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棒磨机维护检修规程范文第一章总则为了保证棒磨机的正常运行和延长其使用寿命，根据棒磨机的特点和维护检修的需要，制定本规程。
第二章维护保养2.1 检查机器的润滑系统，确保油量充足，油品清洁，并定期更换润滑油和滤芯。
2.2 定期清理机器外壳和工作区域的灰尘和杂物，保持机器的通风畅通。
2.3 检查机器的电气系统，确保电缆和连接器完好无损，定期检查电气元件的工作状态，及时更换损坏的零部件。
2.4 定期清理机器内部的铁屑和粉尘，避免对机器的损坏和故障。
2.5 定期检查机器的传动系统，包括皮带、链条和齿轮的松紧程度和磨损情况，及时更换需要更换的部件。
2.6 定期检查机器的冷却系统，确保冷却水的流量和温度适当，及时清洗冷却系统中的水垢和杂质。
2.7 定期检查机器的刀具，包括修整磨损的刀具和更换需要更换的刀具。
第三章检修维修3.1 定期进行棒磨机的大修，包括拆卸机器的各个部件进行清洗和更换必要的零部件。
3.2 定期检查机器的主轴和轴承，确保其正常运转，及时更换磨损严重的轴承。
3.3 定期检查机器的电机和电动机，检查其绝缘性能和工作状态，及时更换老化严重的电机。
3.4 定期检查机器的冷却系统，包括冷却水管道、冷却水泵和冷却水箱，确保其正常工作。
3.5 定期检查机器的传动系统，包括皮带、链条和齿轮，检查其松紧程度和磨损情况，及时更换需要更换的部件。
3.6 定期检查机器的控制系统，包括控制面板、电气元件和传感器，确保其正常工作。
第四章安全操作4.1 检查机器的安全装置，包括安全门、限位开关和紧急停止开关，确保其正常工作。
4.2 检查机器的电气系统，包括电源线和电气元件，确保其正常工作和绝缘状态。
4.3 使用机器时必须按照操作规程进行操作，严禁进行超负荷或超时操作，以免对机器造成损害。
4.4 检查机器的磨料，确保其质量和颗粒大小适合使用，避免对机器和工件造成损害。
4.5 使用机器时必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和保护手套等。
棒磨机维护检修规程1. 维护计划制定1.1 确定维护频率根据棒磨机的使用情况以及生产线的生产计划确定维护频率。
一般情况下，对于常规使用的磨机，每年至少进行一次大修，每月进行一次小修。
对于高频使用的磨机，需要加大维护频率。
1.2 制定维护计划根据维护频率制定维护计划，其中内容包括：•维护时间表：确定维护时间和维护周期。
•维护内容：包括点巡检、润滑、更换易损件等。
•维护人员：确定负责维护的人员及其分工，确保维护责任明确。
2. 日常维护2.1 点巡检每班维修人员应对棒磨机进行点巡检，包括但不限于以下内容：•检查每个部件的运行情况，发现故障要及时记录，并报告技术人员。
•检查机器是否能够正常启动或停止。
•检查密封件、管路及连接处，是否存在泄漏情况。
•检查电气元件、接口是否处于正常位置，是否有损坏或杂质等。
•检查润滑情况、加油点等。
2.2 润滑在规定的时间内，对磨机进行润滑，包括但不限于以下内容：•对所有轴承、齿轮、传动链等零部件进行清洗和充油。
•检查并调整轮毂和轴承的装配间隙，确保轮毂与轴承的配合良好。
•检查液压油的量，确保油温、油压等各项指标正常。
2.3 更换易损件在规定的时间内，对易损件进行检查和更换，包括但不限于以下内容：•砂轮：定期更换砂轮，避免因砂轮损坏引起的故障。
•皮带：定期更换皮带，确保皮带的正常使用。
•磨头：定期更换磨头，确保磨头的磨损程度符合要求。
3. 安全维护3.1 安装维护•在安装磨机前，应仔细阅读磨机的安装手册，确保设备放置、安装正确无误。
•安装前需检查电源电压是否相符，交流电源的相序是否正确。
•检查设备所有紧固件、管路、管件、气动元件等是否配合良好、紧固可靠。
•将设备接地、密封好、防护罩装齐、接线正确、安全可靠。
3.2 运行维护•在使用棒磨机的过程中，操作人员应着合适的工作服及工作鞋。
•在进行调试、保养、维修、清洗、检查设备时，必须停机且切断电源。
•在使用设备时，遇到轴承噪音、传动部件间隙过大、电器元件异常、油温过高等异常情况时，应及时关闭设备并进行维修，不能强行使用。
