汽车万向节加工工序卡片

等速万向节主要由固定节、移动节和连接轴组成。

固定节主要分为：RF节、AC节和UF节三种。

移动节主要分为VL节、AAR节和DO节等。

连接轴有实心和空心之分。

RF节主要由钟形壳、保持架、星形套和钢球等零件组成。

其中，钟形壳和星形套的滚道及保持架的窗孔加工是关键。

VL节主要由筒形壳、保持架、柱形滚道星形套和钢球等零件组成。

其中，筒形壳和柱形滚道星形套的滚道及保持架的窗孔加工是关键。

连接轴的花键加工和热处理是关键。

毛坯加工：1.钟形壳：锻造。

经过棒材切断、加热、辊锻、制坯、预锻、终锻等，再正火、喷丸处理。

2.星形套：锻造。

经过棒料切断、加热、终锻、切边冲孔等，再正火、喷丸处理。

如果是精锻，则经过棒料切断、加热、温锻、退火、磷皂化、精整等。

3.筒形壳、柱形滚道星形套：锻造。

与星形套工序基本相同。

4.保持架：主要采用无屑切断、冷成型工艺。

也可采用割管后滚压成型。

5.连接轴：实心轴用棒材。

空心轴管部用钢管，两端花键轴用冷挤压锻件。

机械加工：1.钟形壳：车削→搓花键→铣滚道→中频淬火→磨外圆→磨内球面→磨滚道。

2.星形套：车削→拉花键→铣滚道→渗碳淬火→磨外圆→磨滚道。

3.保持架：车削→冲窗孔→拉窗孔→渗碳淬火→磨外球面→磨内球面→磨窗孔。

4.筒形壳：车削→拉滚键→中频淬火→钻孔→喷丸→分档。

5.柱形滚道星形套：车削→拉滚键→中频淬火→光饰→拉花键→分档。

6.连接轴：车削→搓花键→中频淬火→磨槽→喷粉。

以上是学习相关资料所得，大家共勉轿车等角速万向节典型零件的制造工艺（图）[ 来源：机电论文| 类别：技术| 时间：2009-8-24 11:21:41 ] [字体：大中小]现代轿车多采取发动机前置、前轮驱动的总体布置形式，前轮既是转向轮又是驱动轮。

作为转向轮，要求它能在最大转角范围内任意转动某一角度；作为驱动轮，则要求驱动轴在车轮偏转以及车轮相对于主减速器上下运动过程中，不间断地把动力从主减速器传到驱动车轮上。

