管片生产施工方案_最终稿(1)

目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3。

1工程概况 (1)3.2管节设计概况 (2)3.2.1 管节设计 (2)3.2.2 防水设计 (2)3.3主要工程量 (2)四、重难点分析及对策 (3)4。

1管节制作 (3)4.2钢套环施工 (3)4.3预埋件定位施工 (4)4。

4管节翻身施工 (4)五、资源配置 (5)5。

1组织机构 (5)5。

2人力资源 (5)5.3机械设备 (6)5.4、材料配置 (6)六、管节生产工艺流程及技术要点 (7)6。

1管节生产制作流程 (7)6.2管节生产工艺及技术措施 (7)6.2.1管节模具设计与制造、运输 (7)6。

2.2管节生产场地准备 (7)6.2.3模具组装与调校 (8)6.2。

4钢筋笼的制作、运输 (8)6。

2。

5接口钢套环的制作 (8)6.2.6钢套环、钢筋骨架、预埋件入模定位 (9)6.2.7管节砼浇捣 (9)6.2.8管节砼蒸汽养护 (10)6。

2.9脱模 (10)6。

2.10管节翻身运输 (11)6。

2.11管节后期养护 (11)6.2.12管节堆放 (11)6.2。

13成品检验及修补 (11)6.2。

14最终检验和试验 (12)七、工期计划 (13)7。

1主要作业循环时间分析 (13)7.2管节生产安排及工期安排 (13)八、管节生产质量保证措施 (14)8.1钢筋笼加工 (14)8。

2钢模检查及骨架入模 (14)8。

3承插口焊接及其与钢筋笼焊接 (14)8。

3.1焊接人员 (14)8。

3。

2焊接材料 (15)8.3。

3焊接工艺控制 (15)8.3。

4焊接检验 (15)8.4预埋件统计、安装、检查 (16)8.5混凝土灌筑、养护 (16)8。

6管节检验 (17)8.7管节试生产 (17)九、管节生产安全保证措施 (17)一、编制目的(1）规范并指导管节生产；（2)满足投标文件对钢筋混凝土管节生产质量、安全及文明环保的要求;（3）满足顶管推进的生产计划要求。

一、工程概况1、工程位置及范围乌鲁木齐市轨道交通1号线工程土建施工第16合同段全长3919.606米，工程区域内的主要施工内容有：1个大地窝堡车站、2个区间风井和2个盾构区间。

宣仁墩~大地窝堡站区间长2653米,该区间的盾构施工计划2014年10月1日开始，于2016年3月28日完成该段盾构掘进施工，按照设计环宽1.2米计算宣-大区间需衬砌管片4422环；国际机场~大地窝堡区间长1050米，在宣-大区间完成后进行此段的盾构施工，该区间的盾构施工计划2016年3月1日开始，于2016年12月30日完成该段的盾构掘进施工，此段需衬砌管片1736环。

按照设计图纸要求衬砌管片采用强度等级C50，抗渗等级P12的混凝土。

2、盾构管片工程概述⑴、管片尺寸参数：单圆盾构隧道衬砌管片，区间衬砌管片为6183环，衬砌外径6200mm，内径5500mm，环宽1200mm。

管环外径6.2m，内径5.5m，宽1.2m。

⑵、管片类型：单圆盾构隧道衬砌管片，内径5500mm，环宽1200mm。

管片为钢筋砼结构，混凝土设计强度等级为C50，抗渗等级P12，采用错缝拼装，钢筋采用HPB300级、HRB400级钢材，盾构衬砌圆环由一个封顶块（ＫＴ），两个邻接块（Ｂ１Ｔ、Ｂ２Ｔ）和三个标准块（A1T、A2T、A3T）组成。

⑶、管片拼装：管片环采用错缝拼装。

管片环、纵向采用半径360。

弯弧螺栓连接。

衬砌环的环缝链接由16根M30纵向螺栓连接，块与块间以12根M30的环向螺栓相连。

管片接缝采用双道弹性密封垫防水。

⑷单块管片制作的允许误差：宽度为±0.3㎜、弧弦长为±0.5㎜、环向螺栓孔直径与孔位误差为±0.4㎜、厚度为-1～+2㎜，管片内半径为-1～+1㎜，外半径为0～+2㎜；弹性密封垫槽的轴线半径为±1.0mm，纵向凹凸榫槽的轴线半径为±1.0mm。

