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棒磨机安装调试与快速检修施工工法棒磨机安装调试与快速检修施工工法一、前言棒磨机是一种常用的混凝土平整工具，广泛应用于道路、桥梁、机场跑道等工程的施工中。
为了确保棒磨机的安装、调试和快速检修能够高效进行，需要采取科学的工法来进行操作。
本文将介绍一种关于棒磨机安装调试与快速检修施工工法的详细内容。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效快速：通过合理的工艺布置和优化的施工流程，能够快速完成棒磨机的安装和调试工作。
2. 精确可靠：采用先进的安装和调试技术，确保棒磨机的精度和稳定性。
3. 安全可控：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身和设备的安全。
4. 经济实用：通过合理的工艺设计和机具设备的配备，能够在保证施工质量的前提下降低施工成本。
三、适应范围该工法适用于各类场地和工程项目中棒磨机的安装、调试和快速检修施工，包括道路、桥梁、机场跑道等混凝土工程。
四、工艺原理棒磨机安装调试与快速检修的工艺原理主要包括下面几个方面：1. 施工工法与实际工程的联系：对不同场地和工程项目，根据实际情况进行合理的工艺规划和施工方案的制定。
2. 技术措施的采取：根据工程要求，采取适当的技术措施，如添加润滑剂、调整压力等，来确保施工效果和质量。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 棒磨机安装：通过测量距离、固定底座、安装驱动系统等步骤，将棒磨机安装到施工现场。
2. 调试工艺：包括电气调试和机械调试两部分，通过调整参数、检查传感器和控制器等，确保棒磨机的使用效果和稳定性。
3. 快速检修：及时发现并修复棒磨机中的故障，包括更换磨头、清洁滚筒等维护工作。
六、劳动组织针对不同规模和复杂程度的工程项目，合理组织人力资源，确保施工工艺能够顺利进行。
七、机具设备根据棒磨机的特点和工艺要求，选择适当的机具设备，包括棒磨机本身、电气设备、润滑剂等。
对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，确保施工过程中能够正确使用。
立磨机安装技术放案本文内容为矿渣粉粉磨设备立式辊磨机的安装工艺、方法及技术要求等注意事项，以下安装过程能保证设备的安装质量、压缩工期，降低成本。
一、概述矿渣粉120万t/年生产线工程，属大型环保新型材料工程，低噪、省电、环保。
本设备重量重、体积大、部件散、安装精度高，安装必须精心二、编制依据编制依据及适用范围本规程参照下列技术资料编制：设备安装执行的标准1.1厂家提供的安装图及说明书：1.2《立式磨机通用验收准则》1.3《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-981.4安装要求执行《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98标准1.5液压及润滑系统的安装施工及验收按照《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387-2006的有关规定执行。
1.6按图纸中规定的技术，与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件要求执行1.7《ISO质量保证体系》1.8本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进行原则，合理性原则。
(1) 符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件；其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及工程的特点要求。
(2) 先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。
(3) 合理性原则合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。
三、安装施工工艺流程基础验收-设备及部件的交接-主机基座安装-电动机基座安装(包括辅助部件)-立柱桥架安装-灌浆-减速机安装-壳体安装-磨盘座的安装-张紧装置安装―磨辊的安装f内外密封空气管路的安装f选粉机的安装f磨机驱动装置的安装f张紧装置液压管路的安装f磨辊测温装置的安装f冷却水管路的安装。
棒磨机衬板安装方法
棒磨机的衬板安装方法通常包括以下步骤：
1. 准备工作，首先需要关闭棒磨机的电源，并确保设备处于停
机状态。
然后准备好所需的工具和材料，例如衬板、螺丝、螺母等。
2. 清洁工作，在安装衬板之前，需要对棒磨机的内部进行清洁，确保安装位置干净无杂物，以免影响衬板的安装效果。
3. 定位衬板，根据棒磨机的结构和设计，确定衬板的安装位置，并确保衬板与设备的配合良好。
4. 固定衬板，使用螺丝和螺母将衬板固定在棒磨机的安装位置上，确保衬板稳固牢固地安装在设备上。
5. 调整衬板，安装完成后，需要对衬板进行调整，确保其与其
他部件的配合和运转效果良好。
6. 测试运转，安装完成后，需要对棒磨机进行测试运转，检查
衬板安装后的效果和运转情况，确保一切正常。
需要注意的是，在安装衬板时，应该严格按照设备的安装说明和操作手册进行操作，确保安全和正确安装。
另外，如果不确定安装方法，建议寻求专业技术人员的帮助进行安装。
希望以上回答能够帮助到您。
