焊接原则工艺2

第三章：焊接电弧电弧具有两个特性，即它能放出强烈的光和大量的热。

电弧发出的光和热被普遍地应用于工业上，如电弧是所有电弧焊接方式的能源。

到目前为止，电弧焊在焊接方式中其因此仍占据着主腹地位，一个重要的缘故确实是因为电弧能有效而简便地把电能转换成熔化焊接进程所需要的热能和机械能。

为了熟悉和把握电弧焊方式，第一必需弄清电弧的实质，把握电弧的基础知识。

本章确实是从理论上对电弧的性质及作用进行分析，通过学习，使咱们能把焊接电弧的知识应用到电弧焊焊接工作中去，从而达到提高焊接质量的目的。

第一节：焊接电弧的引燃进程一、焊接电弧的概念焊接时，将焊条与焊件接触后专门快拉开，在焊条端部和焊件之间当即会产生敞亮的电弧,电弧是一种气体放电现象。

咱们在日常生活中常常能够看到气体放电现象，例如，每当咱们切断电源的时候，在闸刀方才离开接触处的刹时，往往会产生敞亮的火花，这确实是气体放电的现象。

但它与焊接电弧相较较，焊接电弧不但能量大，而且持续持久。

因此咱们能够说：“由焊接电源供给的，具有必然电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。

一样情形下，由于气体的分子和原子都是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此气体不能导电，电流也通只是，电弧就不能自发地产生。

要使气体呈现导电性必需使气体电离，气体电离后，原先气体中的一些中性分子或原子转变成电子、正离子等带电质点，如此电流才能通过气体间隙而形成电弧。

１．气体电离气体和自然界的一切物质一样，电子是按必然的轨道围绕原子核运动，在常态下原子是呈中性的。

但在必然的条件下，气体原子中的电子从外面取得足够的能量，就能够离开原子核的引力而成为自由电子，同时原子由于失去电子而成为正离子。

这种使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的进程称为气体电离。

使气体电离所需要的能量称为电离电位（或电离功）。

不同的气体或元素，由于原子构造不同，其电离电位也不同。

在焊接时，使气体介质电离的种类要紧有热电离、电场作用下的电离、光电离。

焊接工艺规范焊接工艺规范1、范围本标准规定了焊接工艺的技术要求。

2、人员资格2.1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格取得有关部门颁发证书，方可担任焊接工作。

2.2对中断焊接工作六个月以上的焊工，必须重新考核。

2.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。

2.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。

2.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。

3、焊接设备3.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。

3.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。

3.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。

4、焊接材料4.1焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。

对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。

4.2焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。

4.3烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。

低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。

重新烘干次数不应超过三次。

5、焊前准备5.1坡口加工5.1.1材料为碳素钢和碳锰钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。

5.1.2碳锰钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。

若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面淬硬层，应用冷加工方法去除。

5.2焊接坡口应符合图样规定。

5.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

5.4焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。

5.5焊接环境焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。

a）风速：气体保护焊时≤2m/s，其它焊接方法≤10m/s；b）相对湿度≤90%。

c）焊件温度高于-10℃。

5.6预热5.6.1对碳钢和低合金钢，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。

焊接工艺规程一.焊接工艺规程的作用焊接工艺规程——焊接结构生产中，将焊接工艺过程中的各项内容，将一定的格式写成文件。

作用：1.焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。

焊接工艺规程是结合一定的生产条件，依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据，在实践经验的基础上分析总结制订出来的。

依据焊接工艺规程进行焊接生产，就可以在保证工厂安全的条件下，稳定的保证焊接质量，可靠的达到图纸设计要求，提高生产率，降低成本（二高一低）。

2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据。

根据焊接工艺规程进行焊接生产前的准备工作：如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。

3.焊接工艺规程是设计厂房或扩建，改造旧厂的基础技术依据。

根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据，车间面积、平面布置等。

4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。

通过先进经验的交流，可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。

总之，焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件，是金属结构车间“三按”生产（按图纸、按标准、按工艺）的依据之一。

任何人都必须严格执行，决不能随便更改。

但是生产技术在不断的发展，科学在不断的进步，新材料、新设备、新工艺的采用，工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺，整顿工艺，否则会失去知道生产的意义。

二. 焊接工艺规程编制的原则1.技术上的先进性了解国内外焊接工艺技术发展情况，对本企业的差距心中有数，充分利用焊接工艺的最新科学技术成就，广泛采用国内外先进经验，大力推广使用高效率的焊接生产方法。