棒磨机维护检修规程棒磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业中，用于将物料研磨成所需颗粒大小的产品。
为确保棒磨机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护检修。
下面将介绍棒磨机的维护检修规程。
一、日常维护1.每班操作前，应检查各部件是否正常，特别是传动部分是否有异常音和过热现象，地脚螺栓是否松动。
2.每班操作结束后，应对棒磨机进行清洁，清除机器各部位的积尘和杂物。
3.定期检查润滑部位的润滑油是否充足，并及时添加。
4.定期检查电气控制系统的线路是否正常，有无破损和漏电现象，并及时处理。
二、定期维护1.每月对棒磨机进行一次全面的检查。
包括设备的传动部分、轴承部分、电气部分和润滑部分的检查，有异常的地方及时进行维修或更换。
2.每季度对棒磨机进行彻底的清洗和检查，清除设备内部的积尘和杂物，并进行零部件的清洗和润滑。
3.半年更换一次润滑油，并清理润滑部位和润滑系统，确保润滑油的质量和润滑系统的正常工作。
4.每年对棒磨机进行一次大修，包括对设备的内部零部件进行更换和维修，清洗设备内部，并进行润滑检查和调整。
三、故障维修1.设备运行中如果发生故障，应立即停机排除故障，避免发生更大的损失。
2.故障维修过程中，要确保设备的停电和断电，确保操作人员的安全。
3.排除故障后，要对设备进行试运行，确保故障完全解除和设备正常运行。
四、注意事项1.操作人员应经过专门的培训，掌握设备的操作规程和维护检修知识，严禁未经培训的人员操作设备。
2.设备运行中要注意观察和听取设备的工作声音，如有异常要及时处理。
3.设备运行中要注意检查传动部分、轴承部分和润滑系统的温度，如发现过热要立即停机检修。
4.设备操作时应保持设备周围的清洁和整齐，杜绝杂物进入设备内部。
维护检修规程是确保棒磨机安全运行和延长设备使用寿命的关键。
只有定期进行维护检修，及时发现和处理问题，保持设备的良好状态，才能确保设备的高效运行和生产效益的提高。
2023年棒磨机维护检修规程1. 前言棒磨机是一种常用于金属材料的精密加工设备，其稳定性和性能对于加工质量和工作效率起着至关重要的作用。
为了保证棒磨机的正常运行和延长其使用寿命，制定本规程对棒磨机的维护和检修进行详细说明。
2. 日常维护2.1 清洁保养每天开机前和关机后，操作人员应进行清洁保养，包括清除机器表面的杂物和灰尘、清洗滚筒等关键部位。
去除工作台面上的废料和切屑，确保机器的运行环境整洁。
2.2 润滑保养根据设备操作手册的要求，定期对棒磨机的润滑部位进行润滑维护。
检查润滑油的量和质量，并及时进行更换。
注意润滑脂的种类和使用方法，在必要时进行加注和更换。
2.3 系统检查每隔一段时间，对棒磨机的各个系统进行检查，包括电气系统、液压系统、冷却系统等。
检查电气接线是否松动、液压管路是否有漏油现象、冷却系统是否正常运行等。
3. 定期维护3.1 清洁滚筒每隔一段时间，取下滚筒进行清洗和检查。
清洁滚筒内部的油污和切削屑，检查滚筒表面是否有磨损和裂纹。
如果有明显的磨损和裂纹，应及时更换。
3.2 校准测量定期校准棒磨机的测量系统，确保其准确度。
对于检测仪器的校准，应根据规程进行操作，标定校准并记录校准结果。
如发现测量系统不准确，应及时进行调整或更换。
3.3 替换易损件定期检查棒磨机的易损件，如棒材夹具、皮带、轴承等。
如果发现有磨损或断裂的情况，应及时进行更换。
对于部分易损件，也可以采取预防性维护，提前更换以避免故障的发生。
3.4 检查冷却系统定期检查冷却系统的工作状态，包括冷却液的循环是否正常、冷却液的浓度和温度是否符合要求。
如果发现冷却系统有异常情况，应及时进行处理和修复。
4. 故障排除与维修4.1 故障排查当棒磨机出现异常情况时，操作人员应首先查找可能的故障原因。
可以参考操作手册和维修手册，结合故障现象进行排查。
找出故障点后，可以采取修复或更换零部件的方式进行维修。
4.2 维修记录对于棒磨机的维修过程，应进行详细的记录。
2024年磨机维修安全操作规程____年磨机维修安全操作规程第一章总则第一条为了确保磨机维修操作的安全性，维护人员的身体健康和设备的正常运行，根据相关法律法规和标准规范，制定本规程。
