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一、裤子档差计算分配和放缩部位：1、裤长：裤长规格档差，在裤腰和裤口两端放缩。
上档档差在腰缝处放缩，余数在裤口放缩。
2、上档：取上档规格档差数值作为纵差，在腰缝出放缩。
3、前腰肥：取1/4腰围规格档差数值作为横差，取上档深档差数值作为纵差，两边放缩口侧缝方向偏多，前缝一边偏小。
4、前臀围：取1/3上档档差数值做纵差，取1/4臀围睡个档差数值作横差，两边放缩，侧缝一边偏多前缝一边偏小。
5、前横档：取1/2横档规格档差数值作为横差（纵差为零），两边均等放缩，（前横档略减，后横当略加）6、前裤口：取裤长规格档差减上档档差数值为纵差，取1/2前裤口规格档差为横差，两边均等放缩。
7、前中档：去1/2（裤长规格档差减上档档差）数值为纵差，取横档档差数值为横差，两边均等放缩8、后腰肥：取1/4腰围规格档差数值作为横差，取上档深档差数值作为纵差，在侧缝边多放缩或全放缩，在后缝一边少放缩或不放缩。
9、后臀围：取1/3上档档差数值为纵档差，取1/4臀围规格档差数值为横差，两边放缩。
侧缝一边偏多，后侧缝一边偏少。
10、后横档：取1/2横档规格档差数值作为横差（纵差为零），两边均等放缩11、后裤口：取裤长规格档差减上档档差数值为纵差，取1/2前裤口规格档差为横差，两边均等放缩。
12、后中档：取1/2裤长规格档差减去上档档差数值作为纵差，去后横档档差数值为横差，两边均等放缩13、小部位：如省道，取相应部位数值计算推挡，裤子推挡时横档的上下和裤中线的左右均不推移放缩、二、放缩率：织物在缝制时，由于缝针的穿刺动作，缝线的张力，布层的滑动及缝线挤入织物组织的关系。
使织物产生经向和纬向的变化，其变化程度可用缩缝率表示。
缝缩率=缝制前长度---缝制后长度/缝制前长度×100%测试方法：一、服装工业制版的概念及概述：1、服装工业制版是企业从事服装生产所使用的一种模版，它是将服装的立体形态按一定的结构形式分解成的平面型板，它在排料、划样、裁剪、缝制过程中起着模版模具的作用，能够高效而准确地进行服装的工业化生产，同时也是检验产品形状、规格、质量的依据，服装工业化生产的显著特点是批量大，具分工细致，明确、样板必须达到全面、系统、准确、标注2、服装工业制版：服装设计是包括造型设计、结构设计、工艺设计的系统工程，由分解立体形态，产生平面制图到加放缝份产生样板的过程。
生产车间制版管理制度一、总则为规范生产车间的制版管理工作，提高生产效率和产品质量，保障员工的健康和安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产车间的相关工作人员，包括制版师、操作员等。
三、制版管理流程1. 制版需求确认：生产车间接到生产任务后，相关人员应确认制版需求，并确定制版计划。
2. 制版设计：制版师根据产品要求和生产需要进行制版设计，包括图案、尺寸、颜色等。
3. 制版审核：制版设计完成后，制版师应向相关部门进行审核，确保设计符合要求。
4. 制版加工：经审核确认无误后，制版师将制版文件发送至制版机进行加工。
5. 制版校对：加工完成后，制版师需要对制版样品进行校对，确保准确无误。
6. 制版存储：制版样品校对完成后，应进行存档管理，确保制版文件不丢失。
7. 制版更新：制版文件存档后，如有必要更新或修改，应及时进行更新，并通知相关部门。
