管片检测及验收方案讲解

南昌轨道交通1号线一期工程钢筋混凝土管片预制项目管片试验检测及验收方案编制：江西中昌工程咨询监理有限公司南昌轨道交通1号线一期工程土建施工监理部编制日期：二〇一二年九月目录管片试验检测及验收方案为规范管片试验检测工作及验收程序，保证出厂管片的质量，特编制本《管片试验检测及验收方案》。

管片试验检测及验收时，管片生产商及管片监理单位应严格按照该方案的要求，对管片试验检测及验收程序进行控制，确保管片生产质量达到相关要求。

一、编制依据1、设计文件2、规范GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》3、规范GJJ/T 164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》4、规范GB 50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》5、规范GB 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》6、规范GB 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》7、规范GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》8、规范GB/T 14684—200l《建筑用砂》9、规范GB/T 14685—200l《建筑用卵石、碎石》10、规范GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》11、规范JGJ/T 23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》12、国家其他相关规范及法律法规13、江西省、南昌市相关要求二、管片试验检测方案1、2011年11月1日（监理进场时间）至2012年2月28日，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准2、2012年3月1日之后，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准3、型式检验相关要求（1）当有下列情况之一时，应进行型式检验；①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；②正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；③产品长期停产后，恢复生产时；④出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；⑤当相同产品生产周期达半年或生产到达一定批量时；⑥国家质量监督检验机构提出进行检验时。

南昌轨道交通1号线一期工程钢筋混凝土管片预制项目管片试验检测及验收方案编制：江西中昌工程咨询监理有限公司南昌轨道交通1号线一期工程土建施工监理部编制日期：二〇一二年九月目录一、编制依据 (1)二、管片试验检测方案 (2)三、管片验收方案 (5)管片试验检测及验收方案为规范管片试验检测工作及验收程序，保证出厂管片的质量，特编制本《管片试验检测及验收方案》。

管片试验检测及验收时，管片生产商及管片监理单位应严格按照该方案的要求，对管片试验检测及验收程序进行控制，确保管片生产质量达到相关要求。

一、编制依据1、设计文件2、规范GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》3、规范GJJ/T 164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》4、规范GB 50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》5、规范GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》6、规范GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》7、规范GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》8、规范GB/T 14684—200l《建筑用砂》9、规范GB/T 14685—200l《建筑用卵石、碎石》10、规范GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》11、规范JGJ/T 23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》12、国家其他相关规范及法律法规13、江西省、南昌市相关要求二、管片试验检测方案1、2011年11月1日（监理进场时间）至2012年2月28日，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准2、2012年3月1日之后，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准3、型式检验相关要求（1）当有下列情况之一时，应进行型式检验；①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；②正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；③产品长期停产后，恢复生产时；④出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；⑤当相同产品生产周期达半年或生产到达一定批量时；⑥国家质量监督检验机构提出进行检验时。

南昌轨道交通1号线一期工程钢筋混凝土管片预制项目管片试验检测及验收方案编制：江西中昌工程咨询监理有限公司南昌轨道交通1号线一期工程土建施工监理部编制日期：二〇一二年九月目录一、编制依据 (1)二、管片试验检测方案 (2)三、管片验收方案 (6)管片试验检测及验收方案为规范管片试验检测工作及验收程序，保证出厂管片的质量，特编制本《管片试验检测及验收方案》。

