电镀产品检验作业指导书
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电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常用的表面处理工艺,用于增加金属制品的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
为了确保电镀质量符合要求,需要进行电镀检验。
本作业指导书旨在提供电镀检验的详细步骤和标准,以确保电镀产品的质量。
二、检验设备和工具1. 显微镜:用于观察电镀层的均匀性、附着力和表面缺陷。
2. 电子天平:用于测量电镀层的厚度。
3. 电阻计:用于测量电镀层的电阻值。
4. 酸碱度试纸:用于检测电镀液的酸碱度。
5. 金属硬度计:用于测量电镀层的硬度。
6. 光谱仪:用于分析电镀层的成分。
三、检验步骤1. 外观检验a. 使用显微镜观察电镀层的均匀性和表面缺陷,如气泡、裂纹、麻点等。
b. 检查电镀层与基材的附着力,用刀片轻轻刮擦电镀层,观察是否有剥离现象。
2. 厚度检验a. 使用电子天平测量电镀层的厚度,取多个位置进行测量,计算平均值。
b. 根据产品要求和标准,判断电镀层的厚度是否符合要求。
3. 电阻检验a. 使用电阻计测量电镀层的电阻值,取多个位置进行测量,计算平均值。
b. 根据产品要求和标准,判断电镀层的电阻值是否符合要求。
4. 酸碱度检验a. 使用酸碱度试纸测量电镀液的酸碱度,确保电镀液的酸碱度在合适的范围内。
b. 根据产品要求和标准,判断电镀液的酸碱度是否符合要求。
5. 硬度检验a. 使用金属硬度计测量电镀层的硬度,取多个位置进行测量,计算平均值。
b. 根据产品要求和标准,判断电镀层的硬度是否符合要求。
6. 成分分析a. 使用光谱仪对电镀层的成分进行分析,检测是否存在杂质或成分偏差。
b. 根据产品要求和标准,判断电镀层的成分是否符合要求。
四、检验标准根据不同的电镀产品和要求,检验标准可能有所不同。
在进行电镀检验时,应根据相关标准进行判断,如国家标准、行业标准或客户要求的标准。
在检验过程中,应严格按照标准的要求进行操作,确保检验结果的准确性和可靠性。
五、检验记录和报告在进行电镀检验时,应及时记录检验结果和相关数据。
电镀检验作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺,用于增加金属制品的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
为了确保电镀质量符合要求,需要进行电镀检验作业。
本指导书旨在提供详细的作业指导,确保电镀检验的准确性和一致性。
二、检验设备和工具准备1. 显微镜:用于观察电镀件的表面细节,检查是否存在缺陷。
2. 电子天平:用于测量电镀件的质量,确保其符合要求。
3. 电流表:用于检测电镀过程中的电流稳定性。
4. 电化学测试仪器:用于测量电镀液中的各种参数,如PH值、温度、浓度等。
5. 试验片:用于与电镀件进行对比,确定电镀层的质量。
6. 酸碱试剂:用于检测电镀液中的酸碱度。
三、检验步骤1. 准备工作a. 检查电镀设备和仪器的工作状态,确保其正常运行。
b. 根据电镀工艺要求,调整电镀液的PH值、温度和浓度。
c. 准备试验片,确保其与待检测的电镀件在材质和表面处理上相似。
2. 外观检验a. 使用显微镜观察电镀件的表面,检查是否存在气泡、裂纹、孔洞等缺陷。
b. 检查电镀件的光泽度和色泽是否符合要求。
c. 检查电镀件的尺寸和形状是否符合要求。
3. 质量检验a. 使用电子天平测量电镀件的质量,确保其符合要求。
b. 将试验片与电镀件进行对比,检查电镀层的附着力和均匀性。