原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况：本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现已施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。
技术措施附后。
溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。
2、球磨机的技术性能参数：φ3600³8500球磨机的技术性能参数见下表。
技术性能参数单台磨机各部件重量3、球磨机结构组成及工作原理：3.1 结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。
（1）主轴承：主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。
在磨机起动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。
这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.10～0.3mm，可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。
主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120º，磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。
主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个铂热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
（2）筒体部：筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。
棒磨机都有哪些部分组成？棒磨机的安装（要求）标准-荥矿机械一、棒磨机的组成部分棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。
主要有下列几个部分组成：1、进料装置进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。
2、回转部分回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。
回转部分是通过固定的筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。
在筒体的内部设有衬板，既保护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。
为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油），以便保证密封。
筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。
3、出料装置出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。
4、主轴承主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。
轴瓦支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。
在轴瓦和轴承座内设连通的冷却水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。
磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内,再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷。
5、转动装置转动装置是由传动轴承、弹性连轴器，减速器所组成的一个传动系统，弹性连轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造安装误差的作用，实际起运转平稳。
必须指出，磨机的传动装置的布置，不允许随便变动。
如有变动，必须保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上，并由此决定磨机的回转方向，同时要改变所有带方向性的零部件结构，一般情况下这是不允许的。
大型棒磨机组安装及试车施工技术（赵拥强）摘要：本文叙述湿式溢流型棒磨机组安装及试车施工技术中各环节需注意的事项。
关键词：基础划线同轴度平行度轴瓦研磨间隙1 概述煤气化工程煤浆制备系统中的湿式溢流型棒磨机由异步电动机、减速器与小齿轮连接，直接带动筒体上的周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，筒体内部装有适当的磨煤介质- 钢棒，欲磨制的物料和水由给料管连续地进入筒体内部，被运动着的磨煤介质粉碎和研磨，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分，以进行下一段工序处理。
本文叙述湿式溢流型棒磨机组安装及试车施工技术中各环节需注意的事项，作为以后湿式溢流型棒磨机组安装、试车的原则性指导文件。
2 工程概况安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目煤浆制备工段湿式溢流型棒磨机（H1201A/B）组，安装标高9.9m,其主要由筒体部分（钢衬板）、主轴承部、出料装置、进料口、慢驱动电机、主电动机、减速箱、小齿轮、大齿轮、齿轮润滑喷雾装置、气动离合器、主轴承高低压油站、加棒机（供加棒时使用，两台棒磨机共用1台加棒机）等组成。
