棒磨机维护检修规程
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棒磨机维护检修规程范文
棒磨机维护检修规程范文第一章总则为了保证棒磨机的正常运行和延长其使用寿命，根据棒磨机的特点和维护检修的需要，制定本规程。
第二章维护保养2.1 检查机器的润滑系统，确保油量充足，油品清洁，并定期更换润滑油和滤芯。
2.2 定期清理机器外壳和工作区域的灰尘和杂物，保持机器的通风畅通。
2.3 检查机器的电气系统，确保电缆和连接器完好无损，定期检查电气元件的工作状态，及时更换损坏的零部件。
2.4 定期清理机器内部的铁屑和粉尘，避免对机器的损坏和故障。
2.5 定期检查机器的传动系统，包括皮带、链条和齿轮的松紧程度和磨损情况，及时更换需要更换的部件。
2.6 定期检查机器的冷却系统，确保冷却水的流量和温度适当，及时清洗冷却系统中的水垢和杂质。
2.7 定期检查机器的刀具，包括修整磨损的刀具和更换需要更换的刀具。
第三章检修维修3.1 定期进行棒磨机的大修，包括拆卸机器的各个部件进行清洗和更换必要的零部件。
3.2 定期检查机器的主轴和轴承，确保其正常运转，及时更换磨损严重的轴承。
3.3 定期检查机器的电机和电动机，检查其绝缘性能和工作状态，及时更换老化严重的电机。
3.4 定期检查机器的冷却系统，包括冷却水管道、冷却水泵和冷却水箱，确保其正常工作。
3.5 定期检查机器的传动系统，包括皮带、链条和齿轮，检查其松紧程度和磨损情况，及时更换需要更换的部件。
3.6 定期检查机器的控制系统，包括控制面板、电气元件和传感器，确保其正常工作。
第四章安全操作4.1 检查机器的安全装置，包括安全门、限位开关和紧急停止开关，确保其正常工作。
4.2 检查机器的电气系统，包括电源线和电气元件，确保其正常工作和绝缘状态。
4.3 使用机器时必须按照操作规程进行操作，严禁进行超负荷或超时操作，以免对机器造成损害。
4.4 检查机器的磨料，确保其质量和颗粒大小适合使用，避免对机器和工件造成损害。
4.5 使用机器时必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和保护手套等。
棒磨机维护检修规程
棒磨机维护检修规程1. 维护计划制定1.1 确定维护频率根据棒磨机的使用情况以及生产线的生产计划确定维护频率。
一般情况下，对于常规使用的磨机，每年至少进行一次大修，每月进行一次小修。
对于高频使用的磨机，需要加大维护频率。
1.2 制定维护计划根据维护频率制定维护计划，其中内容包括：•维护时间表：确定维护时间和维护周期。
•维护内容：包括点巡检、润滑、更换易损件等。
•维护人员：确定负责维护的人员及其分工，确保维护责任明确。
2. 日常维护2.1 点巡检每班维修人员应对棒磨机进行点巡检，包括但不限于以下内容：•检查每个部件的运行情况，发现故障要及时记录，并报告技术人员。
•检查机器是否能够正常启动或停止。
•检查密封件、管路及连接处，是否存在泄漏情况。
•检查电气元件、接口是否处于正常位置，是否有损坏或杂质等。
•检查润滑情况、加油点等。
2.2 润滑在规定的时间内，对磨机进行润滑，包括但不限于以下内容：•对所有轴承、齿轮、传动链等零部件进行清洗和充油。
•检查并调整轮毂和轴承的装配间隙，确保轮毂与轴承的配合良好。
•检查液压油的量，确保油温、油压等各项指标正常。
2.3 更换易损件在规定的时间内，对易损件进行检查和更换，包括但不限于以下内容：•砂轮：定期更换砂轮，避免因砂轮损坏引起的故障。
•皮带：定期更换皮带，确保皮带的正常使用。
•磨头：定期更换磨头，确保磨头的磨损程度符合要求。
3. 安全维护3.1 安装维护•在安装磨机前，应仔细阅读磨机的安装手册，确保设备放置、安装正确无误。
•安装前需检查电源电压是否相符，交流电源的相序是否正确。
•检查设备所有紧固件、管路、管件、气动元件等是否配合良好、紧固可靠。
•将设备接地、密封好、防护罩装齐、接线正确、安全可靠。
3.2 运行维护•在使用棒磨机的过程中，操作人员应着合适的工作服及工作鞋。
