LCM行业背光质量检验标准

LCM又叫LCD显示模组、液晶模组，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板, 背光源, 结构件等装配在一起的组件。

那它的主要性能指标有哪些呢？亮度又称辉度，行业内有时也叫Brightness, 可以通过BM-7/A,CA-310,CS2000专业设备来测量,。

亮度是指画面的明亮程度，单位是堪德拉每平米(cd/m2)或称nits，也就是每平方公尺分之烛光。

通常由背光模组来决定，一般手机,MP3, GPS 等中小尺寸LCM液晶显示模组的亮度做到350 cd/m2左右, 高端的可以做到450 cd/m2. （注意测试条件）对比度对比值是定义最大亮度值(全白)除以最小亮度值(全黑)的比值。

一般来说，人眼可以接受的对比值约为250:1。

（注意测试条件）视角范围对比度大于10的观察角范围即为有效视角范围。

其中Θ角为倾斜角，Φ角为方位角响应时间指液晶显示面板各像素点对输入信号反应的速度，由白转黑(Tr)及由黑转白(Tf)所需转变时间。

所较短的反应时间使画面转换更为顺畅而无拖影现象。

此值越小越好。

一般的液晶显示面板的响应时间Tr+Tf在20～30ms之间。

均匀性指面光源的平均亮度分布的均匀程度，其计算方式为：最低亮度÷最高亮度×100%=均匀性（数据）。

一般内部检验均在客户要求上加5%。

一般中小尺寸LCD测量9个点的亮度，把所测得的最小值除以最大值即是LCD的均一度，均一度越高表示LCD画质一致性越好。

色彩饱和度NTSC 系统（National Television Systems Committee）美国全国电视系统委员会制式: R=(0.67, 0.33), G=(0.21, 0.71), B=(0.14, 0.08), NTSC 色阶面积是 0.1582测量LCD红绿蓝三色色阶面积为S计算红绿蓝色坐标所围成的色域面积，越大混色产生的色彩越丰富，色彩越鲜艳。

如上就是LCM主要性能指标，相信大家在选择LCM方面已经有一定的心得了。

捷方顺电子有限公司
背光源检验方法及标准
一、目的
明确背光源检验方法和可接受标准，以更好控制品质，满足生产和顾客要求。

二、范围
适应于所有的手机模块背光源来料检测。

三、定义
BACKLIGHT--------背光
四、职责
对手机模块用的所有背光源检测。

五、内容
1、包装及一般检查
核对来料通知单上各型号，数量，批号，规格等与具体实物是否一致，是否有检查合格标志，是否按照要求提供出货检查报告等资料。

六、附录
1. 亮度，色度及亮度均匀度测试方法 设备：BM-7
参数：观察角度：1° 测试距离：500mm(距离：从镜头到背光表面的垂直距离) 恒流测试：恒流电流按照规格书要求。

测试正常亮度色度必须达到规格要求的电流;半亮时候电流按照半亮要求。

测试距离：500mm （从色度计镜头到背光源发光表面的垂直距离）
测试点：背光尺寸大于1.5寸的亮度，色度，均匀性必须测试九个点，亮度以九点平均值进行判定，九个点的平均值不得小于规格书的要求。

色度以单个点的色度进行判定，九个点都满足规格书要求，则PASS,均匀性以九个点中的亮度最小值除以最大值大于80%，为OK 。

背光尺寸小于1.5寸的测试五个点。

计算方法同九点的算法：具体测试如下图：(注：如果客户有要求，按客户要求测试)
图1 图2。

LCM检验标准1.目的：用以规范和统一产品LCM检验、可靠性测试标准，保证LCM的产品质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。

2.适用范围：本标准适用于本公司系列机型的样品的确认，进料检验，可靠性测试。

3.编制依据：《可靠性试验程序》、《整机检验标准》、《LCM规格书》4. 测量面定义：LCM 检测表面属于AA面：显示信息的区域5. 缺陷定义致命缺陷（Critical Defective）: 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；主要缺陷（Major Defective） : 导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般用户不可接受的缺陷；具体表现为：1. 功能缺陷影响正常使用；2. 性能参数超出规格标准；3. 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。