具体布置见图1、图2所示。
棒磨机中空轴及传动轴中心线测量找正、主轴承轴瓦的研磨、大齿轮的晃动及瓢偏的测量找正是施工的难点，也是棒磨机安装质量保证的关键；棒磨机组空心轴两端为两个滑动轴承，所以对空心轴和筒体的同心度精度要求很高；棒磨机组运行时，是以〝高压启动、低压运行〞的状态，运行前轴瓦与轴承之间形成油膜，以便把棒磨机筒体顶起来，所以对棒磨机组两端轴瓦的研磨要求也很高。
单台棒磨机组技术性能参数表（见表1）表1 单台棒磨机组技术性能参数表3 施工方法及工艺要求3.1 施工程序（见下图）3.2 基础复测及基础验收(1)设备安装前，设备基础需进行交接验收，基础施工单位需提交设备基础检查交接记录、所用材料质量证明书、混凝土强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料并窝、空洞及漏筋等缺陷。
棒磨机的安装与维护作者：姜言斌来源：《中国科技博览》2014年第02期摘要：为确保棒磨机的安装于使用，在八钢钢渣厂安装四台棒磨机过程中，总结积累了完整可靠的安装与维护技术，通过多年的检验得到了良好的使用效果，在生产过程中发挥了有效得作用。
关键词：棒磨机；安装；维护、润滑中图分类号：TF321.21 磨机的安装1.1 磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150号），根据图纸及安装规范在基础上划出磨机的纵横中心线和基准点（或标高线），及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心冲出直径不大于lmm的中心点，在中心点间周围点上红色油漆圈以示醒目，便于保护和使用。
敷设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，检查地脚螺栓位置是否符合设各总图及基础图。
1.2主轴承的安装必须符合基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。
轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面上，划出纵横中心线安装应按有关文件和规范，设备图纸和技术要求进行。
下面的磨机安装—作为安装找正曲基准线。
然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底避。
一一下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。
垫块可用25×100的钢板制作，长度以不大于底板的宽度为准，主轴承底板应不少于8块，其余底板酌减。
调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫块上不多于2块为准。
1.3两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设各文件的规定。
但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸有偏差，在这种情况下应该取得有关方面同意后，按实际尺寸施工。
两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测量，其允差度为0.5mm，并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标高和水平度应同时测量，边测标高边找水平。
将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，应注意将轴承座下部的观察孔朝向外侧，轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1/4。
山西沁新能源集团焦炭事业部关于安装洗选车间六辊磨破碎机的安全技术措施及调试方案由于洗选车间原棒磨机磨损严重，维修费用高，为了保证洗选车间安全生产，提高焦粉细度，减少人工工作量，经总经理会议研究决定将棒磨机技改为六辊磨破碎机，为确保此次作业安全顺利完成，特制定本安全技术措施，具体内容如下：一、项目名称：安装六辊磨破碎机二、作业地点：洗选车间三、职责分工：（一）项目负责人：王旭兵全面负责本项目作业期间材料、工具的准备工作，施工作业人员及参与人员的安全培训工作，负责安全技术措施的审查和作业过程中的监督、检查工作，是本次作业第一安全责任人。
（二）现场负责人：王国锐负责本项目的具体执行与现场指导工作，是施工现场的总负责人，同时也是第一安全责任人，对施工过程的施工安全、质量、进度负责。
（三）技术指导负责人：高宏强负责本次作业过程中的技术指导及尺寸核定等工作。
（四）安全监督人：李国庆负责对作业人员安全技术措施执行情况的检查工作，对施工安全、质量、进度等进行监督、检查。
四、作业前准备工作1、施工作业前必须将所有工器具准备到位：安全带、安全绳、电焊机两台、氧气、乙炔各两套、钢丝绳套两根、三吨倒链两台、六辊磨破碎机底座、650mm皮带架两部、皮带秤、除铁器。
2、作业前，由项目负责人组织对参与本项目全体作业人员进行相关的安全培训和危险因素告知，由项目负责人办理相关作业工作票。
3、作业前，必须由调度室、安全科现场审查，并经生产总监、技术总监审核、总经理批准后方可作业。
五、作业步骤1、安装六辊磨破碎机时存在的危险因素及防范措施危险因素（1）物体坠落伤人、摆动伤人防范措施（1）必须先检查钢丝绳的完好，吊钩无损伤后，方可使用。