例如：尽可能采用CO2焊、埋弧自动焊等。

2.经济上的合理性在一定的生产条件下，要对多种工艺方法进行比较，选择经济上最合理的方法，在保证质量的前提下力求成本最低，例如：氩弧焊质量好，但成本高，效率低。

50mm以下的容器，采用电渣焊在经济上并不合理。

3.技术上的可行性制订焊接工艺规程必须从本厂的实际条件出发，充分利用本厂现有设备掌握潜力。

4.良好的劳动条件焊接工艺规程必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件，因此，应尽量采用机械化和自动化，尽可能采用较先进的工装，采用手弧焊封底时，应开成不对称的X型坡口，工作条件较差的一边为浅坡口，工作条件较好的为深坡口，以减小工作条件差的工作量。

熔体管道焊接工法编制：卫希元洛阳化纤工程项目经理部2000年11月5日熔体管道焊接工法摘要：本文参照聚酯熔体管道的焊接实例，介绍熔体浆液介质管道或对管内洁净度要求较高的管道焊接。

关键词：熔体、管道、焊接、技术要点、工法在石油、化工、化纤、制药等行业中，有很多熔体、浆液一类的粘稠介质或无菌管道，生产中存在着管内清理困难、消毒灭菌不能一次完成的问题。

通过降低管道焊缝内凸高度，使管内焊缝表面光滑，可以大大地降低这些问题的处理难度。

本工法是总结控制熔体管道焊缝内凸高度的焊接方法，具有推广价值。

1．特点与适用范围1．1 特点本工法采用机械加工坡口，GRAW/SMAW焊接方法，使焊接工艺更容易控制。

本工法是在坡口间隙、钝边厚度、焊接速度、焊接电流、电压等参数间寻找到最佳结合点，达到目的的。

本工法能使焊缝内表面一次成型，焊缝内凸高度≤0.3mm，焊缝光滑，没有焊镏。

1．2 适用范围本工法适用于管内清洁度或粗糙度要求高、介质粘度大的管道及薄壁管道焊接。

2．工艺流程及操作要点2．1 工艺程序在施工中，采用如下程序：焊前准备加工焊接检测2．2 操作要点2．2．1 焊接前准备a、选择技术好、水平稳定的焊工；b、正式施焊前，先进行培训试焊，对所用机具进行适应性练习，连续试焊3个试件，全部一次合格；c、备好防风防雨、保温设施。

2．2．2 坡口加工用坡口机加工管道坡口，严格检查测量坡口角度，钝边厚度（0.5～1.0mm）和管道切口垂直度，都符合焊接工艺卡的要求。

2．2．3 对口对口采用小间隙(0～0.5mm)，即透光即可，错边量合格，焊口两边的管段要稳固。

2．2．4 点固焊采用三点均布点固焊。

2．2．5 焊接和检验a、焊接方法：打底及第一道填充焊选用氩弧焊，其余为手工焊。

b、转动口焊接时，要有管道工配合，及时转动管子，减少焊接停顿次数，转动管子，使焊工保持合适的焊接角度和焊接速度。

c、打底焊时少加焊丝，小步幅快速焊。

焊接时注意观察熔池及两侧坡口边缘的熔化状况，要求熔而且透，透而不瘤。

焊接工艺标准1一般规定1.焊工必须经考试合格并取得合格证书，分配焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

2. 施焊完成后，焊工必须在规定的位置大下钢印。

3. 设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。

4. 引弧应在旱道处，不得擦伤母材。

5. T形接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。

焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

6. 焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

7. 焊缝观感应达到：外形均匀，成形好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

焊缝表面不得有纹裂、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩分等缺陷。

焊缝金属与母材间应过渡平缓。

2材料的规定1. 钢材应符合下列要求:1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油漆2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后填满。

2. 焊接材料应符合下列要求：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存放在干燥、通风良好的地2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书或按下面规定使用：酸性和碱性焊条烘焙条件注：焊条在使用过程中反复烘焙次数不得超过3次焊剂的烘焙3）低氢焊条烘干温度为350～380摄氏度保存时间为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置与110～120摄氏度的保温箱中存放，待使用；使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在常温下放置时间超过3小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次，受潮的焊条不应使用。

4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。

5）栓钉成品的质量要求，应无有害的邹皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等；保护瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。

焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。

2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。

3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。

4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。

5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。

二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。

2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。

3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。

4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。

三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。

2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。

3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。

4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。

四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。

2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。

3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。

4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。

5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。

在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。

同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。