轻微缺陷（Minor Defective）: 可能会使产品使用性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。

注意：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级。

6. 检验条件6.1 测试工具：手机或专用夹具、振动仪、恒温湿热箱、缺陷测量模板6.2 抽检标准：抽检标准按照国标GB2828-2003（或MIL-STD-105E）正常抽检水平,一次抽样, II类6.3允收质量水平（Acceptance Quality Level）致命缺陷AQL=0,轻微缺陷 AQL=1.5,严重缺陷 AQL=0.406.4 外观检验6.4.1 检验条件及方法：✧照明条件：距离观测物0.5～1m处的光强为1000到2000lux 。

✧观察角度：被测面与桌面成45度，视角与被测物成45度角至90度角范围内。

✧观察距离：被测物与眼球距离为30cm±5 cm,只有在30cm内才能看到的外观问题不记缺点✧观察时间：≤10s。

✧检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

✧每一厂家按照图纸上指定的标准进行各项试验，拟定由设计部和质量部认可的“试验报告”，试验的结果写进报告附页。

编 号 WI-QD-022 拟 制 等 级 A 级 审 核 页 数 1 / 4 批 准 更 改LCM 成品检验标准生 效1.0目的：保证公司生产的产品符合定型及客户的要求，为产品检测提供依据，确保产品品质。

2.0范围：本标准适用于本公司生产的LCM 成品外观及电性检验过程，包括生产自检、IPQC 与QA 抽检。

3.0职责与权限：3.1自检员：负责按此标准对LCM 成品进行全检并区分合格品与不合格品，并清楚标识不良现象。

3.2 IPQC ：负责按此标准对制造过程中的半成品,成品（合格品、不合格品）进行抽检并确认。

3.3 QA ：负责按此标准对入库及出货前的LCM 成品进行抽样检查并判定结果。

4.0定义：4.1重缺陷（MA ）：影响产品功能与特性，或者会影响客户装配的缺陷，如电流大、不显示、不转换、缺划、多划、鬼影、程序乱、底色不匀、重影、漏加工等不良现象。

4.2轻缺陷（MI ）：对产品外观有一定影响但不会影响产品功能与特性以及客户装配的缺陷，如划伤、顶伤、内污、指印、气泡、彩虹、黑点、折痕等不良现象。

5.0检验标准：5.1检验条件：5.1.1在40W 日光灯下，保持30cm 的目视距离进行检验。

5.1.2依据不同型号的LCM 成品选择、准备配套的检测设备，如电测机、测试架等。

5.1.3依据LCM 产品定型资料调节相应的测试参数。

5.2 检验基本原则：5.2.1模块的外观尺寸、规格、型号应符合定型资料要求，原则上LCM 成品不允许存在任何不良现象。

5.2.2无法以文字表达说明的缺陷以客户允收的样本作为判断依据。

5.2.3成品上材料部件之缺陷判定依据《进料检验标准》进行。

5.2.4本标准根据客户要求可作适当补充或更改。

金马电子编 号 WI-QD-022 拟 制 等 级 A 级 审 核 页 数 2 / 4 批 准 更 改LCM 成品检验标准生 效6.0检验程序：根据不同要求分为A+、A 、A- 三级检验标准，本标准为B 级检测标准。