（2）必须设警戒隔离，必须由专人指挥吊车，严禁乱人指挥，严禁无关人员进入吊车作业范围内。
2、电焊机触电伤人（1）作业前必须检查电焊机的电源线及电焊机把无裸露、接地线连接牢固方可使用。
（2）严禁带电移动电焊机，必须保证地面干燥。
高压辊磨机安装施工工法高压辊磨机安装施工工法一、前言高压辊磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于磨矿、水泥、冶金等工业领域。
高压辊磨机的安装施工工法是指在工程项目中正确、安全、高效地安装和调试高压辊磨机设备，确保其正常运行和稳定性能。
正确的施工工法对于保证高压辊磨机的长期运行和工程工期的顺利进行具有重要意义。
二、工法特点高压辊磨机安装施工工法具有以下特点：1. 安全性高：在施工过程中，重视安全措施，确保施工人员的人身安全。
2. 灵活性强：根据具体的工程条件和实际情况，灵活调整施工方案和施工流程。
3. 效率高：采用高效的施工工艺和现代化的机具设备，提高施工效率。
4. 节约成本：在施工过程中，合理利用资源，降低施工成本。
三、适应范围高压辊磨机安装施工工法适用于各类工业项目，特别是磨矿、水泥、冶金等领域。
无论是新建项目还是设备更换和改造工程，都可以采用该工法进行安装施工。
四、工艺原理高压辊磨机安装施工工法的工艺原理是根据设备特点和工程要求，采取一系列的技术措施来确保设备的安装质量和施工进度。
主要包括以下几个方面：1. 设备定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定高压辊磨机的合适位置，进行定位。
2. 基础处理：对所选定位置进行基础处理，确保基础的平整、坚固和稳定。
3. 装配组装：按照安装图纸要求，采用适当的工艺和方法进行装配组装。
4. 运输就位：通过合适的运输设备将高压辊磨机设备移动到预定位置，并进行调整就位。
5. 连接调试：根据设备连接要求，进行管道连接、电气连接和液压连接等调试工作。
6. 功能测试：对安装调试的高压辊磨机设备进行功能测试，确保其正常运行和稳定性能。
五、施工工艺高压辊磨机安装施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 施工准备：进行施工方案制定、施工组织设计和现场准备工作，包括施工人员培训和安全防护设施准备。
2. 基础处理：对基础进行清理、养护和尺寸检查，根据设计要求进行基础处理。
3. 设备装配：按照施工图和工程要求，进行设备各部分的装配和组装，并进行质量检查。
.1.1磨煤机的安装.1.1.1 工程概况磨煤机主要用于原煤的再次粉碎、细化，保证煤浆的质量，生产出合格的煤浆，金陵化肥技改工程气化装置内的两台磨煤机，位于其煤浆制备（8100）工段内，是该工段的核心设备。
该设备属于棒式磨煤机，其性能及主要部件情况如下：筒体内径3800mm，长度5800mm，筒体有效容积65m3，最大装载量（煤炭）12.6吨，入粒度≤20mm，筒体工作转速13.84r/min。
端盖直径3800mm，长度1800mm，单件重量12.5吨。
电机整体重量25吨。
.1.1.2 工程特点磨煤机的现场组装前后端盖与筒体是施工的一大难点。
同时大齿轮与轴颈的组装与找正也是施工的一个难点。
如何将上述两个工作重点顺利的完成，是磨煤机安装的关键所在。
由于车间内在+16.5m的标高位置有一台32/5吨的行车，利用它可对筒体、端盖和大齿轮等部件进行吊装。
.1.1.3 施工步骤基础验收及画线→主轴承底座就位→主轴承底座一次找正→主轴承座一次灌浆→主轴承底座一次精找正→清洗主轴承底座→瓦的研磨→顶起装置就位→筒体就位在顶起装置上→筒体和端盖组装并安装到位(筒体上的人孔盖后安装) →二次精找正→二次灌浆及养生→传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩、减速机、主电机就位→一次灌浆及一次精找正→清洗底座→中间轴部、联轴器对中→慢速装置→液压管路、输水管路、喷射润滑装置→电控电气部分→进出料部、操作平台安全设施→单机试车→加装棒研磨体→负荷试车→交工验收.1.1.4 基础划线及处理1）安装前，应检查基础外观，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
2）对基础进行复测，按照基础图，检查地脚螺栓孔的相对位置是否合格设计要求，复测各个地脚螺栓孔的中心偏差≤±10mm、深度≤±20mm，孔壁垂直度≤±10mm。
根据基础地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线。
3）基础检查符合设计要求后，在基础的表面上铺设中心标板，按照图纸要求对基础进行划线。
砂石系统破碎机安装作业指导书文件编号：GSG－QP－版本号：分发号：控制要求：破碎机是生产人工砂石料产品的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。
安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。
1 棒磨机1.1 准备工作认真作好设备的开箱、清点及验收工作，以便满足设备安装的要求。
1.2 基础棒磨机必须安装在有足够坚固的钢基础或砼基础上。
1.3 棒磨机的安装棒磨机主要由机体、机座及驱动装置组成。
安装顺序为：机座→机体→驱动装置。
1.4 对棒磨机基础及预埋件进行再次检查验收合格后，进行机座的安装。
在机座安装前将滑动轴承与棒磨机主轴进行贴合检验。
检验方法采用涂红丹贴合检验。
若贴合面低于85%，进行刮瓦处理。
刮瓦要求执行相关技术规范。