c. 使用酸碱试剂检测电镀液中的酸碱度,确保其在合理范围内。
d. 使用电流表检测电镀过程中的电流稳定性,确保电镀层的均匀性。
4. 记录和报告a. 将检验结果记录在检验报告中,包括电镀件的外观、质量和电镀液的参数。
b. 如发现任何问题或异常情况,应及时报告给相关负责人,并采取相应的纠正措施。
四、安全注意事项1. 在进行电镀检验作业时,应戴上防护手套和眼镜,避免直接接触电镀液和化学试剂。
2. 注意电镀设备和仪器的安全使用,避免发生意外事故。
3. 严格按照操作规程进行作业,避免误操作导致不安全的情况发生。
4. 如发现电镀液泄漏或其他安全隐患,应立即采取相应的应急措施,并报告相关负责人。
电镀检验作业指导书标题:电镀检验作业指导书引言概述:电镀检验是电镀行业中非常重要的一环,它能够确保电镀产品的质量和性能符合标准要求。
本文将从五个大点出发,详细阐述电镀检验作业的指导内容,以匡助从业人员提高检验效率和准确性。
正文内容:1. 电镀检验的背景和意义1.1 电镀检验的定义和作用1.2 电镀检验的重要性和必要性1.3 电镀检验与质量控制的关系2. 电镀检验的基本要求2.1 电镀件的准备工作2.1.1 清洗工艺和要求2.1.2 表面处理工艺和要求2.1.3 电镀前的检查和修复2.2 电镀层的检验2.2.1 厚度测量方法和仪器2.2.2 覆盖力和均匀性的检验2.2.3 电镀层的附着力检验2.3 电镀件的外观检验2.3.1 表面光洁度的检验2.3.2 表面色泽和光泽的检验2.3.3 表面缺陷的检验3. 电镀检验的常见问题与解决方法3.1 电镀层厚度不符合要求的原因和解决方法3.2 电镀层覆盖力和均匀性不合格的原因和解决方法3.3 电镀件外观缺陷的原因和解决方法4. 电镀检验的注意事项4.1 检验环境的控制和要求4.2 检验仪器的校准和维护4.3 检验人员的培训和技能要求5. 电镀检验的改进措施5.1 引入自动化检测设备的优势和应用5.2 制定更严格的电镀标准和检验规范5.3 加强与供应商的合作和沟通,提高原材料的质量控制总结:电镀检验作业是确保电镀产品质量的关键步骤,本文从背景和意义、基本要求、常见问题与解决方法、注意事项以及改进措施等五个大点进行了详细阐述。
通过正确执行检验作业指导书中的内容,可以提高电镀产品的质量和性能,满足用户的需求和要求。
同时,不断改进检验方法和提升检验技术,也是电镀行业持续发展的重要保障。
电镀检验作业指导书引言概述:电镀检验是指对电镀产品进行质量检查和评估的过程。
它是确保电镀产品符合质量标准和客户要求的重要环节。
本文将详细介绍电镀检验的操作指导,包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项、常见的电镀缺陷及其判别方法、以及如何编制电镀检验报告。
一、检验前的准备工作:1.1 确定检验项目:根据产品的特性和客户要求,确定需要进行的检验项目,如镀层厚度、附着力、耐蚀性等。
1.2 准备检验设备和工具:根据检验项目的要求,准备相应的设备和工具,如厚度计、附着力测试仪、显微镜等。
1.3 制定检验计划:根据产品的数量和检验项目的复杂程度,制定合理的检验计划,确保检验工作的高效进行。
二、检验过程中的注意事项:2.1 样品的选择和准备:从批量生产中选择具有代表性的样品,并进行必要的清洗和处理,确保样品表面干净平整。
2.2 检验环境的控制:在检验过程中,要确保检验环境的温度、湿度等因素符合要求,以免对检验结果产生影响。
2.3 检验人员的技术要求:检验人员应具备专业的电镀知识和丰富的实践经验,能够准确判断电镀缺陷并进行有效的判别。
三、常见的电镀缺陷及其判别方法:3.1 镀层厚度不均匀:通过使用厚度计对镀层进行测量,比较不同位置的厚度差异,判断镀层厚度是否均匀。