5-3．辉色度计(BM-7)。

5-4．显微镜。

5-5．放大镜。

5-6．游标卡尺。

5-7．10W~15W日光灯（照度：距离灯管30cm量测照度1200lux以上）一支。

六．LCM（TFT彩屏及触摸屏）成品模组判定标准及检验方法：（单位：mm）项目缺点类别不良定义不良现象判定标准检验方法LCM 电性测试1-1．次缺LCD黑点白点亮点黑点、白点LWΦ=(L+W)/2尺寸容许个数1.用E/T夹具手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对Φ≦0.10mm忽略（密集不可）0.10mm<Φ≦0.15mm2（两点间距需>15 mm0.15mm<Φ≦0.20mm 1Φ>0.20mm NG1-2.(主缺)色度值量测时全红、全绿、全蓝及全白等各画面单点不符合规格值色度值不符NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-3.(主缺)LCD点亮时在Color Bar画面(RGB)颜色排序错误Color Bar排序错误NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-4.(主缺)点亮后LCD显示是白色的,不再有其它画面白屏NG用E/T、手机夹具点亮后目视1-5.(主缺)画面显示时SPEC（规格）中VOP比正常的鲜明度驱动深(浅)色深比对限度样本在手机夹具以客户规定的最佳对比度在VOP画面目视WL色淡1-6.(主缺) LCD点亮后显示画面时四周亮中间暗显示不均匀显示不均NG在E/T、手机夹具上点亮产品后目视1-7.(次缺) 通电后进入拍照选项后画面有亮点/彩点拍照亮点/彩点Φ=(L+W)/2大小（SIZE）允许个数Φ＜0.1 忽略（密集不可）0.1≤Φ≤0.2允许个数11.用手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM 电性测试1-8.(次缺) 通电后进入拍照选项后画面有线状物L W按刮伤﹑纤维﹑线状物标准判定在日光灯下距待测物30cm目视1-9.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯不亮灯不全NG用E/T夹具点亮后目视1-10.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯的颜色与样品不符灯异NG用E/T夹具点亮后目视1-11.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时无颜色无灯NG用E/T夹具点亮后目视拍照纤维（线状物）WL1-21.(主缺) 背光局部亮度较暗或较亮背光不均NGE/T、手机夹具架点亮后目视1-22.(主缺) 点亮后背光时亮时不亮背光不稳NGE/T、手机夹具点亮后目视项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM 电性测试1-23.(主缺)通电后背光不亮无背光NG用测架点亮检验1-24.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较暗半亮偏暗NG 点亮后目视1-25.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较亮半亮偏亮NG 点亮后目视1-26.(主缺)使用触摸屏无反应触摸屏无功能用触摸笔点击画面菜单进行操作,无反应,则NG手机夹具检测1-27.(主缺)触摸屏异常触摸屏异常用触摸笔点击画面操作按键中心无反应,点击操作按键的一侧却有功能,则NG手机夹具检测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMTFT 彩屏2-1.(次缺)在LCD上有擦试不掉的点状偏光片刺伤﹑脏点﹑圆形物尺寸允许个数在日光灯下距待测物30cm目视.(用目视Φ≦0.10mm不计(密集不可)外观检验物 LWΦ=(L+W)/20.10mm<Φ≦0.20mm 1个用欠点卡比对Φ>0.20mmNG2-2.(次缺)在LCD 上有擦试不掉的线状物刮伤﹑纤维﹑线状物LW尺寸 允许个数1.在日光灯下距待测物20cm 目视2.用欠点卡比对长宽(W) 2mm≦0.03mm1 ≦1mm 0.03<W ≦0.05mm 1 >1m m>0.05mmNG2-3. (次缺)IT0角部破碎1） A ≤T 2） ≤0.4MM 3） ≤2.5MM目测或用欠点卡,游标卡尺测量PAD 破碎 及角部（非ITO 部分破碎）目测或用欠点卡,游标卡尺测量环氧框破碎a ≤tb ≤1.0mmc ≤3.0mm*环氧框裂纹、漏夜 NG目测或用欠点卡,游标卡尺测量2-4. (次缺) LCD 有进行式的裂开痕迹,但未形成破损玻璃裂痕任何区域的裂痕 拒收目视,必要时用投影机量测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法CT a a ≤tb ≤0.5mmc ≤3.0mmLCM TFT 彩屏外观检验2-5. (次缺)LCD在裂片时有凹凸不平现象裂片不良1.外凸以工程图尺寸为准2.内凹依破损判定方法判定用游标卡尺量测, 最大尺寸是否符合工程图要求2-6.(主缺)LCD整体底色一致,但与样品不同底色不符比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-7.(次缺)LCD底色有两种(或以上)的颜色底色不均比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-8.(次缺)保护膜脱离LCD保护膜翘保护膜卷起进入框胶之内NG目视,必要时用光标卡尺量测2-9.(主缺)LCD液晶漏失漏液晶NG 目视2-10.(次缺)LCD POL片上有凹凸点及水纹POL片异物以点状和线状物判定在日光台灯下,距待测物20cm,3.6.9.12点目视2-11.(次缺)LCD POL片贴附时有气泡、凹凸点POL片气泡、凹凸点尺寸容许个数在日光台灯下,距待测物20cm目视，用欠点卡比对1、Φ＜0.1mm2、不超过边框1/3不计(密集不可)0.10＜Φ≦0.2mm1Φ＞0.2mm NG0.2＜Φ≦1.5mm,（边框以外）12-12.(次缺)锡点不光滑有凸起现象锡尖纵向锡尖≦零件本身高度OK横向锡尖≦FPC/PCB焊盘宽度OK≧2处NG目视。