四、制版管理责任1. 生产经理：负责生产车间制版管理工作的组织和协调，确保制版工作按照规定流程进行。
2. 制版师：负责制版设计和加工工作，确保设计准确无误，并按时完成任务。
3. 生产操作员：负责制版样品的校对和存储工作，确保制版文件完好无损。
四、制版管理措施1. 加强培训：生产车间应加强对制版师和操作员的培训，提高其专业水平和工作效率。
2. 督促监督：生产经理应对制版工作进行督导和监督，确保制版工作按照规定进行。
3. 定期检查：生产车间应定期对制版文件进行检查和整理，确保文件的准确性和完整性。
4. 建立制版档案：生产车间应建立完善的制版档案管理制度，确保制版文件的存储和管理。
五、违规处理对生产车间制版管理制度的违规行为，按照公司规定进行处理，包括警告、罚款、停职等各种处罚。
六、生产车间制版管理制度的修订公司可根据实际情况对生产车间制版管理制度进行修订，经相关部门审核确认后，重新实施。
七、附则本管理制度由公司生产部门负责执行，凡设立生产车间的公司均适用。
服装工业制版的工作流程范文模板及概述说明1. 引言1.1 概述服装工业制版是指将设计师的初始设计转化为实际生产所需的图纸和文件的过程。
制版是服装生产流程中至关重要的环节，它能确保服装产品在量产前达到预期效果，并提供指导生产所需的信息和准确性。
1.2 文章结构本文将对服装工业制版的工作流程进行详细探讨。
首先概述了制版的定义和重要性，并介绍了制版流程的整体过程。
然后，将分别从设计稿转换为CAD文件、CAD文件润色与调整以及编制放码单和制版说明书三个方面对制版过程进行详解。
接下来，将探讨制版实施与样板确认阶段，包括打印制版样片和布料标记纸样板、样板检查与修正以及最终制版确认与输出产生制版文件。
最后，在结论部分对工作流程及关键步骤进行总结，并提出改进建议。
1.3 目的本文旨在全面介绍服装工业制版的工作流程，并深入解析每个步骤的具体操作内容。
通过了解和掌握整个流程，读者可以更好地理解服装生产中影响质量和效率的关键环节。
此外，本文还将提供一些改进建议，以帮助从业人员在实际操作中更好地应用制版技术，提升工作效率和产品质量。
2. 工作流程概述：2.1 制版定义:制版是指将设计师的创意设计图转化为实际服装生产所需的模板和文件的过程。
它涉及到将设计草图转换为CAD文件，进行调整和润色，并最终生成放码单、制版说明书以及布料标记纸样板等。
2.2 制版的重要性:制版在服装生产中起着至关重要的作用。
它是连接设计和生产环节的桥梁，直接影响了服装产品的质量和生产效率。
通过制版，可以准确传达设计师的意图并确保服装尺寸与样板一致，从而保证产品符合市场需求、满足消费者要求。
2.3 制版流程概述:制版流程一般包括以下主要步骤：设计稿转换为CAD文件、CAD文件润色与调整、编制放码单和制版说明书、打印制版样片和布料标记纸样板、样板检查与修正以及最终制版确认与输出产生制版文件。
首先，将设计师提供的手绘或电子化设计稿转换成计算机辅助设计（CAD）文件。
200工业制版中纸样尺寸调整的技巧与方法李巧玲（广东省广州市一步高服装有限公司，广东 广州 510000）摘要：服装制版中的围度尺寸再加缝份构成了服装平面结构的尺寸。
而服装在成衣加工需经缩水、缝合、熨烫等加工工艺。
而各种加工工艺又会使服装平面结构尺寸产生变化。
所以，制版要考虑面料的水缩率及热缩率，和面料本身的回缩率，以及加工工艺中的归拔对围度尺寸的影响。
