钢网架结构变形检测

网架检测方案一、背景介绍网架是一种常见的建造结构形式，广泛应用于工业厂房、体育场馆、商业建造等领域。

为了确保网架结构的安全性和稳定性，进行定期的检测和评估是必要的。

本文将详细介绍网架检测方案的内容和步骤。

二、检测内容1. 结构材料检测：对网架的主要构件材料进行抽样检测，包括钢材、焊接材料等，以确保其质量符合设计要求。

2. 构件连接检测：检测网架构件之间的连接方式和连接件的使用情况，确保连接坚固可靠。

3. 焊缝检测：通过无损检测技术，对网架的焊缝进行检测，以确保焊接质量符合标准要求。

4. 表面防腐检测：对网架表面的防腐涂层进行检测，确保其质量良好，能够有效防止腐蚀。

5. 结构变形检测：通过测量网架结构的变形情况，判断其是否超出设计范围，是否存在严重的变形问题。

6. 荷载能力评估：通过计算和摹拟分析，评估网架的荷载能力，判断其是否能够承受设计荷载，以保证结构的安全性。

三、检测步骤1. 确定检测计划：根据网架的使用情况和设计要求，制定检测计划，明确检测的内容和步骤。

2. 准备检测设备：准备必要的检测设备和工具，包括无损检测仪器、测量工具等。

3. 材料抽样检测：按照抽样方案，对网架的主要构件材料进行抽样检测，包括取样、标识、送检等步骤。

4. 构件连接检测：检查网架构件之间的连接方式和连接件的使用情况，观察是否存在松动、脱落等问题。

5. 焊缝检测：利用无损检测技术，对网架的焊缝进行检测，包括超声波检测、磁粉检测等方法。

6. 表面防腐检测：对网架表面的防腐涂层进行检测，包括涂层厚度测量、附着力测试等项目。

7. 结构变形检测：利用测量工具对网架的变形情况进行测量，包括水平位移、垂直位移等参数的测量。

8. 荷载能力评估：根据网架的结构特点和荷载条件，进行荷载能力评估的计算和摹拟分析。

9. 撰写检测报告：根据检测结果，撰写详细的检测报告，包括检测过程、结果分析和评估意见等内容。

四、数据分析与评估根据检测结果和相关标准，对数据进行分析和评估，判断网架结构的安全性和稳定性。

钢网架挠度测量方法徐州京都建筑工程有限公司工程管理中心2020-4-20网架挠度测量是钢结构变形检测的重要项目，但是在标准规范、期刊论文、书本教材里，都没有具体讲解测量操作方法、观测步骤的内容。

现把挠度测量的相关标准规定，以及自己收集的一些资料，汇总成一个网架挠度测量的入门文。

由于各个标准资料对于一些名词术语有多种称呼，本文引用时为了便于理解，对涉及变形测量的部分，统一采用《JGJ 8-2016 建筑变形测量规范》的术语，涉及测量方法的部分，统一采用《GB/T 50228-2011 工程测量基本术语标准》的术语。

其他工程结构名称，采用《JGJ 7-2010 空间网格结构技术规程》与《GB/T 50083-2014 工程结构设计基本术语标准》。

第一部分网架挠度测量要了解的几个基础知识1 空间网格结构1.1 空间网格结构形式依据《JGJ 7-2010 空间网格结构技术规程》，空间网格结构分为网架、曲面型网壳以及立体桁架形式。

网架：按一定规律布置的杆件通过节点连接而形成的平板型或微曲面型空间杆件系结构，主要承受主体弯曲内力。

——《JGJ 7-2010 空间网格结构技术规程》第2.1.2条常见网架形式如下图：图1 常见网架形式网壳：按一定规律布置的杆件通过节点连接而形成的曲面状空间杆件或梁系结构，主要受整体薄膜内力。

——《JGJ 7-2010 空间网格结构技术规程》第2.1.7条常见网壳形式见下图：图2 常见网壳形式网架与网壳最简单的区别就是在外形上，网架是平的，网壳是弯的或是圆的。

本文的讲解以网架结构为例，但网架挠度测量方法也同样适用于网壳的挠度测量。

由于外形及结构受力不同，网架结构与网壳结构的挠度测量，采用的检验标准、挠度计算步骤、监测点选取方式也有所区别，本文会在有区别的地方标明。

1.2 空间网格结构的跨度及取向：空间网格结构屋盖结构跨度划分见《JGJ 7 空间网格结构技术规程》条文说明1.0.2：大跨度为60m以上，中跨度为30m~60m，小跨度为30m以下。

