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空分装置预冷系统冷冻水流量下降原因及对策发布时间：2023-01-04T06:33:38.172Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：李志鹏[导读] 近年来，社会进步迅速，我国的现代化建设的发展也有了改善。
空分装置工艺流程采用四川空分设备有限公司的预冷纯化系统，预冷系统、常规分子筛净化系统、增压透平膨胀机系统、精馏系统、氩系统和液体储存系统，后备系统，采用DCS控制系统的内压缩流程。
李志鹏23112119880129****国家能源集团榆林化工有限公司摘要：近年来，社会进步迅速，我国的现代化建设的发展也有了改善。
空分装置工艺流程采用四川空分设备有限公司的预冷纯化系统，预冷系统、常规分子筛净化系统、增压透平膨胀机系统、精馏系统、氩系统和液体储存系统，后备系统，采用DCS控制系统的内压缩流程。
在运行过程中发现预冷系统冷冻水流量下降，影响空冷塔出口温度，分子筛无法正常运行，严重时CO2超标造成主换冻结，导致空分装置停车。
对预冷系统冷冻水流量下降，主要因素进行了分析、总结，并提出了解决方法。
关键词：空分装置预冷系统；冷冻水流量；下降原因及对策引言工业在迅猛发展，在工业中出现越来越多的液氮、液氧等产品，这些都需要空分装置来进行生产。
设备的增加伴随着风险的增加，近些年国内的空分装置安全事故时有发生，给工作人员带来人身伤害，给企业带来经济损失，造成社会的负面影响。
因此，要对空分装置的危险点进行分析并提出合理的处理措施，以提高安全生产效率，提高企业产能，增加经济效益。
1冷冻水流量下降原因分析经过多年的工艺运行，发现系统运行一年就需要对空冷塔和水冷塔水分布器及氨冷器水路管束进行一次高压清洗。
从2021年5 3月开车运行至7 月冷冻水流量就开始缓慢下降，经过排查、分析、调整、对比，判断造成冷冻水流量下降的原因主要为以下几点。
1．1氨冷器管束或空冷塔顶水分布器堵塞通过氨冷器的换热情况和氨侧阀门开度变化对氨冷器堵塞情况作出判断;通过氨冷器出口水温与空冷塔出口气温的温差分析对空冷塔顶部水分布器堵塞情况作出判断。
空分主冷液氧液位异常分析及处理方法探讨【摘要】对KDON-3000Y/3000Y型液体空分装置投产运行时间较长后，开机过程中出现主冷液氧液位异常进行分析，对异常情况的解决方法进行探讨。
【关键词】空分主冷；液氧过冷器；真空管；堵塞；液位异常佛山德力梅塞尔气体有限公司的1号空分和2号空分均是KDON-3000Y/3000Y型液体空分装置，投产运行已经6∽8年，在以往的开机及运行过程中，两套空分的主冷液氧液位均很正常，但在2012年春节前后分别对两套空分检修完成后开机过程中，两套空分都出现了主冷液氧液位异常情况。
本文就这两次异常情况进行了分析，以期为本公司及国内同行处理同类问题提供一点借鉴。
1、异常情况描述与本文相关的简要流程图1.1 1号空分对1号空分进行年度检修期间天气情况不是很好，断断续续一直细雨绵绵，检修时冷箱内维持微正压。
春节前启动1号空分，开机过程中一切正常，液氧产品合格后送液至常压液氧贮罐，约3小时后发现主冷液氧液位不断的在往上涨，V7阀门的开度设定100%也无法控制，于此同时，上塔的压力和阻力也是突破报警值。
操作人员马上对膨胀机减载，降低膨胀量，减少液空进上塔量，停止液氧生产。
然后手动打开液氧去残液排放器阀门V352，由于以前在V352处装了盲板，液体一时无法排出。
接着用真空管上的吹除阀来排放液体，但是排液仍不顺畅，排了两个小时左右，仍不见液氧液位下降。
