48000m3-h空分装置主冷安全操作注意事项论文

论空分装置在日常运行中的安全问题与对策发布时间：2022-12-13T02:26:49.328Z 来源：《中国科技信息》2022年16期作者：宋乾[导读] 在空分装置的运行与使用过程中，由于需要采用人工操作的形式，为保障人员安全性，应总结空分装置在运行阶段的常见安全问题宋乾国能宁夏煤业煤制油分公司空分厂，宁夏银川 750004摘要：在空分装置的运行与使用过程中，由于需要采用人工操作的形式，为保障人员安全性，应总结空分装置在运行阶段的常见安全问题。

通过加强各操作人员的安全意识，在积极落实管控工作的过程中，使相关人员的危险应急处理能力得到加强。

结合影响空分装置的安全问题，提出有效管控对策，在准确识别安全隐患时，促进检测工作全方位落实，确保安全问题应对措施的有效性。

关键词：空分装置；日常运行；安全问题；应对措施引言在煤化工企业长久化的发展过程中，逐渐朝着规模化的方向转型，随着空分装置的持续运行，对其安全性提出了明确的要求。

结合空分装置的日常运行现状，采取有效应对措施，及时解决安全问题，促进空分装置安全运行水平随之提升。

1 分析空分装置日常运行中的安全问题近年来，随着石化企业的不断扩大，对空气中氧、氮等分离产物的需求量也越来越大。

在采用空分设备时，往往要根据使用者的使用原理，将空分设备置于化学工厂附近，或接近于化学设备。

采用管线运输方式，能取得最大的经济效益。

通过对空分设备的实际使用，从调查中发现，在化工园区内，空分设备周围的环境中，有机物质排放到大气中时，很可能会发生超标等问题。

例如：在设备的吹扫、烧焦期间，由于空气分离设备的连续工作，所设定的安全指标，超过了1000米。

因此，在空分设备的操作中，有一个超限现象[1]。

在化工装置的排放过程中，借助空分装置的在线检测功能，可以针对装置的过量排放进行观察，并引起化工园区的高度重视。

在空分装置的运行过程中，若尚未设置完善的监控设施，或者实际所设置的监控设施，并不具备实际效用，则容易引发相应的危险性因素。

关于空分装置主冷的安全运行及防爆措施研究发布时间：2022-10-24T00:53:11.792Z 来源：《科学与技术》2022年6月12期作者：虎学平[导读] 空分发展至今已近120年虎学平国家能源投资集团宁夏煤业烯烃一分公司宁夏银川 750000摘要：空分发展至今已近120年，其技术成熟度、安全性、可靠性等都已非常高。

