螺纹检测方案

一、教案概述螺纹的车削与检测公开课教案教学设计课件资料教学目标：1. 让学生了解螺纹的基本概念、类型和应用。

2. 掌握螺纹的车削工艺参数和操作方法。

3. 学会螺纹的检测方法及注意事项。

4. 提高学生对螺纹加工和检测的实际操作能力。

教学内容：1. 螺纹的基本概念、类型和应用。

2. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。

3. 螺纹的检测方法及注意事项。

4. 实际操作演练。

教学重点：1. 螺纹的基本概念、类型和应用。

2. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。

3. 螺纹的检测方法及注意事项。

教学难点：1. 螺纹的车削工艺参数和操作方法。

2. 螺纹的检测方法及注意事项。

教学准备：1. 教室、投影仪、课件。

2. 车床、螺纹规、量具等实验设备。

教学过程：1. 导入新课：通过展示实物或图片，引导学生思考螺纹在日常生活和工业中的应用，激发学生的学习兴趣。

2. 讲授新课：介绍螺纹的基本概念、类型和应用，讲解螺纹的车削工艺参数和操作方法，演示实际操作过程。

3. 互动环节：学生分组讨论，提问回答，加深对螺纹车削和检测的理解。

4. 实践操作：学生在车床上进行螺纹车削实践，使用螺纹规和量具进行检测，教师巡回指导。

二、教学方法1. 讲授法：讲解螺纹的基本概念、类型和应用，车削工艺参数和操作方法。

2. 演示法：演示螺纹车削和检测的实际操作过程。

3. 互动法：学生提问回答，分组讨论，加深对知识点的理解。

4. 实践法：学生在车床上进行实际操作，提高操作技能。

三、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评价学生的学习积极性。

2. 实践操作：评价学生在车床上进行螺纹车削和检测的操作技能。

3. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对课堂内容的掌握情况。

四、教学反思本节课结束后，教师应认真反思教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学方法和策略，以提高教学效果。

五、课后作业1. 复习螺纹的基本概念、类型和应用。

2. 掌握螺纹的车削工艺参数和操作方法。

螺纹检验方法
螺纹是机械制造中常用的连接方式。

为保证螺纹连接的可靠性，需要对螺纹进行检验。

以下是几种常用的螺纹检验方法：
1. 外观检验：通过肉眼观察螺纹的表面是否光滑、无裂纹、无
毛刺等缺陷，以及螺纹的形状、粗糙度等参数是否符合要求。

2. 摸板检验：将螺纹与摸板对照，检查螺纹牙与摸板孔的配合
情况，以判断螺纹孔的尺寸是否符合要求。

3. 表面测量：采用螺旋测微计等测量工具，对螺纹的外径、螺距、牙型角等参数进行测量，以确定螺纹的精度是否合格。

4. 内部测量：采用内径测微计等工具，对螺纹孔的内径、螺距、牙型角等参数进行测量，以确定螺纹孔的精度是否合格。

5. 磁粉探伤：通过在螺纹表面施加磁场，再在其表面涂上磁粉，通过观察磁粉的分布情况以判断螺纹表面是否存在裂纹等缺陷。

以上是常用的螺纹检验方法，根据实际情况选择合适的检验方法，可以有效地保证螺纹连接的质量和可靠性。

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完整版螺纹的测量方法螺纹是工程中常见的一种零件连接形式，其测量方法的准确性直接关系到零件的质量和使用效果。