安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容铣端面钻中心孔共10 页零件名称转向节弯臂工序号10 第 1 页设备厂编号型号W61名称卧式铣床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ6准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/min走刀量rm/r1 铣两端面 1 5 18 160 0.12 钻φB4/12中心孔 1 1.5 30.14 300 0.04检查项目内容装备序号1 钻夹具 1 207.5，250±0.10 42 GB1106-85 锥柄立铣刀 1 B4/12 目测3 GB6078-85A不带护锥中心钻 1 粗糙度3.2 目测4 GB1214-850～125/0.02游标卡尺1 243.9±0.01 55 专用量具 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容车φ36mm 1/10外圆及螺纹M27X1.5-6q，R1.5的退刀槽共10 页零件名称转向节弯臂工序号20 第 2 页设备厂编号型号C365L名称六角车床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ6.614准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 粗车斜度1：10外圆∮36 1 4.25 59.2 471 0.332 半精车斜度1：10外圆∮36 1 0.5 59.2 471 0.173 车 28外圆柱面 1 2 74.86 745 0.764 车R1.5的退刀槽 1 1.5 65.5 745 0.215 车M27×1.5-6g螺纹 4 0.5 37.81 430 37.8检查项目内容装备序号1 车夹具 1 4 5#活顶尖 12 YT15 硬质合金车刀 1 5 车刀排 13 GB1214-850～125/0.02游标卡尺1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容车24mm外圆、倒角，车螺纹M27X1.5-6q倒角共10 页零件名称转向节弯臂工序号30 第 3 页设备厂编号型号C365L名称六角车床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ0.784准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 车φ24mm外圆 1 1.5 84.78 1000.562 车30°倒角 1 0.25 20.18 238 0.093 车45度倒角 1 0.87 27.299 322 0.07检查项目内容装备序号1 车夹具 1 5 5#活顶尖 12 YT15 硬质合金车刀 1 6 车刀排 13 环规 14 4#活顶尖 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容铣柄部21mm扁方共10 页零件名称转向节弯臂工序号40 第 4 页设备厂编号型号X63名称卧式万能铣床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ0.52准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 铣21扁方 1 1.5 22.608 300 0.1检查项目内容装备序号1 铣夹具 12 GB1128-85镶齿三面刃铣刀 13 GB1214-850～125/0.02游标 14 15 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容铣弯臂端部两平面共10 页零件名称转向节弯臂工序号50 第5页设备厂编号型号X63名称卧式万能铣床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ4.5准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 铣21.5 0.2平面 1 1.75 18.84 150 0.08检查项目内容装备序号1 3003401N-540铣夹具 12 GB1110-85直柄立铣刀 13 GB1214-85 游标卡尺 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容铣83°±30'斜面共10 页零件名称转向节弯臂工序号60 第 6 页设备厂编号型号X5012名称立式铣床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ0.9准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 铣83°±30' 1 3 27.87 355 手动检查项目内容装备序号1 5402 专用铣夹具 12 SPLN1504EPR可转位刀片 13 X203-80套式面铣刀 14 3003410N-8103环规 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容钻扩铰中臂锥度为1：10的孔φ20，底孔φ17，锪φ38平面共10 页零件名称转向节弯臂工序号70 第7页设备厂编号型号Z535名称立式钻床冷却润滑液乳化液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ1.278准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/min1 锪φ38平面 1 4 17.27 275 0.722 钻孔φ16mm 1 8 20.096 400 0.253 扩钻孔φ18mm 1 1 7.9 140 0.324 铰孔φ19.5mm 1 0.75 16.84 275 0.725 精铰孔φ20mm 1 0.25 17.27 275 0.72检查项目内容装备序号1 3003401N-5204 钻-铰夹具 1 GB6093-852/83成套量块 1 φ20⨯锥度1：10 62 GB1108-86 莫氏锥柄立铣刀 1 2 120.5，2.7 工装保证3 GB1142-84 套式扩孔钻 1 3 粗糙度3.2 目测4 GB1133-84锥柄机用铰刀 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容钻，铰，精铰φ200-0.033，锥孔倒角2×45°共10 页零件名称转向节弯臂工序号80 第8页设备厂编号型号Z535名称立式钻床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ7准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/min1 钻孔φ18mm， 1 9 20.096 400 0.252 扩钻孔φ19.5mm 1 0.75 8.57 140 0.323 钻，扩，铰φ20 1 0.1 2.7 90 0.164 倒角2⨯45° 1 2 7.6 90 0.16检查项目内容装备序号1 3003401N-5202 钻铰夹具 1 1 φ20 82 JK32-4快换夹头 1 2 45.1±1，164.5（手检）夹具保证3 GB1437-85直柄短麻花钻 1 3 粗糙度6.3 目测4 GB1141-84整体高速钢锥柄扩钻1 4 φ20孔倒角2⨯45°目测序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容锪φ30沉孔，φ30孔口倒角2×45°共10 页零件名称转向节弯臂工序号90 第9页设备厂编号型号X5012名称立式铣床冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r1 锪φ30沉孔 1 15 8.85 188 手动2 φ30孔口2⨯45°倒角 1 0.3 8.85 188 手动检查项目内容装备序号1 钻夹具 1 1 φ30， 42 GB1214-850～125/0.02游标卡尺1 2 倒角0.3⨯45°，2⨯45°目测3 GB4260-84 带导柱直柄平底锪钻1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期安徽建筑工业学院工序卡零件图号3003401N 工序内容热处理，检测共10 页零件名称转向节弯臂工序号100，110 第10 页设备厂编号型号名称冷却润滑液定额分单件工时ⅠⅡⅢⅣ准备结束工步号工步内容走刀次数切削深度mm切削速度m/min转速r/mn走刀量rm/r检查项目内容装备序号1 12 13 14 15 1序号装备编号装备名称数量序号装备编号装备名称类别数量标记处数更改文件号签字日期。