管片试验检测及验收时，管片生产商及管片监理单位应严格按照该方案的要求，对管片试验检测及验收程序进行控制，确保管片生产质量达到相关要求。

一、编制依据1、设计文件2、规范GB/T 22082-2008《预制混凝土衬砌管片》3、规范GJJ/T 164-2011《盾构隧道管片质量检测技术标准》4、规范GB 50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》5、规范GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》6、规范GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》7、规范GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》8、规范GB/T 14684—200l《建筑用砂》9、规范GB/T 14685—200l《建筑用卵石、碎石》10、规范GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》11、规范JGJ/T 23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》12、国家其他相关规范及法律法规13、江西省、南昌市相关要求二、管片试验检测方案1、2011年11月1日（监理进场时间）至2012年2月28日，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准2、2012年3月1日之后，管片试验检测频率（1）管片出厂检验批量组成、抽样数量及合格标准注：管片出厂检验等同于过程中的管片成品试验检测（2）型式检验批量组成与、抽样数量及合格标准3、型式检验相关要求（1）当有下列情况之一时，应进行型式检验；①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；②正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；③产品长期停产后，恢复生产时；④出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；⑤当相同产品生产周期达半年或生产到达一定批量时；⑥国家质量监督检验机构提出进行检验时。

南京至高淳城际快速轨道南京南站至禄口机场段工程TA04-1标管片检测方案编制：校对：审核：南京城市地铁实业集团有限公司南京至高淳城际快速轨道南京南站至禄口机场段工程二O一二年九月一、管片模具检测1.1 模具宽度检测检测工具：可测宽度范围大于1220mm，最小读数为0.01mm的内径千分尺检测方法：在钢模清理、合模后，钢筋骨架安装前使用内径千分尺测量钢模一侧侧板到另一侧侧板的距离，并与理论值比对偏差值。

检测频率：模具周转100次时进行检验，每个模具检测6点。

合格标准：±0.4mm。

最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差值，但不能超过允许偏差的150%。

1.2 模具弧弦长检测检测工具：样板、塞尺检测方法：在钢模清理、合模后，钢筋骨架安装前放入样板，用塞尺测量样板到钢模端板的距离，并与理论值比对偏差值。

检测频率：模具周转100次时进行检验，每个模具检测2点，每点测2次。

合格标准：±0.4mm。

最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差值，但不能超过允许偏差的150%。

1.3 模具厚度检测检测工具：高度尺检测方法：在钢模清理、合模后，钢筋骨架安装前使用高度尺测量钢模底座外弧面到钢模侧板外弧面的距离，并与理论值比对偏差值。

检测频率：模具周转100次时进行检验，每个模具检测4点。

合格标准：-1mm～+2mm。

最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差值，但不能超过允许偏差的150%。

二、管片钢筋骨架制作检测2.1 钢筋加工偏差检测检测工具：5米钢卷尺检测方法：在钢筋断料、加工过程中对主筋和构造筋长度、主筋折弯点位置、箍筋内净尺寸进行测量，并与理论值比对偏差值。

检测频率：上述每项每天每生产15环同类型钢筋骨架检测5根。

合格标准：主筋和构造筋长度±10主筋弯折点位置±10箍筋内净尺寸±5最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差值，但不能超过允许偏差的150%。

2.2 钢筋骨架制作偏差检测检测工具：5米钢卷尺检测方法：在钢筋骨架成型后对钢筋骨架的长、宽、高；主筋间距、层距；箍筋间距；分布筋间距用钢卷尺进行测量，并与理论值比对偏差值。

盾构衬砌管片预制一、管片预制相关材料检测1、管片用材料见证比例：依据《轨道交通工程预制钢筋混凝土盾构管片质量控制研讨会会议纪要》（2011年纪要第4期）（1）砂、石料不见证，全部作为自检进行复试。

（2）试块、钢筋、水泥、掺和料（粉煤灰）、外加剂30℅见证。

（3）防水材料、预埋槽道100℅见证。

2、钢筋、水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等（同前）。

3、预埋槽道（QGD-001-2019）（规格：20mm*30mm）（1）预埋槽道进场验收尺寸允许偏差如下：（2）槽道组批：同厂家、同规格按50000米为一检验批。

（3）取样数量：厂家提供5根直的（长度＞1米）。

（4）复检项目：标准紧固力矩、T型螺栓静承载力、预埋在混凝土中的静承载力、扭转度、槽道静承载力、外观尺寸、镀层厚度、拉力试验、紧固力矩试验（5）实物图4、三元乙丙弹性密封垫（GB/T18173.4-2010；DB11/581；GB50208）（1）组批：同厂家、同品种、同规格100环为一检验批。