二、管片厂建设1、总平面布置为保证管片的质量和方便运输,在施工现场设立管片生产厂。

管片（管模）生产和供应方案1.9.1 管片生产和运输1.9.1.1 钢筋混凝土衬砌管片简介1）天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第4合同段采用钢筋混凝土衬砌管片，衬砌环管片分成6块，由1个封顶块（K型）、2个邻接块（B型）、3个标准块（A型）组成。

2）管片外径6200mm，内径5500mm，环宽为1500mm，错缝拼装。

3）单块管片制作的允许误差——宽度：±0.3mm；弧、弦长：±1.0mm；外半径±3.0mm；内半径：±1.0mm；螺栓孔直径与孔位：±1.0mm。

4）整环拼装检验的允许误差——环面间隙0.6~0.8mm；纵缝间隙1.5~ 2.5mm；环、纵向螺栓孔与对应的予埋件的定位轴的不同轴度≤1.0mm。

1.9.1.2 管片制作流程及组织1）管片生产总体流程（1）管片生产工艺流程管片生产工艺流程图见图4.1.2-1。

图4.9.1-1：管片生产工艺流程图（2）钢筋加工工艺流程钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质量员和车间质检部门的监督下进行，工人要持证上岗，在上岗之前都要接受质量部门的质量交底，操作工艺应符合施工规范和标准。

（3）管片成品生产工艺管片成品生产的主要工艺流程为：模具清理——喷涂隔离剂——钢筋骨架入模——模具组装——预埋件安装——混凝土浇筑成型——管片混凝土光面——蒸汽养护——脱模。

2）管片生产组织若我公司中标，我公司将委托经业主认可的管片生产厂家进行生产。

拟生产总时间约10个月，根据管片排列表进行生产，确保在盾构掘进前，存储不少于符合施工需求的合格管片。

（1）管片生产车间针对本标段管片供需及工期要求，为配合管片用砼，在管片车间北端建1500L砼搅拌系统供应混凝土，使用运输轨道小车接砼运输进管片车间进行浇注。

为缩短管模的周转时间，在管片车间内建10个蒸汽养护坑,每个坑内布置1套模具,蒸汽管道布置在坑内四周,进行管片蒸汽养护，确保了砼受热均匀以及管片在冬季施工时产量。

§1工程概况“XXXX”工程是青海省内一项跨流域大型调水工程，由石头峡水利枢纽、调水总干渠、黑泉水库、湟水北干渠、湟水南岸提灌工程组成，引大通河水穿越大坂山进入湟水流域。

本标段工程包括调水总干渠引水隧洞（K3+000～K24+165.83）及出口明渠段（K24+165.83～K24+711.83）、施工通风竖井(K9+820)。

引水隧洞出口钻爆段(K22+965.83~K24+165.83)全长1200m，采用常规开挖衬砌方法施工，TBM段（3+000～22+965.83）全长19.96583公里，其中TBM拆卸洞（3+000～3+025）长25m，采用常规开挖衬砌施工，（3+025～22+965.83）采用预制钢筋砼管片衬砌，衬砌管片外径5700mm，内径5000mm，环片厚度为350mm，环片宽度为1500mm，一环管片的体积约为8.82m3，共计13294环管片。

每环衬砌管片分6块，其中矩形块（A块）3块，梯形块（B、C、D块）3块，管片设计如图1所示。

单块最大重量约5t，管片配筋量：Ⅱ、Ⅲ类围岩段为108.74kg/m3，Ⅳ、Ⅴ类围岩为149.42kg/m3。

管片生产：在隧洞出口建一座管片预制厂进行工厂化生产。

§2管片模具图1 管片设计图为满足施工进度需要，本工程投入管片模具10套，每套管片模具由6台模具（包括三个A块模具、一个B块模具、一个C 块模具、一个D块模具）组成。

§3场地布置管片预制厂包括管片生产区，管片存放区、钢筋加工区组成。

管片厂位于隧洞出口场地内，厂区总占地约17090m2，其中厂房约2765 m2。

厂区平面布置详见图2 《管片预制厂区平面布置示意图》。

管片厂结构型式为24m*60m单层厂房结构（见图3）+56m*24m砖混组合结构（见图4），两者重叠6.0m：①单层厂房基础采用钢筋混凝土基础，上部结构为钢结构：屋架采用平面桁架式结构，立柱采用格构式结构，材料为I32a型钢柱间距6m，高12.2m。