于是怀疑是否主冷液氧液位变送器有问题，拆出常压贮罐的液位变送器来比对，主冷液氧液位显示仍是很高，液位在3400mm，上塔压力在65Kpa。
由于1号空分液氧排放管路有旁通排放阀V354，可利用该阀降低主冷液氧液位。
打开液氧旁通阀V354排液氧，发现真空管吹除阀排液量明显增加，液氧液位下降较快。
关闭V354阀，重新打开V7阀，真空管吹除阀排液量减少，同时中央控制室DCS显示主冷液氧液位下降速度较慢。
反复几次都出现同样现象，最后只好打开液氧旁通排放阀V354，真空管吹除阀排液量增大，主冷液位明显下降，上塔压力也同步下降，十几分钟后，主冷液位下降至400mm左右，上塔压力恢复正常。
浅谈空分预冷系统常见问题及对策摘要：预冷系统对压缩空气的主要作用是降温、洗涤、缓冲，将高温压缩空气温度降至规定指标之内，对分子筛的长期正常运行意义重大，有效保证了后续系统的安全运行。
空分预冷系统凭借着自身强大的优势与特点，被广泛的应用。
本篇文章主要对于深冷空分预冷系统运行过程当中所存在的问题进行了细致的分析，与此同时分析问题提出策略。
对于运行的过程当中，空冷塔出口空气温度高和冷结垢问题非常的常见和普遍，希望通过本篇文意能够为相关工作人员提供一些参考与帮助。
关键词：预冷系统问题及对策化工工程深冷制氧一、深冷空分预冷系统概况通过对于空分预冷系统进行细致的分析和研究，发现其主要是由空冷塔、水冷塔、冷却水泵、冷水机组等各部分共同组合而成。
空气经过了专业的过滤系统进入到了空气压缩机当中去，之后再进入到空冷塔之内进行冷却。
空冷塔冷源共分为两个类型，一种为冷冻水，从冷箱板式;另一类为空冷塔之内加入循环冷却水，具体量为350t/h。
其能体现出压缩冷空气源的效果。
在换热器完全恢复到既定温度之后，污染氮气、氮气会进入到水冷塔之中，在此作用下，可对于循环水实施冷却，在空冷塔底部位置汇集了大量的冷却水。
其在经冷冻水罐处理之后，能以70t/h的速率回流到空冷塔顶部位置。
其可被看作压缩空气另外冷源。
它主要运用的是具有节能特点的高效低阻散热填料塔，这种方式能积极保护塔底的换热功能，发挥出降低阻力的效果，可实现节能降低消耗的目的，减少空压机出口压力水平。
不仅如此，空冷塔还运用了川空专利的防液泛装置，上部分会出现冷凝水，经过这种处理方法，能令冷凝水回到塔釜，其能有效避免后系统内流入空冷塔带水。
基于此，本文下面主要对于深冷空分预冷系统存在的问题和改进进行进一步的分析和研究。
二、闭式循环氮水预冷系统杂质浓缩的原因分析及措施全低压、分子筛吸附净化流程空分设备均设有氮水预冷系统, 其工作原理: 利用空分设备在精馏过程中产生的大量干燥污氮, 在水冷塔中与需冷却的水进行热量交换, 利用污氮与水的温差和干燥氮气的不饱和性, 促使部分水蒸发, 从而降低水温,然后水被送入空冷塔与进塔空气进行换热, 一方面水使空气温度降低, 满足后续工艺的需求, 另一方面水还对空气具有洗涤作用。
空分设备冷量损失分析空分设备是工业生产中常用的一种制冷设备，其作用是通过压缩、膨胀、冷凝、蒸发等过程，将空气中的水、油和固体颗粒物排除出去，从而达到空气分离和制冷的效果。
在实际使用过程中，空分设备也会出现冷量损失的情况，严重影响生产效率和节能环保。
本文将对空分设备冷量损失进行深入分析研究，为相关行业提供有效的改进方案。
一、空分设备冷量损失产生的原因1. 设备老化空分设备在长期使用过程中，容易出现零部件老化、漏气等情况，导致制冷效率下降，冷量损失增加。
尤其是一些关键部件，如压缩机、换热器等，如果没有得到及时维护和更换，会进一步加剧冷量损失的情况。
2. 操作不当一些操作员对空分设备的操作和维护不够熟悉，容易导致设备运行不稳定、漏气严重等问题，进而导致冷量损失。
对于调节温度、压力等参数不当，也会增加冷量损失的风险。
