钢网架挠度检测实施细则

钢网架挠度检测工艺规程
1.检查仪器及观测位置布置
1.1检验激光测距仪工作状态；
1.2选择能观测全局区域架设水准仪；
2.检测点的选取
根据规范要求，对于跨度不大于24m测量下弦中央一点；对于跨度大于24m测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

3.检测方法
3.1首先要测量检测点方向跨度支座处相对高差，计算出平均高差；
3.2以此测量其余检测点相对高差；
3.3将检测点与支座高差平均值进行比较得出各个检测点的挠度值；
3.4由于存在管径不同，对于检测相对高程应当给予修正；
3.5钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。

4.结果评定
4.1有设计值
所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

4.2无设计值
4.2.1屋盖结构应为短向跨度的1/250，楼盖结构应为短向跨度的1/300，悬挑结构应为悬挑跨度的1/125。

4.2.2对于设有悬挂起重设备的屋盖结构，其最大挠度值不宜大于结构跨度的1/400。

一、概述近年来，随着工业化和城市化的快速发展，钢结构建筑在城市中得到了广泛应用。

作为一个重要的承重结构部件，钢梁在建筑中扮演着至关重要的角色。

而为了保证钢梁的质量和安全性，钢梁的挠度检测变得尤为重要。

本文将探讨钢结构钢梁挠度的第三方检测内容及标准。

二、钢结构钢梁挠度第三方检测的内容1. 静载挠度测试在进行静载挠度测试时，第三方检测单位将利用静载试验仪器对钢梁进行加载，通过监测梁的挠度变化，并通过相应的传感器将数据传输至计算机系统进行分析，以确定钢梁在静态加载条件下的挠度情况。

2. 动载挠度测试动载挠度测试是针对钢梁在动态加载条件下的挠度进行检测。

第三方检测单位将利用动载试验仪器对钢梁进行振动加载，通过监测梁的振动和变形情况，采集相应的数据并进行分析，以确定钢梁在动态加载条件下的挠度情况。

3. 数据分析与报告第三方检测单位将对采集到的数据进行专业分析，并制作相应的检测报告。

报告将包括钢梁的挠度数据、分析结果以及评估意见等内容，以便于建筑设计师和施工方进行后续的工程处理和决策。

三、钢结构钢梁挠度第三方检测的标准1. 检测标准第三方检测单位应遵循国家相关的建筑工程检测标准进行测试。

在我国，相关的标准包括《建筑工程结构工程质量检验通则》GB xxx-2012、《建筑结构挠度检测技术规程》JGJ 120-2008等。

并且检测单位应具备相应的检测资质和认可证书，保证检测的合法有效性。

2. 专业技术要求第三方检测单位应具备丰富的建筑结构检测经验和专业技术人员。

检测人员应具备相关的资格证书和技术培训，并且应具备良好的职业素养和道德操守，保证检测工作的科学性和严谨性。

3. 设备要求第三方检测单位应配备先进的检测仪器设备，以保证测试数据的准确性和可靠性。

检测仪器应定期进行校准和维护，保持良好的工作状态。

4. 报告要求第三方检测单位应按照相关标准和要求，制定完整的检测报告。

报告应包括详细的检测数据、测试方法、分析结果以及专业的评估意见。

钢构作业指导书钢网架挠度检测文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：钢网架挠度检测实施细则1. 目的为使测试人员在做钢网架挠度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。

2. 适用范围适用于钢网架挠度检测。

3. 检测依据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ7-2010 空间网格结构技术规程JGJ 8-2007建筑变形测量规范4. 检测仪器全站仪5 工作程序5.1测量前准备5.1.1测量人员在测量前应该先检查所用仪器是否正常，实际操作前应该先详细阅读图纸，了解现场基本情况以及检测数量，合理的布置观测点。