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LCM成品检验标准
一.范围：
适用与单色LCM与彩色LCM (Color STN、TFT、OLED)之成品之组装检验和QC检验。

二.检验设备工具：
点灯检查设备，放大镜，测试架，游标卡尺，点线毛对比卡，带刻度目镜，测试机，数位电表，样品等
三．检验水准
3．1 生产过程中制造部对主缺之质量项目须全检；
3．2 OQC以下方式进行抽样检验
依AQL-105E-一般正常LEVEL II进行（特殊情况时实施全检，如客退品）
3．3QA与制造全检
3．4IPQC 5pcs/2H随机抽样检验
四．检验方式
5．可视区域的定义： A 区可视区域
B 区：外行尺寸，包括A 区的可视区域
五．检验规格，如下： 5．1 外观规格
※※密集定义：25m㎡数量﹥5个，称为
5.2.1电性功能--------显示
六.其他说明::
6.1 图中图片后续会更新
6.2 当客户提供检验标准时,以客户标准优先执行.。

盖章：签字：生效日期：项目缺点类别不良定义不良现象判定标准检验方法1.电性1-1(主缺)LCD点亮后有整行(或列)或字段点阵不显的现象少划NG 用测架点亮LCD后目视1-2(主缺)在显示字体画面时有不该显示的地方显示(画面乱七八糟)乱讯/显示乱码NG 用测架点亮LCD后目视1-3(主缺)非显示区有较模糊的显示多划NG 用测架点亮LCD后目视1.电性1-4(主缺)比对样品有字深字淡现象显示深浅深OK前薄浅VOP±0.2V OKVLCD±0.2V OK在测试条件一致的情況下量测产品Vop值是否在偏差范围內1-5(主缺) 通电后LCD无动作或无画面无显示NG 目视1-6.(主缺)点亮后LCD显示画面时有时无显示不稳NG 点亮后目视1-7.(主缺)在显示过程中有些画面沒显示少画面NG 通电后测试1-8.(主缺) LCD视角与样品不一致LCD视角错误NG 用测架点亮后目视1-9（主缺）屏斜斜度大于等于2度NG 点亮后目视2.外观2-0.(主缺) 通电后LED不亮背光不亮NG 目视2-1.(主缺)通电后背光的电流值超出规定电流值背光大电流NG 目视2-2(次缺)产品通电后显示区内不能有亮眼,漏光亮眼,边框漏光参照限度样品目视2-3.(主缺)通电后背光颜色偏黄或偏红与样品,规格书不符背光颜色不符参照限度样品点亮背光后目视2-4.(次缺) 背光不发光区域进入可视区露黑参照工程图纸判定点亮产品后目视2-5.(次缺)通电后背光亮度与发光均匀度达不到规格书要求亮度不够发光不均匀与样品,规格书一致点亮背光后目视2.-6.(主缺)显示和非显示情况下的可见点状现象清晰点尺寸(直径Φ) mm允许个数在日光灯下距待测物30cm目视(用菲林卡)比对Φ≦0.1 忽略不计0.1<Φ≦0.15 10.15<Φ≦0.20IC:HX8309YXIC:HX8309IC:HX8309IC:HX8309黑、白点缺陷针孔LCD 表面异物偏光片本身白点，及偏光片下脏点和异物。