在拼缝中除表面必须加上合理的缝份以外，还要增加由于拼缝面料厚度产生的隐蔽尺寸。
关键词：工业制版；纸样尺寸；成品尺寸；效果分析；方法；调整论文内容：一、工业制版中纸样尺寸与成品尺寸的差异在工业制版中纸样尺寸与成品尺寸不一样，是因为服装在制作过程中受各种因素的影响，要控制这些现象的产生，首先要控制好纸样的尺寸。
根据服装成品误差的实际情况，将基础纸样尺寸调整到适合成品尺寸的要求。
一般按照规定尺寸制作的纸样，只能是基础纸样。
用基础纸样制作的样衣尺寸与成品尺寸要求会存在差异。
服装成品尺寸才是最终需要的尺寸。
如何准确定出纸样尺寸及做准服装样板是我们每一个服装打板师应解决的课题。
服装纸样的准确性不是以纸样尺寸为准，而是以服装成品尺寸为准则。
由于服装在制作过程中受其它因素（如布料的伸缩性，粘合衬的收缩性，水洗，砂洗）等的影响。
导致服装成品尺寸出现误差，造成服装成品不合格，因此影响到纸样尺寸。
根据服装在制作过程中受影响的因素用各种技巧和方法来调整原定的纸样尺寸，使服装成品尺寸符合规格要求。
这样通过调整以后的纸样尺寸才是准确的纸样尺寸。
二、影响纸样尺寸的因素与调整的技巧和方法（一）布料的伸缩性影响纸样尺寸衣服在制作过程中，由于受热能的作用和蒸汽潮湿的影响，布料就产生了“伸缩”的变化，造成衣服成品尺寸不准确。
调整的方法。
针对这一问题，必须根据布料“伸缩”的实际情况调整纸样。
例如胸围规定是94cm，按照基础纸样裁布制作的衣服成品后经度量胸围尺寸是92cm，很明显胸围尺寸缩水2cm.因此要修改基础纸样尺寸以符合成品尺寸的要求。
服装工业制板教程一、准备工作1.获取设计稿：设计稿包括服装的样式图和尺寸表。
根据设计稿来制作制版图和实际样版。
2.设计稿的比例缩放：根据实际生产需要，将设计稿按照一定的比例缩放，一般比例为1:1或1:0.83. 准备纸板：根据设计稿的尺寸，选择合适大小的纸板，一般为2-4mm的硬纸板，确保纸板的平整度和刚度。
4.准备制版工具：包括量尺、手持刀、裁纸机、修正工具等。
二、制版过程1.制版图绘制：根据设计稿绘制制版图。
通过量尺测量设计稿上每个部位的长度、宽度和曲线，然后将这些数据按比例画在纸板上。
使用直尺和曲线模板来帮助绘制平直线条和曲线。
2.制版图修正：根据实际需要，对制版图进行修正。
如有需要，可以对尺寸进行微调，使其符合实际生产要求。
同时，还可以对曲线进行调整，使其更加平滑。
3.制版图拆分：将制版图按照每个部位进行拆分，例如上衣、裤子、袖子等。
然后，在纸板上分别绘制每个部位的制版图。
4.制版图切割：使用手持刀和裁切机，将每个部位的制版图切割下来。
为了避免误差，可以在纸板上绘制裁剪线，然后沿着线条进行切割。
5.制版图组装：将每个部位的制版图按照设计稿上的排列方式组装起来。
使用胶水或胶带将它们粘贴在一起，形成整个样版的结构。
6.制版图修整：对组装好的样版进行修整，确保各个部位的接缝平滑，没有明显的噪音和缝隙。
如有需要，可以使用修正工具对制版图进行微调和修正。
7.制版图加固：为了提高样版的耐用性和使用寿命，可以在纸板上添加一些加固材料，如胶粘剂、纸胶带等。
同时，还可以在关键部位加固，以提高结构的稳定性。
三、注意事项1.制版过程中要注意精确度，尽量避免尺寸误差和曲线不平滑的情况。
这样可以确保制版图与实际样版之间没有太大的差异。
2.在制版过程中要耐心细致，避免急于求成导致质量下降。