3. 环境因素在一些恶劣的环境下，比如高温、高湿度、尘土等环境中，空分设备的工作状态容易受到影响，造成冷量损失增加。
特别是在一些特殊工业场所，环境因素对空分设备的影响更加明显。
4. 设备设计问题一些空分设备在设计之初，可能存在一些结构设计不合理、选材不当等问题，从而导致冷量损失难以避免。
一些低质量的设备也容易出现制冷效率低下、冷量损失增加的情况。
1. 生产能力下降冷量损失会直接导致空分设备制冷效果下降，从而影响到工业生产的正常进行。
特别是在一些对制冷效果要求比较高的行业，如化工、医药等领域，冷量损失会直接导致产品的质量下降和生产效率降低。
2. 能源消耗增加一旦空分设备出现冷量损失情况，为了维持正常的制冷效果，就需要增加工作强度和能耗。
这就需要额外消耗更多的能源，从而增加了企业的生产成本，同时也导致了能源资源的浪费。
3. 维护成本增加冷量损失会进一步加剧设备运行的不稳定性，需要更加频繁的维护和检修。
这就增加了企业的维护成本，同时也影响了生产计划和工作效率。
1. 定期检查和维护企业应该建立完善的设备检查和维护制度，定期对空分设备进行全面检查和维护，及时发现并解决设备漏气、老化、损坏等问题，保障设备的正常运行和制冷效果。
空分装置预冷系统培训课件空分装置预冷系统培训课件随着工业技术的不断发展，空分装置在化工行业中扮演着至关重要的角色。
空分装置的预冷系统是其中一个关键组成部分，它的作用是为空分装置提供冷却和净化的功能，确保整个系统的正常运行。
本文将介绍空分装置预冷系统的基本原理和操作要点，旨在帮助读者更好地了解和掌握该系统。
首先，让我们来了解一下空分装置的基本原理。
空分装置主要是通过分离空气中的氧气、氮气和稀有气体，以满足不同工业领域的需求。
而预冷系统则是在整个空分装置过程中起到冷却和净化的作用。
它通过降低空气温度，使其中的杂质物质凝结和分离出来，从而提高后续分离过程的效率和稳定性。
在预冷系统中，冷却剂的选择是至关重要的。
常见的冷却剂包括液氮、液氧和液氩等。
这些冷却剂具有低温和高热容量的特点，能够有效地吸收空气中的热量，并将其转化为冷却效果。
此外，冷却剂的流动方式也需要注意。
一般来说，冷却剂可以通过管道系统流动，或者通过喷淋的方式进行冷却。
选择适当的流动方式可以确保冷却剂与空气充分接触，提高冷却效果。
除了冷却剂的选择和流动方式外，预冷系统中的过滤和净化也是非常重要的环节。
空气中常常含有灰尘、油污和水分等杂质，如果不经过净化处理直接进入空分装置，将会对整个系统产生不良影响。
因此，在预冷系统中需要设置合适的过滤器和除湿器，以去除空气中的杂质和水分。
这样可以保证空气进入空分装置时的纯净度和干燥度，提高后续分离过程的效果。
此外，预冷系统中的控制和监测也是非常重要的。
在整个预冷过程中，需要对温度、压力和流量等参数进行实时监测和控制，以确保系统的稳定运行。
这可以通过安装合适的传感器和仪表来实现。
同时，预冷系统还需要配备相应的控制系统，以实现自动化操作和远程监控。
这样可以大大提高系统的可靠性和安全性，减少人为操作的风险。
综上所述，空分装置预冷系统在化工行业中具有重要的地位和作用。
它通过冷却和净化空气，为后续的分离过程提供了良好的条件。
空分设备冷量损失分析空分设备是常见的制冷设备之一，用于将空气中的热量转移到冷却介质中，从而实现空调、冷库等制冷系统的工作。
在实际使用过程中，由于各种原因，空分设备往往存在冷量损失的情况。
本文将对空分设备冷量损失进行分析，探讨其主要原因和对策。
空分设备冷量损失的主要原因之一是传热性能不佳。
空分设备中最关键的部分是蒸发器和冷凝器，它们分别用于吸热和放热。
如果蒸发器和冷凝器的传热效果不好，就会导致冷量损失。