机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页 产品名称转向梯形拉杆左接头零件名称第1页车间 工序号 工序名称 材料牌号 金 1 粗镗内孔 45 毛坯种类 毛坯胚重量 每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件 1.5kg 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数卧式铣床X5025AS1 夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 /r/min 切削速度 /m/min 进给量 /mm/r 背吃刀量/mm 走刀次数工时定额/s 机床刀具量具基本 辅助 01 粗铣第一个轴轴端面 卧式铣床X5025ASYT15圆柱形铣刀920 144.5 0.72 1.5 1 4.89 02 粗铣第二个轴轴端面 920 144.5 0.72 1.5 1 4.89 03 粗铣第三个轴轴端面 920 144.5 0.72 1.5 1 4.89 04 粗铣第四个轴轴端面920144.5 0.721.514.89编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第2页车间工序号工序名称材料牌号金05 粗车四轴外圆20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 粗车第一个轴的外圆卧式车床C620-1YT5外圆车刀1800 147 0.3 1 1 4.8102 粗车第二个轴的外圆1800 147 0.3 1 1 4.8103 粗车第三个轴的外圆1800 147 0.3 1 1 4.8104 粗车第四个轴的外圆1800 147 0.3 1 1 4.81机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第3页车间工序号工序名称材料牌号金06 半精车外圆20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 半精车第一个轴的外圆卧式铣床X5025AS YT15圆柱形铣刀3200 257 0.25 0.69 1 2.6502 半精车第二个轴轴端面3200 257 0.25 0.69 1 2.6503 半精车第三个轴轴端面3200 257 0.25 0.69 1 2.6504 半精车第四个轴轴端面3200 257 0.25 0.69 1 2.65机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第4页车间工序号工序名称材料牌号金07 半精铣端面20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X5025AS 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 半精铣第一个轴轴端面卧式铣床X5025AS YT15圆柱形铣刀1180 185 0.6 0.75 1 302 半精铣第二个轴轴端面1180 185 0.6 0.75 1 303 半精铣第三个轴轴端面1180 185 0.6 0.75 1 304 半精铣第四个轴轴端面1180 185 0.6 0.75 1 3机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第5页车间工序号工序名称材料牌号金08 钻轴向孔20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 钻第一个轴的轴向孔摇臂钻床Z3040 直柄长麻花钻Φ4mm，L=119mm,L1=78mm530 21.65 0.12 4 1 52.8802 钻第二个轴的轴向孔530 21.65 0.12 4 1 52.8803 钻第三个轴的轴向孔530 21.65 0.12 4 1 52.88机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第6页车间工序号工序名称材料牌号金10 粗铣侧面20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X5025AS 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 粗铣侧面卧式铣床X5025AS 直柄立铣刀1500 75.4 0.24 0.4 1 3.83机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第7页车间工序号工序名称材料牌号金03 钻孔20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 钻直径为7mm深度为32mm的孔摇臂钻床Z3040Φ7mm麻花钻L=74mm，L1=34mm1072 20.2 0.15 7 1 11.94华侨大学文件编号08机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第8页车间工序号工序名称材料牌号金12 攻丝20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 攻M8内螺纹摇臂钻床M8丝锥795 19.98 1.26 0.5 1 0.59华侨大学文件编号09机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第9页车间工序号工序名称材料牌号金16 精磨外圆20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床MQ1320 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 精磨第一轴的外圆外圆磨床MQ1320砂轮d=400mmb=50mm400 31.42 0.0035 0.06 1 2.5702 精磨第二轴的外圆400 31.42 0.0035 0.06 1 2.5704 精磨第四轴的外圆400 31.42 0.0035 0.06 1 2.57编制抄写校对审核批准华侨大学文件编号10机械加工工序卡片产品型号零件图号共10页产品名称万向节十字轴零件名称第10页车间工序号工序名称材料牌号金17 精磨端面20CrMnTi毛坯种类毛坯胚重量每毛坯可制件数每台件数模锻件 1.5kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床MQ1320 1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min 切削速度/m/min进给量/mm/r背吃刀量/mm走刀次数工时定额/s机床刀具量具基本辅助01 精磨第一轴的轴端面外圆磨床砂轮210 16.49 0.0045 0.1 1 6.3503 精磨第三轴的轴端面b=50mm 210 16.49 0.0045 0.1 1 6.3504 精磨第四轴的轴端面210 16.49 0.0045 0.1 1 6.35 编制抄写校对审核批准。

一．重点零件---转向节左右转向节左右转向节1.1工艺设计需求1）快速化：在工艺资源约束的条件下，通过对制造资源进行快速配置，快速规划产品制造过程和工艺设计流程。