网架检测方案一、背景介绍网架是一种常见的支撑结构，广泛应用于建造、桥梁、电力设施等领域。

为了确保网架的安全可靠运行，定期进行网架检测是必要的。

本文将介绍一种标准的网架检测方案，以保证网架的稳定性和安全性。

二、检测对象本方案适合于各类网架结构，包括但不限于建造物内外的钢结构网架、桥梁上的悬索桥、电力设施中的输电路线等。

三、检测内容1. 结构完整性检测：对网架的整体结构进行检测，包括主梁、支撑柱、连接件等部份的完整性检查，以确保没有明显的破损或者腐蚀现象。

2. 荷载能力检测：通过实际加载或者摹拟加载的方式，测试网架的承载能力，以确定其是否满足设计要求。

3. 节点连接检测：对网架的节点连接进行检测，包括焊接、螺栓连接等方式的连接点，以确保连接坚固可靠。

4. 表面涂层检测：检测网架表面的涂层是否存在脱落、剥落等现象，以保护网架不受腐蚀和氧化的影响。

5. 环境腐蚀检测：检测网架所处环境的腐蚀程度，包括大气中的氧化、化学物质的侵蚀等，以评估网架的寿命和耐久性。

四、检测方法1. 目视检测：检测人员通过肉眼观察网架的外观，寻觅可能存在的破损、腐蚀等问题。

2. 非破坏性检测：采用超声波、磁粉、涡流等技术，对网架内部的隐蔽部位进行检测，以发现可能存在的结构问题。

3. 荷载测试：通过施加实际荷载或者摹拟荷载的方式，测试网架的承载能力，并记录变形情况，以评估其结构的安全性。

五、检测周期1. 新建网架：在网架竣工后，应进行一次全面的检测，以确保其符合设计要求。

2. 日常巡检：对已投入使用的网架，应每年进行一次巡检，包括目视检测和部份非破坏性检测。

3. 定期检测：对使用时间较长的网架，应每3-5年进行一次全面检测，包括结构完整性检测、荷载能力检测等。

六、检测报告每次网架检测结束后，检测机构将提供详细的检测报告，包括以下内容：1. 检测日期、地点、检测人员等基本信息；2. 检测对象的描述和照片；3. 检测过程中发现的问题和缺陷的详细描述；4. 对问题和缺陷的评估和建议，包括修复措施和时间安排；5. 检测结果的总结和结论。