下面是螺纹的测量方法的完整版，包括外螺纹和内螺纹的测量。

外螺纹的测量方法如下：1.初步外观检查：检查螺纹表面是否平整、有无划痕、撞伤等缺陷。

2.外径测量：使用外径测微器或外径千分尺沿螺纹轴向测量螺纹外径的最大值、最小值和测微器的示值。

3.螺距测量：使用螺距测量器，沿螺纹轴向测量两相邻螺纹峰的距离，并除以螺纹数得到每毫米螺纹数。

4.剖面测量：使用剖面投影仪或光杆投影仪，测量螺纹剖面的线条轮廓，与标准轮廓进行比对得到测量结果。

5.比较测量：使用螺纹规或螺纹环规，将待测螺纹与标准规相比较，通过触摸末端盖规螺纹或扭动螺纹环规，观察螺纹的形状及相互配合情况，判断质量。

内螺纹的测量方法如下：1.初步外观检查：检查螺纹表面是否平整、有无划痕、撞伤等缺陷。

2.内径测量：使用内径测微器或内径千分尺测量螺纹内径的最大值、最小值和测微器的示值。

3.螺距测量：使用螺距测量器，将测量器转入螺纹孔，观察螺距测量器指针示数，除以螺纹数得到每毫米螺纹数。

4.螺纹臂测量：使用螺纹臂测量器或钩形测量器，将测量器卡入螺纹沟槽，并通过读数器读取螺纹臂的示值。

5.比较测量：使用螺纹规或螺纹环规，将待测螺纹与标准规相比较，通过触摸末端盖规螺纹或扭动螺纹环规，观察螺纹的形状及相互配合情况，判断质量。

需要注意的是，以上测量方法中，对于高精度要求的螺纹测量，还可以借助光学投影仪、三坐标测量机等高精度测量设备进行测量。

此外，在测量过程中，还需注意使用合适的测量工具、正确的测量姿势，以及对测量结果进行分析和判断，避免误判和测量误差的产生。

综上所述，螺纹的测量方法包括外螺纹和内螺纹的测量，可以通过初步外观检查、尺寸测量和比较测量等方法进行。

同时，对于高精度螺纹的测量，还可以借助光学投影仪、三坐标测量机等高精度测量设备进行测量。

梯形螺纹的加工方法和检测江苏工贸技师学院摘要：通过对梯形螺纹的加工与分析来整理论文。

根据零件图样的要求能够对梯形螺纹进行工艺分析并能够制定出合理的加工方案。

能够熟练的掌握为自己在以后工作中打好基础。

本片论文我们主要以数控工艺为主，以加工设备机床与刀具夹具的选择，梯形螺纹精度的测量与编程，对与加工过程中产生的问题进行处理。

关键词：梯形螺纹夹具引言:梯形螺纹是一种牙型为等腰的梯形，牙型角为30度螺纹。

在工业生产中梯形螺纹一般用于机器的传动。

但是加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度比较大无法进行直进法进行加工。

切削力的过大导致刀尖严重的磨损，影响加工的精度。

一图纸的分析梯形螺纹代号和标记梯形螺纹代号用'Tr"和公称直径和螺距表示如图中的Tr35*4等 T r 35*42020805×45°1.5×45°制作的加工工艺（1）螺纹车刀的选择与安装常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两种类别。

高速钢螺纹刀，韧性较好刀尖不易崩裂，车出的螺纹表面粗糙度较小。

但是高速钢的耐热性较差因此适用于低速车削螺纹硬质合金螺纹车刀的硬度高。

耐热性较好，但韧性较差，一般在高速车削螺纹时使用。

螺纹刀的安装车刀主切削刃必须与工件的轴线等高或略高。

刀尖的角平分线应垂直于工件的轴线，应用角度板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。

螺纹刀杆伸出不能过长，以免产生震动。

（2）夹具的选择对于一般的我们常常采用两顶尖或一夹一顶装夹。

粗车较大的螺纹时，由于车削力较大，通长采用四爪单动卡盘一顶一夹。

一保证装夹的牢固，同时使用工件的一个台阶靠住卡爪平面或用轴向定位块限制，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件轴向位移而车坏螺纹。

精车螺纹时，可以采用两顶尖之间装夹，以提高定位精度。

根据图1我们采用三爪单向卡盘进行一顶一夹装夹。

三车床的选择与调整（1）车床的选择挑选精度较高、磨损较小、刚性好的车床加工（2）车床的调整1 ）对床鞍及中、小滑板的配合进行调整和检查，使其间隙松紧适当2 ）特别注意控制主轴的轴向窜动径向跳动及丝杠的窜动3)选用换配精度较高的交换齿轮。