3.2 镀层附着力不良:使用附着力测试仪对镀层进行拉伸测试,判断镀层与基材之间的附着力是否符合要求。
3.3 镀层出现气泡或孔洞:使用显微镜观察镀层表面,检查是否存在气泡或孔洞,评估其对产品质量的影响程度。
四、编制电镀检验报告:4.1 报告的基本要素:电镀检验报告应包括产品信息、检验项目、检验结果、缺陷描述等基本要素,确保报告内容完整准确。
4.2 报告的格式要求:根据客户要求或公司规定,确定电镀检验报告的格式,包括报告编号、日期、签名等,使报告具备可追溯性和可读性。
4.3 报告的存档和归档:电镀检验报告应按照一定的存档和归档规定进行管理,以便后续的追溯和查询。
电镀检验作业指导书引言概述:电镀是一种常见的表面处理工艺,用于提高金属制品的耐腐蚀性和美观性。
在电镀过程中,检验是至关重要的环节,可以保证电镀质量符合要求。
本文将详细介绍电镀检验作业的指导书,匡助操作人员正确进行检验工作。
一、检验前准备1.1 确定检验标准:根据客户要求和产品规格,确定电镀质量标准,包括表面光洁度、厚度、附着力等指标。
1.2 准备检验设备:准备好各种检测设备,如厚度计、显微镜、拉力计等,确保设备正常运行。
1.3 检查样品:检查待检测的电镀样品,确保表面无损伤、氧化等缺陷,以保证检验结果准确。
二、检验过程2.1 表面光洁度检验:使用显微镜或者目视检查表面光洁度,确保表面光滑、无划痕、气泡等缺陷。
2.2 厚度检测:使用厚度计测量电镀层的厚度,确保符合要求,避免厚度不足或者过厚导致质量问题。
2.3 附着力测试:使用拉力计测试电镀层与基材的附着力,确保电镀层不易剥落,提高产品的使用寿命。
三、检验记录3.1 记录检验结果:将检验结果详细记录在检验报告中,包括样品信息、检验日期、检验人员等信息。
3.2 留样处理:对合格的样品进行标记并留样,以备日后查验;对不合格的样品进行处理,如返工或者报废。
3.3 汇总统计:定期对检验结果进行汇总统计,分析质量问题的原因,及时采取改进措施,提高电镀质量。
四、质量控制4.1 定期培训:定期对检验人员进行培训,提高他们的专业技能和质量意识,确保检验工作的准确性。
4.2 设备维护:定期对检测设备进行维护保养,确保设备的准确性和可靠性。
4.3 反馈改进:定期采集用户反馈意见,改进电镀质量标准和检验方法,提高产品质量和客户满意度。
五、安全防护5.1 佩戴防护装备:在检验过程中,操作人员应佩戴防护眼镜、手套等装备,确保安全。
5.2 防止化学品接触:电镀液中含有化学品,操作人员应注意避免接触,避免对身体造成伤害。
5.3 定期体检:操作人员应定期进行身体健康检查,确保身体健康,避免工作中发生意外。
电镀检验作业指导书标题:电镀检验作业指导书引言概述:电镀是一种常见的表面处理工艺,用于提高金属制品的耐腐蚀性和外观质量。
为了确保电镀质量符合标准要求,进行电镀检验是必不可少的环节。
本文将详细介绍电镀检验作业指导书的内容和要点,匡助操作人员正确进行电镀检验工作。
一、检验前准备1.1 确认电镀工艺要求:在进行电镀检验前,操作人员应子细阅读电镀工艺要求,了解电镀层的厚度、成份、表面光洁度等具体要求。
1.2 准备检验工具:根据电镀工艺要求,准备好所需的检验工具,如电镀层厚度计、显微镜、表面粗糙度仪等。
1.3 检查检验设备:在开始检验前,对检验设备进行检查和校准,确保其准确度和可靠性。
二、外观检验2.1 表面光洁度检验:使用显微镜或者裸眼观察电镀件表面,检查是否有气泡、凹凸不平、氧化斑点等缺陷。
2.2 表面色泽检验:观察电镀件的色泽是否均匀,是否符合要求的颜色。
2.3 表面涂层附着力检验:使用划痕测试或者剥离试验等方法,检验电镀层的附着力是否符合标准要求。