管片施工方案一、项目背景管片施工是城市地下管道建设的重要环节，通过使用预制混凝土管片进行管道的铺设和固定，可以提高施工效率和管道的稳定性。

本文档旨在提供一个完整的管片施工方案，包括施工前准备、施工流程和施工注意事项等内容。

二、施工前准备在开始管片施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：1.设计方案确认确认并熟悉设计方案，包括施工工艺、管道布置和支护结构等内容。

与设计方案相关的文件需要妥善保管，并准备好施工现场。

2.材料准备根据设计方案确定所需的材料，包括预制混凝土管片、管道连接材料、支撑材料等。

同时需要对材料进行验收，确保其质量符合要求。

3.施工人员准备组织和安排合适的施工人员，包括施工队员、技术人员和管理人员等。

施工人员需要具备相应的技术和经验，熟悉管片施工的工艺和要求。

4.设备准备根据施工工艺和要求，准备好所需的施工设备，包括起重机械、输送设备和辅助设备等。

设备需要进行检查和保养，确保其正常运行和安全可靠。

5.施工现场准备对施工现场进行排查和清理，确保施工区域平整、无障碍。

同时需要搭建必要的施工场所，设置安全警示标识，并制定相应的安全措施和应急预案。

三、施工流程管片施工的流程一般包括以下几个步骤：1.地下准备工作首先需要进行地下准备工作，包括施工洞口的开挖、支护结构的搭建和地下管道的清理等。

同时需要进行地下环境的检查，确保无渗水和有害气体的存在。

2.管片安装在地下准备工作完成后，开始进行管片的安装。

首先需要进行管道的预制和运输，将管片按照设计要求运至施工现场。

然后根据设计方案进行管片的拼装和固定，确保其安装位置和角度的准确性。

3.管道连接完成管片安装后，需要进行管道的连接。

根据设计方案的要求，进行管道的切割和连接，使用适当的连接材料进行固定和密封。

4.支撑和固定安装和连接完成后，需要进行管道的支撑和固定，保证其稳定性和安全性。

根据设计方案确定支撑结构和支撑材料，进行支撑的搭建和固定。

5.进一步处理最后需要对管道进行进一步处理，包括填充接缝材料、进行压力测试和进行防腐处理等。

轨道交通施工站区间盾构管片生产施工方案1. 引言随着城市规模的不断扩大，轨道交通建设成为许多大城市的重要交通方式。

而盾构法作为一种常用的地下隧道施工技术，在轨道交通建设中发挥着重要作用。

本文将介绍轨道交通施工站区间盾构管片生产施工方案。

2. 工程准备2.1 施工准备在施工前，需要进行施工准备工作。

包括但不限于： - 确定施工队伍和相关人员，分配工作任务； - 准备施工所需的材料和机械设备，保证施工的可行性； - 制定安全生产措施和应急预案，确保施工过程安全可靠。

2.2 设备检查在进行管片生产施工前，需要对施工所需的设备进行检查和维修，保证设备的正常运行。

确保设备完好无损，以提高施工效率和施工质量。

3. 管片生产施工工艺3.1 盾构机参数设置根据施工现场的具体情况和设计要求，对盾构机进行参数设置。

包括但不限于：- 掘进速度的设定； - 前后土压力的设定； - 注浆压力的设定； - 盾构机姿态的设定；- 注浆比例的设定。

3.2 盾构施工工艺在盾构施工过程中，采用顺序控制的方式进行。

主要包括以下步骤： - 初掘； - 掘进； - 尾追； - 进片。

3.3 盾构管片生产工艺盾构管片生产是整个施工过程中的重要环节。

主要包括以下步骤：- 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料； - 模具制作：制作好符合设计要求的盾构管片模具； - 混凝土搅拌：按比例将混凝土原材料进行搅拌； - 浇筑模具：将搅拌好的混凝土倒入模具中，进行模具浇筑； - 紧固模具：将模具拆卸后，对管片进行紧固；- 养护管片：对刚浇筑好的管片进行养护，确保其强度和稳定性。

4. 施工安全措施在施工过程中，安全措施至关重要。

为确保施工人员和施工现场的安全，需要采取以下措施： - 严格遵守安全操作规程，确保施工操作规范； - 提供安全培训，确保施工人员具备安全意识及应急处理能力； - 定期进行施工现场安全巡查，发现问题及时解决； - 配备必要的安全防护设备，保护施工人员免受伤害； - 建立应急预案，遇到突发事件时能够迅速、有效地处理。