3.制版时要保持工作场所整洁，纸板平整，确保制版质量。
4.制版后要及时清理工作台，将废纸板和剪切物清理干净，以免影响下一次制版。
工厂样板整理方案在传统制造业中，工厂是产品加工的主要场所和工作中心。
对于工厂而言，一个完整、稳定的样板是其生产过程中的重要组成部分。
工厂样板让管理者、生产员工可以清晰、明确地了解产品加工流程和规范，有助于提高生产效率，确保产品质量。
因此，我们需要开展工厂样板整理方案，以确保样板的可用性和实用性。
问题描述不同步骤、不同产品的加工规范相互重叠、且杂乱无章。
不同员工、班组使用的工艺样板、标准操作流程也不尽相同，致使出现以下问题：1.生产工艺、顺序不确定：员工可能会随意更改工艺顺序，从而导致生产效率低下，出现人为操作失误；2.加工规范不统一：相同的加工工艺，由于顺序不同，导致加工质量不同。
此外，还有可能因为不同的员工对于加工规范的理解程度不同而导致加工质量差异；3.样板缺失：因为不同工作岗位的样板都不一定齐全，需要提高样板的实用性和可用性；4.维护困难：样板的维护工作较为繁琐，有时候需要进行多次修改。
解决方案为了解决以上问题，我们需要开展工厂样板整理方案。
1. 样板分类根据生产工序的不同，将样板进行分类。
具体步骤如下：•将生产工序分类列出，并将其中的停机工序（如等待、修理、保养等）剔除；•根据工序的需求，将样板分为设备性样板和工艺性样板两类；•将设备性样板再细分为日常操作、维护期间操作、换模等操作；•将工艺性样板分为制造工艺、工艺技术、工艺改进等。
2. 样板规范在样板规范的制定中，可以遵循以下原则： - 考虑到制造企业的实际情况，样板应该尽可能简明、易懂； - 样板应该在实用性方面达到满足需求的标准； - 样板的制定应该遵循客观、真实的原则。
3. 样板管理样板管理主要包括样板制定、样板发布和样板维护等措施，其中，样板维护应该得到特别的关注。
具体做法如下：•样板制定：样板制定应该由专业人员或者负责生产管理的经验丰富的员工完成，然后提交至管理层进行评估决定；•样板发布：样板发布的方式应该考虑到员工使用的便捷性，如在生产现场设置简易地操作指导等，同时还要充分考虑保密问题；•样板维护：对样板进行维护应该是日常的工作之一，需要专人负责，督促各个部门提交更新以下样板，并及时更新使用的样板。
简述服装工业制版的工作流程服装工业制版是一项重要的工作流程，它在服装生产过程中扮演着关键的角色。
制版的主要目的是将设计师的创意转化为可生产的服装样板，为后续的裁剪和缝制工作提供准确的依据。
下面将详细介绍服装工业制版的工作流程。
制版师需要仔细研究设计师的创意图稿。
他们要理解设计师的意图，以及细节和特色。
然后，制版师会利用这些图稿来制作纸质版或使用计算机辅助设计软件进行电子版制版。
制版师需要将设计师的构思转化为具体的版型。
接下来，制版师将根据设计师提供的尺寸和要求，制作出一套基础样板。
这套基础样板被称为“母版”，它包含了服装的基本形状和结构。
制版师需要精确测量每个尺寸，并将其标记在母版上。
这些尺寸标记将成为后续裁剪和缝制过程的参考。
制版师还需要根据设计师的要求，对母版进行修改和调整。
这可能涉及到增加或减少服装的长度、宽度或其他尺寸。
制版师需要根据自己的经验和专业知识，确保服装的版型符合设计师的意图，并且适合不同身形的人穿着。
完成版型调整后，制版师会根据母版制作出一系列的样板。
这些样板被称为“子版”或“副版”，它们是在不同尺寸和款式上的变体。