•在进行调试、保养、维修、清洗、检查设备时，必须停机且切断电源。
•在使用设备时，遇到轴承噪音、传动部件间隙过大、电器元件异常、油温过高等异常情况时，应及时关闭设备并进行维修，不能强行使用。
2024年磨机维修安全操作规程
2024年磨机维修安全操作规程____年磨机维修安全操作规程第一章总则第一条为了确保磨机维修操作的安全性，维护人员的身体健康和设备的正常运行，根据相关法律法规和标准规范，制定本规程。
第二条本规程适用于磨机维修工作的各个环节，包括设备维修前的准备工作、维修操作过程中的注意事项和维修后的整理工作。
第三条磨机维修工作必须由具有相应资质的人员进行，严禁未经培训和未经授权的人员进行维修作业。
第四条磨机维修工作必须按照国家相关法律法规和标准规范进行，确保安全、高效、可靠。
第五条在磨机维修工作中，任何时候都要将安全放在首位，严禁违章操作、强行维修和对安全设施的破坏。
第二章维修前准备工作第六条进入维修现场前，维护人员必须了解设备的完整情况，包括设备的型号、技术参数、维修历史等。
第七条维修现场必须保持整洁，无杂物，地面干净平整，确保操作的稳定性和安全性。
第八条维护人员必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
第九条维护人员必须查看设备的停电开关是否已经关闭，并采取相应的安全措施，如断电、锁定设备开关等。
第十条维护人员必须熟悉设备的安全操作规程和维修手册，了解各个部件的位置、功能和维修方法。
第十一条维护人员必须对维修工作进行详细的计划，包括维修内容、维修工具和材料的准备，以及维修时可能遇到的问题和应对措施。
第三章维修操作注意事项第十二条在进行维修操作之前，维护人员必须对设备进行检查，确认设备已经停电，并针对可能存在的电源回路和电涌等危险进行预防措施。
第十三条维护人员在维修过程中需要严格按照操作规程和维修手册的要求进行，任何时候都不能将操作规程和维修手册以外的方法代替。
第十四条所有维修工具必须符合国家标准，经过检验合格后方可使用，维护人员必须正确使用工具，保证维修工作的安全。
第十五条维护人员在维修现场必须保持专注，严禁饮酒、嗜烟、嗜睡等影响工作安全的行为。
第十六条维护人员在维修过程中必须做好个人防护，遵循安全操作规程，确保操作的安全性和减少事故发生的风险。
棒磨机检修施工方案
棒磨机检修施工方案1. 引言棒磨机是一种常见的用于加工金属材料的机械设备。
为了确保棒磨机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修和维护是非常重要的。
本文将介绍一种棒磨机的检修施工方案，旨在确保棒磨机的正常运行和安全操作。
2. 检修准备在进行棒磨机的检修之前，需要做好以下准备工作：•确保所有的电气设备与电源已经断开，并贴上明显的禁止投入使用标识；•准备必要的工具和备件，以便在检修过程中进行维修和更换；•配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；•清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
3. 棒磨机检修流程本文介绍的棒磨机检修流程包括以下几个步骤：3.1 停机和断电在开始检修之前，首先需要停机和断电，确保安全。
断电操作应由专业人员完成，并进行充分的确认。
3.2 清洁和润滑在开始检修之前，应对棒磨机进行清洁和润滑。
清洁工作包括清除机器表面的尘土和杂物，润滑工作包括对轴承和传动部件进行润滑。
3.3 部件拆卸根据需要进行零部件的拆卸。
在进行拆卸之前，需要查看机械图纸和使用说明，了解各个部件的拆卸顺序和方法。
在拆卸过程中，应注意标记和记录各个部件的位置和连接方式，以便在后续组装过程中准确还原。
3.4 零部件检查拆卸下来的部件需要进行检查。
主要包括以下内容：•检查轴承和传动部件的磨损情况，如有磨损应及时更换；•检查密封件的完整性，如有破损应及时更换；•检查各个部件的连接情况，如有松动应及时紧固。
3.5 部件更换和修复根据检查结果，对需要更换或修复的部件进行相应的操作。