第二条本规程适用于磨机维修工作的各个环节，包括设备维修前的准备工作、维修操作过程中的注意事项和维修后的整理工作。
第三条磨机维修工作必须由具有相应资质的人员进行，严禁未经培训和未经授权的人员进行维修作业。
第四条磨机维修工作必须按照国家相关法律法规和标准规范进行，确保安全、高效、可靠。
第五条在磨机维修工作中，任何时候都要将安全放在首位，严禁违章操作、强行维修和对安全设施的破坏。
第二章维修前准备工作第六条进入维修现场前，维护人员必须了解设备的完整情况，包括设备的型号、技术参数、维修历史等。
第七条维修现场必须保持整洁，无杂物，地面干净平整，确保操作的稳定性和安全性。
第八条维护人员必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
第九条维护人员必须查看设备的停电开关是否已经关闭，并采取相应的安全措施，如断电、锁定设备开关等。
第十条维护人员必须熟悉设备的安全操作规程和维修手册，了解各个部件的位置、功能和维修方法。
第十一条维护人员必须对维修工作进行详细的计划，包括维修内容、维修工具和材料的准备，以及维修时可能遇到的问题和应对措施。
第三章维修操作注意事项第十二条在进行维修操作之前，维护人员必须对设备进行检查，确认设备已经停电，并针对可能存在的电源回路和电涌等危险进行预防措施。
第十三条维护人员在维修过程中需要严格按照操作规程和维修手册的要求进行，任何时候都不能将操作规程和维修手册以外的方法代替。
第十四条所有维修工具必须符合国家标准，经过检验合格后方可使用，维护人员必须正确使用工具，保证维修工作的安全。
第十五条维护人员在维修现场必须保持专注，严禁饮酒、嗜烟、嗜睡等影响工作安全的行为。
第十六条维护人员在维修过程中必须做好个人防护，遵循安全操作规程，确保操作的安全性和减少事故发生的风险。
磨机检修安全操作规程一、总则1.本规程是为保障磨机检修操作人员的人身安全和设备使用安全而制定的。
2.所有磨机检修操作人员必须经过相关培训，并熟悉本规程内容后方可进行操作。
3.磨机检修操作人员必须遵守公司的安全制度和标准，在操作过程中严格按照规程的要求进行操作。
二、操作前准备1.检查磨机的电气设备是否正常运行，如有异常及时报修。
2.确认磨机的停机状态，关闭电源，并拉下总开关，确保磨机断电。
3.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
三、进入磨机检修区域1.进入磨机检修区域前，必须事先向领班或主管汇报，并取得相关的工作许可证。
2.在进入磨机检修区域前，要仔细观察周围环境，确保没有危险物品或障碍物存在。
3.在进入磨机检修区域后，要时刻保持警惕，注意观察磨机周围的变化，并及时向领班或主管汇报。
四、检修操作1.在开始检修前，要仔细阅读相关的检修说明书，了解磨机的结构和工作原理。
2.在检修过程中，要确保磨机处于停机状态，且电源已断开，以免发生电击或其他意外。
3.每次检修前，必须进行磨机的停电检查，确保电源已完全切断，才能进行操作。
4.在拆卸机件时，要使用适当的工具，避免使用过大或过小的力量造成损伤或受伤。
5.在拆卸机件时，要先进行标记，确保拆装时不会发生混淆或错误。
6.在检修过程中，要遵循先高后低的原则，即先检修高处的部件，再检修低处的部件。
7.在检修过程中，如发现有未知的物品或设备出现在磨机周围，要立即停止工作，并向领班或主管汇报。
8.在更换磨机零部件时，要确保选用的零部件质量可靠，并且与原有零部件相匹配。
9.在更换磨机零部件时，要进行正确的技术调整和定位，以保证零部件的安装符合要求。
10.在检修过程中，要保持工作区域的整洁，将废弃物及时清理，以免误人。
五、操作结束及安全措施1.在检修结束后，要仔细检查磨机的各部位，确认没有遗漏或问题存在后，方可恢复磨机的正常使用。
2.恢复磨机使用时，要逐步启动，确保各个部位都正常运行，并检查磨机的振动情况，确保正常。
2024年磨机检修安全操作规程____年磨机检修安全操作规程第一章总则第一条为了规范磨机检修作业，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于____年磨机检修作业，适用于所有参与磨机检修的工作人员。
第三条磨机检修作业应符合国家相关法律法规、标准和技术规范的要求，并按照本规程的要求进行操作。