传热性能不佳的原因主要有两个方面，一是设备表面结垢严重，阻碍了热量的传递；二是设备内部传热介质不均匀，导致热量不能充分利用。
定期清洗设备表面和保证设备内部传热介质的均匀性是减少冷量损失的有效措施。
空分设备冷量损失的另一个原因是制冷剂泄漏。
空分设备中常用的制冷剂有氟利昂等，如果制冷剂泄漏，就会导致设备冷量减少。
制冷剂泄漏的原因主要有两个方面，一是设备密封性差，使得制冷剂易于泄漏；二是设备使用寿命过长，导致设备本身出现泄漏问题。
改进设备的密封性和定期更换老化设备是减少冷量损失的关键措施。
空分设备冷量损失还可能与环境因素有关。
环境温度和湿度的变化都会对空分设备的运行效果产生影响。
高温环境下，设备的制冷量可能会下降，因为蒸发器和冷凝器需要消耗更多的能量来完成工作。
湿度的变化也会影响冷量损失，因为湿度过高时，空分设备需要消耗更多的能量来除去空气中的湿气。
对环境温度和湿度的控制可以减少冷量损失。
空分设备冷量损失的原因主要包括传热性能不佳、制冷剂泄漏和环境因素等。
为了减少冷量损失，需要定期清洗设备表面、保证设备内部传热介质的均匀性、改进设备的密封性、定期更换老化设备、控制环境温度和湿度等。
通过这些措施，可以提高空分设备的制冷效果，减少能源的浪费，提高设备的使用寿命，从而降低运行成本。
主冷液面高度对空分设备影响[复制链接]【关键词】主冷高度、传热面积、能耗及安全【摘要】介绍在操作过程中，控制好主冷液面高度对空分设备的必要性。
全低压空分装置稳定运转的必要条件是保证冷量平衡，而主冷液面高低是反映空分装置冷量平衡的重要标志。
在空分设备中，上下塔是气液进行精馏的关键设备，而主冷液蒸发器是下塔顶部氮气和上塔底部液氧进行热量交换的场所。
实际运转中，主冷凝蒸发器内的液氧液面的高度，不仅对精馏过程的最终效果有直接影响，而且对空分设备的安全运行、能耗高低都有直接影响。
一、加热对热负荷传递的影响及对策空分设备中主冷凝器的设计，是根据总体流程计算和精馏计算结果给出热负荷（Ｑ）和液氧与气氮的温差（△t）来计算出其传热面积（F）的。
也就是讲，不同空分设备，配置与其相适应的主冷凝蒸发器。
根据传热基本方程式：Ｑ＝KF△t大卡／时的关系式表明，当主冷凝蒸发器内的液氧液面高度发生变化，实际传热面积增大或减少，都导致热负荷Ｑ传递发生变化。
主冷温差是随着主冷液面高度变化而变化，主冷液面高度控制整个冷凝蒸发器高度85－100%为最佳传热状态。
如主冷液面过分高，超过100%超面积，这时由于液氧液面的静压作用，将导致液氧平均温度升高，使传热温差减小，热负荷降低，主冷液面控制过低，低于85%的面积，其传热温差将不断扩大，热负荷也将随之降低。
在传热过程中，传热温差是热负荷变化的推动力。
板式冷凝蒸发器设计温差为1.6－1.8℃，但是，在生产过程中，由于主冷液面高度，上下塔压力，氧氮的浓度的变化与主冷温差有关。
对于液氧的蒸发过程，当压力一定时，液氧的纯度提高，蒸发温度（沸点）就提高。
如压力为1.4大气压（绝压），浓度从98% Ｏ2提高到99.5% Ｏ2。
蒸发温度则从93.1K提高到93.5K。
当液氧的浓度一定时，压力提高，蒸发温度也提高。
如浓度为99.5% Ｏ2，压力从1.4大气压（绝压）提高到1.5大气压（绝压），蒸发温度从93.5K提高到94.5K。
主冷液位下降的原因1.引言1.1 概述主冷液位下降是指主冷系统中冷却剂液位出现不正常的降低现象。
冷却剂液位的稳定是保证主冷系统正常运行的重要因素之一，主冷液位下降可能导致主冷系统的故障和影响核电站的安全运行。
引言部分将通过分析主冷液位下降的原因，探讨影响主冷系统液位稳定的各种因素，并提供相关解决方案。
本文将以正文部分的第一个要点和第二个要点为主线，结合实际情况深入解析主冷液位下降的根本原因。
