盾构管片生产监理细则doc资料

杭州地铁1号线工程西兴站/滨和路站西兴站～滨和路站～滨江站区间杭州地铁钢筋砼管片生产监理计划方案交底华铁工程咨询公司杭州地铁1号线西兴站/滨和路站/西兴站～滨和路站～滨江站区间项目监理部杭州地铁钢筋砼管片生产监理计划方案交底一、管片生产分部工程概况1、本工程为西兴站～滨和路站～滨江站4号盾构区间钢筋混凝土管片生产分部工程, 共计钢筋混凝土管片：3260环（其中复合管片16环）。

工程结构安全等级为一级,设计为抗震7级。

2、管片由中铁二局杭州地铁1号线滨和路站项目部委托浙江永和建材有限公司负责生产。

为保证管片质量,监理单位将派员进驻管片生产现场对管片生产的质量、进度、安全、文明施工等方面进行全方位的监理。

二、监理依据1、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）2、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）4、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）5、《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》(DG／TJ08-501-1999)6、《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》(DB31／T35-1998)7、《混凝土外加剂》(GB／T8076-97)8、设计施工图及《杭州市地铁工程钢筋砼管片生产技术规定（暂行）的通知9、《监理合同》、《监理规划》10、批准的《施工组织设计》三、管片生产过程监理流程四、管片生产监理要点1、原材料（1）检查原材料的产地和来源。

审查供应商的供货资质证明、产品合格证明文件。

（2）检查并督促承包商将原材料按规定进行存储和堆放。

（3）严格检查每批材料的质保书。

对不具备质量证明文件的材料不允许进场。

（4）督促并检查承包商按规范要求进行材料的取样和复试，并对现场取样进行见证，对复试结果予以确认。

（5）按合同要求对原材料进行平行检测。

（6）检查并督促承包商将检验不合格的材料及时退场。

2、钢模（1）钢模运输到场定位后，对钢模的精度进行检查和复测。

（2）组织试生产阶段的管片三环水平拼装精度检测，在各项检测指标均在允许公差内，批准承包商进行正式生产。

（3）在正常生产状态下，对钢模精度进行定期检查。

发现超标情况，及时分析原因，并督促承包商进行修正，在复检达标后，方可重新进行管片生产。

（4）每套钢模每生产100环，组织三环水平拼装精度检测，并对检测结果是否满足要求进行确认。

3、钢筋笼（1）监理应按工艺流程对钢筋规格及数量、钢筋笼焊接成型、钢筋笼的堆放等进行全过程的跟踪检查和验收，钢筋制作误差应符合表1-1的要求。

（2）钢筋笼入模后，应对保护层垫层、预埋件的固定和定位进行检查和验收。

钢筋制作允许误差4、混凝土浇捣及养护（1）检查并督促承包商定期对混凝土上料系统、搅拌系统、试验设备等进行检验和标定。

（2）检验砼配比，现场测试砼塌落度(5±1cm)，督促承包商按规定制作砼试块。

（3）对砼浇注、振捣、收水、压实抹光等工序进行旁站监理。

（4）对管片蒸养温度、脱模强度等进行跟踪检查。

（5）对管片的水养护检查，保证管片完全浸水和水养护7天的时间要求。

5、管片吊装、堆放及运输检查并审核承包商的管片吊装、堆放及运输方案，督促承包商采取有效措施保证管片堆放安全、整齐，管片吊装和运输过程中不损坏。

6、管片修补监理应检查和审核承包商的管片修补方案，并对管片修补的全过程进行旁站监理。

7、样品及检测（1）检查并督促承包商按规范规定进行管片检测。

混凝土强度实验、圆柱体抗渗试验送有资质的试验室进行检验，监理对检验结果是否满足要求予以确认：管片抗渗按国家强制性标准执行；防迷流测试频率为20％。

所有的检测方案必须经过监理工程师的审核，检测仪器经过监理工程师的确认。

（2）管片出厂检验。

每块管片出厂前监理工程师必须进行严格的质量检验，要求管片必须具有产品合格证；管片强度必须达到设计强度的100％；生产龄期达到28天：管片无缺角掉边，无麻面露筋；预埋件完好，位置正确：管片型号和生产日期标志醒目无误。

在达到以上质量要求后，监理工程师方可允许管片出厂。

五、管片生产监理针对性措施1、管片生产准备工作的监理措施（1）对施工单位的资质审查1) 检查企业营业执照、企业资质、年鉴情况、计量设备年检情况、试验室资质等。

2) 检查施工承包单位的质保体系并确认有效，能正常运转，能自行检验产品质量。

3) 检查施工场地、钢筋构架制作车间、管片养护设施、管片堆场等，确保其施工条件符合招标文件的要求：符合施工产品条件的要求。

4) 检查施工承包单位的管片检漏设备是否满足要求。

5) 检查施工承包单位的试验室，试验室人员及试验设备是否满足试验要求。

6) 检查管片水平拼装检测平台是否满足要求。

7) 检查混凝土搅拌系统：①砂、石料堆场需和商品混凝土的堆场一样进行分仓，同时需有明显标记。

②检查砂石料的筛、洗设备。

③确认用于管片生产的水泥筒仓是否独立使用、普通硅酸盐水泥生产单位和牌号。

④检查上料、计量系统是否完好、经国家法定计量单位标定并在有效期内。

（2）、进场钢模验收1) 检查钢模的合格证、质保书等。

2）对钢模的几何尺寸进行检查，符合设计要求，准予三环生产，并予以记录。

（3）检查混凝土配合比1) 混凝土配合比需经过试配，按(JGJ55-81)《普通混凝土配合比设计技术规定》试验合格后方可进行试验性配料生产，抗渗砼每方水泥用量不小于320kg。