第四条磨机检修作业应建立安全生产责任制，确保各级工作人员的安全生产责任的明确和履行。
第二章磨机检修前的准备工作第五条磨机检修作业前，应确定检修范围、任务和要求，并制定相应的检修方案。
第六条磨机检修前，应组织人员进行专项培训，确保检修人员具备相应的技能和知识。
第七条磨机检修前，应对现场进行安全检查，确保场地、机器设备和作业环境的安全工况。
第八条磨机检修前，应关闭电源、气源等供应设备，并采取相应的措施，确保设备处于安全状态。
第九条磨机检修前，应使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等。
第三章磨机检修中的安全操作第十条磨机检修中，应确保工作区域的明确，并设置明显的警示标识。
第十一条磨机检修中，应严格按照操作规程进行操作，禁止随意拆卸和组装设备。
第十二条磨机检修中，应按照要求使用专用工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十三条磨机检修中，应严格按照设备操作规程和安全控制装置的要求进行操作，禁止违规操作。
第十四条磨机检修中，应进行必要的锁定和标识，确保设备能够处于安全停机状态。
第十五条磨机检修中，应定期对设备进行巡检、清洁和润滑，及时消除故障和隐患。
第四章磨机检修后的工作第十六条磨机检修后，应对设备的状态进行检查和测试，确保设备的工作功能正常。
第十七条磨机检修后，应安全恢复供应设备的电源、气源等，确保设备能够正常工作。
第十八条磨机检修后，应整理工作现场，清理工具和设备，确保现场环境整洁。
第十九条磨机检修后，应及时向相关部门汇报检修情况和存在的问题，并提出改进建议。
棒磨机维护检修规程范本一、引言本规程旨在规范棒磨机的维护检修工作，保障设备正常运行，提高生产效率，确保操作人员的人身安全。
操作人员在进行维护检修工作时，必须严格按照规程的要求执行，确保工作的顺利进行。
二、维护检修责任及权限1. 设备管理员负责指导和监督本设备的维护检修工作。
2. 棒磨机操作人员负责日常的维护保养工作，并及时上报异常情况。
3. 维修人员负责设备的维修和更换关键零部件工作。
三、维护检修工作内容1. 日常保养棒磨机每天开始运行前，必须进行日常保养工作，包括清洁设备表面、清除油污和杂物，检查设备油液是否正常，有无漏油现象，并及时添加或更换润滑油。
2. 定期检查定期检查包括对设备的各个部位进行细致的检查，排查纠正潜在问题。
主要包括：（1）检查设备上的紧固螺丝是否松动，如有松动及时紧固。
（2）检查设备传动部分是否有异响或异常震动，如有需要及时更换或调整。
（3）检查设备的防护装置是否完好，如有损坏或丢失，需要及时修复或更换。
（4）检查设备电气部分是否正常工作，如有故障及时维修处理。
3. 故障排除在设备运行过程中，如果发现故障，操作人员需要及时进行排查和处理。
故障排查包括以下步骤：（1）根据设备的运行情况分析故障原因，并进行初步排查。
（2）如果初步排查未能解决问题，需及时向设备管理员报告，并请维修人员进行进一步的检修工作。
（3）在维修过程中，操作人员要配合维修人员的工作，提供必要的辅助。
四、维护检修工作流程1. 日常保养（1）清洁设备表面和紧固螺丝。
（2）检查润滑油，并及时添加或更换。
（3）清除设备上的油污和杂物。
（4）检查设备防护装置是否完好。
（5）检查设备电气部分是否正常工作。
2. 定期检查（1）检查设备传动部分是否正常工作。
（2）检查设备电气部分是否正常工作。
（3）检查设备防护装置是否完好。
（4）检查设备各处紧固螺丝是否松动。
3. 故障排除流程（1）分析故障原因，进行初步排查。
（2）报告设备管理员，寻求维修人员的配合。
棒磨机维护检修规程前言棒磨机是常用的一种设备，它广泛应用于钢铁、有色金属、建材、化工、电力等行业的生产线。
为确保棒磨机设备能够长时间稳定工作，减少设备损坏与故障，需要定期进行维护检修。
本文将介绍棒磨机的维护检修规程。
检查清洁1.棒磨机设备使用前，首先应检查清洁度。
检查清洁度包括以下几个方面：–检查设备周围是否还有杂物，如较大的木屑、碎片、布料等物；–检查设备的内部空间是否存在异物，如锉屑、铁屑等；–检查润滑油是否污浊，如果油污，则应及时更换。