更换工作应使用新的原厂配件，并按照机械图纸和使用说明进行正确的安装。
3.6 清洗和调整在进行部件更换和修复之后，需要对棒磨机进行清洗，并进行必要的调整。
清洗工作主要目的是清除检修过程中产生的污物和残留物，调整工作主要是对磨削等工艺参数进行调整。
3.7 组装和试运行在清洗和调整之后，开始对棒磨机进行组装。
根据之前记录的拆卸过程中的标记和记录，进行逆向操作进行组装。
棒磨机检验规程
消除措施
倒油泵、清理滤网 紧固筒体螺栓或更换螺栓垫片 补焊或更换进料管
4 煤浆粒度不均 5 大齿轮罩内较脏 6 衬板磨损严重 7 小齿轮轴承温度高 8 主电机轴承温度高或烧
9 储气罐压力持续偏底或空压 机持续工作
10 大小齿轮噪声或温度高
3.4 停车 3.4.1 停止输料，停研磨水，停添加剂。 3.4.2 启动预停磨机按钮，使高压油泵工作 3.4.3 停气动离合器，使包闸脱开 3.4.4 停主电机
磨煤机（H1101）维护检修规程
1 概述
1.1 工艺流程概述 本磨机主要用于干煤的湿法粉磨，是将来自界区外的输煤系统输送
的原料煤,经一定比例的研磨液和添加剂，将较大的入料粒度和入料量 范围内变化的煤粒进行研磨，获得具有合格粒度分布的水煤浆产品， 并依靠煤浆惯性和自重输送至 T1102(低压料浆槽)，满足德士古水煤浆 气化工艺的要求。 1．2 设备技术性能
序号
1
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1．3 设备结构简介。
最大装载量
入料粒度
筒体工作转速
电动机
减速器
主传动齿轮
主要技术性能
项目
设备规格
筒体有效容积
生产能力
设备总重
物料
钢棒
型号
功率
转速
电压
型号
速比
输入转速 r/min
模数
传动比
本设备主要由回转部分，主轴承部分，进料部分，出料部分，减速器，
电机，液压润滑系统等部分组成.,筒体内安装橡胶提升条，旋转的筒体不断将
1
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备 油站润滑油油压低
2024年磨机检修安全操作规程
2024年磨机检修安全操作规程____年磨机检修安全操作规程第一章总则第一条为了规范磨机检修作业，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于____年磨机检修作业，适用于所有参与磨机检修的工作人员。
第三条磨机检修作业应符合国家相关法律法规、标准和技术规范的要求，并按照本规程的要求进行操作。
第四条磨机检修作业应建立安全生产责任制，确保各级工作人员的安全生产责任的明确和履行。
第二章磨机检修前的准备工作第五条磨机检修作业前，应确定检修范围、任务和要求，并制定相应的检修方案。
第六条磨机检修前，应组织人员进行专项培训，确保检修人员具备相应的技能和知识。
第七条磨机检修前，应对现场进行安全检查，确保场地、机器设备和作业环境的安全工况。
第八条磨机检修前，应关闭电源、气源等供应设备，并采取相应的措施，确保设备处于安全状态。
第九条磨机检修前，应使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等。
第三章磨机检修中的安全操作第十条磨机检修中，应确保工作区域的明确，并设置明显的警示标识。
第十一条磨机检修中，应严格按照操作规程进行操作，禁止随意拆卸和组装设备。
第十二条磨机检修中，应按照要求使用专用工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十三条磨机检修中，应严格按照设备操作规程和安全控制装置的要求进行操作，禁止违规操作。
第十四条磨机检修中，应进行必要的锁定和标识，确保设备能够处于安全停机状态。
第十五条磨机检修中，应定期对设备进行巡检、清洁和润滑，及时消除故障和隐患。
第四章磨机检修后的工作第十六条磨机检修后，应对设备的状态进行检查和测试，确保设备的工作功能正常。
第十七条磨机检修后，应安全恢复供应设备的电源、气源等，确保设备能够正常工作。