Φ=(L+W)/20.10mm<Φ≦0.15mm2（两点间距需>15 mm比对0.15mm<Φ≦0.20mm 1Φ>0.20mm NG1-2.(主缺) 色度值量测时全红、全绿、全蓝及全白等各画面单点不符合规格值色度值不符NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-3.(主缺) LCD点亮时在ColorBar画面(RGB)颜色排序错误Color Bar排序错误NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-4.(主缺) 点亮后LCD显示是白色的,不再有其它画面白屏NG用E/T、手机夹具点亮后目视1-5.(主缺) 画面显示时SPEC（规格）中VOP比正常的鲜明度驱动深(浅)色深比对限度样本在手机夹具以客户规定的最佳对比度在VOP画面目视色淡1-6.(主缺) LCD点亮后显示画面时四周亮中间暗显示不均匀显示不均NG在E/T、手机夹具上点亮产品后目视LCM 电性测试1-16.(主缺)通电后亮度不符合规格要求显示暗参照新产品设计样品判定用E/T、手机夹具点亮目视必要时用BM-7测量1-17.(次缺)点亮后背光与LCD间有呈白色块状物或背光边框有明显光线射出漏光（或边框漏光）进入可视区NG边框漏光比对限度样本点亮后目视用机壳卡对1-18.(次缺)点亮背光后有纤维(线状物)纤维依线状物判定1.点亮背光后目视2.用欠点比对1-19.(次缺) 点亮背光后有黑点背光脏点黑点(点亮状态)Φ≦0.10 无视(密集不可)0.10<Φ≦0.20 1个允收Φ>0.2 拒收1.点亮背光后目视2.用比对卡比对半黑点(点亮状态)1-20.(主缺)背光颜色与样品不符背光颜色不符NGE/T、手机夹具点亮背光后目视1-21.(主缺)背光局部亮度较暗或较亮背光不均NGE/T、手机夹具架点亮后目视1-22.(主缺)点亮后背光时亮时不亮背光不稳NGE/T、手机夹具点亮后目视项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM 电性测试1-23.(主缺) 通电后背光不亮无背光NG用测架点亮检验1-24.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较暗半亮偏暗NG 点亮后目视1-25.(主缺) 通电后在半亮状态下背光亮度较亮半亮偏亮NG 点亮后目视1-26.(主缺) 使用触摸屏无反应触摸屏无功能用触摸笔点击画面菜单进行操作,无反应,则NG手机夹具检测1-27.(主缺) 触摸屏异常触摸屏异常用触摸笔点击画面操作按键中心无反应,点击操作按键的一侧却有功能,则NG手机夹具检测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMT FT彩屏外观检验2-1.(次缺)在LCD上有擦试不掉的点状物偏光片刺伤﹑脏点﹑圆形物LWΦ=(L+W)/2尺寸允许个数在日光灯下距待测物30cm目视.(用目视用欠点卡比对Φ≦0.10mm 不计(密集不可)0.10mm<Φ≦0.20mm1个Φ>0.20mm NG2-2.(次缺)在LCD上有擦试不掉的线状物刮伤﹑纤维﹑线状物LW尺寸允许个数1.在日光灯下距待测物20cm目视2.用欠点卡比对长宽(W)2mm ≦0.03mm 1≦1mm0.03<W≦0.05mm 1>1mm>0.05mm NG2-3. (次缺)IT0角部破碎1）A≤T2）≤0.4MM3）≤2.5MM目测或用欠点卡,游标卡尺测量CTaPAD 破碎及角部（非ITO部分破碎）目测或用欠点卡,游标卡尺测量环氧框破碎a≤tb≤1.0mmc≤3.0mm*环氧框裂纹、漏夜 NG目测或用欠点卡,游标卡尺测量2-4. (次缺) LCD有进行式的裂开痕迹,但未形成破损玻璃裂痕任何区域的裂痕拒收目视,必要时用投影机量测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMT FT彩屏外观检验2-5. (次缺)LCD在裂片时有凹凸不平现象裂片不良1.外凸以工程图尺寸为准2.内凹依破损判定方法判定用游标卡尺量测, 最大尺寸是否符合工程图要求2-6.(主缺)LCD整体底色一致,但与样品不同底色不符比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-7.(次缺)LCD底色有两种(或以上)的颜色底色不均比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-8.(次缺)保护膜脱离LCD保护膜翘保护膜卷起进入框胶之内 NG目视,必要时用光标卡尺量测2-9.(主缺)LCD液晶漏失漏液晶NG 目视2-10.(次缺)LCD POL片上有凹凸点及水纹POL片异物以点状和线状物判定在日光台灯下,距待测物20cm,3.6.9.12点目视2-11.(次缺)LCD POL片贴附时有气泡、凹凸点POL片气泡、凹凸点尺寸容许个数在日光台灯下,距待测物1、Φ＜0.1mm2、不超过边框1/3不计(密集不可)a≤tb≤0.5mmc≤3.0mm0.10＜Φ≦0.2mm 120cm目视，用欠点卡比对Φ＞0.2mm NG0.2＜Φ≦1.5mm,（边框以外）12-12.(次缺) 锡点不光滑有凸起现象锡尖纵向锡尖≦零件本身高度OK横向锡尖≦FPC/PCB焊盘宽度OK≧2处 NG目视。