2.如果在检查清洁中发现设备存在异物，应立即清除。
视觉检查1.检查棒磨机运行时，设备是否有异响或者其他异常声音。
2.检查棒磨机各个零部件是否有磨损现象，如果存在磨损，则应及时更换零部件。
润滑检查1.棒磨机运行过程中，需要进行润滑检查。
润滑检查应包括以下几个方面：–润滑油位是否正常；–润滑油是否污浊；–润滑油是否满足设备使用要求；–润滑油是否流畅。
2.如果润滑油不再清洁状态，或者油位不足，则应进行更换或加油操作。
3.润滑需要注意避免过分浪费，但同时也要保证设备可以得到足够的润滑。
电气检查1.进行电气检查时，应注意检查设备电源是否正常。
2.检查电气设备连接是否牢固，接触是否良好。
保养计划1.对于棒磨机设备，需要制定保养计划。
保养计划应包括以下内容：–设备的保养周期；–设备保养项目及保养方法；–设备故障排除方法。
2.设备保养计划的执行情况，应及时记录并进行汇总。
总结对于棒磨机的维护检修而言，确保设备的运行稳定性和可靠性是极为重要的。
在进行维护时，需要注意设备的清洁、润滑、视觉和电气检查，并对设备进行保养计划的制定和执行。
只有这样，才可以确保设备在长时间使用中具有良好的性能和稳定的运行状态。
棒磨机维护检修规程(新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0508棒磨机维护检修规程(新版)1总则本规程只适用于φ3.6×5.8m湿式溢流型棒磨机检修。
1.1用途本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合适的粒度分布的水煤浆产品满足西北化工研究院水煤浆气化工艺的要求。
1.2主要结构简述本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。
驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成。
慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨机检修及更换衬板用。
在启动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。
润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷射系统用于大齿轮的润滑。
1.3主要结构本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成。
1.3.1筒体筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为铸钢衬板。
桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整。
1.3.2主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴承合金，注油橡胶密封圈，腰鼓形线接触调心结构，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴颈表面，以测量轴颈表面温度。
在磨机启动之前及停磨时，向轴承供高压油，磨机正常运转15分钟后，自动停止供高压油。
磨机启动前高压油将磨机浮起约0.1~0.3mm，以延长轴瓦及轴承的使用寿命。
主轴承与中空轴的包角呈120°磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，冷却轴瓦。
主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调心。
1.3.3大小齿轮装置本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用干油喷射装置对大小齿轮进行润滑，可在齿轮表面形成0.5mm厚度的油膜。
1.3.4慢速驱动装置慢速驱动装置由电机、减速器等组成，该装置用于磨机安装、检修及更换衬板。
当停车达4小时以上时，用慢速驱动装置盘车，防止物料凝结。
在启动慢速驱动装置之间，必须先开启高压润滑油泵将中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。