三、厚度检验3.1 选择合适的测量方法:根据电镀层的厚度和形状,选择合适的测量方法,如磁感应法、涂层厚度计等。
3.2 测量电镀层厚度:按照电镀工艺要求,对电镀件进行厚度测量,确保电镀层厚度符合标准要求。
3.3 记录和分析数据:将测量结果记录在检验报告中,并对数据进行分析,及时发现问题并采取措施进行修正。
四、成份分析4.1 选择合适的分析方法:根据电镀层的成份要求,选择合适的分析方法,如X射线荧光分析、原子吸收光谱分析等。
4.2 采集样品:从电镀件中采集样品,进行成份分析,确保电镀层的成份符合标准要求。
4.3 结果比对和评估:将成份分析结果与标准要求进行比对,评估电镀层的成份是否符合要求,及时调整电镀工艺。
五、其他检验5.1 化学性能检验:对电镀层的化学性能进行检验,如耐蚀性、耐磨性等。
5.2 环境检验:检查电镀作业环境是否符合要求,确保电镀过程中无污染和杂质。
电镀检验作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理技术,通过在金属表面形成一层金属镀层,可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
为了确保电镀产品的质量,需要进行电镀检验作业。
本指导书旨在提供电镀检验作业的标准格式,以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验项目和要求1. 外观检验- 检验项目:表面光洁度、镀层均匀性、无明显缺陷。
- 检验要求:镀层应光洁、均匀,无气泡、流挂、皱纹、麻点等缺陷。
2. 厚度测量- 检验项目:镀层厚度。
- 检验要求:镀层厚度应符合设计要求,测量误差不得超过±5%。
3. 耐腐蚀性检验- 检验项目:耐盐雾腐蚀性能。
- 检验要求:样品应经受住规定的盐雾腐蚀测试,无明显腐蚀或剥落。
4. 粘附力检验- 检验项目:镀层与基材的粘附力。
- 检验要求:镀层应牢固附着在基材上,不得有明显剥离或起泡现象。
5. 硬度检验- 检验项目:镀层硬度。
- 检验要求:镀层硬度应符合设计要求,不得低于设定值。
三、检验方法和步骤1. 外观检验- 方法:目视检查。
- 步骤:将样品放置在光线充足的环境下,仔细观察样品表面,检查是否有缺陷。
2. 厚度测量- 方法:电子测厚仪。
- 步骤:选取代表性样品,将电子测厚仪探头放置在样品表面,记录测得的厚度值。
3. 耐腐蚀性检验- 方法:盐雾腐蚀试验。
- 步骤:将样品放置在盐雾腐蚀试验箱中,按照标准要求进行盐雾腐蚀测试,观察样品表面是否有腐蚀或剥落。
4. 粘附力检验- 方法:剥离试验。
- 步骤:使用适当的工具(如刀片)在样品表面进行剥离试验,观察镀层是否有明显剥离或起泡现象。
5. 硬度检验- 方法:硬度计。
- 步骤:将硬度计探针放置在样品表面,记录测得的硬度值。
四、检验记录和报告1. 检验记录- 检验日期、样品编号、检验项目、检验结果等。
- 检验人员签名和日期。
2. 检验报告- 报告编号、样品信息、检验项目、检验结果、结论等。
- 检验人员签名和日期。
五、质量控制1. 样品选择- 样品应具有代表性,能够反映生产批次的质量水平。
电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺,广泛应用于金属制品的制造过程中。
为了确保电镀产品的质量和性能,需要进行电镀检验。
本作业指导书旨在提供一套标准的电镀检验流程,以确保电镀产品符合相关标准和要求。
二、检验前准备1. 确定检验的电镀产品和相关规格要求。
2. 准备检验所需的设备和工具,包括显微镜、测量仪器、化学试剂等。
3. 准备检验所需的标准样品和参考资料。
三、外观检验1. 检查电镀产品的表面是否平整、光滑,无明显的凹凸、划痕或气泡。