第十八条磨机检修后，应整理工作现场，清理工具和设备，确保现场环境整洁。
第十九条磨机检修后，应及时向相关部门汇报检修情况和存在的问题，并提出改进建议。
棒磨机维护检修规程
棒磨机维护检修规程前言棒磨机是常用的一种设备，它广泛应用于钢铁、有色金属、建材、化工、电力等行业的生产线。
为确保棒磨机设备能够长时间稳定工作，减少设备损坏与故障，需要定期进行维护检修。
本文将介绍棒磨机的维护检修规程。
检查清洁1.棒磨机设备使用前，首先应检查清洁度。
检查清洁度包括以下几个方面：–检查设备周围是否还有杂物，如较大的木屑、碎片、布料等物；–检查设备的内部空间是否存在异物，如锉屑、铁屑等；–检查润滑油是否污浊，如果油污，则应及时更换。
2.如果在检查清洁中发现设备存在异物，应立即清除。
视觉检查1.检查棒磨机运行时，设备是否有异响或者其他异常声音。
2.检查棒磨机各个零部件是否有磨损现象，如果存在磨损，则应及时更换零部件。
润滑检查1.棒磨机运行过程中，需要进行润滑检查。
润滑检查应包括以下几个方面：–润滑油位是否正常；–润滑油是否污浊；–润滑油是否满足设备使用要求；–润滑油是否流畅。
2.如果润滑油不再清洁状态，或者油位不足，则应进行更换或加油操作。
3.润滑需要注意避免过分浪费，但同时也要保证设备可以得到足够的润滑。
电气检查1.进行电气检查时，应注意检查设备电源是否正常。
2.检查电气设备连接是否牢固，接触是否良好。
保养计划1.对于棒磨机设备，需要制定保养计划。
保养计划应包括以下内容：–设备的保养周期；–设备保养项目及保养方法；–设备故障排除方法。
2.设备保养计划的执行情况，应及时记录并进行汇总。
总结对于棒磨机的维护检修而言，确保设备的运行稳定性和可靠性是极为重要的。
在进行维护时，需要注意设备的清洁、润滑、视觉和电气检查，并对设备进行保养计划的制定和执行。
只有这样，才可以确保设备在长时间使用中具有良好的性能和稳定的运行状态。
磨机检修安全操作规程
磨机检修安全操作规程磨机是一种常见的工业设备，用于将物体表面加工至特定形状和尺寸。
在使用磨机进行工作时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保其个人安全和设备正常运行。
以下是磨机检修的安全操作规程，以供参考。
一、操作前准备1. 检查磨机及相关装置是否处于正常工作状态，并确认无任何杂物或工具残留在工作台上；2. 确保磨机所需的电源接地和线路连接正常，电源插头必须与电源插座相匹配；3. 检查磨机刀具和磨轮是否严密安装，如有松动或损坏应及时进行维护和更换；4. 检查磨机冷却系统是否正常工作，确保冷却液充足；5. 磨机使用的润滑油和冷却液必须符合要求，如有必要，应更换或补充；二、操作时注意事项1. 在操作过程中，操作者必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、面罩、手套、防护鞋等；2. 磨机操作时，操作人员应站在稳定的位置上，并保持平衡，不得做出不稳定的姿势；3. 在磨机操作过程中，禁止戴着松散的衣物和饰品，以防止被卷入磨轮中；4. 在操作磨机之前，必须调整好工作台和刀具的位置，确保能够安全地进入工件；5. 磨削过程中，不得同时进行其他操作，避免分散注意力造成意外伤害；6. 切勿使用损坏的或过磨损的磨轮，以免产生危险；7. 操作时要注意切割物体的方向和速度，不得超过磨机的承载能力和工作范围；8. 使用磨机切割时，要保持适当的切割力度，不可用过大的力量使刀具过度磨损；9. 在操作过程中，不得将手指或其他身体部位靠近刀具或磨轮，以确保个人安全；10. 在切割结束后，应先停止磨机运行，等待磨轮停止转动后再进行其他操作；三、关机和维护1. 操作结束后，应先关闭磨机电源，确保磨机停止运行；2. 清理工作台及周围的杂物和切削残渣，保持工作环境整洁；3. 定期检查磨机及刀具的磨损程度，如有需要及时更换或维护；4. 定期清洁磨机的冷却系统，并更换清洗液，以保证冷却效果；5. 在使用过程中，如发现磨机存在异常声音、振动或热量过大等问题，应立即停止使用，并通知维修人员进行检查和处理；6. 磨机设备的定期保养和维修应按照厂家的标准和规定进行，不得擅自拆卸或改动设备。