制版师需要根据不同尺寸的要求，调整子版的尺寸和比例。
这些子版将成为裁剪师和缝纫工人的参考，用于实际生产。
制版师需要将制作好的子版整理和归档。
这样可以方便以后的复制和修改。
制版师还需要与设计师和生产团队密切合作，确保制版的准确性和质量。
如果有需要，制版师还可以根据市场反馈和设计师的要求，进行再次调整和修改。
通过以上的工作流程，服装工业制版将设计师的创意转化为具体的版型，为服装生产提供了准确的基础。
制版师的工作是精确而细致的，他们需要综合运用技术和创意，确保服装的版型符合设计要求，同时适合不同身形的人穿着。
制版师的工作对于服装工业的发展和生产具有重要的意义。
服装工业制样是成衣加工企业有计划、有步骤、保质保量地进行生产的保证。
服装工业制版是提供合乎款式要求、面料要求、规格尺寸和工艺要求的一整套利于裁剪、缝制、后整理的纸样或样板的过程。
满足条件：1款式要求：是指客户对于提供洋溢或经过修改的样衣。
2面料要求：是指面料性能的要求，如面料的缩水率、热缩率、色牢度等3规格尺寸：是指根据服装号型系列而制定的尺寸或客户提供生产该款服装的尺寸。
包括关键部位尺寸和零部件尺寸。
4工艺要求：是之熨烫、缝制和后整理的加工技术要求。
作用：服装工业制版也为成衣加工企业的顺利生产创造了条件，是服装工业制定技术标准的依据，是裁剪、缝制和后整理的技术保证，是生产、质检等部门进行声场管理、质量控制的重要技术依据。
工业制版的流程1有有样品有订单：分析订单-分析样品-确定中间号型-确定样板制定方案-绘制中间纸样-封样品的裁剪、缝制和后整理-依据封样一件共同分析和会诊-推板-检查整套样板是否齐全-制定工艺说明书和绘制一定比例的排料图服装工业制样分类：裁剪纸样和工艺纸样裁剪纸样：主要那个应确保批量生产中同规格的裁片大小保持一致，使得该规格所有的服装在整理借宿后各部位的尺寸和规格表上的尺寸相同（在允许误符合的标准公差），相互之间的款型一致。
工艺纸样：主要是用于缝制加工过程和后整理环节中，使得服装加工顺利进行，保证产品的规格一致，提高产品质量1修正纸样：用于矫正裁片2定位纸样：用于半成品中某些部件的定位3定型纸样：只要能够与缝制加工过程中，用于保持款式的某些部位形状。
4（工艺）辅助纸样：峰值和整烫过程中起到辅助作用。
常见缝性净板的加放：合缝 1.0-1.3 双包边 1.0-2.0 折边 2.0-5.0 来去缝 1.0-1.2 昆边1.0-2.5 双针崩缝0.5-0.8服装号型标准供成衣设计者使用或消费者参考。
同时使得企业获得从大到小齐全尺码的规格尺寸，满足消费者的要求。
号/型的概念：是人的身高/胸围或腰围，以厘米为单位，是设计和悬着服装长短/肥瘦的依据。
课题：服装工业样板的含义与特点第1、2课时教学方法：讲授重点、难点：工业样板的组成教学过程：（一）工业样板的种类：（1）大样板：又称裁剪样板、毛样板等1、面子样板（以西装为例，面子样板有前片、后片、侧片、挂面、领子、大袖片、小袖片、大袋盖、手巾袋板、嵌线样板等）2、里子样板（以西装为例，里子样板有前里片、后里片、侧里片、大袖里、小袖里、大袋盖里样板等）3、粘合衬布样板（如前片衬、领衬、翻折线衬、前袖窿衬、大袋盖衬、手巾袋衬、嵌线衬、侧片袖窿衬、后片袖窿衬、后片肩衬、下摆衬样板等）4、内衬样板（又称棉样板，内衬样板如填充料中的喷胶棉、锦纶棉在裁剪使用的样板）为避免各样板混淆，样板完成后必须用不同的颜色和文字加以说明、区分。