风电螺栓检测方案一、无损检测1、超声波探伤检验：所有检验验收标准执行JB4730-2005中的4.6Ⅰ级要求。

按照炉批号每批次随机抽检11件，11件中如果有1件不合格，此批螺栓判定不合格。

2、表面磁粉探伤检验：按照JB4730-2005中的9.1b执行。

按照炉批号每批次随机抽检11件，11件中如果有1件不合格，此批螺栓判定不合格。

二、机械性能1、螺栓：楔负载（双头或全螺纹螺柱做抗拉强度）（每批8个）、抗拉试验（制作抗拉试样）（每批3个）、硬度试验（每批8个）2、螺母：保证载荷、硬度（每批8个）3、垫圈：硬度（每批8个）三、金相检验对原材料及成品抽样进行检测并提供检测报告。

1、脱碳试验：试验方法参照GB224-2008, 本试验可测定淬火并回火紧固件的表面脱碳和脱碳层深度。

脱碳是由热处理工艺造成的，超过标准GB3098.1-2010的规定值的脱碳层，会降低螺纹强度并可能造成其失效。

2、金相组织检验：根据标准GB3098.1-2010中的规定，对于性能等级8.8级以上的紧固件，应具有足够的淬透性，以确保紧固件螺纹截面的芯部在“淬硬”状态。

3、非金属夹杂物检验：试验方法及评定标准参照标准GB/T10561-2005。

检查钢中非金属夹杂物，了解材料的冶金性能。

4、低倍酸蚀试样：试样方法参照GB/T226-1991评定标准参照GB/T1979-2001。

5、验收标准：全脱碳层深度不大于0.015mm；金相组织回火索氏体90%以上；低倍缺陷不超过2级；非金属夹杂物不超过2级，按照炉批号每批3件，随机抽检，如有1件不合格，此批螺栓判定不合格。

四、涉及到的相关标准JB4730-2005《压力容器无损检测》GB3098.1 《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB3098.2 《紧固件机械性能螺母》GB3098.3 《紧固件机械性能紧定螺钉》GB3098.6 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB224-2008《钢的脱碳层深度测定法》GB/T1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》上海宝冶工程技术有限公司钢结构检测研究部。

玻璃钢管内螺纹检测标准
1. 尺寸标准，玻璃钢管内螺纹的尺寸标准通常是根据国家标准
或行业标准规定的，包括螺纹的直径、螺距、牙型等参数的要求。

2. 表面质量标准，玻璃钢管内螺纹的表面质量标准通常包括螺
纹表面的光洁度、无裂纹、无气泡、无污点等要求。

3. 检测方法，玻璃钢管内螺纹的检测方法通常包括目测检查、
量具测量、影像检测、超声波检测等多种方法，以确保螺纹的质量
符合标准要求。

4. 检测标准，针对玻璃钢管内螺纹的检测标准可能包括国家标准、行业标准或者企业内部制定的标准，以确保螺纹的质量符合相
应的规定。

总的来说，玻璃钢管内螺纹的检测标准是为了确保螺纹的尺寸、表面质量和整体质量符合相应的要求，以保证其在使用过程中的安
全可靠性和性能稳定性。

具体的标准可根据实际情况和所在地区的
相关法规来执行。

报告增速机质保部螺纹检测方案调查报告一、螺纹的基本牙型及参数1）公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸；2）中径（D2、d2）：该圆柱母线通过牙型上沟槽和突起宽度相等的地方；3）作用中径：在规定的旋合长度内恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，该假想螺纹具有基本牙型的螺距、半角及牙型高度，并在牙顶、牙底处留有间隙，以保证不与实际螺纹大、小径处发生干涉。

4）单一中径：一个假想圆柱的直径，该圆柱母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。

5）旋合长度：两个相互配合的内外螺纹沿轴线方向相互旋合部分的长度。

螺纹大径的基本尺寸（D、d）和螺距P是由设计根据结构需要给出，其他参数可根据下列公式进行计算。

A：外螺纹中径d2=d-2*3/8H= d-0.6495PB：内螺纹中径D2=D-2*3/8H= D-0.6495PC：外螺纹小径d1=d-2*5/8H= d-1.0825PD：内螺纹小径D1=D-2*5/8H= D-1.0825PE：外螺纹最小小径d1min=d-1.299PF：H为构成牙型的原始三角形高度：H=0.866025404P二、检测方法1：综合检验---螺纹量规综合检验：使用螺纹量规综合检验螺纹制件，在成批生产中，是一种方便、高效的检验方法。