伴随着煤化工的快速发展趋势，空分技术取得长足进步，成套机械设备的运行规模不断扩大，能源消耗不断降低，自动化技术的技术实力和操作过程的安全系数不断提高。

在煤化工厂的生产过程中，几乎所有新型气化炉，如：Lugi气化炉、Texaco气化炉、壳牌气化炉或现在的GSP气化炉，都与氧气紧密耦合。

所有的气化气都需要氧气作为气化气。

目前，在我国未完成区域制氧和社会制氧的情况下，煤化工生产企业只能自己建设空分装置进行制氧。

因此，如何保障煤化工生产制造中空气分离装置的安全运行对煤化工企业来说非常重要。

随着整个煤化工产业链的扩张，对空分装置运行安全、性能稳定的要求也越来越高。

关键词：空分装置主冷；安全运行；防爆措施引言空分装备大型化是煤化发展趋势的一个显着特征。

随着煤化工企业规模的不断扩大，整个煤化工过程对氧气的需求量不断增加。

无论是固定床反应器、生物质锅炉还是旋流床气化技术的应用，都需要大量的氧气才能完成所需的碳转化。

1空分装置爆炸原因分析空分装置爆炸事故中主冷凝蒸发器爆炸占主要因素，主要分为两种，分别是微爆、严重爆炸。

微爆造成的后果并不严重，但也会对空分装置工况产生不良影响，造成氧气纯度降低等问题，给生产运行工作造成制约。

严重爆炸则后果十分严重，保冷箱甚至会出现倒塌，造成严重的人身上亡及重大经济损失。

（1）可燃物：较危险的爆炸可燃物存在于空分装置的主冷凝蒸发器周围，比如乙炔气体、碳氢化合物等，给其应用造成安全隐患。

（2）引爆源：在空分装置中存在爆炸性的杂质固体颗粒。

这些颗粒会互相摩擦，在摩擦的过程中，爆炸的可能性变大。

关于空分装置主冷的安全运行及防爆措施研究摘要：本文以空分装置为例，对空分装置主冷的安全运行及防爆措施进行深入探讨。

这两套空分装置都是运用分子筛吸附净化双级精馏技术，自投产以来，由于该装置附近大气中的烃含量严重超标，导致其主冷液氧里的碳氢化合物也相应超标。

即使运用了很多方法，包括将主冷完全浸没式操作、液氧定期排放等，却只减少了部分碳氢化合物含量，乙烷含量依然严重超标，甚至有时超过停车值。

因此对空分装置主冷的安全运行及防爆措施展开分析有助于进一步实现安全生产目标。

关键词：空分装置主冷；安全运行；防爆措施1造成爆炸主要因素对于空分装置来说，其可燃物主要为乙炔等碳氢化合物以及油分等，助燃物主要为液氧。

引爆源主要有四种：1.爆炸性杂质固体微粒之间互相摩擦以及和器壁相互摩擦碰撞导致；2.静电放电，如果液氧里带有少量的冰粒以及固体二氧化碳，就会形成静电荷，当二氧化碳的含量增加到200～300ppm的时候，会形成3000V的静电位；3.气波冲击，因为流体冲击以及气蚀情况会导致压力脉冲，使局部的压力变大、温度变高；4.当具有化学活性极强的物质存在时，例如臭氧以及氮氧化合物，会导致液氧中的可燃物爆炸敏感性变强。

不论是哪种因素造成的爆炸，为了保证空分装置的安全生产，主冷防爆是空分工作中的重中之重，必须清除所有危险因素，保证空分装置的安全稳定运行。

3爆炸源产生的原因分析大气中不仅含有氧气、氮气和氩气，还含有水蒸气、二氧化碳、碳氢化合物以及灰尘等，这就需要用大中型的分子筛净化流程，将空气里的水分、二氧化碳、碳氢化合物等杂质吸附干净，常用的吸附剂为硅胶或分子筛。

分子筛可将空气里的水分、二氧化碳、碳氢化合物等杂质吸附于吸附剂的表面，经过加热再生将其去除，最终实现空气净化的效果。

本文所研究的某空分装置应用的吸附剂是13X分子筛，因为13X分子筛具备对孔径相似极性分子的吸附能力，因此空气里的水分、二氧化碳、碳氢化合物等杂质几乎都能用分子筛吸附器进行清理。

制冷安全操作规程范文一、引言制冷系统是现代工业生产中常见的设备之一，广泛应用于制造业、食品加工、医疗等领域。

为了确保制冷系统的正常运行，保障工作人员的人身安全以及设备的完整性，制冷操作必须严格按照操作规程进行。

本制冷安全操作规程范本旨在规范制冷操作过程，保障工作人员的安全和设备的正常运行。

本规程适用于所有制冷工作人员。

二、操作前准备1. 开始操作前，必须了解制冷系统的整体结构、各部件的功能以及操作流程。

2. 确保自身健康状况良好，不得在患有感冒、发热等疾病时进行制冷操作。

3. 穿戴完整的劳动防护用品，包括护目镜、耳塞、手套等。

确保衣物无松动的衣帽等物品。

4. 操作人员应事先清理操作现场，确保无杂物堆放于周围，以免影响操作安全。

三、操作过程1. 开始操作前，必须先切断电源，防止触电危险。

2. 确保供电电源可靠，电线电缆外包无破损或暴露。

3. 检查冷却剂是否充足，避免气路堵塞。

4. 在操作过程中，严禁随意拔掉、连接制冷设备的电线和管路。

5. 操作过程中，不得向制冷设备中添加未经检测和审批的附加物质。

6. 操作过程中，不得对制冷设备内部进行未经许可的修改或破坏。

7. 操作过程中，禁止随意启停设备，应按照规程安排进行操作。

8. 对于难以修复的故障，应及时报告相关部门，并采取措施防止进一步损坏。

四、急救方法1. 在操作过程中如发现人员中暑、中毒或受伤等紧急情况，应立即停止操作，并立即采取相应的急救措施。

2. 人员中暑应立即将其转移到阴凉处，松开衣物，及时给予冷却且清凉的水。

3. 人员中毒应立即将其转移到通风良好的地方，保持呼吸道畅通，并及时送往医院进行治疗。

4. 人员受伤应立即停止操作，对伤口进行简单处理，如止血、包扎等，并及时送往医院进行处理。

五、操作结束1. 在操作结束后，应检查设备及周边环境是否有异常情况，如有破损、泄漏等情况应及时维修。

2. 断开电源前，应先关闭制冷设备的主开关，待设备停止运行后，再切断电源。

关于空分装置各系统运行及注意事项研究作者：于健炜来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第04期摘要：空分系统的启动相当关键，如果启动的好可以连续的运行好多年都没有什么大的问题。

