。
开启进料阀门，关闭进料阀门和出料阀，使粉尘从静电除尘器进入料仓。
当料仓泵的水位到达较高的位置时，就会启动高水位信号。
在这个时候，送料阀就会自动地关闭，从而完成给料的处理。
(2)加压阶段。
在进料阶段完成后，关闭进料阀门，开启进气阀和助吹阀，将压缩空气送入料仓泵内，从而实现料仓内的粉尘流动。
(3)传送阶段。
开启排气阀门，灰渣混合料经输灰管线进入灰库。
浅析火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略作者：昝杰霖来源：《科学与技术》2018年第15期摘要：随着电厂机组容量增加，环保措施实施的规范化，对防止干除灰系统堵管、增强干除灰系统的可靠投运提出了更高的要求。
论文首先阐述了电厂机组干除灰系统现状，并结合某电厂干除灰系统运行现状，并对堵管问题的原因进行了深入分析，并提出了电厂干除灰系统改造方案及应该注意的问题。
关键词：火力发电厂；干除灰系统；输灰性能优化；策略发电厂的干除灰系统是将锅炉燃烧后的飞灰通过电除尘器吸附，送至灰库储存综合利用。
受市场煤炭价格的不断上涨，造成燃煤电厂的燃料成本急剧增加，为了有效降低燃料成本，电厂根据不同负荷阶段进行掺烧劣质煤，劣质煤的灰份高带来除灰压力的增大，干除灰系统的输送能力将直接影响机组的稳定运行。
1.干除灰系统简介某公司锅炉设计煤种灰份为11.19%（校核煤种灰份为22.35%），干除灰系统设计出力为单台炉120t/h。
因煤质变化灰份大于30%，在燃用劣质煤后，造成电除尘器灰斗出现大面积积灰的现象，最严重时机组被迫降负荷运行。
所以干除灰系统的增容改造迫在眉睫，经多次论证后，建议在现有设备基础上将干除灰系统的输送能力提高到235t/h。
2.干除灰系统改造前设备状况仓泵配置：一电场仓泵容积2.27m3、二電场仓泵容积2.27m3，三电场仓泵容积0.17m3，四电场仓泵容积0.17m3，五电场仓泵容积为0.15m3。
输送单元配置：一电场有2根DN175/DN225输灰管道和二电场1根DN175/DN225输灰管道。
三、四、五电场共用1根DN125/DN150输送管道，但本单元与二电场输送单元互锁，同一时间内只有一根输灰管道可以运行。
其具体设计如下所述：一电场的1号、2号、3号、4号仓泵串联使用一根输灰管道，一电场的5号、6号、7号、8号仓泵串联使用一根输灰管道，二电场1号、2号、3号、4号、5号、6号、7号、8号仓泵串联后使用一根输灰管道，三、四、五、电场各8台仓泵串联后并联使用一根输灰管道。
一电场2根输灰管道输送出力96.2t/h，二电场1根输灰管道输送出力19.2t/h，三、四、五电场1根输灰管道输送出力4.8t/h，总输灰出力为120t/h。
3.干除灰系统改造的必要性为了彻底解决由于入炉煤煤质变化造成的灰量增大及电除尘器严重偏流导致的对气力输送系统的影响，在原设计基础上提高系统出力及系统运行的安全和稳定性，加大干除灰系统的输送能力并尽量降低输送压缩空气的使用量，降低除灰系统单耗。
电除尘器在运行过程中，因原理论设计要求在电除尘器入口烟道内加装导流板，在电除尘器入口喇叭处加装烟气均流装置。
在实际运行过程中发现电除尘器入口烟道内导流板效果不佳，造成电除尘器内部烟气出现偏流现象，飞灰大量积存在3、4、5、6号灰斗内。
燃用劣质煤时，尤其灰分达到36%以上时，干除灰系统因灰量大及灰质的变化，无法将所有干灰及时输送到灰库，势必造成电除尘器灰斗内部大量积灰。
电除尘器灰斗大量积灰时，运行人员将电除尘器的除尘效率降低，来减少灰斗积灰量，但此做法将大量飞灰直接送入脱硫吸收塔内，造成吸收塔浆液质量变化，影响脱硫效率。
灰斗积灰严重时，电除尘器高压柜因内部极板、极限的短路，造成高压柜发短路或欠压故障报警跳闸。
电除尘器内部出现大量积存灰时，因干除灰系统的输送能力不能达到燃用煤种的灰分，为防止电除尘器高压柜跳闸或内部积灰因短路电流造成的飞灰琉化，只有降低机组负荷，等待灰斗内部飞灰输送干净。
干除灰系统设计容量较小，因原设计按设计煤种的灰分22.35%计算，每台炉只有四根不同管径的输灰管道，一电场两个输送单元各自有一条输灰管道、二电场两个输送单元并联，三、四五电场并联使用一条输灰管道。
因管道设计和节能方面原因，二、三、四、五电场输送单元管道间还存在互锁关系，更加降低了单位时间内的输送量。
燃用劣质煤后，为增加干除灰系统输送量，只有通过修改进料时间、等待时间等设定参数来缩短运行周期，这样增大了输送压缩空气的使用量，导致压缩空气的压力一直在低限运行。