棒磨机维护检修规程
棒磨机维护检修规程棒磨机是一种常用的粉碎设备，重要用于制造硬质材料比如石料、水泥等加工。
作为一种高强度的设备，棒磨机使用后需要定期进行维护和检修以保证其正常运转。
下面，我们将认真介绍一下棒磨机的维护检修规程，希望对大家有所帮忙。
一、日常维护1. 在设备使用过程中，需要严格依照产品的安全操作规程进行操作。
特别是在启动和停机时，需要先开关主机，然后再开关辅佑襄助机器。
2. 在操作前，需要将棒磨机中的各个部位进行清理，包括料斗、料仓、输送带、振动给料机等。
3. 尽量削减设备运行过程中的细小冲击，以避开过度磨损。
4. 在设备运行过程中，需要适时检查设备的情形，包括设备的温度、功率、振动等参数是否正常，同时注意查看机器磨损情况，如有明显磨损，需要适时更换。
5. 在操作结束后，需要对设备进行清洁，包括清洗架空和传动部件。
二、定期检修1. 对于已经运行了 100 小时的设备，需要进行一次基础检查，包括检查机底座的水平和垂直度。
假如水平度偏差较大，需要适时调整。
2. 进行各根传动链轮的检查，尤其是对于重载设备的传动链轮，需要保持良好的润滑状态。
3. 对于棒磨机中的轮轴系统进行检查，以确保轴承的正常工作。
4. 检查适当的零部件，重要包括传动轴、发动机、印刷机、刹车机、液压系统、电气系统、安全设备等。
5. 检查设备的背景，包括棒磨机及周边环境对生产的影响，确定是否有必要对设备进行重新布局和改进设施。
6. 进行必要的润滑和保养，好保证设备的稳定性和寿命。
对于润滑油品和保养周期需依照说明书进行处理。
同时还要注意设备的防尘和防水。
三、季度检修1. 在季节交替的时间内进行季节性检查。
2. 更换有必要更换的消耗性零部件，如磨片、排渣板、过滤器等。
3. 对设备的性能进行评估，以确保设备的效率和产量符合预期。
并清理设备内部的积垢和其他残留物。
4. 对运动部件的滑动轻涂油，更换单向阀、手动阀等。
5. 假如发觉设备显现较大问题，必要时可以联系制造商或专业维护和修理机构对设备进行全面维护和修理。
棒磨机检修规程
客户数量提高方案在当今快速发展的商业环境下，获得新客户是企业稳步增长的关键因素之一。
虽然在互联网时代，市场竞争变得更加激烈，但通过不同的营销策略和方法，你仍然可以吸引更多的新客户。
下面是一些有效的客户数量提高方案。
1. 制定用户画像制定准确的用户画像是在营销战略中提高客户数量的基础。
用户画像是一个既定的、客观的、广泛认可的观点，它描述了特定品牌的受众，并促使企业更好地了解目标人群的行为和需求。
为了制定用户画像，企业必须考虑以下因素：年龄、性别、地理位置、职业、兴趣爱好、家庭状况等等。
这些基本数据将有助于企业确定最佳的目标受众，并了解他们的需求和行为。
这样企业就可以制定更针对性的营销策略。
2. 借势社交媒体平台社交媒体平台是本世纪最成功的营销渠道之一，因为它们可以吸引更多的流量并与潜在客户互动。
社交媒体巨头如Facebook、Twitter、Instagram等平台已成为企业推广的热点。
企业可以通过发布吸引人的内容来借势社交媒体平台。
这些内容可以包括有趣的文章、图片、视频、调查和与客户互动的活动等。
如果企业能够制定更具创意和个性化的推广策略，那么它们就可以大规模吸引受众、增加粉丝数目并获得更多潜在客户。
同时，这些客户也可能转变为实际购买者。
3. 采用SEO优化技术SEO（搜索引擎优化）是使企业在搜索引擎结果页面中排名更高的一种技术。
搜索引擎使用算法来确定网站的排名，因此企业确保网站内容优质、关键词匹配度高和网站页面优化至关重要。
企业可以使用SEO技术尽可能多地获得搜索引擎中的曝光率。
这将帮助企业获得更多的流量，从而提高潜在客户的数量。
4. 参加活动或举办活动企业可以参加与其产品或服务相关的展览或者举办自己的活动。
通过活动可以实时与潜在客户互动，寻求反馈和建立人际关系。
例如，透过参加行业展览，企业可以与其他公司、专业从业者和消费者互动，交换信息和建立联系。