相反，如果启动的不好不但消耗大量的人力、物力，而且给生产的后续进行埋下了隐患。

关键词：空分装置；系统运行；注意事项1 空分装置各系统的介绍1.1 空压机系统空压机为空分系统提供原料，由此可见其重要性。

熟悉和了解空压机的机械性能，对空压机的正常启动有很好的帮助：①空压机吸气管前筒式过滤器应正常运行；②大型空压机应根据设备特性设防喘振、振动、油压、油温、水压、水量、轴承温度及排气温度等报警连锁装置。

开车前必须做好空投试验；③大型空压机宜设高位油箱，并设油压降低时辅助油泵的自起动和停机连锁保护装置；④开车前检查所有防护装置和安全附件，确保均应处于完好状态，否则严禁开车；⑤大型空压机冷却水系统，防断水保护装置需灵敏。

如运行中给水中断，严禁强行供水，需停车处理；⑥大型空压机连续冷启动不宜超过3次，热启动不宜超过两次。

注意启动间隔时间。

1.2 预冷系统预冷系统主要作用是为原料气体降低温度，析出水分，为下一步工作服务。

启动前进行各设备机械，管路，电、仪控调试后，启动水泵前确保空冷塔的空气压力大于4 kgf/cm2，原因是空冷塔排水采取的是有压排水，否则，启动水泵后，空冷塔水位会越涨越高。

启动冷冻泵前，水冷塔先进行补水，水位正常后关闭补水阀，进水阀设自调。

向纯化系统送气前确保温度不超标，流量不易过大，如气量过大气体夹带水分增多，带入纯化系统，造成纯化系统含水量增大，严重时会进入下一个系统，从而造成不必要的麻烦。

1.3 纯化系统纯化系统的主要职责是为原料空气除杂，包括水分、CO2、SO2以及一些碳氢化合物，确保水分和CO2在分馏塔中不被冻结，堵塞管道和板式换热器，造成分馏塔无法进行换热和精馏。

启动时应注意：①缓慢充压，预防压力波动造成分子筛床层不均，影响纯化后空气质量；②纯化系统后的CO2检测仪不超标；③保证再生气量；④保证电加热器的出口温度；⑤根据程序规定的时间调整充压、泄压的阀门开度。

空分装置安全运行要点探讨摘要：随着石油化工发展和工业链的扩展，空分装置越来越多地被用于化工的生产。

由于化工及其配套设施规模巨大，空分装置构成了化工的核心。

从某种意义上讲，空分装置的大小和总体大小都有所增加。

随着化工数量和规模的增加，空分装置安全运行甚至更高。

但是，在空分装置的实际运行中，也存在一些困难的问题，如空分装置的安全问题、高压问题和低温阀门。

这些问题的存在严重影响了空分装置的安全运行。

因此，有必要分析空分装置安全运行的关键点，并采取相应措施提高空分装置安全运行的技术水平。

关键词：化工；空分装置；安全运行要点我国的能源结构的特点决定了我国化工的巨额投资和发展。

化工目前发展得快，化工需要相对纯氧和较高的供氧量。

在这方面，空气分离在化工中起着重要作用。

100多年来，空分技术阶段在低压技术量化阶段发展成为第六代空分装置件，能耗持续下降，效率不断提高。

空分装置的设计是为了提供高压和氮气供气体处理用，以及供公共服务部门适当的低压和工作空气使用。

空分装置广泛应用对空分装置的性能和技术要求提出了较高的要求。

空分装置有两个特点:高压氧和氮产物；氧氮产品有几个压力等级。

空分装置的材料是空气，通过空气中的一系列氧氮分离，可以产生不同压力水平的氧氮，以满足整个设施的需求。

一、空气分离的概念以及空分装置运行的重要意义空气分离是空分简称，主要是使用各种技术从空气中分离各种气体的过程。

空气分离不仅可以分离普通氧气和氮气，而且可以分离氦和氦等稀有气体。

空气分离对化工非常重要。

随着化工的发展，对氧气的需求也在增加。

空气分离装置的运行在很大程度上保证了较高的煤炭转化率，为实现化工工业的生产目标提供了必要的条件。

在这种新的背景下，化工工业受到高度重视，并处于发展的中心。

为此，空分装置的安全运行已成为不容忽视的主要问题之一。

为了保证空分装置的发展，必须保证空分装置的安全性和稳定性。

空分装置是根据新时期化工的安全需要运行的，目的是实现化工开发的生产目标。

空分设备冷箱安全运行措施分析周金城摘要：空分设备冷箱结露、结霜、结冰、低温脆裂，对空分设备安全稳定运行影响很大。

以马钢20000mVh空分设备为例，详细分析空分设备冷箱发生结露、结霜、结冰、低温脆裂的原因，介绍空分设备冷箱发生结露、结霜、结冰、低温脆裂的现象、处理措施及其效果。