1、目的本标准为统一公司从采购物料到产品生产过程、成品验收、出货时的品质验收标准，确保产品质量和满足客户要求而制定。

2、范围适用于深思维有限公司所有LCM（液晶显示模块）5寸以内成品检验。

3、定义3.1 缺点定义3.1.1致命缺陷（CR）：会导致使用人员或财产安全构成威胁的缺陷；3.1.2 主要缺陷（MaJ）：严重影响产品使用的外观、功能及可靠性的缺陷；3.1.3 次要缺陷（Min）：不影响产品正常使用的外观、功能及可靠性的缺陷；3.1.4 点状缺陷φ=（X+Y）/2，具体见图1；3.1.5 线状缺陷 L：表示长度，W：表示宽度，具体见图2；3.1.6 间距：两缺陷之距离≥10mm。

3.2 名词解释3.2.1 密集：在 10mm 以内有两个或两个以上的缺陷称之为密集；3.2.2 区域：3.2.2.1 显示区：显示图案的区域，即：A-A 区。

3.2.2 .2非可视区：顾客模组组装后看不到的区域注：具体区域划分见图3WY Array XD=（X+Y）/2图1 图2 图34、设备/量具电测机架、稳压电源、万用表、游标卡尺、显微镜、菲林尺、防静电手环、防静电手指套等。

5、抽样方案与检验条件5.1 抽样方案 5.1.1 生产对外观检验与电性测试进行全检，对尺寸测量每型号首检抽样测量 5Pcs 。

5.1.2 品质（OQC ）对送检的每型号抽检 5Pcs 进行外观尺寸的测量，对功能、外观抽检计划如5.2 检验条件与方法5.2.1 通常在 22±3℃，45±20%RH 的环境，光强度 750-1400Lux 下（40W 日光灯,40cm 距离左右），检验员的眼睛与模块之间的距离为 30cm ±2cm ，LCD 下面用背光源来检查（见 图4）：30cm4545040cm图 45.2.2 模块目视检验方向，按图纸规定视角方向偏离 LCD 平面法线 45°；5.2.3 采用裸眼检查，检验者需戴好防静电手环、防静电指套；5.2.4 功能测试时，产品在正常显示时用棉签或手指轻轻按压 FPC 邦定处、电子元件处、背光焊接处，检查是否存在不稳定现象。

5.0检查条件外观检查、功能测试时：(1)光照条件：40 W 荧光灯下，周围灯亮度为800 LUX ； (2)目测距离：30 cm ；(3)背光功能检查：在暗室中进行背光功能检查（或相当于暗室的条件）。