同时，企业可以为潜在客户提供免费的产品或者优惠券等来吸引他们的注意，从而换取对万一企业熟悉程度越来越高。
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编号：SY-AQ-00492( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑棒磨机维护检修规程Maintenance procedures for rod mill棒磨机维护检修规程导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1总则本规程只适用于φ3.6×5.8m湿式溢流型棒磨机检修。
1.1用途本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合适的粒度分布的水煤浆产品满足西北化工研究院水煤浆气化工艺的要求。
1.2主要结构简述本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。
驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成。
慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨机检修及更换衬板用。
在启动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。
润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷射系统用于大齿轮的润滑。
1.3主要结构本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成。
1.3.1筒体筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为铸钢衬板。
桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整。
1.3.2主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴承合金，注油橡胶密封圈，腰鼓形线接触调心结构，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴颈表面，以测量轴颈表面温度。
在磨机启动之前及停磨时，向轴承供高压油，磨机正常运转15分钟后，自动停止供高压油。
磨机启动前高压油将磨机浮起约0.1~0.3mm，以延长轴瓦及轴承的使用寿命。
主轴承与中空轴的包角呈120°磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，冷却轴瓦。
主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调心。
1.3.3大小齿轮装置本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用干油喷射装置对大小齿轮进行润滑，可在齿轮表面形成0.5mm厚度的油膜。
1.3.4慢速驱动装置慢速驱动装置由电机、减速器等组成，该装置用于磨机安装、检修及更换衬板。
当停车达4小时以上时，用慢速驱动装置盘车，防止物料凝结。
在启动慢速驱动装置之间，必须先开启高压润滑油泵将中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。
1.4工作原理本磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过给料管由给料端盖中心进入筒体，电机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质（棒）的筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及棒之间和棒与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料经排料端盖中心孔排出磨机，完成研磨过程。