关键词：空分设备；冷箱；安全运行；珠光砂；密封气Analysis of the safe operation measures for the cold box in the airseparation plantZhou JinchengAbstract:The dewing,frosting,icing and low temperature brittle fracture inside the cold box of air separation plant seriously impair the safe and steady operation of the air separation plant.Here,with Masteel20000m3/h air separation plant as example,the causes for the dewing,frosting,icing and low temperature brittle fracture inside the cold box of air separation plant are in details analyzed,and the phenomena of the said dewing,frosting,icing and low temperature brittle fracture inside the cold box of air separation plant,the corrective measures and the obtained effects are described.Keywords:Air separation plant;Cold box;Safe operation;Pearlite;Sealing gas前言空分设备冷箱为低温精憎塔、换热器、管道、阀门提供低温运行环境。

空分装置冬季极寒天气的安全操作张行东，王丹（中国空分工程有限公司，浙江杭州310051）摘要：冬季极寒天气对空分装置的影响。

空分装置主要设备、仪表、管道在冬季安全操作的注意事项及操作人员在冬季巡检的要点。

关键词：空分装置；安全操作；防冻中图分类号：TQ053文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.03D.190引言近年来，随着煤化工产业的发展，煤化工配套的空分装置的规模和数量也在不断的增加。

煤化工配套的空分装置不仅规模大、压力等级高，并且所处的地理位置多为偏远的北方寒冷地区，空分装置在极端寒冷的环境温度下稳定运行的相关安全问题也越来越受到业内的关注。

以呼伦贝尔根河市为例，该市平均气温-5.3℃，极端最低气温可达-58℃，而通常定义极寒天气为大气温度<-5.3℃，长期<0℃，针对此种极寒天气，空分装置除了在设计阶段充分考虑低温影响之外，还需从操作上采取冬季保护措施，避免装置和设备在极端恶劣环境下遭到破坏，确保装置安全、稳定运行。

1冬季极寒天气对空分装置的影响空分装置在极寒天气所引发的主要问题有3个方面，设备及管道材料是否适用极寒温度，系统内水和油介质的结冰或凝结，以及装置的超负荷。

1.1极寒天气对设备及管道材料的影响当环境温度<材料最低适用温度时，材料的脆性会增强，强度降低。

安装常规设计的空分装置热端系统，会面临着极寒天气极大的挑战。

最常用的压力容器用材Q345R适用温度在（-20~ 350）℃，压力管道用材20#钢适用温度也只有（-20~425）℃，当温度<材料的最低适用温度时，压力容器和压力管道会因为无法承受原有的设计压力而破坏。

可以在设计阶段时，就充分考虑环境低温的影响，选用耐低温的材料，但会相应的增加不少装置的投资成本；另外也可以通过设备和管道的保温和伴热设计，来避免设备和管道达到极低温度；还可以在操作上加以限制，如设置装置冷启动时的温度限制，不允许装置在环境温度<-15℃启动，启动时必须缓慢升压，让介质把设备和管道壁充分复温等。

空分装置安全注意事项空分装置的工作区及所有储存、输送及再处理各类产品的场所，都必须注意以下安全注意事项：1.1防止火灾和爆炸1.1.1禁止吸烟和明火凡是需要明火及产生火星、火苗的工作，如：点、气焊、砂轮磨削等，通常禁止在空分生产区进行，若确需进行，则必须采取措施，确保工作区空气中的氧浓度部增高，并要在专职安全人员的监督下才能进行。

1.1.2不得穿着带有铁钉或任何钢质件的鞋子进入空分生产区，以免由于摩擦产生火花而导致火灾的发生。

1.1.3在充满氧气的环境中从事工作的人员，都应穿棉织品的内衣和外衣，不可采用易产生静电火花的质料制工作服，在充满氧气的环境中不要快速脱合成纤维衣物。

1丄4严格忌油和油脂。

凡是和氧接触的部件和零件，包括用于氧气的管道、管件、阀门须事先进行脱脂清洗。

脱脂清洗溶剂应该用碳氢氯化物和碳氢氟氯化合物，如全氯乙烯，一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗，其原因是会引起爆炸反应。

由于上述类清洗剂的毒，为此在使用时必须采取安全措施，注意通风，皮肤的保护，并戴防毒面具。

1.1.5空分生产生产区现场人员的衣着必须无油和油脂。

1.1.6装置工作区内禁止贮放可燃性物品。

对装置运行所必须的润滑剂和原材料，必须由专人妥为保管。

1.1.7要防止氧气的局部增浓，如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风，对存在氢增浓的地方也应参照办理。