5.1.2测量人员应该熟练操作测量仪器。

5.2现场检测5.2.1架设仪器：测量时先将测量仪器放置在适合观察的位置，仪器对中整平后进行测量。

5.2.2测点记录：如下图所示，对整个网架的两跨中点、各向四等分点（点投于杆件中性轴上），即图中A、B、C、D、E五点进行测量。

并记录各点平距（OA、OB、OC、OD、OE）、高程（a、b、c、d、e）和B、C、D、E点与A点间夹角（按ABCDE顺序）。

5.2.3 计算：依据所示测得的各点的平距和角度，利用三角函数计算出各点平距在X方向的投影，进一步计算出AB、BC、CD、DE的水平投影距离。

（a-c）-AC（a-e）/AE的值即为该钢网架的跨中点C的挠度值，（a-b）-AB（a-e）/AE的值即为该钢网架的四等分点B的挠度值，（a-d）-AD（a-e）/AE的值即为该钢网架的四等分点D的挠度值5.2.4检测数量：跨度在24m及以下的钢网架结构测量下弦中央一点，跨度在24m以上的钢网架结构测下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

6. 搬运:检测仪器移动要轻拿轻放，不能碰撞，运输过程采用海绵等防震材料并装箱，防止运输过程中挤压。

7．相关质量记录表格7.1钢结构整体质量检测委托单7.2钢结构挠度检测原始记录表。

钢网架挠度测量方法徐州京都建筑工程有限公司工程管理中心2020-4-20网架挠度测量是钢结构变形检测的重要项目，但是在标准规范、期刊论文、书本教材里，都没有具体讲解测量操作方法、观测步骤的内容。

现把挠度测量的相关标准规定，以及自己收集的一些资料，汇总成一个网架挠度测量的入门文。

由于各个标准资料对于一些名词术语有多种称呼，本文引用时为了便于理解，对涉及变形测量的部分，统一采用《JGJ 8-2016 建筑变形测量规范》的术语，涉及测量方法的部分，统一采用《GB/T 50228-2011 工程测量基本术语标准》的术语。

其他工程结构名称，采用《JGJ 7-2010 空间网格结构技术规程》与《GB/T 50083-2014 工程结构设计基本术语标准》。

第一部分网架挠度测量要了解的几个基础知识1 空间网格结构1.1 空间网格结构形式依据《JGJ 7-2010 空间网格结构技术规程》，空间网格结构分为网架、曲面型网壳以及立体桁架形式。

网架：按一定规律布置的杆件通过节点连接而形成的平板型或微曲面型空间杆件系结构，主要承受主体弯曲内力。

——《JGJ 7-2010 空间网格结构技术规程》第2.1.2条常见网架形式如下图：图1 常见网架形式网壳：按一定规律布置的杆件通过节点连接而形成的曲面状空间杆件或梁系结构，主要受整体薄膜内力。

——《JGJ 7-2010 空间网格结构技术规程》第2.1.7条常见网壳形式见下图：图2 常见网壳形式网架与网壳最简单的区别就是在外形上，网架是平的，网壳是弯的或是圆的。

本文的讲解以网架结构为例，但网架挠度测量方法也同样适用于网壳的挠度测量。

由于外形及结构受力不同，网架结构与网壳结构的挠度测量，采用的检验标准、挠度计算步骤、监测点选取方式也有所区别，本文会在有区别的地方标明。

1.2 空间网格结构的跨度及取向：空间网格结构屋盖结构跨度划分见《JGJ 7 空间网格结构技术规程》条文说明1.0.2：大跨度为60m以上，中跨度为30m~60m，小跨度为30m以下。

钢网架挠度测量方法徐州京都建筑工程有限公司工程管理中心2020-4-20网架挠度测量是钢结构变形检测的重要项目，但是在标准规范、期刊论文、书本教材里，都没有具体讲解测量操作方法、观测步骤的内容。

现把挠度测量的相关标准规定，以及自己收集的一些资料，汇总成一个网架挠度测量的入门文。

由于各个标准资料对于一些名词术语有多种称呼，本文引用时为了便于理解，对涉及变形测量的部分，统一采用《JGJ 8-2016 建筑变形测量规范》的术语，涉及测量方法的部分，统一采用《GB/T 50228-2011 工程测量基本术语标准》的术语。