（2）小样板：又称净样板或辅助样板等，一般应用于缝制车间及后道工序中的锁钉车间。
（3）修片样板：一般在缝制车间里应用，其主要是修正各类裁片时所使用的样板。
（4）花样板：其主用于确定绣花形状和位置的样板。
（二）服装工业样板的特点：成衣规格与样板规格：样板规格等于成衣规格加上面料缩率和工艺耗损量。
缩率：缩水率、自然回缩率、缝制缩率、熨烫缩率、其他缩率（工厂一般用面料预缩与样板缩放的方法解决缩率问题）。
（1）样板制图的要求：工业样板的制图要求非常高，并要求面子、里布、粘合衬、内衬样板等一起打制好，要求仔细，各部件之间的装配要求事先要控制准确，如领子与领圈、袖子与袖窿等。
工业样板在尺寸形状等方面与一般的服装结构制图及门装（单件制作）的制图有较大的差别。
（2）样板缝份加放：缝份大小主要取决于服装款式、生产工艺及面料性能。
（3）系列化服装工业样板。
（三）示范：以裙子工业样板为例（四）课堂小结本堂课重点讲了工业制板的基本知识及技能，要求学生掌握。
课题：服装工业样板制作的准备及程序第3、4课时教学方法：讲解重点、难点：裁剪样板的放缝、标记及文字标注教学过程：㈠样板制作工具及材料：（1）制版工具：铅笔、橡皮、尺子、点线器、锥子、剪刀、刀眼钳、打孔器、压料铁、人台（2）材料：打板的材料主要是纸张，要求光洁、平整、伸缩率小㈡工业样板制作的程序：（1）确认样制作：a确认样：确认样就是制作给客户确认的样品；b 打确认样前的准备工作: 了解产品的去向(国家或地区)、投产日期、交货日期、了解款式、收集客户资料、仔细检查规格单是否齐全、明确面、辅料的来源；c确认样制作：款式规格等客户资料的审核;掌握工艺特点和生产顺序,掌握面辅料的质地与性能;确认样板规格;d 样板及样衣制作;资料收集、样板存档（2）生产样板制作：确认客户意见；基准样板（母板）制作；面辅料清单；生产样板制作㈢裁剪样板的放缝、标记及文字标注：（1）放缝：A、裁剪样板的放缝要求与方法:依据款式设计辑线宽度的要求来放缝；须考虑面料的结构性能来放缝，对于结构松散的面料，缝份须适当加宽；缝纫工艺要求：各工艺方法不同，放缝方式也不同。
服装工业样板制作管理与技巧1.设计准备阶段在样板制作之前，必须要有清晰的设计图纸和样品要求。
设计师和产品经理应当详细讨论并确定所有设计细节，包括面料选择、颜色、款式、配件等。
这有助于确保样板的制作符合客户的要求。
2.原材料采购管理服装制作需要用到各种原材料，如面料、纽扣、拉链等。
样板制作团队应根据设计要求进行原材料采购，并制定详细的采购计划，以确保原材料的及时供应和合理管理。
同时，还要注意选择优质的原材料，以提高样板的质量。
3.良好的人员管理样板制作需要一个专业的团队，包括设计师、裁剪师、缝纫工等。
团队成员应具备良好的技术素质和协作能力，能够快速准确地完成任务。
同时，需要合理分配人力资源，安排合理的工作时间表，确保样板的按时完成。
4.生产流程管理样板制作涉及到多个生产环节，如裁剪、缝制、整烫等。
团队需要建立完善的生产流程管理系统，确保每个环节都能够协同工作，互相配合。
同时，要对每个环节进行质量控制，及时发现和解决问题，以保证样板的质量。
5.质量控制质量是样板制作的核心要求。
团队应该有一套严格的质量控制标准，对每个环节进行把控。
可以通过抽样检查、质量评估等手段确保每个样板都能够符合客户的要求。