1.1.8应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留，如果已经停留，则其衣着必被氧气所浸透。

此时应立即用空气进行彻底的吹洗置换。

1丄9氧气阀门，特别是高、中压手动氧气阀门在操作时必须缓慢操作，避免快速操作，非调压阀不允许做调压阀用。

1.1.10开启阀门时要注意阀后管段压力和温度的变化情况，如阀后管段升压迟缓而温度却升得较快时，必须停止操作，查明原因。

1.1.11开启氧气阀门时，开启前严禁采用敲击阀门外壳或阀杆以求松动的办法，尤其在开启转动不灵便及由于长期不用而且已生锈之氧气阀时，应特别注意，妥善处理，以避免不必要的事故发生。

控制液氧循环量。浸浴式主冷循环倍率大都大于
１ 液氧循环量与液氧蒸发量的比值称主冷循环倍 ０（ 率） 。但当液氧液面高度过低时，液氧 自上而下的 自循环被破坏，在液氧通道中也会形成 “ 干蒸发” ， 使饱和烃与不饱和烃的烃类物质析出和积累．也会
多，除烃类物质、Ｃ ２ ， ０， 外以及化学分解气体 Ｎ０
１３ ． 倍。
（ １ ℃ 右） 为长 耐／ ｑ 一８ 左 约 ５ 时。 玫在 氧中 ０ 液 的
溶解度较小，过剩的 ＣＨ 以固体微棘粒悬浮在液 ２ ２ 氧中或附于管壁与通道内壁上占冷凝蒸发器中， 液 氧的平均温度为一 ７． ０ 气氧中能带走的 ｑ ２ １ ５ ， ９９ Ｈ 量不到液氧中含量的５ ％，所以随着液氧的不断蒸 发， 液氧中的ＣＨ 越聚越多， ２ ２ 当超过其溶解度时， 就析出固体ＣＨ ， ２ 固体 Ｃ氏 具有极不稳定的化学 ２ ２ 特性，当形成 “ 死端沸腾” 千蒸发”时就形成了 、“
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Байду номын сангаас
气体流动过程中与管道摩擦所产生的金属粉末以及 “ 干蒸发”析出的 ０ ２ ０． 从０固体顺粒等的堵塞，
１７ ９ ５年 调
收稿 日 ： ０４ ８ ７ 期 ２０－ － ００ ） 高级工程师，１ ５ ， ９ 年毕业于北京石油学院，曾在四川成都石油科研所工作 ６ 作者简介 ：张鹅程 （ ３ － １９ ９ ９ 年退休， ０３ ９ ２０ 年返聘于江苏谏阳新钢川空气体有限公司。 人四川空分厂四川深冷所工作 ，１ ９
深冷法制氧工艺流程中，在主冷发生恶性爆炸 的机率要大大高于其它部位的爆炸。现今主冷主要 分二种类型：降膜式主冷和浸浴式主冷，无论是降 膜式主冷还是浸浴式 主冷，产生爆炸的主要原因 是： 干蒸发”和 “ “ 死端沸腾” 。形成主冷中的 “ 干

关于空分装置主冷的安全运行及防爆措施研究发布时间：2023-03-21T00:54:40.341Z 来源：《工程建设标准化》2022年21期作者：杜创浩[导读] 近年来，我国的化工行业有了很大进展，对空分装置的应用也越来越广泛。

杜创浩宁夏煤业公司甲醇分公司宁夏银川 750000摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，对空分装置的应用也越来越广泛。

空分装置属于石化、冶金领域极为关键的生产装置。

不过由于早期设计、施工、安装等方面存在一定缺陷，以及在生产运行、开停车期间操作及管理不善等因素，使空分装置爆炸事故时有发生，截止目前我国已出现多起空分装置爆炸事故。

为保障空分装置安、稳、长、满、优运行，文章对空分装置主冷的安全运行及防爆措施展开了研究，希望通过文章能够让更多企业的空分装置进一步实现安全生产的目标。

关键词：空分装置主冷；安全运行；防爆措施引言随着煤化工大力发展，空分技术不断取得突破，随着空分装置规模化、大型化发展，影响空分装置安全稳定运行的因素日渐增多，轻则导致非计划停车，重则发生着火爆炸事故，为避免同类事故再次发生，以下分析总结影响空分安全稳定运行的因素。

1空压机放空流程优化空分装置空压机采用一体式气动蝶阀单路放空流程，放空阀安装在空压机出口工艺管道上，距离空压机本体约3m，空压机运行时存在管道和阀体振动大的问题，导致放空阀控制部件故障率高，同时多年运行后放空阀存在内漏或调节不灵敏的问题，影响装置稳定生产。

技术人员对现场进行检查和分析，判断为放空阀控制部件因振动大损坏影响生产运行，随后改为分体式定位器，振动大问题得到消除，生产运行中再无此类故障发生，但是放空阀内漏或调节不灵敏问题在每次大检修期间需安排处理，存在不易检修、维修成本高的情况。