其他工程结构名称，采用《JGJ 7-2010 空间网格结构技术规程》与《GB/T 50083-2014 工程结构设计基本术语标准》。

第一部分网架挠度测量要了解的几个基础知识1 空间网格结构1.1 空间网格结构形式依据《JGJ 7-2010 空间网格结构技术规程》，空间网格结构分为网架、曲面型网壳以及立体桁架形式。

网架：按一定规律布置的杆件通过节点连接而形成的平板型或微曲面型空间杆件系结构，主要承受主体弯曲内力。

——《JGJ 7-2010 空间网格结构技术规程》第2.1.2条常见网架形式如下图：图1 常见网架形式网壳：按一定规律布置的杆件通过节点连接而形成的曲面状空间杆件或梁系结构，主要受整体薄膜内力。

——《JGJ 7-2010 空间网格结构技术规程》第2.1.7条常见网壳形式见下图：图2 常见网壳形式网架与网壳最简单的区别就是在外形上，网架是平的，网壳是弯的或是圆的。

本文的讲解以网架结构为例，但网架挠度测量方法也同样适用于网壳的挠度测量。

由于外形及结构受力不同，网架结构与网壳结构的挠度测量，采用的检验标准、挠度计算步骤、监测点选取方式也有所区别，本文会在有区别的地方标明。

1.2 空间网格结构的跨度及取向：空间网格结构屋盖结构跨度划分见《JGJ 7 空间网格结构技术规程》条文说明1.0.2：大跨度为60m以上，中跨度为30m~60m，小跨度为30m以下。

网架挠度检测方案
检测仪器：水准仪、标尺
1、第一次检测时间：3-4轴线网架安装完成。

测设位置：根据?钢结构工程施工质量验收标准?(GB50205—
2001)的规定，对于跨度24 m及以下的钢网架结构需要测量下弦中央一点；跨度24 m以上的钢网架结构需要测量下弦中央一点
及各向下弦跨度的四等分点。

现取3-4轴线中心及F-J轴线四等
分点为布设测量网点。

检测顺序及方法：网架安装完成后进行网架调整，采用水准仪
测设基准点〔支座螺栓球中心〕数值，然后测设布设网点，所
测数值与基准点差值为本轴线网架挠度值。

2、第二次检测时间：3-8轴线网架安装完成。

测设位置：3-8轴线、F-J轴线中心点、四等分点。

〔见下列图〕检测顺序及方法：利用水准仪结合标尺方法，测量出每个螺栓
球中心的标高数值。

统计每处测设点标高，与本网架下弦中心
设计标高〔网架支座球中心处标高〕的差值为挠度值，本工程
网架挠度设计值为57mm。

3、第三次检测时间：网架板安装完成。

〔位置及顺序方法同第二次检测〕
4、第四次检测时间：屋面所有施工已全部施工完成。

〔位置及顺序方法同第二次检测。

〕
5、悬挑局部为3.7米，是由一榀网架构成，不需要单独布点检测。

网架监理实施细则网架监理实施细则支座处主体结构的每个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸出的部分进行修凿，凹进部分由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为支座定位的准确度和顺利施工创造条件。

网架杆件、球等应按构件要求进行验收，复核杆件的尺寸、规格、加工精度、焊接质量、防腐处理以及质量保证资料，包括试验、探伤资料等，重要构件应对应严格按照工艺图的要求到加工车间进行检查。

㈡、为确保网架安装时误差的积累，网架的总体安装顺序可建议施工单位按一侧向另一侧安装或由中间向两边安装进行控制。

1、工艺流程检查：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接、验收。

2、控制下弦平面网架安装质量要点：⑴、在第一跨间的支座安装就位后，对好柱顶轴线、中心线，用水准仪对好标高检查，有误差予以修正。

⑵、安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

⑶、对排好临时支点进行检查，保证下弦球的平行度。

⑷、对安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就位、与下弦球拧入固定质量进行检查。

⑸、继续安装下弦球与杆，一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆安装入位，两头各与球拧入，成下弦球第二网格封闭。