2）智能化：在工艺设计过程中通过人工的干预和引导，综合运用交互式、检索修订式和创成式等方法，实现工艺设计的局部智能化、自动化。

3）多样化：支持种类繁多、具有不同的表现形式、包含多种数据格式（如文字、图形、图像等）等工艺符号级文件的编辑。

4）规范化：建立各种工艺数据的统一术语、符号、代号和格式，避免人为的错误，提高工艺设计质量与效率。

5）合理化：能够对工艺资源动态、合理的选用，动态的了解工艺资源的状态，从而编制合理、优化的工艺规程。

1.2工艺管理需求1）全过程工艺信息管理：能够对产品工艺进行全过程的管理，使得工艺信息在产品的全过程中发挥应有的作用，能够对产品进行整体的优化。

2）全方位工艺信息管理：综合管理产品工艺相关信息，实现与产品设计、生产的全面集成。

3）快速的工艺信息建模：在对企业进行工艺分析的基础上，兼顾管理、集成和扩展的需要，快速建立工艺信息模型，实现工艺信息系统的快速实施。

4）灵活的产品配置管理：能够快速、灵活的根据市场和用户的需求对产品结构进行配置，从而形成品种丰富的产品系列。

能够实现EBOM、PBOM、MBOM的动态转化。

5）高效的工艺知识管理：实现对工艺知识的有效获取、工艺知识的有效表示与有机组织的基础上，提供工艺知识的录入、检索、共享、使用、一致性维护和安全性控制等管理功能，促进工艺知识的转化与再利用。

6）强大的角色/权限管理：实现基于角色划分和权限分配的用户管理，保证用户的合理划分和操作，实现工艺数据的安全访问。

7）自定义数据统计与查询：通过面向对象的方法以及统计汇总脚本的编写可以快速、方便的进行自定义的统计汇总与查询。

8）基于PDM思想的工艺信息管理1基于产品结构的管理、工艺信息的设计与管理一体化2工艺信息的统计、汇总、报表3工艺工作流程管理与控制、工艺文档的快速浏览和审批4用户角色、权限管理9）开放的体系结构1完善的体系框架、强大的二次开发工具2基于数据库平台、计算机网络、开放的接口技术（ODBC/DAO/ActiveX）。

机械制造工程学课程设计资料题目：汽车转向节零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计1、汽车转向节零件图 1张2、汽车转向节毛坯图 1张3、汽车转向节机械加工工艺规程卡片 1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）4、机床夹具总体方案图 1张5、汽车转向节机械加工工艺规程设计说明书 1份专业机械制造班级T813-5 组号姓名学号姓名学号姓名学号姓名学号姓名学号指导教师成绩教研室机械制造2011～2012学年第1学期2011年月日～ 2011年月日《机械制造工程学》课程设计说明书零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计专业机械制造班级T813-5 组号姓名学号姓名学号姓名学号姓名学号姓名学号指导教师成绩教研室机械制造2011～2012学年第1学期2011年月日～ 2011年月日湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工艺过程卡第页共页零件名称轴承盖年产设计钢领10000 材料HT150 毛坯种类盘类工序号工序名称设备名称设备型号设备数量作业时间min工时定额min设备负荷率%备注1 粗车台阶面、φ62g6外圆柱表面以及左端面和退刀槽卧式车床C6127 1 21.22 粗镗φ31内孔表面、内台阶面以及φ50内孔表面卧式镗床T616 1 4.63 钻4个台阶孔立式钻床Z525 1 16.84 粗铣平面及圆弧面卧式铣床X60 15 精铣平面卧式铣床X60 1 1.96 半精镗φ31内孔表面、内台阶面以及φ50内孔表面卧式镗床T616 1 22.17 精铰4个台阶孔立式钻床Z525 1 73.28 半精车台阶面、φ62g6外圆柱表面以及倒角卧式车床C6127 1 209 半精车左端面卧式车床C6127 1 5.410 精磨φ62g6外圆柱表面万能磨床M120 1 9.1班级T813-5 学号组号姓名批阅成绩日期2机械加工工艺过程卡填写说明湖北汽车工业学院机械工程系机械加工工艺过程卡共（1）页第（2）页零件名称（3）年生产钢领（4）材料（5）毛坯种类（6）每坯件数（7）工序号工序名称设备名称设备型号设备数量作业时间min工时定额min设备负荷率%备注（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）（15）（16）班级组号成员批阅组成绩日期（1）过程卡和工序卡的总页数；（2）当前页页序；（3）按零件图填写；（4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率；（5）按零件图填写；（6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量；（8）工序号，可依自然数连续或不连续编号；（9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等；（10）填写设备名称如“立钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）填写该工序所需设备数量；（13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。