2液氧泵局部闪爆事故空分装置高压液氧泵采用科莱斯达低温液氧泵，泵的形式为单悬臂立式离心多级泵。

从分馏塔主冷凝蒸发器来的液氧通过高压液氧泵加压（少量一部分在高压液氧泵气化液氧通过泵体回气管线进入分馏塔上塔；少量一部分在高压液氧泵加压后通过回流阀进入分馏塔上塔）送入高压板式换热器，与来自增压机五级的7.0MPa的高压空气换热为气氧，送入下游工艺使用。

48000m3／h空分装置主冷安全操作注意事项摘要：本文介绍了大中型空分装置主冷凝蒸发器安全操作注意事项，并以48000m3//h空分装置为例，同时简要概述了空分装置主冷爆炸的危害。

关键词：大中型空分装置主冷操作爆炸大中型空分装置中，氧、氮的分离是通过上、下两个塔内双级精馏来实现的，上下塔是系统气液精馏的关键设备，精馏过程必须有上升蒸汽和下流液体。

而主冷液蒸发器是下塔顶部上升的氮气和上塔底部回流下来的液氧进行热量交换的场所，是联系上下塔纽带。

液氧来自上塔底部，在冷凝蒸发器内吸收热量蒸发成气氧，气氮来自下塔上部，在冷凝器内放出热量而冷凝成液氮，供给上下塔作为回流液，“冷凝蒸发器”因此而得名，一般也简称主冷。

冷凝蒸发器是精馏系统中必不可少的重要换热设备，它工作的好坏关系到整个空分装置的动力消耗和安全生产。

据不完全统计，20世纪七八十年代空分装置爆炸以主冷爆炸居多，进入20世纪90年代，似乎又到了一个主冷爆炸的高发期，国内外连续几台大型空分主冷爆炸，损失惨重。

1996年3月2日，江西新余钢铁厂6000m3//h空分主冷爆炸，空分塔报废。

1997年5月16日，辽宁抚顺乙烯化工公司6000m3/h空分主冷爆炸，空分塔毁损，死亡4人。

尤其是1997年12月25日圣诞之夜，马来西亚宾特鲁壳牌石油公司80000m3//h空分主冷爆炸，空分设备全毁，损失惨重，世界震惊，所以要正确操作和维护好冷凝蒸发器是空分装置安全运行的保证，即使是局部位置的轻微爆炸，也会使氧产品纯度降低，无法维持正常生产。

冷凝蒸发器的爆炸部位，随其结构型式不同而有所不同。

一般易发生在液氧面分界处，以及个别液氧流动不畅的通道，也有发生在下部管板处或上顶盖处，其原因均有液氧（或富氧液空）的存在，并在蒸发过程中造成危险物的浓缩、积聚或沉淀，组成了爆炸性混合物，在一定条件下促使发生爆炸。

从燃爆的三要素看，主冷液氧是强氧化剂，液氧中的微量臭氧和氮的氧化物也是比较强的氧化剂，这种化学敏感性较强物质的存在，更是大大增加了主冷爆炸的敏感性；进入液氧中的微量油脂及乙炔等碳氢化合物在液氧中的积聚构成了可燃物；乙炔、二氧化碳、分子筛粉末等.固体杂质微粒的机械撞击，静电及压力脉冲等激发能量构成了点火源。

浅述空分预冷系统注意事项及问题分析【摘要】介绍空分预冷系统工艺流程、试车及安装注意事项以及对可能出现的问题进行分析。

【关键词】空分预冷系统；空气冷却塔；水冷却塔this cooling system and matters needing attentionwang jun qｉｎ tai-ling zhao an-bao（shandong yankuang guohong chemical ＆ industrial co.，ltd.,zoucheng shandong，273512）【abstract】this article introduces cooling system and the installation process, commissioning and matters needing attention for possible problems are analyzed.【key words】air cooling system；air cooling tower；cooling tower兖矿国宏化工有限责任公司两套30000nm3/h空分装置由四川空分设备（集团）有限责任公司成套设计、制造及安装。

本装置采用全低压分子筛流程、增压机透平膨胀机制冷、全精馏无氢提氩、空气循环的氧气内压缩流程。

以流程先进、技术成熟、运行可靠、操作方便、安全低耗为设计原则。

1 预冷系统简介从空气压缩机来的热空气进入空冷塔下部，由下而上穿过空冷塔的下段、上段填料，依次与中部入塔的冷却水和顶部入塔的冷冻水进行微分式逆流接触而传热传质换热，达到冷却空气的目的，并保证出空冷塔空气温度控制在17.5℃以下。