1.5 检测机座安装高程，两机座中心线允许偏差为±1.0mm。
1.6 将棒磨机缓缓吊下，主轴与机座贴合后，安装机座上盖。
1.7 安装驱动装置及其他附件。
1.8 棒磨机安装执行设计图纸要求及使用说明书规定。
2 圆锥破碎机2.1 准备工作准备工作是确保安装工作能力优质、高校、顺利完成的重要环节，因而在圆锥破碎机安装工作正式开始前，应做好以下几项准备工作：2.1.1 认真作好设备的开箱、清点及验收工作，以便满足设备安装的要求。
2.1.2 合理利用现场条件，做好圆锥破碎机层现场的平面布置工作。
2.1.3 做好安装人员、材料及工具的准备工作。
2.2 基础2.2.1圆锥破碎机必须安装在有足够坚固的钢基础或砼基础上，并且在破碎机和基础之间采用橡胶减震器。
在运行时，破碎机在减震器上摆动大约±2mm．起动或制动时，摆动约为±10 mm。
由于摆动，因此，破碎机周围至少必须有20 mm的自由空间。
2.2.2 找出安装图中每个支撑点的静态、动态受力情况。
2.2.3 破碎机安装到基础上时，必须检查所有四个橡胶减震器，确认破碎机重量产生的凹度是否一致。
老挝开元矿业有限公司50万吨/年氯化钾项目安装工程棒磨机施工方案目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)三、主要技术性能 (2)四、设备开箱检验 (5)五、基础验收 (5)六、地脚螺栓、垫铁的安装和灌浆 (6)七、棒磨机安装 (6)1、主轴承的安装 (6)2、回转部的安装 (9)3、大齿轮的安装 (9)4、传动部的安装要求 (10)5、给料小车的安装 (12)6、润滑冷却系统的安装 (12)7、试运转 (13)八、工程质量保证措施 (16)九、安全技术措施 (16)老挝开元氯化钾磨矿分级系统棒磨机施工方案一、工程概述本工程为老挝开元年产50万吨/年氯化钾项目，磨矿厂房共计2台棒磨机位号为MG301A/B，是磨矿厂房核心设备之一，设备总重130T。
此磨机为湿法溢流型棒磨机，磨机采用大端盖结构，磨内衬板采用橡胶衬板噪音小，耐磨耐腐蚀能力强，大小齿轮采用斜齿轮，提高齿轮传动的平稳性。
本磨机采用边缘传动方式，分左旋和右旋两种布置形式，可根据工艺布置需要，选着其中一种布置形式。
磨机主要由进料装置、主轴承、回转部、传动部、高低压润滑装置、顶起装置等部分组成。
二、编制依据1、设计单位提供的相关设计文件；2、制造厂提供的MYB3245湿式棒磨机安装使用说明书；3、«破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范»JBJ28-96。
三、主要技术性能1、主要参数规格：筒体有效内径：∮3.2×4.5m筒体有效容积： 3050mm磨机转速： 15.1r/min盘磨转速： 0.24 r/min2、用途：湿法破碎粉磨各种矿石3、研磨体装载量： 68T4 、主电动机电机型号： YRKK560-8额定功率： 630KW额定转速： 740r/min额定电压： 10000V5、辅助传动电动机电机型号： Y200L-8额定功率： 15KW额定转速： 730r/min额定电压： 380V6 、主减速机型号： MBY710传递功率： 630KW速比： 6.37、辅助传动减速机型号： ZSY250传递功率： 15KW速比： 908、主轴承润滑油站型号： GDR-2.5×2／40 高压泵电机功率： 2.2KW高压泵公称压力： 31.5MPa高压泵流量： 2.5×2L／min低压泵电机功率： 2.2KW×2低压泵公称压力： 0.4MPa低压泵流量： 40L／min电加热器功率： 3KW×49 、传动齿轮齿数：小齿轮齿数： 25大齿轮齿数： 194模数： 25速比： 7.76螺旋角： 6.5°10 、冷却水消耗量主轴承： 2.5×2m3 /h主轴承高低压油站： 3.6m3 /h 11、设备外形尺寸：13836×6914.2×5550四、设备开箱检验1、由建设单位组织施工单位人员参加，对机组设备材料进行开箱、检查、验收，办理移交手续。
本工程为某水泥厂管磨机安装工程，设备型号为Φ3.2×12m管磨机，生产能力为200t/h。
管磨机安装工程包括基础施工、设备运输、设备就位、设备安装、设备调试等环节。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设备性能、安装要求；（2）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等；（3）组织技术人员、施工人员学习施工方案，确保施工过程顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥、砂石、钢筋等建筑材料；（2）机械设备：吊车、挖掘机、平板车等；（3）安装工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺等。
3. 人员准备（1）组织具有丰富经验的施工队伍，明确各工种人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。
三、施工工艺1. 基础施工（1）根据设计图纸，进行基础施工，确保基础尺寸、标高符合要求；（2）对基础进行验收，合格后方可进行下一道工序。
2. 设备运输（1）采用平板车运输管磨机，确保设备在运输过程中安全；（2）在运输过程中，注意设备防护，防止碰撞、损坏。
3. 设备就位（1）利用吊车将管磨机吊至基础；（2）将管磨机放置在基础上，确保设备水平、垂直。
4. 设备安装（1）安装支撑架，确保设备稳定；（2）安装传动装置，包括减速机、电机等；（3）安装磨头、磨尾等部件，确保各部件安装精度；（4）安装润滑系统、冷却系统等辅助设施。