土建工程预制混凝土盾构管片生产施工方案1.引言预制混凝土盾构管片是土建工程中常用的一种结构构件，用于地下管道的建设。

本文档旨在提供一套详细的预制混凝土盾构管片生产施工方案，以确保施工过程的顺利进行和管片质量的保证。

2.材料准备在开始生产之前，需要准备以下材料和设备： - 水泥：按照设计要求选用适当的水泥。

- 砂浆：配合水泥使用的砂浆材料。

- 石子：用于骨料过筛和混凝土配合比。

- 钢筋：按照设计要求选用适当的钢筋。

- 模具：用于盾构管片的成型。

3.生产工艺流程预制混凝土盾构管片的生产工艺流程如下：步骤1：模具准备1.清洁模具表面，确保无灰尘和污垢。

2.涂抹模具脱模剂，以确保成品能够顺利脱模。

步骤2：混凝土配制1.按照设计要求，按比例混合水泥、砂浆和骨料。

2.加入适量的水，搅拌成均匀的混凝土糊状物。

步骤3：钢筋安装1.根据设计图纸，在模具中安装预先加工好的钢筋。

2.确保钢筋的位置和间距符合设计要求。

步骤4：浇注混凝土1.将混凝土糊状物倒入预先安装好钢筋的模具中。

2.用振动器振动模具，以排除混凝土中的气泡和空隙。

3.确保混凝土充分填满模具，并平整表面。

步骤5：养护1.在混凝土凝固后，覆盖防水膜和湿布，以保持湿润环境。

2.定期对模具内的混凝土进行喷水养护，以防止开裂和干燥不均。

步骤6：脱模和质检1.喷水养护一段时间后，可以进行脱模操作。

2.将模具分离，并小心取出预制混凝土盾构管片。

3.对管片进行质量检查，确保符合设计要求。

4.安全注意事项在预制混凝土盾构管片的生产过程中，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、手套和防护眼镜。

- 操作人员必须严格遵守操作规程，切勿产生过度疲劳。

- 在混凝土混合过程中，注意防止水泥尘和石子飞溅。

- 使用振动器时，确保设备的稳定和可靠性。

5.总结本文档详细介绍了土建工程预制混凝土盾构管片的生产施工方案。

通过准备材料、确定工艺流程、注意安全事项，可以保证盾构管片的质量和施工过程的顺利进行。

管片生产冬季施工方案一、方案背景在管线施工中，管片生产是重要的环节之一、然而，在冬季施工中，由于低温的影响，管片生产可能会面临一些困难和挑战。

因此，制定一份科学合理的管片生产冬季施工方案对于保证施工质量和进度非常重要。

二、目标和原则1.确保管片生产质量，符合相关标准和规范要求；2.保证管片生产进度，按照工期要求进行生产；3.提高施工效率，尽量减少受低温影响造成的生产时间延长；4.确保施工安全，采取相应的安全措施，避免事故发生。

1.安全措施（1）确保生产场地和周围环境的清洁，及时清除积雪和冰块，防止滑倒；（2）应严格按照防火和防爆要求进行生产，防止火灾和爆炸事故的发生；（3）安装通风和加热设备，保证生产车间的空气流通和温度适宜，以防止工人感冒和其他冻伤等意外；（4）进行必要的培训和演练，提高工人的安全意识，确保施工安全。

2.材料准备（1）及时采购和储存所需的材料和配件，以防止供应不足或受天气影响无法正常运输；（2）对于易受低温影响的材料，应根据规定的使用温度进行保温和生产前处理，以确保施工质量。

3.设备调整和保养（1）对于生产所需的设备，应加强维护和保养，确保其正常运转；（2）根据低温条件，进行设备调整，以保证生产正常进行。

4.生产工艺优化（1）合理调整生产工艺流程，尽量减少对低温敏感材料的使用，从而缩短生产周期；（2）优化生产布局，使各个工序之间的距离尽量缩短，减少工人在低温环境下的暴露时间；（3）增加生产车间的气象监测装置，及时掌握温度、湿度等信息，有针对性地进行调整和控制。

5.质量控制（1）加强对材料质量的检验和控制，确保生产所使用的材料符合相关标准和规范要求；（2）加强对生产过程的监督和检查，及时发现和解决质量问题，防止次品管片进入施工环节；（3）加强对已生产管片的保温措施，避免在低温条件下产生损伤。