6.0外观检查外观检查见表一：表一（外观标准）缺陷描述判 定 标 准缺陷图示 缺陷等级 不同型号或类型及混杂其他型号 不允许N/A 主要反光纸、散光纸、银纸弹起，破损或位置不正不允许次要表一（外观标准）（续1）缺陷描述判 定 标 准缺陷图示在背光片内的外来物件或污染可接受的大小及数量： 平均直径（mm ）允许个数 D ＜0.1 忽略 0.10＜D ≤0.20 1 D ＞0.20备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y ）/2次要接线/PAD/PIN 氧化、变色、侵蚀或破损 不允许N/A 次要 破损、注塑不良,胶液漏出 不允许N/A次要反光纸破损反光纸偏移发光面XYPCB3mm 3mm测试点测试点黑点当背光片点亮或非点亮时,在发光范围内可接受黑点的大小及数量：平均直径（mm）允许个数D＜0.1 忽略0.10＜D≤0.20 1D＞0.20 0备注：两点之间的距离不小于1 cm平均直径Φ=（X+Y）/2次要面花/散光纸花当背光片点亮时，盖上LCD若不见该缺陷，则可以接受N/A 次要9.0相关文件9.1《抽样检验作业指导书》（KL-QAR-WI-003）10.0相关记录10.1《进料检验记录表》（KL-QAR-QR-002）XY。

精心整理
1.0目的:
规范LCM彩屏成品的检验项目以及判断标准，保证产品出货能满足客户需求。

2.0适用范围:
适用于本公司LCM彩屏产品内部的出货检验（客户有特殊要求的依客户要求）。

3.0检查条件：
在20～40W日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛20cm的位置，检查者在垂直方向45±15度区域内观察。

4.0LCD
区域
区域
区域C
连接器(含:卡盖)不可破损或掉，连接部位不可有松香，阻焊剂，白
色粉状残留物，异物
板翘:PCB
与平面之间的间隙大于长度的小于焊脚1/3H 锡量高度小于焊面1/4HNG
焊垫吃锡
少于70%，NG。

LCD B/L 设计技术指标文件更改记录表双方签核一、引用标准及依据《Chimei 14.0 N140BGE-L42 Specification》目测距离检验人员眼睛距被检验表面35cm±5cm观察角度以被检验表面垂直线为基准±45°范围内环境温度25℃±10℃相对湿度25%~75%照明灯光条件300lx---700lx 检查时间对于外观检验每一面检验时间10秒视力矫正视力1.0以上工作电源AC 220V±10％，50Hz±1Hz工作环境噪音30dB～70dB inspection 工作台符合防静电防护要求检测角度35+/-5mm3 抽样计划如无特别约定,抽样计划参照MIL-STD-105E等级Ⅱ水准.a.致命缺点(CRI) AQL =0b.严重缺点(MAJ) AQL=0.65%c.次要缺点（MIN）AQL=1%4．术语定义4.1主体外观区域定义:显示区域:功能画面显示区域外观可视区域:除去包装及保护膜可直接看到的外观区域非外观区域:单一产品直视不可见，需通过拆解才能看到的产品内部区域4.2签样样品对于文字难以描述清楚或不易判定合格之外观缺点，顶海电子根据实际检验及产品质量状况,签订可接受上限参考照片或直接发放实物，作为供应商出货检验依据。

4.3缺陷定义明显：有感和在规定范围内清晰可见的外观不良；有感：手指能感受到有阻力的情况；无感：在规定范围内需要趋光才可见的不良，且手指不能感受到有阻力的情况。

亮点：黑色背景下能肉眼直接看到的白、红、绿、蓝各色坏象素均为亮点暗点：在除黑屏以外各种颜色背景下能肉眼直接看到始终不发光的坏象素为暗点色点：在除黑屏以外各种颜色背景下能肉眼直接看到发其他颜色光的坏象素均为色点Mura：在各种颜色画面下的各种显示不均匀现象漏光：全黑画面或白场情况下，显示区域四周发出的白色光残影：关机背光灯熄灭后，画面仍停留在屏幕时造成的影像残留鬼影：开机或切换画面时在屏幕上出现扩散或收缩状影像连续两点：相邻缺陷点,包括水平、垂直、错位等情况，参考如下图示说明：W表示宽度，L表示长度，D表示直径，S表示面积，N数量。