汽车球笼式等速万向节及其总成————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：汽车球笼式等速万向节及其总成等速驱动轴 20０8-07－2７09:２0 阅读２16 评论3字号：大中小一，概况球笼式等速万向节是利用若干钢球分别置于与两轴联接的内外星轮槽内，以实现两轴转速同步的万向联轴器。

其结构主要由外壳（俗称钟形壳或外轮），传力钢球，星形轮(俗称星形套或内轮）和球笼保持架等四部份组成。

１.分类等速万向节按工作性能分为固定型和伸缩型。

等速万向节按在汽车中安装型式和形状分为末端封闭型,轴套型，法兰型，轮盘型。

等速万向节传动轴总成分为前轮驱动和后轮驱动两种。

2．结构型式中心固定型等速万向节（见图1a)分：ＢJ型（图1b）--球道与钢球的接触形状呈９0度四点接触；RF型（图1c）--球道与钢球的接触形状呈球底面接触；及GＥ型(图2)。

伸缩型等速万向节分:DOＪ型（图3）--钢球;TJ型(图4）--三球销；及VL型(图５)和ＧI型（图6)。

３．安装部分的形式和形状末端封密型(图7)，轴套型(图8),法兰型（图９），轮盘型(10)。

４.等速万向节转动轴总成结构分:前轮驱动总成ＢJ型+DOJ型或RＦ型+DOJ型的组合(图11）；BJ型+VL型或RＦ型+VL型的组合(图12)；BＪ型+TＪ型或RＦ型+TＪ型的组合（图13)。

后轮驱动总成ＢJ型+DOJ型或RＦ型＋ＤOJ型的组合(图15）;BＪ型+TJ型或RF型+TJ的组合（图16)；VL型+VL型的组合(图１7）; TJ型+TＪ型的组合（图18)。

5.技术要求，性能要求,外观质量要求，出厂检验和型式检验,标志、包装等要求按JB／T １0１89－2000标准。

二, BJ(RＦ)型球笼万向节的制造BＪ(ＲF)型球笼万向节（俗称外球笼）主要由外轮（钟形壳）,星形轮（内轮),保持架,钢球四个零件组成。

汽车球笼式等速万向节及其总成等速驱动轴 2008-07-27 09:20 阅读216 评论3字号：大中小一，概况球笼式等速万向节是利用若干钢球分别置于与两轴联接的内外星轮槽内，以实现两轴转速同步的万向联轴器。

其结构主要由外壳（俗称钟形壳或外轮），传力钢球，星形轮（俗称星形套或内轮）和球笼保持架等四部份组成。

1．分类等速万向节按工作性能分为固定型和伸缩型。

等速万向节按在汽车中安装型式和形状分为末端封闭型，轴套型，法兰型，轮盘型。

等速万向节传动轴总成分为前轮驱动和后轮驱动两种。

2．结构型式中心固定型等速万向节（见图1a）分：BJ型（图1b）--球道与钢球的接触形状呈90度四点接触；RF型（图1c）--球道与钢球的接触形状呈球底面接触；及GE型（图2）。

伸缩型等速万向节分：DOJ型（图3）--钢球；TJ型（图4）--三球销；及VL型（图5）和GI型（图6）。

3．安装部分的形式和形状末端封密型（图7），轴套型（图8），法兰型（图9），轮盘型（10）。

4．等速万向节转动轴总成结构分：前轮驱动总成BJ型+DOJ型或RF型+DOJ型的组合（图11）；BJ型+VL型或RF型+VL型的组合（图12）；BJ型+TJ型或RF型+TJ 型的组合（图13）。

后轮驱动总成BJ型+DOJ型或RF型+DOJ型的组合（图15）；BJ型+TJ型或RF型+TJ的组合（图16）；VL型+VL型的组合（图17）；TJ型+TJ型的组合（图18）。