在主冷液位下降的分析过程中，我们将从以下几个方面进行论述。
首先，主冷液位下降的可能原因包括管道泄漏、阀门堵塞、设备故障以及操作失误等。
其次，我们将探讨这些原因对主冷液位造成的影响，并分析其根本原因。
最后，我们将提出相应的对策和解决方案，以预防或解决主冷液位下降的问题。
本文的目的是为了帮助读者更全面地了解主冷液位下降的原因及其影响，并提供解决问题的方法和措施。
通过本文的阐述，读者可以加深对主冷液位稳定性的认识，提高对主冷系统运行异常的敏感度，以及掌握处理主冷液位下降问题的能力。
接下来，我们将通过正文部分的第一个要点和第二个要点，分别对主冷液位下降的具体原因进行详细阐述，以期为读者提供更加全面的知识和参考。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文将通过以下几个要点来探讨主冷液位下降的原因：2.1 第一个要点：原因一在本部分，将详细介绍导致主冷液位下降的第一个主要原因。
我们将分析该原因的具体影响和可能的根源。
同时，我们将探讨该原因对主冷系统运行的影响以及可能的解决方案。
2.2 第二个要点：原因二在本部分，将进一步讨论导致主冷液位下降的第二个重要原因。
我们将详细研究该原因的潜在影响，并探讨该问题可能的解决方案。
同时，我们将讨论该原因与其他可能因素之间的关系，并探究它们对主冷系统运行的相互影响。
通过对这些关键要点的探讨，本文旨在全面理解和解释主冷液位下降的原因。
通过深入分析这些原因，我们可以更好地理解主冷系统的运行机制，并为解决液位下降问题提供有力的参考和解决方案。
空分设备冷量损失分析摘要：空分设备的工作原理导致了冷量的损失，这种损失对于设备的能效和工作效率有着重要的影响。
本文通过分析空分设备中导致冷量损失的主要因素，对冷量损失进行了详细的分析，并提出了相应的改进措施，以提高空分设备的能效和工作效率。
一、引言空分设备是现代工业生产中广泛使用的设备之一，它能够将混合气体中的不同组分分离出来。
空分设备中的冷量是通过压缩机的工作原理产生的，然后用于冷却分离过程中的热量。
在实际应用过程中，由于空分设备结构的特殊性和操作条件的变化，冷量会发生损失，导致能效和工作效率的降低。
二、冷量损失的主要因素1. 气体泄漏：气体泄漏是导致空分设备冷量损失的主要因素之一。
在设备的运行过程中，由于设备本身的结构存在一定的泄漏，导致冷量的损失。
尤其是在高温和高压的工作环境中，气体泄漏会更加明显。
2. 换热器破损：换热器是空分设备中重要的组成部分，它用于冷却和加热气体。
在实际使用过程中，由于换热器的腐蚀和破损，导致冷量无法有效地传递到气体中，从而造成冷量的损失。
3. 不合理的操作：不合理的操作也是导致空分设备冷量损失的主要原因之一。
在操作中未能及时发现和处理设备的故障，导致冷量无法正常工作，造成冷量的损失。
操作人员对设备的工作原理和操作要求不熟悉，也会导致冷量的损失。
4. 设备老化：随着设备的使用时间的增加，其内部部件会发生老化和磨损，从而导致设备的冷量损失。
压缩机、换热器等部件的密封性能下降，泄漏增加，导致冷量的损失。
四、冷量损失的改进措施1. 加强设备的维护和检修：定期对空分设备进行检修和维护，及时发现和处理设备的故障，保持设备的正常运行状态。
特别是对于泄漏和换热器破损等问题，要及时修补和更换，以减少冷量的损失。
2. 加强操作人员的培训和管理：通过加强操作人员的培训和管理，提高其对设备工作原理和操作要求的理解和掌握，减少操作不当导致的冷量损失。
3. 更新设备的老化部件：定期对设备的老化部件进行检查和更换，如压缩机、换热器等，以提高设备的工作效率和能效。