5. 设备调试（1）进行设备空负荷试运转，检查设备运行是否正常；（2）进行设备负荷试运转，调整设备运行参数，确保设备性能稳定。
四、质量控制1. 严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量；2. 加强对施工过程中的关键环节进行监控，确保各工序质量符合要求；3. 对设备安装过程中的隐蔽工程进行验收，确保隐蔽工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识；3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；4. 加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
溢流型棒磨机安装施工工法溢流型棒磨机安装施工工法一、前言溢流型棒磨机是矿山、冶金等行业常用的设备，广泛应用于磨矿作业。
为了确保溢流型棒磨机能够正常运行和发挥最佳的磨矿效果，安装施工工法显得尤为重要。
本篇文章将介绍溢流型棒磨机安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点1. 全自动操作：溢流型棒磨机安装施工采用全自动操作，减少人工干预，提高工作效率。
2. 灵活性强：可根据不同的矿石性质和工作条件自由调整设备参数，以实现最佳磨矿效果。
3. 设备可靠：采用高质量的材料和先进的制造工艺，确保设备稳定可靠，运行寿命长。
三、适应范围溢流型棒磨机适用于各类矿石的湿式磨矿作业，特别适合于较细颗粒的磨矿过程。
广泛应用于金属矿山、非金属矿山、冶金、化工等行业。
四、工艺原理溢流型棒磨机通过回转的筒体和内部的钢棒对矿石进行破碎和磨矿。
矿石从料仓中进入筒体，随着筒体的回转，被钢棒撞击、破碎和磨矿。
溢流型棒磨机采取的技术措施包括调整设备参数、控制磨矿时间和矿石进料速度等，以实现更好的磨矿效果。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，布置施工场地，检查机具设备和相关材料。
2. 安装机座和机架：按照设计要求进行浇筑、固定机座和机架，并进行水平调整。
3. 安装转子器：将转子器固定在机架上，并进行水平、垂直调整。
4. 安装筒体和钢棒：将筒体安装在机架上，并将钢棒固定在筒体内部。
5. 安装传动装置和润滑系统：安装传动装置和润滑系统，并进行调试和测试。
6. 安装电气控制系统：安装电气控制系统设备，进行电气接线和调试。
7. 调整设备参数：根据设计要求和实际工况，调整设备参数，以确保设备正常运行和磨矿效果达到最佳。
六、劳动组织安装施工过程需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
通常需要设立施工组和施工队，明确各自的职责和任务。
施工队需要由工程师、技术人员和熟练工人组成，协同配合进行施工工作。
延长石油靖边能源化工项目甲醇联合装置气化装置棒磨机安装施工方案1.编制依据：陕西延长石油靖边能源化工项目，702煤浆制备装置3台棒磨机设备基础已施工完毕达到设备安装条件，设备已到货。
根据已到的设备和图纸编制此专项施工方案用以保证3台棒磨机设备顺利安装，编制此方案的依据为：1.1施工图纸及设计文件1.2本工程执行的标准规范：1.2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)；1.2.2《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》(GB 50276-98)；1.2.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20111.2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20031.2.5 QUY-400型履带吊性能表2.工程概况702煤浆制备装置3台水煤浆棒磨机布置在土建9.47米基础上，单台设备重169吨（不包括筒体内部75吨钢棒），棒磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、减速器、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电气等部分组成。
其最重、最长部分为转动部，其有效直径为φ3400mm，有效长度5800mm，单重约22T。
其工作原理是由电动机经棒销联轴器，减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质——钢棒，当筒体转动时钢棒在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由其本身自身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢棒的冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被圆筒筛筛选送至煤浆出口槽。
由于设备零部件较多、单件重量较大故对安装有一定的难度。
3.管理目标3.1 质量管理目标：要求施工质量零事故，采购物资进场检验一次合格率≥99%；单位工程合格率100%。
3.2 HSSE 管理目标：做到无人员伤害、无安全事故、无环境污染、无施工隐患；3.3 施工控制目标：单位工程一次交验合格率100%，材料复验率100%，成品保护率100%，客户满意度100%。