5．技术要求，性能要求，外观质量要求，出厂检验和型式检验，标志、包装等要求按JB/T 10189-2000标准。

二, BJ(RF)型球笼万向节的制造BJ(RF)型球笼万向节（俗称外球笼）主要由外轮（钟形壳），星形轮（内轮），保持架，钢球四个零件组成。

其中所用钢球,外轮、内轮、保持架坯料一般属外购件，车、铣、搓、磨等为自主加工。

在加工BJ（RF）型球笼式等速万向节的过程中，决定品质优劣的主要关键：一是必须严格控制外轮和内轮三对球道两钢球距离的公差要求；二是必须严格控制外轮六条球道和内轮六条球道六等分的公差要求；三是必须严格控制外轮内球面中心高与球道中心高和内轮外球面中心高和球道中心高两者偏心距的公差要求；四是严格控制外轮内球面和六条球道的同轴度，内轮外球面和六条球道的同轴度公差要求；五是必须符合原车型对外轮螺栓、外花键及其总长度的装配要求和内轮内花键与芯轴的配合要求。

一. 零 件 的 分 析（一）零件的作用题目所给的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉（见附图1），它位于传动轴的端部。

主要作用一是传递扭矩；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由于零件可以调整传动轴的长短及其位置。

零件的两个叉头部位上有两个39027.0010.0_Φ+mm 的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联节的作用。

零件mm 65Φ外圆内为mm 50Φ花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。

（二）零件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。

现分述如下： 1以39Φmm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个39027.0010.0Φ+-mm 的孔及其倒角，尺寸为118007.0-mm 的与两个mm 39027.0010.0Φ+-孔相垂直的平面，还有在平面上的四个螺孔。

其中，主要加工表面为mm 39027.0010.0Φ+-的两个孔。

2.以mm 50Φ花键孔为中心的加工表面 （1） 这一组加工表面包括：50039.00Φ+mm 十六齿方齿花键孔，mm 55Φ阶梯孔，以及65Φmm 的外圆表面和的外螺纹表面。

花键孔与二孔中心联线的垂直度公差为100:0.2;（2） mm 39Φ二孔外端面对孔垂直度公差为0.1mm; （3） 50039.00Φ+mm 花键槽宽中心线与mm 39Φ中心线偏转角度公差为2°.由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求二.工 艺 规 程 设 计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。

考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。

由于零件年产量为4000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。

万向节汽车零部件加工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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汽车万向节生产工艺
万向节是汽车传动系统中的重要部件，其主要功能是实现动力的传递和转向轮的转动。