空分设备冷量损失分析空分设备冷量损失分析主要是针对空分设备运行过程中可能出现的冷量损失情况进行详细分析和定量评估。
空分设备主要包括空调、冰箱等制冷设备和空气分离设备等。
空分设备冷量损失主要有以下几个方面：1. 制冷剂泄漏：由于空分设备制冷剂的密封性不好，或者设备本身存在缺陷，导致制冷剂泄漏。
制冷剂泄漏会导致制冷系统的压力下降，降低了制冷效果，造成了冷量损失。
2. 管道和换热器的传热不良：空分设备中的管道和换热器是传递冷量的关键部件。
如果管道存在堵塞、积垢、结垢等问题，或者换热器表面存在污垢和结露，都会造成传热不良，导致冷量损失。
3. 循环系统故障：循环系统是空分设备中冷却剂循环的关键部分。
如果循环系统存在问题，例如泵的故障、压力阀的开启过大或过小等，会导致循环不畅，造成冷量损失。
4. 温度控制不准确：空分设备中的温度控制对冷量的损失有重要影响。
如果温度控制不准确，例如过低或过高，都会导致冷量损失。
5. 设备能效低下：空分设备的能效是衡量其冷量损失的一个关键指标。
如果设备本身能效低下，例如制冷剂流量不合理、换热器效果差等，都会导致冷量损失。
针对空分设备冷量损失问题，可以采取以下措施进行改进：1. 定期检查和维护空分设备，保证设备的正常运行和制冷效果。
2. 提高制冷剂的密封性，避免制冷剂泄漏。
3. 定期清洗管道和换热器，减少堵塞和污垢的积累。
4. 确保循环系统的正常运行，修复故障和调整压力阀的设置。
5. 精确控制空分设备的温度，提高温度控制精度。
6. 采用节能高效的空分设备，提高设备的能效。
空分设备冷量损失分析是为了找出导致冷量损失的原因，并采取相应的措施加以改进，以提高空分设备的制冷效果和能效。
这对于减少能源消耗、降低运行成本、提高设备性能和延长设备寿命都具有重要意义。
空分设备冷量损失分析空分设备是化工生产中常用的重要设备之一，它的作用是将混合气体中的不同成分分离出来，从而得到纯净的气体，并且可以控制气体的流量、压力和温度。
在空分设备运行过程中，冷量损失是一个常见的问题，它不仅会影响设备的性能和运行效率，还会造成能源的浪费。
对空分设备的冷量损失进行分析和研究，有助于提高设备的运行效率，减少能源消耗，降低生产成本，保障设备的安全稳定运行。
我们需要了解冷量损失的原因。
在空分设备中，冷量损失主要来源于以下几个方面：一、传热过程中的热损失。
在空分设备中，通常会有加热器和冷却器等传热设备，用于调节气体的温度。
由于绝热材料的热传导性能有限，传热设备的表面存在温度差，导致热量向外传递，造成冷量损失。
二、压缩膨胀过程中的热损失。
在空分设备中，气体要经过压缩和膨胀过程，这些过程伴随着温度的变化。
当气体被压缩时，会产生热量，而当气体膨胀时，会吸收外界的热量。
这些热量的产生和吸收会导致冷量的损失。
三、设备运行时的散热损失。
空分设备通常需要长时间连续运行，设备本身和周围环境会产生热量，如果不能及时排出，就会导致冷量的损失。
一、影响设备的分离效率。
在空分设备中，温度是一个重要的操作参数，对分离效果有着直接的影响。
如果设备存在冷量损失，就会影响气体的温度控制，导致设备的分离效率下降。
二、影响设备的运行稳定性。
冷量损失会导致设备的温度波动，从而影响设备的运行稳定性和可靠性。
长期存在的冷量损失会加速设备的老化，增加设备的维护成本。
三、增加能源消耗。
为了弥补冷量损失，就需要耗费更多的能源来进行补充，这就增加了设备的运行成本。
我们要提出有效的解决方案和措施，减少冷量损失。
针对冷量损失的原因和影响，我们可以采取以下措施：一、提高设备的绝热性能。
在设计和改造空分设备时，可以采用更好的绝热材料和技术，改善传热设备的绝热性能，减少传热过程中的热损失。