钢结构检测项目引言概述：钢结构检测是一项重要的工程质量控制措施，旨在确保钢结构的安全性和可靠性。

通过对钢结构进行全面的检测和评估，可以及时发现潜在的问题，并采取相应的修复措施，从而保证工程的质量和持久性。

本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构检测项目的内容和重要性。

正文内容：1. 钢材检测1.1 钢材成分检测：通过对钢材的成分进行检测，可以确保钢材符合设计要求，避免使用低质量的钢材。

1.2 钢材强度检测：对钢材的强度进行检测，可以评估钢材的承载能力，确保钢结构的安全性。

1.3 钢材外观检测：通过对钢材的外观进行检测，可以发现钢材表面的缺陷和损伤，及时采取修复措施。

2. 焊缝检测2.1 焊缝质量检测：对焊缝进行检测，可以评估焊缝的质量，确保焊接连接的可靠性。

2.2 焊缝缺陷检测：通过对焊缝进行缺陷检测，可以发现潜在的焊接缺陷，及时进行修复，避免出现安全隐患。

2.3 焊缝尺寸检测：对焊缝的尺寸进行检测，可以确保焊接连接的精度和符合设计要求。

3. 表面涂层检测3.1 涂层厚度检测：对钢结构表面涂层的厚度进行检测，可以评估涂层的保护性能，避免腐蚀和氧化的发生。

3.2 涂层附着力检测：通过对涂层附着力的检测，可以评估涂层与钢结构的粘接强度，确保涂层的牢固性。

3.3 涂层质量检测：对涂层的质量进行检测，可以发现涂层的缺陷和损伤，及时进行修复，保护钢结构。

4. 结构变形检测4.1 结构位移检测：对钢结构的位移进行检测，可以评估结构的稳定性和变形情况，及时采取加固措施。

4.2 结构振动检测：通过对钢结构的振动进行检测，可以评估结构的动力特性，确保结构的稳定性和安全性。

4.3 结构裂缝检测：对钢结构的裂缝进行检测，可以发现结构的缺陷和损伤，及时进行修复，避免结构的破坏。

5. 防腐检测5.1 防腐涂层检测：对防腐涂层进行检测，可以评估涂层的质量和保护性能，避免腐蚀的发生。

5.2 防腐涂层附着力检测：通过对防腐涂层附着力的检测，可以评估涂层与钢结构的粘接强度，确保涂层的牢固性。

钢结构检测与见证取样方法及内容本文介绍了钢结构检测与见证取样方法及内容。

第一部分是见证取样检测，其中包括钢材质量和紧固件及网架节点连接质量两个方面。

针对钢材质量，需要对属于一定情况的钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验。

具体情况包括国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材以及对质量有疑义的钢材。

化学成分分析是主控项目，检验指标包括碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素。

依据标准是《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T-2006和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值，并且应尽可能避开表面缺陷。

制备的分析试样的质量应足够大，以便进行必要的复检验。

力学性能检验也是主控项目，检验指标包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功。

依据标准是《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在外观及尺寸合格的钢材上取样，取样的位置及方向应符合标准规定。

每批钢材需要取1个拉伸试验样、1个冷弯试验样和3个冲击试验样。

当屈服点或抗拉强度不满足要求时，需要补充取样进行拉伸试验，补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。

针对紧固件及网架节点连接质量，需要对高强度大六角头螺栓连接副进行检测。

这也是主控项目。

检验内容包括紧固件的材质、尺寸、表面质量、力学性能和连接质量。

依据标准是《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在每批螺栓连接副中，随机取样1个进行检验。

检验时需要进行外观检查、尺寸检查、硬度检查、拉伸试验和冲击试验，确保紧固件和连接质量符合标准要求。

以上是钢结构检测与见证取样方法及内容的介绍。

钢结构检测标准及其规范1、构造1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。

1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。

1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。

2、涂装2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。

2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。

2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。

4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。

3、钢网架3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。

3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。

对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。

在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。

3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。

钢⽹架挠度测量⼊门教程（⼆）（含详细检测步骤与图解）钢结构变形检测作业指导书——钢⽹架挠度测量⼊门教程（⼆）第⼆部分⽹架挠度测量现场检测（上）1 接受委托与检测⽅案编制（步骤1）⽹架挠度测量的现场检测⼯作程序及步骤，可依据《GB/T 50344-2004 建筑结构检测技术标准》第3.2条规定，步骤流程为：接受委托、现场调查、制定检测⽅案、现场检测、计算分析和结果评价、出具检测报告。

在接受委托单位的检测委托后，应进⾏现场和有关资料的调查，收集被测⽹架结构的设计图纸，设计要求等资料，制定检测⽅案。

检测⽅案的编制内容，按《JGJ 8-2016 建筑变形测量规范》第3.3.2条技术设计规定，明确以下检测内容：1）⽹架挠度测量的任务要求。

2）待测⽹架的概况，包括建筑及其结构类型、岩⼠⼯程条件、建筑规模、所在位置、所处⼯程阶段等。

3）已有变形测量成果资料及其分析。

4）依据的技术标准名称及编号。

5）变形测量的精度和等级。

6）采⽤的平⾯坐标系统、⾼程基准。

7）基准点、⼯作基点和监测点布设⽅案，包括标⽯与标志 型式、埋设⽅式、点位分布及数量等。

8）观测频率及观测周期。

9）变形预警值及预警⽅式。

10）仪器设备及其校验要求。

11）观测作业及数据处理⽅法要求。

12）提交成果的内容、形式和时间要求。

13）成果质量检验⽅式。

 14） 相关附图、附表等。

⽹架挠度测量检测⽅案的编制⽅法，将在以下讲解挠度测量的检测过程后，放在本教程最后进⾏说明，这样才⽐较好理解。

2 变形测量精度等级的确定（步骤2）为什么要确定测量精度等级？2.1 为什么要确定测量精度等级由于测量精度直接影响到观测成果的可靠性，因此⼯程测量都需要先确定合适的观测精度等级。

只有确定了测量精度等级，才能确定使⽤什么样的观测⽅法、仪器设备和投⼊费⽤等。

建筑物变形观测的精度要求，取决于变形的⼤⼩和观测⽬的，精度过⾼使测量⼯作复杂，费⽤和时间增加，⽽精度定的太低⼜会增加变形分析的困难，使所估计的变形参数误差⼤，甚⾄会得出不正确的结论。