冷却水由界外供水车间统一供给，冷冻水由水冷塔塔底供应。

来自冷箱的污氮进入水冷塔的底部，自下而上同冷却水在填料表面进行微分逆流接触换热，污氮升温增湿后排入大气，由上而下的冷却水降温得到冷冻水，底部排出进空冷塔冷却空气。

58CPCI 中国石油和化工化工安全论空分装置在日常运行中的安全问题与对策李善恩（ 青海盐湖工业股份有限公司化工分公司　青海格尔木　816000）摘 要：随着我国经济的不断发展，在大型工厂中空分装置的运用越来越广泛。

本文重点说明了目前我国空分装置在日常运行中的主要安全问题，并针对分析的结果提出了切实、可行的对策及建议。

关键词：空分装置运行安全问题对策空分装置是生产以空气中分离除氧气和氮气为主，工艺流程相对复杂，在生产运行过程中具有易燃、易爆的现象和生产过程高负荷运行的特点。

其主要物料有O2、N2、液氧、液氮等，这些物质在突然泄漏、操作失控和出现自然灾害的情况下，存在着爆炸，窒息，冻伤等危险因素，其中尤以O2、液氧最为重大。

1 液氧、氧气、液氮、氮气系统泄漏的应急处理对策1.1 若为微小泄漏，由车间岗位维修人员进行紧急紧固处理，紧固无效或稍有扩大后，待机处理或倒车停机后处理。

1.2 若泄漏较大，应立即采取紧急停车处理，关闭出、入口阀。

若为冷箱内液体泄漏，分离装置紧急停车后，应对设备排液加温，看泄漏点的位置决定大冷箱扒砂还是小冷箱扒砂，然后对漏点进行处理。

若是液氧泵液氮泵出现故障泄漏，应立即启动备用泵停止在用泵，排液并加温后处理。

控制事故扩大的对策：立即采取紧急停车，启动事故应急救援预案。

事故可能扩大的应急对策：做好启动事故应急救援的准备工作，通知各岗位人员做好紧急停车的准备，并做好撤离的准备。

2 空气系统和分离装置出现安全隐患的应急处理对策2.1 在停电、停水、较大机械故障、空分冷箱破裂等均要采取紧急停车处理。

2.2 若分离装置液体管线泄漏，冷箱破裂发生喷砂事故，要防止发生窒息、掩埋事故。

3 碳氢化合物的爆炸及对策3.1 爆炸（1）由静电产生的火花。

产生的乙炔等碳氢化合物在液氧蒸发中与主冷器壁及管道的相互碰撞，会产生大量的的静电电压 。

当液氧中存在的干冰和分子筛粉末达（200～300） ppm 的时候，静电电压会达到3000V 。

空分在线分析仪表配置与日常维护以及注意事项摘要：空分最常用的工艺为深冷液化法，就是用降温和增压膨胀的方法将空气液化，分段达标取之，其过程全为物理变化，工况条件甚好，但工艺链长，需要了解和控制气体成分组分的测点很多。

为了使空分装置在最佳状态下运行，以达到保质保量、高效节能、安全稳定的生产目的，准确及时地了解生产过程中各工艺控制点的气体成份非常重要，因此必须配套可靠并准确的分析仪表和成套系统。

关键词：空分分析；仪表配置；日常维护；注意事项1空分在线分析仪表工作流程一般空分装置采用分子筛净化气，带增压膨胀机，上塔采用规整填料塔，全精馏无氢制氩，氧气外压缩流程原料空气在过滤器中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机压缩，然后送入空气冷却塔进行清洗和预冷。

空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。

空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段经水冷却塔WC冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度降低。

空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的机械水滴。

出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器。

在那里原料空气中的水分、CO2、C2H2等不纯物质被分子筛吸附。

净化后的加工空气分三股。

一小部分被抽出作为仪表空气；一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器。

再从主换热器中部抽出进入膨胀机ET，膨胀后经膨胀空气换热器送入上塔参与精馏。

另一大股空气直接进入主换热1后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。

经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。

下塔抽取的液空、纯液氮，进入过冷器过冷后送入上塔。

经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，经膨胀空气换热器进入主换热器复热后出冷箱，经氧气透平压缩机加压至3.0MPa(G)后进入氧气管网。

另抽取一部分液氧直接进入液氧贮槽或经喷射蒸发器汽化后送入氧气管网。

从下塔顶部抽取压力氮气经主换热器复热后作为氧透的密封气及其它用途。

空分装置危险性及处置注意事项摘要：随着工业突飞猛进式发展，工业上使用空分装置生产液氧、液氮等产品随之越来越多，与此同时，近年来国内因空分装置发生的安全事故相对频发，造成人员伤亡和经济损失，给社会带来负面影响。