螺纹综合量规的使用规则2：单项检查2.1：大、小径的检验2.2牙型半角检验对于普通螺纹通过成型刀和调整机床保证牙型半角，一般不需要检验；当精度要求高（量规）或是调整修摸车刀时必须检验；4螺纹样板成组的螺纹样板可粗略检验牙型角。

采购螺纹样板更多判定牙型是55度或60度2.3螺距P的检测NO测量方法测量仪器现状备注1影象法显微镜不适用常用的方法2螺纹样板成组的螺纹样板可粗略检验牙型角。

未采用更多判定牙型是55度或60度*克恩达样本中P45中有样板介绍。

2.4中径检验NO测量方法测量仪器现状备注1螺纹千分尺螺纹千分尺本身精度有限，受牙型角影响只能检测低精度螺纹未采用2三针法检测千分尺、量针（球）目前采用目前应用最多2）三针法检测螺纹中径。

扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测方案1适用范围
本方案适用于M16-M30高强度螺栓紧固轴力的实验室检验。

2试验目的
检验高强度螺栓紧固轴力是否合格。

3试验依据
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB 3632
4试验人员
试验人员均为持证上岗人员。

5检验设备
轴力计，其示值相对误差的绝对值不得大于测试轴力值的2%o 轴力计的最小示值应在IkN以下。

6检验条件
试验应在室温（10℃-35°C）条件下进行。

试验所用的机具、仪表和连接副均应放置在该环境内至少2小时以上。

7检验方法
7.1连接副的紧固轴力试验在轴力计上进行。

每一个连接副（一
个螺栓、一个螺母和一个垫圈）只能试验一次，不得重复使用。

7.2组装连接副。

垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面。

实验时, 垫圈不得转动，否则试验无效。

7.33连接副的紧固轴力值以螺栓梅花头被拧断时轴力计所
记录的
峰值为测定值。

7. 4进行连接副紧固轴力试验时应同时记录环境温度。

试验所
用的连接副和仪器均应放置在该环境温度下至少2小时以上。

8检验规则
8.1扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力应符合表1的规定。

8.2当1小于表2中规定的数值时，可以不进行紧固轴力试验。

表2
8.3连接副紧固轴力的检验按批抽取8套，8套连接副的紧固轴力平均值及标准偏差均应符合& 1的规定。

同批钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的最大数量为3000套。

螺纹钢检测标准
螺纹钢的检测标准主要包括以下几个方面：
1.外观质量：螺纹钢的外观应平滑、无裂纹、无折叠、无气泡和无
夹杂物等缺陷。

同时，螺纹钢的端头应平整，不得有斜口或毛刺等现象。

2.尺寸检测：螺纹钢的尺寸应符合相关国家标准和规格要求，包括
直径、长度、重量等。

3.化学成分检测：通过化学分析方法，测定螺纹钢中各种元素的含
量，如碳、硅、锰、硫、磷等，以确保其符合相关标准和规格要求。

4.力学性能检测：通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等手段，测
定螺纹钢的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲角度等，以确保其具有足够的机械强度和加工性能。