2. 观察电镀层的颜色、亮度和均匀性,确保符合规定的要求。
3. 检查电镀层是否存在脱落、剥离或起泡等缺陷。
四、厚度测量1. 使用合适的测量仪器,如涂层厚度计或X射线荧光光谱仪,测量电镀层的厚度。
2. 根据产品规格要求,判断测量结果是否符合要求。
五、附着力测试1. 使用适当的附着力测试方法,如划格法或剥离试验,测试电镀层与基材的附着力。
2. 根据产品规格要求,判断测试结果是否符合要求。
六、耐蚀性测试1. 根据产品的使用环境和要求,选择适当的耐蚀性测试方法,如盐雾试验或湿热试验。
2. 将电镀产品置于相应的测试环境中,经过一定时间后,观察电镀层的腐蚀程度。
3. 根据产品规格要求,判断测试结果是否符合要求。
七、其他检验项目根据电镀产品的特点和要求,可能需要进行其他的检验项目,如硬度测试、粗糙度测量、密封性测试等。
具体的检验项目和方法应根据产品规格要求进行确定。
八、记录和报告1. 在检验过程中,及时记录检验结果和观察到的缺陷。
2. 检验完成后,整理检验记录和报告,包括产品信息、检验项目、检验结果等。
3. 如发现问题或不符合要求的情况,应及时通知相关部门或责任人,以便进行后续处理和改进。
九、质量控制1. 建立电镀检验的质量控制体系,包括检验标准、检验方法、设备校准等。
2. 定期对检验过程进行质量控制和评估,确保检验结果的准确性和可靠性。
十、安全注意事项1. 在进行电镀检验时,应注意化学试剂的安全使用,避免接触皮肤或吸入有害气体。
电镀检验作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺,通过在金属表面镀上一层金属或合金,可以提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
为了确保电镀质量符合要求,需要进行电镀检验作业。
本指导书旨在提供电镀检验作业的标准格式和详细内容,以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验项目1. 外观检验外观检验是电镀质量的重要指标之一。
包括检查镀层的均匀性、光洁度、无气泡、无裂纹、无杂质等。
具体的检验项目包括:- 镀层的均匀性:使用目视检查,确保镀层在整个金属表面均匀分布。
- 光洁度:使用显微镜检查镀层表面是否有明显的划痕、凹陷等缺陷。
- 气泡检查:使用目视检查,确保镀层表面没有气泡。
- 裂纹检查:使用放大镜检查镀层表面是否有裂纹。
- 杂质检查:使用放大镜检查镀层表面是否有杂质。
2. 厚度测量镀层的厚度是电镀质量的关键指标之一。
可以使用以下方法进行测量:- 电子显微镜扫描:使用电子显微镜扫描镀层的横截面,通过图像分析计算出厚度。
- X射线荧光光谱仪测量:使用X射线荧光光谱仪测量镀层的厚度。
- 电化学方法:通过在镀层上进行电化学测试,根据测试结果计算出镀层的厚度。
3. 耐腐蚀性测试耐腐蚀性是电镀质量的重要指标之一。
可以使用以下方法进行测试:- 盐雾试验:将镀层置于盐雾环境中,观察一定时间后镀层的腐蚀情况。
- 酸碱抗性测试:将镀层置于酸碱溶液中,观察一定时间后镀层的腐蚀情况。
- 腐蚀试验仪测试:使用腐蚀试验仪进行耐腐蚀性测试,根据测试结果评估镀层的质量。
4. 粘附力测试镀层的粘附力是电镀质量的关键指标之一。
可以使用以下方法进行测试:- 交叉切割法:在镀层上进行交叉切割,根据切割后的镀层情况评估粘附力。
- 压痕法:使用压痕仪对镀层进行压痕测试,根据测试结果评估粘附力。
- 拉伸试验:使用拉伸试验机对镀层进行拉伸测试,根据测试结果评估粘附力。
三、检验方法1. 样品准备- 选择代表性的样品进行检验,确保样品符合要求。
- 清洗样品,去除表面的污垢和杂质。