1.5技术性能1.5.1筒体内径：φ3600mm1.5.2筒体工作长度：5800mm1.5.3筒体有效容积:54m31.5.4钢棒最大装载量118t1.5.5入料粒度:≤10mm1.5.6筒体工作转速:14.45r/min1.5.7电动机型号:YKK630-8功率:1000KW转速:742r/min电压:10000V1.5.10慢速驱动装置电机型号：Y225S-8输入转速：745r/min功率：18.5KW速比：90输出转速:0.16r/min1.5.9气动离合器型号：QL1000-300X1额定工作压力：0.65MPa 最大工作压力：0.8Mpa 1.5.10高低压稀油润滑装置型号：GNY125油箱容积：3200升高压系统压力：31.5Mpa 流量2.5L/min低压系统压力：0.63Mpa 流量125L/min电加热器总功率:24KW（6只）过滤精度：0.08mm过滤器允许压差：0.15Mpa 推荐使用润滑油:N320以下1.5.11干油喷射润滑装置润滑油牌号：美孚325充填量：0.8m32检修周期与内容2.1检修周期检修类别小修中修大修间隔时间月21272检修时间天27152.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1对油泵滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油固件。
2.2.1.2检查各部连接螺栓，更换有缺陷的紧。
2.2.1.3清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度,检查大齿轮的对螺栓是否有松动现象。
2.2.1.4检查减速器并记录检查联轴器并更换易损件。
2.2.1.5检查修理进出料装置的易磨损部分。
2.2.1.6检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油胶管（主轴承内腔中）。
2.2.1.7检查小齿轮轴承及轴封，加注润滑油脂。
2.2.1.8检查修理防护罩，滚筒筛漏斗及护栏等。
2.2.19处理局部漏水，漏油、漏煤浆。
2.2.10拣出筒体内的断棒和直径小于20—25mm的钢棒。
2.2.2中修2.2.2.1包括小修项目2.2.2.2检查更换衬板、压条等。
2.2.2.3检查或更换进出料口。
2.2.2.4检查修复或更换小齿轮轴承。
2.2.2.5检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴减速器和电动机的同轴度。
2.2.2.6清理大齿轮罩和集油池内油泥。
2.2.2.7检查主轴承合金的厚度，调整主轴承和油封的装配情况，并对损坏部位修复。
2.2.2.8检查钢棒使用情况，对钢棒重新配比。
2.2.2.9检修理滚筒筛，视情况更换。
2.2.2.10检修稀油站及干油喷射装置，并校验安全阀。
2.2.2.11检查校定各处仪器仪表。
2.2.2.12电气配合中修。
2.2.3大修2.2.3.1包括小修和中修项目。
2.2.3.2检查修理或更换主轴瓦和大小齿轮。
2.2.3.3对筒体进行检查，修理或更换。
2.2.3.4修复或更换磨机的进出料端盖和空心轴。
2.2.3.5修理或更换主轴承座。
2.2.3.6检查基础，重新找正和进行二次浇注。
2.2.3.7电气配合大修。
2.3安全检修注意事项2.3.1磨机停车检修时，应按规定做停电处理，操作柜上挂禁动牌。
2.3.2进入磨机内检修时，应办理票证，并有专人监护。
2.3.3进磨机前应确认上方无可能落下物体，并采取可靠措施，防止筒体因偏重而旋转。
2.3.4更换对开大齿轮时，必须把半圈转到上方取得平衡，并用吊具固定，方可拆卸螺栓。
2.3.5用千斤顶起落筒体时，应保证均衡起落，并用枕木或框架支住，以防滑落。
2.3.6检修结束后，必须将吊具及废旧物料清理干净，方可进行试车。