二、优化气体的压缩膨胀过程。
可以通过降低气体的压缩比和采用更高效的膨胀阀等措施，减少气体压缩膨胀过程中产生的热量和吸收的热量。
膨胀机和与液体附热高压空气都加到最大，可主冷液位还在下降？内压缩空分，膨胀机和与液体附热高压空气都加到最大，可主冷液位还在下降，这时，是应该增加空压机压力还是降低空压机压力？空压机压力提高，如果采用空气增压、中抽作膨胀介质的话，增压机压力跟着升高，膨胀机制冷量加大通常内压缩空分主冷液位下降有可能是1.冷度不够2.冷度回收不全若是冷度不够可提升膨胀机流量或增大膨胀机入口之空气压力。
若是冷度回收不全这时增加高压空气的压力或提高高压空气流量，会较有效如果是液氧内压缩空分，一般高压空气之压力是液氧内压缩输出压力＊2是较理想之参考值。
主冷液位对系统的影响？因急需多产液氮，为提高膨胀机的制冷量，把主冷压力负荷到0.45Mp，平时0.43左右，以提高机前压力，但发现三套系统的主冷液位有的特别高，有的又很低，下塔液位稳定较低值，假设抽取液氮量跟主冷温度一定时，主冷液位对系统有什么样的影响？主冷液氧液面变化是判断制冷量充足与否的标志，在工况稳定是制冷量和冷量消耗平衡，液氧蒸发与氮气冷凝平衡，主冷液氧液面保持稳定。
主冷液面过高或过低都会影响进气量，一般尽量维持主冷液面平衡，可以在小范围内波动为什么提高主冷的压力能够提高膨胀机的入口压力？个人认为，想多产液体只能增加制冷量，减少冷量的损失；增加膨胀量可以通过提高入口压力、减低入口温度来实现；减少损失，只能减少冷量的无谓排放，减少板式的热端温差。
这边的系统是由下塔富氧夜空，经过冷器冷却，然后经截流至主冷蒸发，进入换热器部分复热，人、然后进膨胀机绝热膨胀制冷，所以主冷的压力直接影响膨胀机入口压力请问有那几大平衡？下塔液空能判断什么平衡？好像是物料。
组分和冷量三个平衡。
液空液位在自动状态下除均压稍有影响外，节流阀的开度基本上不变，就算平衡。
因为下塔为上塔提供原料，是上塔工况稳定的基础。
其中液空节流阀的调节对下塔回流比和精馏工况没有影响，对上塔却是有影响的，其实质是通过下塔液空液位的调节来控制塔内物流量的恒定，所以液位是为物流量的恒定服务的。
空分设备冷量损失分析在空调设备冷量损失分析中，主要包括七个方面的因素：制冷剂泄漏、泄漏处的温度变化、冷凝器压力变化、蒸发器温度偏差、制冷剂流量异常、制冷剂传热不良和制冷循环效率低。
制冷剂泄露是导致冷量损失最常见的原因之一。
常见的泄漏点包括氟化钢接头、焊接点、夹紧接头和阀门密封面。
制冷剂泄漏会导致制冷剂量减少，进而导致冰箱或冷库的制冷性能下降。
泄露处温度的变化也会导致冷量损失。
当制冷剂泄漏时，泄漏口周围的温度通常会下降。
这会导致冰箱内的温度下降，并导致冷凝器排热能力下降，从而影响冷量。
冷凝器压力的变化也会造成冷量损失。
当冷凝器排热能力减弱时，冷凝器内的压力会增加，从而使压缩机的排气温度增加。
这会导致压缩机的排气温度过高，冷却效果减弱，冷量损失增加。
蒸发器温度偏差也会导致冷量损失。
当蒸发器温度过高或过低时，制冷循环效果会下降，进而减少冷量。
这可能是由于冷凝器的冷凝温度过高或过低，或者是由于蒸发器的蒸发压力过高或过低。
制冷剂流量异常也会导致冷量损失。
当制冷剂流量不足时，制冷剂无法充分流过蒸发器，从而减少冷量。
而制冷剂流量过大则会导致制冷剂流过速度过快，造成冷凝温度升高。
制冷剂的传热不良也是导致冷量损失的因素之一。
当制冷剂在蒸发器或冷凝器的传热过程中存在结垢、管道阻塞等问题时，传热效果会减弱，冷量也会减少。
制冷循环的效率低下也会造成冷量损失。
制冷系统中的各个组件的操作效率和配合程度直接影响着空调设备的制冷效果。
如果制冷循环效率低下，设备的制冷能力将大大降低，从而导致冷量损失。