1.4工作原理本磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过给料管由给料端盖中心进入筒体，电机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质（棒）的筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及棒之间和棒与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料经排料端盖中心孔排出磨机，完成研磨过程。
1.5技术性能1.5.1筒体内径：φ3600mm1.5.2筒体工作长度：5800mm1.5.3筒体有效容积:54m31.5.4钢棒最大装载量118t1.5.5入料粒度:≤10mm1.5.6筒体工作转速:14.45r/min1.5.7电动机型号:YKK630-8功率:1000KW转速:742r/min电压:10000V1.5.10慢速驱动装置电机型号：Y225S-8输入转速：745r/min功率：18.5KW速比：90输出转速:0.16r/min1.5.9气动离合器型号：QL1000-300X1额定工作压力：0.65MPa最大工作压力：0.8Mpa1.5.10高低压稀油润滑装置型号：GNY125油箱容积：3200升高压系统压力：31.5Mpa流量2.5L/min低压系统压力：0.63Mpa流量125L/min电加热器总功率:24KW（6只）过滤精度：0.08mm过滤器允许压差：0.15Mpa推荐使用润滑油:N320以下1.5.11干油喷射润滑装置润滑油牌号：美孚325充填量：0.8m32检修周期与内容2.1检修周期检修类别小修中修大修间隔时间月21272检修时间天27152.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1对油泵滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油固件。
2.2.1.2检查各部连接螺栓，更换有缺陷的紧。
2.2.1.3清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度,检查大齿轮的对螺栓是否有松动现象。
2.2.1.4检查减速器并记录检查联轴器并更换易损件。
2.2.1.5检查修理进出料装置的易磨损部分。
2.2.1.6检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油胶管（主轴承内腔中）。
2.2.1.7检查小齿轮轴承及轴封，加注润滑油脂。
2.2.1.8检查修理防护罩，滚筒筛漏斗及护栏等。
2.2.19处理局部漏水，漏油、漏煤浆。
2.2.10拣出筒体内的断棒和直径小于20—25mm的钢棒。
2.2.2中修2.2.2.1包括小修项目2.2.2.2检查更换衬板、压条等。
2.2.2.3检查或更换进出料口。
2.2.2.4检查修复或更换小齿轮轴承。
2.2.2.5检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴减速器和电动机的同轴度。
2.2.2.6清理大齿轮罩和集油池内油泥。
2.2.2.7检查主轴承合金的厚度，调整主轴承和油封的装配情况，并对损坏部位修复。
2.2.2.8检查钢棒使用情况，对钢棒重新配比。
2.2.2.9检修理滚筒筛，视情况更换。
2.2.2.10检修稀油站及干油喷射装置，并校验安全阀。
2.2.2.11检查校定各处仪器仪表。
2.2.2.12电气配合中修。
2.2.3大修2.2.3.1包括小修和中修项目。
2.2.3.2检查修理或更换主轴瓦和大小齿轮。
2.2.3.3对筒体进行检查，修理或更换。
2.2.3.4修复或更换磨机的进出料端盖和空心轴。
2.2.3.5修理或更换主轴承座。
2.2.3.6检查基础，重新找正和进行二次浇注。
2.2.3.7电气配合大修。
2.3安全检修注意事项2.3.1磨机停车检修时，应按规定做停电处理，操作柜上挂禁动牌。
2.3.2进入磨机内检修时，应办理票证，并有专人监护。
2.3.3进磨机前应确认上方无可能落下物体，并采取可靠措施，防止筒体因偏重而旋转。