4.干除灰系统堵管原因的深入分析4.1设计富裕度不够对除灰的影响本工程按照实际输灰出力150%容量设计，而由煤质的工业分析可知，我厂实际燃用煤种的灰分含量远远高于提供的设计灰分含量，已达到甚至超过按150%容量设计的最大出力临界值，且长期处于临界负荷运行，给设备的正常输灰带来严重负担，导致输灰系统长期处于超负荷运行状态，增加输灰系统堵管频率。
4.2控制系统对除灰的影响压缩空气压力不够。
气源压力必须克服仓泵的阻力、提升高度、管道阻力以及灰库压力，如果压头不够，则容易使输灰管道发生堵管。
气力输灰所需的最低输送压缩空气压力为0.55MPa。
仓泵输灰过程中，若压力低于0.55MPa，输灰管道容易堵塞，仓泵送不出灰，或者出现输灰时间变长。
严重时使输灰管道堵塞而干除灰系统停止运行可能导致人工除灰。
4.3设备问题对除灰的影响1）沉降灰。
沉降灰是指烟气经过未投运的电除尘时，一部分重力大于烟气浮力而降落于灰斗的灰。
包括锅炉点火阶段煤油混烧沉降的灰和电除尘故障停运后沉降的灰；2、仓泵对干除灰系统的影响。
仓泵输灰时，压缩空气通过流化孔板将灰进行流化，并形成一定的灰气比，灰气混合物以一定的速度在输灰管道内向前运动；3、出料管口与流化板间距过大。
灰在灰管中的输送，主要靠仓泵与管道的压差以及进气的流化携带。
4.4人员管理对除灰的影响1）运行管理不力造成影响。
除灰空压机气源应遵循定期巡检制度，只有随时记录下空压机的油温、排气压力、排气温度等重要参数，才能保障空压机参数的规程规定的范围内运行；2）人员整体素质较差。
人员素质的高低直接影响设备的运行水平及管理水平，检修人员年龄较大、相关文化水平较低，技能水平较差，业务能力较弱，工作责任心不足；3）设备管理不规范。
干燥器或冷却器除水效率下降，会造成空气中含水量增大，使空气露点温度升高。
5.干除灰系统优化策略5.1机务设备改造方案1）增加一台空压机的改造方案。
满足干除灰系统正常运行不堵管，必须增加两台空压机。
在增加两台空压机后，两台炉共9台空压机，运行方式采用八台运行一台备用，该运行方式下空压机的总供气量可达到Q=320m3/min，具备一定的富裕度，每台空压机的压力能维持压力P=0.7Mpa的额定工况运行；2）增加电加热管提高灰温的方案设计。
由于加热器安装在灰斗内，需开展检修工作必须将干除灰系统停运清完灰斗的灰才能进行，电加热器功能完整、技术先进，能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求。
5.2控制系统设备改造干除灰系统的控制电磁阀根据控制要求装设全开/全关位置拔码开关。
在灰斗下方设的就地控制盘，对相应子系统或单个设备进行就地操作，同时在控制室内的CRT操作站上设有远方/就地操作的切换闭锁功能。
所有系统及电磁阀具有最高的可用性、稳定性、可操性和可维护性，满足要求的功能。
单独对电磁阀提供可靠的气源，以足以满足电磁阀动作时的用气量。
对系统组态的修改在操作员站上进行。
系统能在线对系统的组态进行修改，系统内增加或变换一个测点，不必重新编译整个系统的程序。
根据工艺系统实际改造情况画出逻辑组态图，按照逻辑图完成监控软件的组态修改、编程和调试，待调试正常后投运。
5.3管理问题措施1）提高人员素质的措施。
加强人员的业务知识、技能的培训，抓好班组的培训工作班组的培训工作由技术员负责管理，根据个人的实际情况，制定个人学习计划和目标，严格按照制定的计划开展培训工作，可以采用现场考问、班员间的技术上课、技术比武、技术问答及外送专门的培训机构有针对性的培训，力争达到最佳的培训效果；2、加强检修工艺的培训。
针对检修工艺差，主要从如何保证产品质量和提高检修工艺两方面提出改进措施；3、加强设备定期巡检制度。
针对运行管理不力，要求值班员加强设备正常运行监视和按规定对设备巡检，管理人员检查夜间值班的考勤，提高值班员工作责任心，有力保障设备健康稳定运行；4、加强运行监视，确保干燥器及自动排水装置正常运行，最大限度地減少压缩空气中的含水量，改善仓泵气室的工作状况。
6结语总之，如何防止干除灰系统的堵管、减少干除灰系统的磨损、提高干除灰系统的可靠性。
本文针对鸭溪电厂干除灰系统堵管的问题，从干除灰系统安装设计缺陷、机务设备不完善及控制系统不合理等方面进行深入分析，针对引起堵管的具体原因提出不同的改造方案设计，希望对类似工程提供借鉴。
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