万向节具有结构复杂、制造工艺要求高的特点，下面介绍汽车万向节的生产工艺。

首先，汽车万向节的生产工艺主要包括原材料选取、加工制造和零部件装配三个环节。

原材料选取是万向节生产的首要环节。

万向节主要由钢材制成，选取合适的钢材对于万向节的性能和使用寿命至关重要。

一般选择高强度、高韧性的合金钢作为原材料，通过化学成分分析和物理性能测试，确保钢材的质量符合相关标准。

加工制造是汽车万向节生产的核心环节。

首先，将选好的钢材进行材料切割，根据万向节的结构要求进行预加工。

然后，利用车床、铣床等设备进行精确的加工，将钢材处理成符合图纸要求的零部件。

这些零部件还需要进行热处理，提高其硬度和强度。

最后，进行钢材的表面处理，如热镀锌或电镀等，增加其防腐性能。

零部件装配是汽车万向节生产的最后环节。

将经过加工制造的各个零部件按照图纸要求进行装配，使用专用工具和设备进行连接和固定。

装配时需要严格控制各个零部件的尺寸和装配间隙，确保万向节的运动灵活、无松动，并进行性能测试和质量检验。

经过装配的汽车万向节需要进行润滑，添加适量的润滑脂，以减少运动摩擦和磨损。

总的来说，汽车万向节的生产工艺需要经过原材料选取、加工制造和零部件装配三个环节。

各个环节都需要严格控制质量，确保万向节的性能和可靠性。

同时，还需要注重工人的技术培训和生产现场的管理，以提高生产效率和降低生产成本。

只有这样，才能生产出高质量的汽车万向节，满足市场的需求。

万向节生产工艺万向节是一种用于传递扭矩和旋转运动的重要机械元件，广泛应用于汽车、航空航天、工程机械等领域。

它通过连接传动轴和驱动轴，使两者能够相对旋转，从而实现能量的传递和转换。

万向节的生产工艺对其质量和性能起着至关重要的作用。

万向节的生产工艺主要包括以下几个步骤：材料准备、加工制造、热处理、表面处理和装配。

首先是材料准备。

万向节的材料通常选择高强度合金钢或不锈钢，以确保其耐磨性和强度。

在生产过程中，需要根据设计要求选择合适的材料，并进行材料的切割和成型。

接下来是加工制造。

万向节的加工制造主要包括车削、铣削、钻孔等工艺。

通过这些工艺，可以将材料进行精确的加工和成型，以满足产品的尺寸和形状要求。

在加工过程中，需要注意保持加工精度和表面质量，以确保产品的性能和可靠性。

然后是热处理。

热处理是提高万向节材料硬度和强度的重要工艺。

常用的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳等。

通过适当的热处理工艺，可以使万向节的材料达到设计要求的硬度和强度，提高其耐用性和使用寿命。

接下来是表面处理。

表面处理是为了提高万向节的抗腐蚀性和摩擦性能。

常用的表面处理方法包括镀锌、镀铬、喷涂等。

通过这些表面处理工艺，可以在万向节表面形成一层保护膜，提高其耐腐蚀性能，并减少与其他零部件之间的摩擦。

最后是装配。

装配是将各个零部件组装成最终的万向节产品。

在装配过程中，需要保证各个零部件的配合精度和安装质量，以确保产品的性能和可靠性。

同时，还需要进行严格的检测和试验，以确保产品符合设计要求和质量标准。

总之，万向节的生产工艺是一个复杂而严谨的过程。

只有通过科学合理的生产工艺，才能生产出质量优良、性能可靠的万向节产品。

随着科技的不断进步和制造技术的不断发展，相信万向节的生产工艺将会得到进一步的改进和提升，为各个行业提供更加优质和可靠的传动解决方案。

万向节滑动叉的机械加工工艺卡,工序卡(DOC)材料牌号、工作名称、顺序号、顺序号、顺序号、45钢加工工艺、卡、毛胚、锻胚、形状尺寸、产品类型、产品名称、零件图号、零件名称、每胚件数、万向节滑叉、1页、1注222毫米×124毫米×71毫米×4000件在车间内，金工工艺配备有准备工作时间的专用夹具工具、普通车床C620-1、专用夹具工具、圆柱车刀、60度螺纹工具和最后的单件是10圈圆柱形，螺纹车床的端面达到？30毫米，保持尺寸185毫米±0.5毫米；汽车的外圈？62毫米，90毫米长；“那尾车的外圈呢？60毫米，60毫米长，倒角1.5×45；车削螺纹M60x1mm毫米，长度15毫米。

钻孔，扩大花键底孔，钻孔停止和钻孔通孔？25毫米；扩大并钻透孔？41毫米；扩孔到？43毫米；无聊的停止？55mm，保证尺寸140 0.4 mm.20金工金工金工六角车床C365L专用夹具？25毫米麻花钻，镗刀30°倒角5×60°车削倒角5×60° 40°钻Z1/8”井底，钻Z1/8”井底？8.8毫米，保证尺寸为110毫米。

50 60 70拉花键孔粗铣？39毫米孔端面拉花键孔16-？？0.05？0.17？0.05毫米×？430 mm× 50 mm 5000普通车床C620-1专用夹具立式钻床Z525卧式拉床L6120卧式铣床X62立式钻床Z535金刚石镗床T740专用夹具专用夹具专用夹具45端面刀？8.8毫米麻花钻端面铣刀粗铣两个端面，以确保118.69？0.35毫米钻孔和膨胀？3毫米钻孔？25毫米，保证尺寸为185毫米；；铰孔？37毫米；铰孔？38.4毫米；孔，倒角粗，精镗倒角 2.5×45粗镗两个孔至38.9毫米；把两个洞钻完？0.02739？？0.010毫米？25毫米麻花钻镗刀80？39毫米孔90 100 110120平面磨削端面平面磨削端面ф39毫米孔端面；平面研磨？另一个端面为39毫米，最终尺寸为118？0.07毫米0金属加工平面磨床专用夹具的标准化M7130(日期)”钻M8底孔钻M8底孔4-？2块6.7毫米、120°倒角和M8倒角攻丝；攻丝4-M8；攻丝Z1/8。