2) 配料生产结束，经试验达到设计要求后，施工承包单位不得任意更改混凝土配合比。

3) 因季节变换，可对配合比作适当调整，但原材料产地、品牌等不得更改。

2、管片三环试生产及水平拼装监理措施（1）、试生产的三环管片应对单块管片进行尺寸检查。

单块管片质量符合表1-2的要求。

单块管片质量（2）对三环水平拼装管片进行检测1) 管片内径和外径。

2) 管片环缝和纵缝的宽度。

3) 管片交错缝或十字缝的对齐情况。

4）管片的拼装精度的检验标准，应符合表1-3的要求。

三环水平拼装的检验标准注：d孔—孔直径d螺—螺栓直径（3）施工承包单位应提供三环水平拼装的资料和意见（4）监理单位应针对检查情况，提出相应整改意见。

（5）整改完毕且确认钢模符合设计要求后，可投入100环试生产。

3、管片100环试生产监理措施（1）生产过程中监理控制要点同管片正式生产，详见后述。

（2）试生产结束后，再进行一次三环水平拼装。

（3）召开建设单位、监理单位及施工承包单位三方参加的中间检查会，施工承包单位提交生产小结、混凝土强度统计报表、混凝土抗渗报告、三环水平拼装检查表。

（4）监理单位对试生产过程中存在的问题进行分析，确认施工承包单位的施工工艺，提出改进意见。

（5）在检查合格和工艺完善的基础上，管片生产正式进行。

4、管片生产原材料控制监理措施（1）水泥1) 采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥进入现场应有准用证、质保书，施工承包单位必须对每批水泥进行复试，监理单位在此基础上抽验率不低于规定的施工承包单位自检数的10%，严格按见证取样制进行。

2) 水泥复试合格后方可用于施工。

3) 水泥试验标准为：GBl75-99。

4) 施工承包单位在未得到建设单位和监理单位认可前，水泥品牌不得任意更换。

（2）砂1) 采用中砂(细度模数2.6～2.8),砂进入现场应有质保书，施工承包单位必须对每批砂进行材料分析，监理单位在此基础上抽验率不低于规定的施工承包单位自检数的10%。

2) 砂分析合格后方可用于施工。

3) 检测指标：含泥量不大于3％(质量比)。

4) 尽量采用同一产地的砂。

5) 用于管片生产的砂必须同其它用途的砂分仓堆放。

6) 砂在使用前需过筛。

（3）石子1) 每批进入现场的石子必须做材料分析。

2) 石子技术指标：a.粒径15~25mm，要求质地坚硬，母材强度≥80Mpa。

b.针、片状颗粒含量不大于5％c.含泥量不应大于1％(质量比)3) 宜使用同一产地的石子。

4) 用于管片生产的石子必须同其它用途的石子分仓堆放5) 石子需进行清洗。

（4）钢筋1) 钢筋进入现场需有质保书，并进行复试。

严格按见证取样制执行。

监理按规范规定10%平行抽检。

2) 按见证取样制进行复试，监理按合同规定抽检频率进行，复试合格方可使用。

3) 合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标志——材料标识牌。

对复试不合格品严禁使用，并立刻清退出场。

（5）粉煤灰1) 进入现场的粉煤灰经检测必须符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-86)的规定。

2) 外掺料的允许偏差为±2％。

3) 合格品与未经复试或复试不合格品的应分仓堆放，并设置明显区分标志。

对复试不合格品严禁使用，并立刻清退出现场。

（6）矿渣微粉掺入粒化高炉矿渣微粉，经检测必须符合《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》(DG／TJ08-501-1999)和《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》(DB31／T35-1998)的规定累计称量误差应小于±1％。

（7）建议采用高效复合减水剂,经检测其质量应符合《混凝土外加剂》(GB／T8076-97)的规定。

（8）预埋件：按设计图纸要求对预埋件进行验收。

5、钢筋骨架成型的监理措施（1）钢筋落料1) 钢筋落料长度应符合设计图纸和规范要求，具体误差允许值（参照GB50204-2002）。

2) 钢筋经弯弧机成型后，表面应不得有裂纹、鳞落或断裂等现象，不得出现平面翘曲。

（2）钢筋笼成型1) 钢筋笼成型需在符合设计要求的成片成型靠模上制作。

2) 搭接的焊缝厚度应小于0.3倍的钢筋直径，焊缝宽度不小于0.8倍的钢筋直径。

3) 钢筋焊接不得出现缺口、裂缝等，钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程))(JGJl8-2003)的规定。

4) 钢筋笼制作完毕后，在吊运过程中，应控制吊点，防止扭曲变形。

5) 钢筋笼施工承包单位应有专人进行检查，合格后，方可进入下一道工序施工。

6) 钢筋笼堆放场地，应醒目表明合格品、待检品和不合格品，同时应根据钢筋笼的型号分类堆放，严禁混用。

7) 施工承包单位对钢筋笼制作，应建立生产工艺流程卡，便于出现质量问题时，予以追溯。

6、钢模检测和保养的监理措施（1）钢模检测1) 钢模合模后，施工单位应对钢模的各项数据进行检测，监理人员钢模实行抽检，作好记录。

2) 钢模合模后，将定位螺栓及时旋紧，端板和侧板要密贴，定位销要及时卡入到位。

3) 钢模允许误差值应尽量控制在负公差范围内。

4) 钢模宽度允许误差邻近临界价值时，在排除人为因素情况下，应对钢模进行检修，检修合格后方可投入使用，无法修复的钢模不得进行管片生产。

5) 经检验合格后的钢模，严禁松动定位螺栓和定位销，如发生松动，应停止施工，重新对钢模进行检测，作好记录，合格后可进入下道工序施工。