预制T梁混凝土浇筑工艺质量控制关键措施
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气泡少，光洁的漆膜有利于气泡向上移动排出。
２ Ｔ梁 混凝 土模板 的处理处理以及密封防漏浆是影响Ｔ梁浇筑
（ａ）
质量的主要工序，但是，往往存在模板的处理与密封工序不到
位的问题。模板的预处理主要存在如下问题：
（１）模板未进行抛光打磨，混凝土表面与模板之间的粘附
梁混凝土的外观缺陷和质量隐患，具体表现为：
模板的密封主要包括侧模与底模的密封、侧模与侧模的
（１）斜向分层布料的混凝土下料集中，布料厚度大，远远
密封，当前模板的密封主要存在如下问题：
超过了插入式振捣棒的工作长度 （约 ３０ ｅｒ ａ），振捣时，随意性
（１）侧模与底模的密封通常采用海绵型橡胶止浆带或实心 大，很难确保混凝土的充分密实，且马蹄部位存在斜面，气泡
力较高造成脱模时混凝土沾模，且不利于气泡的排液破裂。
（ｂ）
（２）除水、除锈工序不合理使混凝土表面形成水锈线、锈
图 ４ Ｔ梁 混 凝 土布 料 一振 捣 工 艺 示 意
斑；模板表面的水泥渣清理不彻底，造成混凝土表面的麻面；
２种布料振捣工艺存在许多固有的弊病，均可能导致 Ｔ
模板表面灰尘清理不彻底，造成混凝土表面光洁度差。
漆膜对模板的附着力显著优于对混凝土的附着力，使模板与 水泥渣宜采用湿抹布擦拭，对于难以清洗的可辅助采用三角
混凝土不会发生粘附，从而达到很好的隔离。采用模板漆作为 铲进行。
脱模剂的外观如图３所示。
模板密封防漏浆的改进工艺为：
（１）侧模与底模的密封宜选用空心型橡胶止浆带，该止浆
带弹性较大，变形量高，在侧模高频振动时，仍可以密封良好。
（２）侧模与侧模的密封通常采用砂浆密封与双面胶带。前 斜向分层布料存在较长的斜面，振捣时，混凝土可能随着斜面
者变形较小，侧模高频振动时，砂浆极易脱落；后者胶带没有 发生离析，浆体向前流动。
变形性，极易撕裂，止浆失败，且双面胶沾有水泥渣时，清理困
（２）相比斜向分层布料，单隔板分段水平分层布料的厚度
难，易造成二次使用时防漏浆效果更差。
． 等虽得到了有效的控制，但是在隔板与隔板之间仍存在较长
２．２ 脱模 处理 与 密封 的改进 措施
的斜面，可能导致混凝土的离析、不密实。同时，两段混凝土接
·２４· 新型建筑材料
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型橡胶止浆带。前者内部呈多孔海绵状，变形大，当侧模高频 排出困难，如图５（ａ）所示 。同时，斜向分层布料由于需采用
振动时，表现为变形滞后，密封不严，且易造成 Ｔ梁根部边缘 边下料边震荡的方式，存在布料与振捣的不协调，常导致马蹄
浆体不足；后者同样存在侧模高频振动时密封不严的问题。 部位与腹部的倒角附近出现过振水纹，如图５（ｂ）所示。此外，
徐 东风 ：预制 Ｔ梁 混凝土 浇 筑工 艺质 量控 制 关键措 施
１．２ 脱模 剂 的选 取
模板预处理的改进措施为：
模板漆是一种可重复利用的脱模剂，当其涂刷在模板上，
（１）模板应采用砂轮进行抛光打磨。
随着溶剂的挥发及组分的交联反应，形成一层连续的漆膜，因
（２）模板表面的水渍、锈应分别采用抹布与砂布进行擦拭；
但空心体积不宜过大，否则会使弹性减弱、变形过大，而达不
到密封效果。
（２）侧模与侧模的密封宜采用泡沫填缝剂，泡沫填缝剂具
有湿气固化、可发泡、弹性好的特点。施工时，将气雾状胶体喷
射至接缝中，可短期完成成型、发泡、粘结和密封过程，具有 良
好的密封效果。
图 ３ 模 板 漆 作 脱 模 剂 的 效 果
３ Ｔ梁混凝土布料一振捣工艺
由图 ３可见，采用模板漆作为脱模剂的混凝土光洁度高， ３．１ Ｔ梁混 凝土 布料一振 捣工 艺存 在 的问题
因漆膜具有一定的强度，表面张力大而光滑，具有光面效果，
Ｔ梁混凝土布料一振捣工艺普遍采用斜 向分层布料一振捣
且模板漆通常采用喷枪喷涂，厚度均匀，易于控制；混凝土的 工艺和单隔板分段水平分层布料一振捣工艺圆（见图 ４）。