（2）取样数量:厂家提供试验样品（5片/组）。

（3）复检项目：硬度、拉伸强度、伸长率、压缩永久变形。

（4）实物图5、螺栓孔密封圈 (GB/T18173.3；DB11/581；GB50208）（1）组批：同厂家、同品种、同规格100环为一检验批。

（2）取样:厂家提供试验样品（5片/组）。

（3）复检项目：硬度、拉伸强度、伸长率、体积膨胀倍率。

（4）实物图6、丁晴软木橡胶衬垫（GB/T31061-2014）（1）组批：同厂家、同品种、同规格产品以500环为一批。

（2）取样数量：，每批随机抽取2-3件进行物理性能检测。

（3）复试项目：硬度、拉伸强度、拉断伸长率（4）实物图7、单组份阻燃性氯丁-酚醛胶粘剂组批及取样：（JC/T863-2011）（1）组批：同厂家、同类型、同品种的产品5吨为一检验批。

（2）取样：每批随机抽取2公斤样品，混合均匀，分成二份，一份检验，另一份备用。

管片验收及拼装考核细则一、处罚措施序号具体要求责任人检查人1 每日管片计划由技术主管拟定，报当天值班领导审核后通知管片场，因管片计划上报不及时影响现场施工的，对技术主管罚款30元/次技术主管工区长2 管片进场后，由当班工区长通知监理共同验收，由于验收不到位签收不合格管片的，对当班工区长罚款20元/次当班工区长当班领导3 管片下井之前，未对管片止水带、传力衬垫粘贴质量进行检查，造成不合格品运输至隧道内的，对当班工区长罚款20元/次当班工区长当班领导4 管片垂直、水平运输过程中，造成管片破损、止水带或传力衬垫脱落，影响管片外观质量及防水效果的，对直接责任人罚款20元/次直接责任人工区长5 隧道内卸车前，未检查管片型号是否与选型一致、是否成环、传力衬垫粘贴方向、吊装头安装质量等，造成管片无法使用或拼装错误，对土木值班人员、拼装班长分别罚款50元/次土木值班人员拼装班长工区长6 管片拼装前未将盾尾泥沙、污泥清理干净即进行拼装的，对土木值班人员罚款10元/次，拼装班长罚款5元/次土木值班人员拼装班长工区长7 拼装前未对管片上的泥浆、油脂等进行冲洗、清理，造成管片污染，对土木值班人员、拼装班长罚款10元/次土木值班人员拼装班长工区长8 未按照拼装机操作规程进行，造成拼装时管片撞击破损，对拼装班长罚款50元/次拼装班长盾构操作手9 未按照要求控制管片拼装过程中的错台、管片土木值班人员工区长姿态，土木值班人员罚款20元/次，对拼装班长罚款50元/次拼装班长10 管片拼装时，未按照要求收缩千斤顶、未按照拼装顺序进行拼装的，对土木值班人员、拼装班长分别罚款20元/次土木值班人员拼装班长工区长11 封顶块拼装时，未按照要求在两侧涂抹润滑油，造成止水条挤压变形或管片破损的，对土木值班人员、拼装班长罚款10元/次土木值班人员拼装班长工区长12 管片螺栓未严格执行三次复紧，造成螺栓松动的，或未按照要求安装螺孔防水橡胶圈的，对土木值班人员、拼装班长分别罚款5元/孔土木值班人员拼装班长工区长二、奖励措施单线管片拼装质量以30环作为一个批次，对管片拼装整体质量进行检查，分班组。

钢筋混凝土管片制造检验、试验规程南昌新经开管枕制造有限公司2013年2月28号一、检验、试验规程1 总则对管片制造进行必须的过程检验或试验，以确保管片制造的各种技术参数（或技术措施）能使产品设计技术要求得到满足：对产品（包括半成品和成品）技术指标进行检验或试验，以验证管片各项技术指标是否得到满足。