⑹、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。

逐步推进，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

⑺、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。

检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。

4、控制下弦正三角网格安装质量要点：⑴、网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

⑵、安装下弦球与杆，采用一球一杆形式，将一杆拧入支座螺孔内。

⑶、安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方格，检查尺寸。

也可以采用一球二杆形式。

⑷、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

⑸、继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：钢网架检测方案# 钢网架检测方案## 1. 简介钢网架（也称为钢结构框架）是一种由钢材制成的结构框架，常用于建筑物和桥梁的支撑和加固。

为确保钢网架的质量和安全性，需要进行定期的检测和评估。

本文档将介绍一种钢网架检测方案，包括检测方法、设备和流程等。

## 2. 检测方法### 2.1 目视检查目视检查是最基本的钢网架检测方法之一。

通过肉眼观察钢网架的外观和表面情况，可以初步确定是否存在明显的缺陷或损伤。

常见的目视检查指标包括表面腐蚀、裂纹、锈蚀等。

### 2.2 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测技术，常用于检测钢网架内部的缺陷。

通过将超声波传感器放置在待测部位，利用超声波的传播和反射特性，可以检测出构件内部的裂纹、空洞等缺陷。

### 2.3 磁粉检测磁粉检测是一种常用于检测钢网架的表面裂纹和焊接缺陷的方法。

在进行磁粉检测时，首先在待测部位施加磁场，然后将磁粉散布在表面。

当存在裂纹或缺陷时，磁粉会在裂纹处形成磁粉堆积，通过观察磁粉的排列情况，可以判断是否存在裂纹。

## 3. 检测设备### 3.1 目视检查工具* 手电筒：用于照亮待检测的钢网架表面，以便观察细节和缺陷。

* 放大镜：用于放大细微的表面缺陷，如细小的裂纹和锈蚀。

### 3.2 超声波检测仪超声波检测仪是进行超声波检测的关键设备。

它包括超声波发射器、接收器和显示屏等部分。

超声波发射器用于发送超声波信号，接收器用于接收回波信号，显示屏用于显示检测结果。

还可以根据具体需求选择合适的探头和检测频率。

### 3.3 磁粉检测设备磁粉检测设备包括磁场发生器、磁粉散布器和磁粉堆积观察工具等。

磁场发生器提供所需的磁场强度和方向，磁粉散布器用于均匀散布磁粉，磁粉堆积观察工具用于观察磁粉的排列情况。

## 4. 检测流程### 4.1 目视检查流程1. 准备目视检查工具：手电筒和放大镜。

网架安装挠度的控制施工工法网架安装挠度的控制施工工法一、前言网架结构作为一种常见的钢结构，其安装过程中对挠度的控制至关重要。

本文将介绍一种针对网架安装挠度的控制施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点该工法主要特点是通过合理的施工工艺和技术措施，控制网架的安装挠度，确保施工质量达到设计要求。

该工法包括预制构件、合理计算和布置施工支撑、采用预拼装装配等特点，能够有效降低挠度。

三、适应范围该工法适用于各类网架结构的安装，包括大型工业厂房、体育馆、商业建筑等。

无论是单层网架还是多层网架，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理该工法主要通过以下几个方面来实现网架安装挠度的控制：1. 针对实际工程的结构特点，制定相应的施工工艺方案。

2. 通过合理的支撑布置和使用预制构件，确保网架在安装过程中具有足够的刚度和稳定性。

3. 采用预拼装装配技术，减少现场焊接工作，提高施工效率和质量。

4. 在施工过程中，加强监测和控制，即时调整和修复遇到的问题，确保安装挠度满足设计要求。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：验收施工材料、搭建施工平台、设置施工支架等。

2.预制构件制造：根据设计要求，进行预制构件的制造和加工。

3. 施工支撑布置：根据结构特点和安装顺序，合理布置施工支撑，确保安装过程中的稳定性。

4. 网架安装：采用预拼装装配技术，将预制构件装配成整体网架，通过合理的施工工艺进行安装。

5. 监测和调整：在施工过程中，进行挠度的监测，并及时调整和修复，确保安装质量和挠度控制。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织人力资源，包括施工人员、监理人员和施工管理人员。

要确保工人具有相关的经验和技能，能够按照工艺要求进行施工。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括起重机、搭建设备、脚手架等。

这些设备应具备一定的承载能力和稳定性，以保证施工过程中的安全和效率。