关键词：空分装置；危险性；处置；注意事项1空分装置简介1.1工艺技术现在，我国首要有三种空分技术，即低温法、膜别离法和吸附法。

具体而言，在处理单元中，可所以这些办法的组合。

（1）低温法（低温法）。

将过滤后的空气紧缩、胀大、冷却至液化，然后运用氮、氧沸点不同、低沸点易汽化的特点，将别离塔中温度较高的蒸汽与温度较低的液体接连触摸，运用低沸点氮气多蒸腾、高沸点氧气多冷凝的原理，不断提高塔上部蒸汽的含氮量，塔下部液体含氧量不断添加，完成了氧氮别离。

现在，工业上运用最广泛的是低温液化空气别离法。

低温空分设备的一般流程如图1所示。

（2）变压吸附。

运用特定的吸附剂（分子筛等）在必定压力下别离混合气体中某些特定组分的吸附能力差异，经过吸附剂和压力的转化获得不同纯度的氮和氧产品。

（3）膜别离法。

根据气体分散原理，运用一些有机聚合物膜的潜在挑选性让空气经过透析膜。

不同的气体具有不同的浸透率，以完成气体别离。

1.2首要部件深冷法空分设备首要包括紧缩机组、预冷净化、制冷换热、精馏等与产品相关的设备。

紧缩体系：有自清洁空气过滤器、汽轮机、空气紧缩机、增压器、外表紧缩机等，用于空气紧缩和紧缩空气。

质料空气紧缩机为设备供给加压质料气，增压空气紧缩机为设备供给胀大和液氧气化气源。

预冷净化体系：对紧缩空气进行开始冷却，去除空气中的水、二氧化碳等杂质。

首要设备包括空冷塔、水冷塔、分子筛净化器、冷却水泵等。

制冷换热体系：由胀大机构冷却，冷量由胀大机内气体的介质熵胀大发生，用于不同气体的蒸馏别离。

蒸馏体系：不同的气体有不同的沸点。

整个精馏进程是经过精馏塔上下部分的多次换热，即部分蒸腾和部分冷凝来完成的，从而完成氮和氧的别离。

2操控体系存在的问题(1)电机CS3000体系是人机接口根据微软WindowsXP平台下的操控体系，微软在2009年已中止WindowsXP的干流技术支持，并在2014年4月中止对WindowsXP的所有版别的支持与服务，现在市面上现已收购不到全新支持WindowsXP的主机，操作站及工程师站任何硬件的故障，都面临无法康复的风险。

制冷机安全使用注意事项范文制冷机是一种用于制冷的设备，广泛应用于空调、冷藏、冷冻等领域。

然而，由于制冷机涉及到高压、高温、化学药剂等方面的特点，使用时需要注意安全问题。

下面是制冷机安全使用的注意事项。

首先，要确保制冷机的安装和维修由专业人士进行。

由于制冷机涉及到高压和高温的操作，不正确的安装和维修可能导致危险的情况发生，例如泄漏冷媒或发生爆炸。

因此，安装和维修工作必须由具备相关专业知识和经验的人员进行，以确保操作的安全性和可靠性。

其次，要定期检查制冷机的工作状态。

制冷机在使用过程中可能会出现各种故障，例如冷媒泄漏、电路故障等。

定期检查制冷机的工作状态可以及时发现和解决这些问题，保证制冷机的安全运行。

检查内容包括检查制冷机的温度、压力、冷媒泄漏等方面的指标，以及电气部分的连接和绝缘情况。

再次，要遵循制冷机的操作规程。

制冷机的操作规程是为了保护使用者的安全和设备的正常运行而制定的。

操作规程包括制冷机的开机、关机、调节温度等操作步骤，以及维修和保养的方法。

使用者应该仔细阅读和理解操作规程，并按照规程进行操作，不得随意更改或忽略规程中的要求。

此外，要正确使用制冷机的附件和配件。

制冷机的附件和配件包括压缩机、冷凝器、蒸发器等，它们是制冷机正常工作的重要组成部分。

使用者在使用制冷机时，应该了解附件和配件的使用方法和注意事项，遵循正确的使用方法，不得私自拆卸或更换附件和配件。

最后，要保持制冷机的清洁和良好的通风环境。

制冷机在工作过程中会产生大量的热量，如果没有良好的通风环境，会导致制冷机过热发生故障。

此外，制冷机也容易积累灰尘和污垢，影响制冷效果。

因此，使用者应该定期清洁制冷机，并保持良好的通风环境，以确保制冷机的正常工作。

综上所述，制冷机的安全使用需要注意安装和维修、定期检查、遵循操作规程、正确使用附件和配件、保持清洁和良好的通风环境等方面的注意事项。

只有确保这些方面的安全措施，才能保证制冷机的安全运行。

制冷机安全使用注意事项范文（二）制冷机是一种重要的冷却设备，广泛应用于家庭、商业及工业等领域。