2.3.4更换对开大齿轮时，必须把半圈转到上方取得平衡，并用吊具固定，方可拆卸螺栓。
2.3.5用千斤顶起落筒体时，应保证均衡起落，并用枕木或框架支住，以防滑落。
2.3.6检修结束后，必须将吊具及废旧物料清理干净，方可进行试车。
3检修与质量标准3.1两主轴承底座的相对标高允差度为0.5mm，并应保证进料端高于出料端。
3.2两主轴承座底板纵向中心线不重合度≤0.5,横向中心线不平行度≤0.5/1000，两底板中心线间距偏差＜1.5mm。
3.3主轴承座底板不平行度≤0.1/1000。
3.4轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触局部间隙不得大于0.1mm，累积总长度不超过四周总长的1/4。
3.5主轴瓦背与轴承座的球形面应接触度120，接触点在50×50平方毫米面积内不应小于4点，球形面边缘四周应均匀间隙在0.2—1.0mm，其深度在30—50mm，球形面不对称度不大于1.5mm。
3.6主轴瓦和中空轴接触角在120°，接触点每平方厘米不少于1点，侧间隙在1.0~1.8mm。
3.7轴瓦和轴瓦压板之间应有3—4mm间隙。
3.8轴瓦密封架应根据应随轴瓦磨损情况调整，以保证密封圈与中空轴的良好接触。
3.9进料端轴颈各轴瓦在轴间尺寸相差28mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
3.10中空轴的端面跳动允差1mm3.11大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密，如有间隙不应大于0.15mm3.12对合大齿轮在对接法兰处的间隙不应大于0.1mm。
3.13大齿轮装在筒体上时，大齿轮端面跳不大于0.35mm/每米，大齿轮径向跳不大于0.25mm/m节园直径。
3.14传动轴与筒体中心线的不平行度≤0.15/1000。
3.15装配后大小齿轮的齿侧间隙应在1.4~1.8mm。
3.16大小齿轮啮合的接触斑点，沿齿高不应小于40%，沿齿长方向接触斑点小于50%。
3.17大小齿轮装配的顶间隙为0.25~0.30mm。
3.18各连接的传动轴同轴度误差不得大于0.2mm，弹性联轴器之间留5mm间隙，两端面四周间隙差不得大于0.2mm。
3.19进料端鼓形给料器与筒体同轴度误差为1mm。
3.20轴瓦安装后，应对轴瓦进行压力试验，其值应高于高压油泵额定工作压力，时间为30min。
3.21在安装上盖前，应对主轴承进行水压试验，试验压力为0.6MPa，试验时间为30min。
3.22润滑系统检修后，其运行参数应达到铭牌规定，润滑系统投用前应进行水压试漏。
润滑系统耐压试验压力为：冷却水道试验压为小于0.45MPa，高压管路试验压力不低于高压泵额定压力试压时间为30min。
润滑系统检修后其运行参数应达到铭牌规定要求。
4试验与验收4.1试车前准备4.1.1检查各部件质量符合要求各部螺栓已牢固，拧紧。
4.1.2试车前必须清理现场，一时无法清理的以不防碍操作安全为准。
4.1.3各润滑和冷却系统应符合要求，油、气、水流量和压力应达到规定值。
如在冬季应将各部润滑油加热至20~25℃。
4.1.4各处的安全联锁信号和安全保护装置应灵活可靠，显表显示准确，并做空投试验。
4.1.5各附属设备应安装完毕，磨机起动后物料畅通无阻。
4.1.6慢速装置操作应灵活可靠，不用时离合器应处于脱开位置。
4.2试车4.2.1试车前应盘车检查，确定无异常情况。
4.2.2磨机大修后空负荷试车（不加钢棒和物料），应连续运转24小时。
4.2.3磨机第一次负荷试车应加入20t钢棒带煤连续运转48小时，再加入10t钢棒应带煤连续运转48小时，如煤浆粒度不合格则逐步加棒调整。
4.2.4磨机空负荷试车和正常运行时，不允许不加物料连续运转超过半小时。
4.3验收4.3.1小修由车间组织验收。
4.3.2中修和大修由设备部及各相关单位技术人员参加验收。
4.3.3检修质量应符合规程要求，检修试车记录齐全准确。
4.3.4空载试车主轴承温度不超过50℃，负荷试车主轴承温度低于65℃，回油温度应低于50℃。
4.3.5工作状态应平稳无异常振动和响声，各部件运转正常。
4.3.6电气仪表设备运行正常，主电机电流无异常波动。