吉林大黑山钼矿生产区高压辊磨机设备安装专项施]工方案编制：审核：（审批：编制单位：吉林安装集团有限公司目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备 (3)1、人员配置 (3)2、主要机械及工具配置 (4)3、安装辅助材料准备 (4)4、吊装场地关键部位防护 (5)6、设备运输道路修筑 (5)7、设备基础部位的准备工作 (6)8、其他准备工作 (6)四、设备运输 (6)五、设备吊装 (6)1、吊装前的准备工作 (6)2、地基承载力验算 (7)3、吊车吊装能力验算 (7)4、吊车起吊点位置及设备运输停靠点位置选择 (8)5、高压辊磨机系统吊装 (9)6、其他设备吊装 (10)六、设备安装 (10)1、设备安装工艺流程 (10)2、安装前准备 (13)3、高压辊磨机机架安装 (13)4、高压辊磨机挤压辊安装 (13)5、扭力支撑系统安装 (13)6、减速器安装 (14)7、主电机安装 (14)8、同轴度调整 (15)9、万向节安装 (15)10、其他辅助设备安装 (15)七、安全保证措施 (16)1、建立安全保证体系 (16)2、成立安全救援小组 (17)3、其他安全注意事项 (18)八、质量保证措施 (18)1、建立质量保证体系 (18)2、主要技术参数控制 (19)九、安全文明保证措施 (20)高压辊磨机安装专项施工方案一、工程概况1、工程名称：吉林大黑山钼矿生产区高压辊磨机安装工程2、工程地点：吉林大黑山3、安装设备技术参数表二、编制依据1、施工合同文件；2、设计图纸；3、中信重工机械股份有限公司提供的《辊压机的安装与调试》说明书；4、《工程测量规范》GB50026-2007；5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；6、《起重设备操作规程》7、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20038《起重吊运指挥信号》GB/T20067-2006三、施工准备1、人员配置2、主要机械及工具配置3、安装辅助材料准备（1）脚手架：主要用于临空部位的安全防护；（2）槽钢、角钢：用于设备临时支撑系统制作；（3）钢板：主要用于皮带廊防护措施、吊车站立位置及支腿部位地基承载力加强措施、运输平板车停靠位置地基承载力加强措施。
棒磨机安装方案
一、概述
1、棒磨机技术参数
型号：MBG2136 筒体有效容积：11m3
磨机工作转速：20.8r/min 最大装棒量：20T
磨机出力：10t/h 磨机形式：尾部周边出料
2、主电机技术参数
型号：YTM500-8 额定转速：740r/min 额定电压：10000V 功率：250kw
3、编制依据
3.1 设计单位提供的相关设计文件
3.2 制造厂的棒磨机使用说明书
3.3 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》JBJ28-96
二、棒磨机的工作原理及结构
1.工作原理
棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部吗，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。
2.磨机主要结构
磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、嬉游人话站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。
主减速器为平行轴、硬齿面。
三、磨机的安装
1.磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150
号）如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高基础的低面积和体积，应根据基础上最大载荷和地基土的容许承载力，由有关专业进行设计，磨机基础隙用石板充填，以避免磨机在运转时产生的震动影响建筑物的基础，安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上，基础完成后必须专门进行验收。
2.基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50-80mm，便在
基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁），进行调整。
3.为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对欲进行二次浇灌
的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30-50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般-150mm左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。
4.基础经过检查并符合设计要求之后，可以埋设基准点。
要埋设基
准点供作安装设备时按中心线找正设备位置时的依据；同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。
基准点一般位于测量标高的位置，根据厂区零点测出它的标高。
5.敷设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净，但螺纹
部分任上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，检查地脚螺栓位置是否符合设备总图及地基图。
6.地脚螺栓的紧固