同时，要对不合格的样板及时返工或调整，确保最终样板的质量达到要求。
6.信息管理样板制作涉及到大量的信息和数据，如设计图纸、面料采购信息、工艺流程等。
团队应建立健全的信息管理系统，确保信息的及时、准确地流转和共享。
可以利用计算机软件或数据表格等工具进行信息整理和管理，以提高工作效率和减少错误。
7.成本控制样板制作的成本管理是非常重要的。
在样板制作过程中，团队应对人力、原材料、设备等成本进行合理的控制。
可以通过与供应商的谈判、合理安排人力资源等方式降低成本。
同时，要注意对每个环节的成本进行核算，确保成本控制在可控范围内。
8.收尾工作样板制作完成后，团队应进行清理和总结工作。
对于不合格的样板，应进行整理和归档。
对于合格的样板，可以进行整理、摄影等工作，以备日后参考和展示。
工业制版复习整理
1、服装工业纸样主要分为：裁剪纸样和工艺纸样。
2、服装工业制板是提供合乎款式要求，面料要求，规格尺寸和工艺要求的一整套利于裁剪，缝制，后整理的纸样或样板的过程。
（服装工业制板的方法有平面构成法和立体构成法。
）
3、服装工业推板是服装工业制板的一部分，它是以中间规格标准纸样（或基本纸样）作为基准，兼顾各个规格或号型系列之间的关系，通过科学的计算，正确合理的分配尺寸，绘制出各规格或号型系列的裁剪用纸样的方法，在服装生产企业中通称推板，也称放码、推挡或扩号。
4、服装工业推板的放缩推画基准点和基准线的定位和选择要注意三个方面的因素：
要适应人体体型变化规律
有利于保持服装造型，结构的相似和一致
便于推画放缩和纸样的清晰
5、推板两条关键的原则：
服装的造型结构保持一致，是“形”的统一
推板是制板的再现，是“量”的变化
6、推板的放缩约定：
放大：远离基准线的方向
缩小：接近基准线的方向
7、工业推板的基本原理与程序有哪些？1）、选择和确定标准中间码。
2）、绘制标准中间码纸样。
3）、确定基准点和基准线。
4）、确定放缩点。
5）、确定各放缩点的放缩量。
6）、连接各放缩点，绘出新的纸样轮廓线。
8、简述服装工业推板的依据？
选择和确定标准中间码；
绘制标准中间码纸样；
基准线的约定；
推板的放缩约定；
档差的约定
9、示明规格：用简单的数字、字母表示服装整体大小属性的规格
细部规格：用具体尺寸或人体基本部位的回归式表示服装细部尺寸大小的规格
10、工业制版流程
1）、既有样品（Sample）又有订单(Order)
（1）分析订单
（2）分析样品
（3）确定中间标准规格
（4）确定制板方案
（5）绘制中间规格的纸样
（6）封样品的裁剪、缝制和后整理
（7）依据封样意见共同分析和会诊
（8）推板
（9）检查全套纸样是否齐全
(10) 制定工艺说明书和绘制一定比例的排料图
2）、只有订单和款式图或只有服装效果图和结构图但没有样品
（1）要详细分析订单
（2）详细分析订单上的款式图或示意图（Sketch）
3)、仅有样品而无其他任何资料
（1）详细分析样品的结构
（2）面料分析
（3）辅料分析
11、算料的方法（3种）
1）按排料长度计算平均单耗
排料长度/排料件数=平均单耗2）按排料面积计算平均单耗
排料长度*幅宽/排料件数=平均单耗3）计算材料利用率
A 衣片面积/总面积*100%=利用率
B 衣片重量/总重量*100%=利用率
C 计算机自动计算
12、样板文字标注的内容
1）产品的货号（产品的名称）
2）产品的规格
3）纸样结构的名称和数量
4）样板的名称
5）布纹的标注
不用谢。