3检修与质量标准3.1两主轴承底座的相对标高允差度为0.5mm，并应保证进料端高于出料端。
3.2两主轴承座底板纵向中心线不重合度≤0.5,横向中心线不平行度≤0.5/1000，两底板中心线间距偏差＜1.5mm。
3.3主轴承座底板不平行度≤0.1/1000。
3.4轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触局部间隙不得大于0.1mm，累积总长度不超过四周总长的1/4。
3.5主轴瓦背与轴承座的球形面应接触度120，接触点在50×50平方毫米面积内不应小于4点，球形面边缘四周应均匀间隙在0.2—1.0mm，其深度在30—50mm，球形面不对称度不大于1.5mm。
3.6主轴瓦和中空轴接触角在120°，接触点每平方厘米不少于1点，侧间隙在1.0~1.8mm。
3.7轴瓦和轴瓦压板之间应有3—4mm间隙。
3.8轴瓦密封架应根据应随轴瓦磨损情况调整，以保证密封圈与中空轴的良好接触。
3.9进料端轴颈各轴瓦在轴间尺寸相差28mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
3.10中空轴的端面跳动允差1mm3.11大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密，如有间隙不应大于0.15mm3.12对合大齿轮在对接法兰处的间隙不应大于0.1mm。
3.13大齿轮装在筒体上时，大齿轮端面跳不大于0.35mm/每米，大齿轮径向跳不大于0.25mm/m节园直径。
3.14传动轴与筒体中心线的不平行度≤0.15/1000。
3.15装配后大小齿轮的齿侧间隙应在1.4~1.8mm。
3.16大小齿轮啮合的接触斑点，沿齿高不应小于40%，沿齿长方向接触斑点小于50%。
3.17大小齿轮装配的顶间隙为0.25~0.30mm。
3.18各连接的传动轴同轴度误差不得大于0.2mm，弹性联轴器之间留5mm间隙，两端面四周间隙差不得大于0.2mm。
3.19进料端鼓形给料器与筒体同轴度误差为1mm。
3.20轴瓦安装后，应对轴瓦进行压力试验，其值应高于高压油泵额定工作压力，时间为30min。
3.21在安装上盖前，应对主轴承进行水压试验，试验压力为0.6MPa，试验时间为30min。
3.22润滑系统检修后，其运行参数应达到铭牌规定，润滑系统投用前应进行水压试漏。
润滑系统耐压试验压力为：冷却水道试验压为小于0.45MPa，高压管路试验压力不低于高压泵额定压力试压时间为30min。
润滑系统检修后其运行参数应达到铭牌规定要求。
4试验与验收4.1试车前准备4.1.1检查各部件质量符合要求各部螺栓已牢固，拧紧。
4.1.2试车前必须清理现场，一时无法清理的以不防碍操作安全为准。
4.1.3各润滑和冷却系统应符合要求，油、气、水流量和压力应达到规定值。
如在冬季应将各部润滑油加热至20~25℃。
4.1.4各处的安全联锁信号和安全保护装置应灵活可靠，显表显示准确，并做空投试验。
4.1.5各附属设备应安装完毕，磨机起动后物料畅通无阻。
4.1.6慢速装置操作应灵活可靠，不用时离合器应处于脱开位置。
4.2试车4.2.1试车前应盘车检查，确定无异常情况。
4.2.2磨机大修后空负荷试车（不加钢棒和物料），应连续运转24小时。
4.2.3磨机第一次负荷试车应加入20t钢棒带煤连续运转48小时，再加入10t钢棒应带煤连续运转48小时，如煤浆粒度不合格则逐步加棒调整。
4.2.4磨机空负荷试车和正常运行时，不允许不加物料连续运转超过半小时。
4.3验收4.3.1小修由车间组织验收。
4.3.2中修和大修由设备部及各相关单位技术人员参加验收。
4.3.3检修质量应符合规程要求，检修试车记录齐全准确。
4.3.4空载试车主轴承温度不超过50℃，负荷试车主轴承温度低于65℃，回油温度应低于50℃。
4.3.5工作状态应平稳无异常振动和响声，各部件运转正常。
4.3.6电气仪表设备运行正常，主电机电流无异常波动。
4.3.7各主要操作指标，达到额定能力可办理验收手续正式移交生产。