地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75%以后，才允许拧紧地脚螺栓。
7.主轴承
主轴承的安装必须符合基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。
轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面上，划出纵横中心线作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板同一安装在基础上，在底板下放好垫铁，将底板调整到正确位置。
轴承底板的底部与二次浇注的水泥砂浆接触面一般情况下可用不进行金加工但必须保证底板的平整，因为一般冷轧钢板表面粗糙度可达到Ra3.2左右，热轧的表面粗糙度一般在Ra6.3—12.5左右。
垫块可用25*100的钢板制作，长度以不大于底板宽度为准，主轴承底板应不小于8块，其余底板酌减。
调整片可用不同厚度的薄钢板制
作，以每个垫块上不多于2块为准。
8.两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪测量，其允
许差度为0.5mm，并保证进料端高于出料端，轴承底板的标高和水平度应同时测量，边测标高边找水平。
9.将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，应注意将轴承座
的下部的观测孔朝向外侧，轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超于100mm，累计总长度不超过四周的四分之一。
否则，应进行处理。
轴瓦安装前应检查轴瓦瓦面与筒体端盖轴颈的配合及瓦背与轴瓦底座之间的配合，不得有夹帮现象，应有合适的瓦口间隙。
10.在安装上盖之前，应将主轴承的冷却水管接通进行水压试验，
试验压力为0.4—0.6MPa，试验时间为30分钟，应无渗漏现象。
11.在安装回转部之前必须对端盖进行检查，修复其上表面损伤。
如锈蚀、划痕等，同时清除结合面上的毛刺，飞边及防锈漆，如清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂上一层防锈油脂，并将其包装起来。
12.将回转部安装在轴承上之前，将转动部中的齿轮下罩预先安装
就位，对组装后的回转部必须测量其总长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距比较，如不符合，需修改基础。
在向主轴承上上装回转部之前，应将主轴承内部及轴颈彻底清洗干净，在安装筒体时绝对禁止在轴颈上拴钢丝绳。
以免划伤轴颈表面，在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上，当轴颈下落快要和轴瓦
表面接触时，约（5—10mm）筒体暂停下落，此时用柴油将轴瓦表面及轴颈冲洗一次，然后在其上加入少许润滑油再将轴颈落在轴瓦上，应注意不要碰伤瓦口。
13.筒体装在主轴承之后，应进行检查，两轴颈上母线应在同一水
平上，其标高偏差不得超过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。
靠近筒体端的间隙为
2.5mm。
14.对基础进行二次浇注之前，应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及垫
铁上的油污、油漆和铁锈等清除干净，将基础上的油腻和尘土清扫干净并用水清洗后即可浇注。
15.二次浇注时用的水泥砂浆比例为1:2（水泥标号为525），在浇
注是应特别注意将轴承底座下部填满水泥砂浆，浇注时捣实，不能存在间隙。
16.传动部在向筒体上安装大齿轮之前，应线落实下面的齿轮下罩
是否装上，并对齿轮罩进行检查。
如发现渗漏之处，应立即清除之，将其内部清洗干净。
17.对大齿轮和筒体进行清洗，安装后面大齿轮的法兰端面与筒体
端面应贴合紧密，如有间隙不应大于0.15mm。
18.对合大齿轮在结合面的间隙不应大于0.1mm。
19.大齿轮装在筒体上以后，大齿轮端面跳动不大于0.35mm/米节
圆直径，大齿轮径向跳动不大于0.25mm/米节圆直径.
20.在安装联轴器或离合器时，应预先检查相配合的各部分尺寸
（如直径、长度、键槽、倒角、过盈量），热装时刻采用油浴或铁箱加热至规定温度，严禁明火烧烤，需联接的各传动轴同轴误差不得大于0.2mm，联轴器两半联轴器之间按规定间隙。
21.装配后大小齿轮的齿侧间隙在1.02—2.04mm。
22.大小齿轮合的接触斑点沿齿高不应小于45%，沿齿长方向接触斑点不应小于60%。
四、工程质量保证措施
1 凡参与施工人员，应熟悉棒磨机工作原理和内部结构，严格按照出厂说明厂和有关棒磨机安装规范执行。
2 施工中实行“三工序管理”，即监督上工序、保证本工序、服务下工序。
3 工程质量的检验执行ABC三级管理制度。
4 施工中专用计量器具均符合规范标准，并在校验合格期内。
5 施工中发现质量问题，认真对待，按质量检查程序逐级上报，研究处理，不得擅自处理或隐蔽。
五、安全技术措施
1 参与施工人员，必须认真履行安全技术交底制度，做到全员熟知安装工艺及安全技术措施。
2 施工人员进入施工现场必须着装规范，配带安全帽，高空作业必须系挂安全带。
3 施工中不准窜岗，不准乱动与己无关的阀门、电器开关等。
4 起重作业应由专人指挥，工作前仔细检查吊装机索具。
特殊工种人员上岗，必须持有安全上岗证及各自的操作合格证，严禁无证上岗。
5 施工用电必须要有专业电工接地或接零保护，夜间作业要有充足的照明。
6 试车过程中应设置安全警戒线。