5.金相组织检测：通过金相显微镜观察螺纹钢的金相组织，检查其
晶粒度、夹杂物和内部结构等，以评估其质量和使用性能。

6.无损检测：通过超声波检测、磁粉检测等方法，对螺纹钢进行无
损检测，以发现其内部可能存在的缺陷和损伤。

综上所述，螺纹钢的检测标准是多方面的，涉及到外观质量、尺寸检测、化学成分检测、力学性能检测、金相组织检测和无损检测等方面。

在生产和使用过程中，应严格按照相关标准和规格要求进行检测，以确保螺纹钢的质量和使用性能。

内螺纹螺距测量标准螺母
内螺纹螺距测量是一项非常重要的工作，因为螺纹的精确度直
接影响到螺母和螺栓的连接质量。

在测量内螺纹螺距时，通常会采
用一些标准的工具和方法来确保准确性。

首先，常见的测量内螺纹螺距的工具包括螺距规和螺纹卡规。

螺距规是一种专用的工具，用于测量螺纹的螺距，它通常具有精确
的刻度和标准的螺距测量范围。

而螺纹卡规则是另一种常用的工具，它可以用来快速确定螺纹的螺距，通常用于对螺纹进行初步的检查。

其次，在测量内螺纹螺距时，需要注意使用适当的测量方法。

通常情况下，需要将螺距规或螺纹卡规正确地放置在螺纹上，确保
其与螺纹的轴线平行，然后通过读取刻度或比对卡规上的标记来确
定螺距。

此外，测量内螺纹螺距时还需要考虑到螺纹的类型和规格。

不
同类型和规格的螺纹可能需要使用不同的测量工具和方法，因此在
进行测量之前需要对螺纹的类型和规格有一定的了解。

最后，测量内螺纹螺距时需要注意保持测量工具的精确度和清
洁度。

定期校准和清洁测量工具可以确保测量结果的准确性，并且
延长工具的使用寿命。

总的来说，测量内螺纹螺距是一项需要细心和精确的工作，需
要使用适当的工具和方法，并且对螺纹的类型和规格有一定的了解，才能确保测量结果的准确性。

螺纹测量的方法｜三针法测量｜螺纹环塞规｜螺纹千分尺｜游标卡尺螺纹测量的方法摘要：螺纹作为标准件在机件联结和传动中有着重要地位,在维修中加工螺纹也是常见的，螺纹的精度对其联结和传动有直接影响，螺纹检测的方法也是必备的。

1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图（a)示。

在测量外螺纹时,如果螺纹“过端"环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。

测量内螺纹时,采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量.图(a)图（c）图（b)在使用螺纹环规或塞规时,应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞）规，但应保证其精度。

对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查,如图(b)示。

2．用螺纹千分尺测量螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，如图(c）示，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。

有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。

测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸.图(d）3．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。

测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β,并作少量摆动。

这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。

蜗杆（或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来:Sn=t*cosβ基中：Sn：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数mn＝6、头数K＝2、外径da ＝80mm的蜗杆进行测量？解在测量时应先算出：蜗杆周节 t ＝mn＊π＝6*3.142＝18.852mm蜗杆导程 L＝t*k＝18。

螺纹自动检测机方案深圳市斯为美自动化科技有限公司概述我公司生产的螺纹半自动检测机是通过多名经验丰富的工程师长时间设计，结合用户需求，生产要求开发而成。

该设备综合了五金模具、自动控制、电子工程、工业计算机等科学知识，实现自动化检测的方式，融合了国内外先进自动化技术，大大提高了检测的自动化程度，更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及稳定产品的质量，降低了生产成本。

1、设备各部分结构名称及控制按钮56181. 转盘2. 测高机构3. 过端检测机构4. 不过端检测机构（可选部分）5. 料盘移动机构6. 料盘7. 机械手移动机构8. 夹料机械手2.转盘3.测高机构4.过端检测机构5.不过端检测机构（可选机构）6.取料机构工控电脑气缸磁性开料关安装位;io及运动控制器a 限位传感制面板可纟螺纹检测机下料机构三、设备组成部分本机主要结构是由机架，面板，转盘、高度检测机构、螺纹检测机构、下料机构组成。