四、总结制定管片生产冬季施工方案，能够有效地规避低温造成的困扰和隐患，确保管片生产质量和进度的同时，还能提高施工效率和安全性。

隧道管片生产施工方案隧道是一种用于连接两个地点之间的通道，常用于铁路、公路、地铁等交通建设项目中。

隧道的建设需要考虑许多因素，其中之一就是隧道管片的生产和施工。

本文将介绍一个隧道管片生产施工方案，包括管片制作、施工过程和质量控制等方面。

一、管片制作管片是隧道的一部分，用于支撑隧道的土壤和岩石。

一般来说，管片由混凝土制成，具有一定的强度和耐久性。

管片的制作可以采用预制和现浇混凝土两种方式。

1.预制管片制作预制管片是在工厂中制作的，然后运输到现场安装。

预制管片的制作过程包括以下几个步骤：（1）模具制作：根据设计要求，制作适合管片尺寸的模具。

（2）混凝土配料：根据设计配方，将水泥、砂子、石子和适量的水混合成混凝土。

（3）模具浇筑：将混凝土倒入模具中，利用振动装置排除气泡，使混凝土均匀分布。

（4）养护：在模具中的混凝土凝固后，需要进行养护，通常是在模具中保持一定的湿度和温度。

2.现浇管片制作现浇管片是在施工现场直接制作的。

现浇管片的制作过程包括以下几个步骤：（1）搭建模板：根据设计要求，搭建合适的模板，用以固定混凝土。

（2）混凝土配料：根据设计配方，在现场将水泥、砂子、石子和适量的水混合成混凝土。

（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板中，利用振动装置排除气泡，使混凝土均匀分布。

（4）养护：在混凝土凝固后，需要进行养护，通常是覆盖一定的湿布或喷水等，保持一定的湿度和温度。

二、施工过程隧道管片的施工过程包括模板安装、混凝土浇筑、养护和安装等步骤。

1.模板安装在管片制作前，需要先进行模板的安装。

模板的安装需要考虑隧道的设计要求和施工过程中的安全等因素。

2.混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。

混凝土的浇筑需要控制好混凝土的流动性和均匀性，以保证管片的质量。

3.养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。

养护的目的是使混凝土达到设计强度和耐久性的要求。

养护的方式可以是覆盖湿布、喷水等，保持一定的湿度和温度。

4.安装在养护完成后，将管片安装到隧道中。

管片生产方案目录一、编制说明............................................................................................................................ - 1 -1.1编制说明...................................................................................................................... - 1 -1.2编制依据...................................................................................................................... - 1 -1.3施工目标...................................................................................................................... - 1 -二、工程概况............................................................................................................................ - 3 -2.1总述.............................................................................................................................. - 3 -2.2设计参数...................................................................................................................... - 3 -2.3结构设计...................................................................................................................... - 3 -三、管片生产前的准备............................................................................................................ - 5 -3.1人力资源配置.............................................................................................................. - 5 -3.2管片正式生产前的准备.............................................................................................. - 5 -四、机械设备及试验仪器设备配置........................................................................................ - 7 -4.1机械设备管理维修及台帐.......................................................................................... - 7 -4.2试验仪器设备台帐...................................................................................................... - 7 -五、管片施工工艺流程及质量控制........................................................................................ - 8 -5.1管片施工工艺流程质量控制图.................................................................................. - 8 -5.2管片施工工艺流程...................................................................................................... - 8 -5.3人员培训计划............................................................................................................ - 15 -5.4生产主材的管理........................................................................................................ - 15 -5.5材料采购及送检程序................................................................................................ - 16 -5.6 管片混凝土试验、模具检测及成品试验检验规定............................................... - 18 -六、质量控制措施.................................................................................................................. - 28 -6.1管片裂纹的控制........................................................................................................ - 28 -6.2管片气泡、水泡的控制............................................................................................ - 28 -七、安全生产与文明施工...................................................................................................... - 29 -7.1安全纪律制度............................................................................................................ - 29 -7.2行吊安全操作规程.................................................................................................... - 29 -7.3氧气瓶、乙炔瓶管理规定........................................................................................ - 30 -7.4电焊机安全操作规程................................................................................................ - 30 -7.5安全用电操作规程.................................................................................................... - 30 -八、应急预案.......................................................................................................................... - 31 -九、管片厂平面布置图.................................................................................................. - 33 -一、编制说明1.1编制说明本方案是指导深圳市前海市政配套土建预留工程Ⅱ土建9111标振海路站-临海路站区间盾构管片工程的指导性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、安全、机械设备等诸多因素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。