2 范围对管片制造过程进行监控，以确保管片制造达到设计技术要求：对管片制造生产用原辅材料、过程产品和成品进行全过程检验或试验。

3 职责3.1 质技部负责对过程和产品的检验、试验的归口管理。

3.2 质技部和生产车间负责过程产品的日常“检验或试验”并做好记录。

3.3 其他各部门负责对职责范围内的质量管理体系过程进行日常监视，并在适当时进行必要的检验。

4 管理内容4.1 过程的检验、试验4.1.1 生产部负责管片制造的过程控制。

4.1.2 为保证管片质量目标的顺利完成，需进行相应的检验、试验：a 质技部部负责对质量形成的关键过程和特殊过程的监视和抽检；生产车间对每个生产工序进行必要的监控并做好记录。

b 当过程产品合格率接近或低于控制下限时，质技部部应及时发出《纠正和预防措施处理单》，定出责任部门，对其从业人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施。

4.2 产品的检验、试验4.2.1 质技部部负责编制各类检测规程，明确检测点，检查频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。

4.2.2 进货检验4.2.2.1 采购产品的验证方式：验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。

4.2.2.2 经营部负责对材料质量证明书的验证，对需要作检验和试验的钢筋、水泥、砂、石、外加剂、预埋件等，应及时通知试验室共同采样，确保未经检验或未经检验合格的原材料不得投入使用。

4.2.2.3 试验员根据《试验规程》进行全数或抽样验证，做好相应的记录和检验报告，并填写《检验结果反馈单》：a 库房根据合格记录或标识办理入库手续；b 验证不合格时，试验员在物料上贴“不合格”标签或直接通知经营部按《不合格控制程序》进行处理。

管片拼装质量检验报告本次管片拼装质量检验报告主要针对某某项目管片拼装工程进行检查。

根据合同要求和相关规范的要求，在施工过程中，我们对管片拼装的各项关键节点进行了严格检查，下面将逐一对检查结果进行汇报。

一、管片拼装工序检验：1. 规格检验：检查每一块管片的尺寸、直径、厚度等参数是否符合设计要求。

通过仪器测量和目测的方式，确认管片规格是否符合要求。

2. 表面检验：对每一块管片的外表面进行检查，确认其表面是否平整、无明显凸起、凹陷等缺陷，是否有严重的划痕或损伤。

3. 连接检验：检查管片之间连接的紧密程度，确认连接部位是否均匀、紧密，无明显的缝隙或不平整现象。

通过目测和手触的方式，检查连接部位的质量。

4. 开槽检验：对于有开槽要求的管片，检查开槽的位置、深度和宽度是否符合设计要求。

通过测量和目测的方式，确认开槽是否满足要求。

二、管片拼装质量评定：1. 合格品数量：经过检验，符合规范要求的管片数量占总数的百分比。

根据检查结果计算出合格管片的数量。

2. 不合格品处理：如发现有不合格的管片，我们将对其进行记录，并及时采取合理的措施进行修复或更换。

3. 重要缺陷评定：根据检查结果，对于存在重要缺陷的管片，我们会对其进行标记，并及时通知相关责任方进行整改。

三、管片拼装质量改进建议：针对本次检查中发现的一些问题和不足，我们提出以下改进建议：1. 加强工人技能培训，提高他们的操作技能和质量意识。

2. 定期检查和维护拼装设备，确保其正常运行和准确性。

3. 强化现场管理，严格按照规范要求进行拼装作业，确保每一个工序的质量要求得到满足。

四、总结：经过本次管片拼装质量检验，大部分管片符合设计和规范要求，并未发现严重的质量问题。

但仍存在个别管片存在不符合要求的情况，需要及时进行整改和修复。

同时，我们会根据检验结果提出的改进建议，进一步提升管片拼装质量，确保工程的成功进行。