其中转盘由高精度步进电机带动减速箱体，准确性高，参数可方便调整。

控制部分由工控电脑控制，稳定性、可靠性高，方便调整参数。

四、控制系统五、操作界面说明1. 操作台及开关工作台主要由转盘，测高机构，螺纹检测机构，下料机构组成。

其中下料机构可分别捡出合格品与不合格品。

工作流程为左前方手动上料，右后方自动下料。

操作面板上共有三个急停开关，一个启动按钮，一个停止按钮及一个总电源开关。

右上角为电脑屏幕。

2. 控制界面及操作说明主界面如下图所示，主界面为全自动测量控制与信息显示界面。

共有四个主用途按钮，分别是：启动、停止、急停、新料盘，分别用于启动自动测量流程、暂停流程、紧急停止、高度检测电机回原操作及转盘回原操作。

还有当前测量信息、料盘存放信息以及产量显示。

其中启动、停止、急停的功能与操作面板上的按钮功能相同。

设备自检界面:-1口語工札監E杲人.5)dbkiilL 工县⑴111，亲kjp注意；系统口动运行时请勿做任何丁动操作札犧手环刼——WDIR'壬£15XER1敢料向匸；D 第一丁IS豐:: 3I-3E T-etS^Si1330 可可SE ! 町3冒肝牌：L0厅曰审.班垃；卫庁盘蛊!盟一十行IF*叶:ft<=出*+f『載1"乙柚二1F*-<T-*T-fljftm-.x」]BUT)T*ekiL.Ui4« i^THffA j 55癥丰号尢£堆[iliiir 专H5il高度测量标定界面T舷t肚宣电旳:儒-.■l*M^tJl^41<5* -朝sriM -tspiq: 1^0程:□M虚工伍工JWE工独. L^J1咄*g ][甩更」聲恂初生「J总应I ] 1 Jtw1苕卅花龄为w勿i： H MM L CT U*J甫勿1馭仕［町于琛电气典恫；，窃由測星根丰:检测螺纹数据界面保厲参殴酗旦胡削■ mi-i?iiiBm :■奔针讯邑晅:■採针3側量值：应用幽虽丙＞。

用老师发放的螺纹工 作环规检测螺纹是否 使学生掌握螺纹工 作环规检测螺纹的 操作方法课题 任务二螺纹的检测授课 时间 授课 课型 讲授 时数课型讲授教学 目的 要求1、 用螺纹工作量规检测外螺纹2、 用螺纹工作量规检测内螺纹 教学 重点用螺纹工作量规检测外螺纹教学难点用螺纹工作量规检测内螺纹学情 分析 实物与课件、教具的演示将会提高学生的学习兴趣，增强感性认识，提高教学效 果。

注意从演示中让学生熟悉形位公差的符号。

教学 方法 教学手段讲授、举列子、演示教具互动教 学 过 程正课：一、螺纹工作量规车间生产中，检验螺纹所用的量规称为 螺纹工作量规。

常用的螺纹工作量规有两 种：一种是按螺纹的最大实体牙型做成的通 端螺纹量规，用于检验螺纹的可旋合性；另 一种是按螺纹中径的最小实体尺寸做成的 止端螺纹量规，用于控制螺纹的连接可靠性教 师 活 动学生活动 复习： 1 、螺纹的参数有哪些？组织教学 课前三分钟，唱歌, 清点学生人数回答复习题引入： 螺纹都是标准件，那想要检测螺纹是否 合格该怎么办呢？本节课就来学习螺纹的 测量方法。

设计意图通过组织教学，明确 学生人数，掌握学生 基本情况。

通过复习加深学生 对上次内容的影响， 巩固学习。

考查学生 对上一次课程的掌 握情况。

用老师发放的光滑极限卡规检测螺纹大径是否合格（通端能过，止端不能过即为合格）使学生掌二、用螺纹工作量规检验外螺纹1、光滑极限卡规它用来检验外螺纹的大径尺寸。

通端应通过被检外螺纹的大径，这样可以保证外螺纹的大径不大于其最大极限尺寸；止端不应通过被检外螺纹的大径，以保证外螺纹大径不小于其最小极限尺寸。

2、通端螺纹工作环规（T）它主要用来检验螺纹作用中径d2m（d2m=d2a+fp+fa侧），其次控制外螺纹小径不超出其最大极限尺寸（dlmaX，属于综合检验量规。

3、止端螺纹工作环规（Z）。

它只用来检验外螺纹单一中径一个参数。

为了尽量减少螺距误差和牙侧角的影响，必须使环规的中径部位与被检验的外螺纹接触，因此止端螺纹工作环规的牙型应做成截短的不完整的形式，并将止端螺纹工作环规的长度限制在2〜3.5个牙。