电镀检验作业指导书一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺,广泛应用于金属制品的防腐、装饰、改善机械性能等方面。
为了确保电镀产品的质量,必须进行电镀检验。
本作业指导书旨在提供电镀检验的标准操作流程,确保电镀产品符合规定的质量要求。
二、检验前的准备工作1. 检验设备和工具的准备:- 金相显微镜:用于检查电镀层的结构和缺陷。
- 电子显微镜:用于检查电镀层的微观形貌和表面质量。
- 电化学测试仪器:如电位计、电流计等,用于测量电镀层的厚度、硬度等。
- 光谱仪:用于检测电镀层的成分和含量。
- 其他常用工具:如显微刀、千分尺、量具等。
2. 样品的准备:- 样品选择:根据需要检验的电镀产品类型和要求,选择代表性的样品。
- 样品制备:根据不同的检验项目,对样品进行必要的预处理和加工,如去除油污、打磨、抛光等。
三、检验项目及操作流程1. 外观检验:- 目的:检查电镀层的表面质量,包括光洁度、无明显缺陷等。
- 操作流程:1) 将样品放置在光源下,用肉眼观察电镀层的整体质量。
2) 用显微镜对电镀层进行放大观察,检查是否存在气泡、裂纹、麻点等缺陷。
3) 使用光谱仪检测电镀层的颜色和成分。
2. 厚度检验:- 目的:测量电镀层的厚度,判断其是否符合要求。
- 操作流程:1) 使用电化学测试仪器测量电镀层的厚度。
2) 将样品放置在测试仪器上,根据仪器的使用说明进行操作。
3) 重复多次测量,取平均值作为最终结果。
3. 结构检验:- 目的:观察电镀层的内部结构,判断是否存在结构缺陷。
- 操作流程:1) 将样品切割成适当大小,以便观察其截面。
2) 使用金相显微镜对电镀层的截面进行观察,检查是否存在气孔、层间结合不良等问题。
4. 耐腐蚀性检验:- 目的:评估电镀层的耐腐蚀性能。
- 操作流程:1) 将样品放置在腐蚀试剂中,根据要求选择合适的试剂。
2) 根据试剂的要求和指示,进行腐蚀测试。
3) 观察电镀层的变化情况,评估其耐腐蚀性能。
5. 其他检验项目:- 根据具体的电镀产品类型和要求,可以进行其他检验项目,如硬度测试、附着力测试等。
1、目的:为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求
2、适用范围:电镀产品的检验。
3、定义:
3.1产品表面的分类:依产品安装后所观察到的面分类。
(附件一)
3.1.1A面:产品安装后,从正前45度上方可观察到的表面。
3.1.2B面:产品安装后,观察者需左(右)水平转动90°产品才可看到的表面,即产品两侧面。
3.1.3C面:产品安装使用中,一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面。
3.2表面电镀不良:产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。
3.2.1起泡:镀层与基层之间因附着力不强,造成在表面隆起的现象。
3.2.2脱皮:镀层与基层结合力不够,镀层从基层起皮脱落。
3.2.3烧焦:局部镀层与其它表面镀层产生色差,表面粗糙。
3.2.4露黄:镀层未能完全覆盖基层,而露出黄色的镍层(零配件可盖住的部分除外)。
3.2.5麻点:镀层表面细微的小点。
3.2.6杂质:镀层表面因附者其它金属颗粒(凸状物),而造成表面粗糙。
3.2.7蓝膜:观察镀层表面可见蓝色的反光。
3.2.8露基材:产品表面未被镀层完全覆盖。
3.3非电镀表面不良:产品不是因电镀原因而造成的表面不良。
3.3.1碰伤:镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。
3.2.2划伤:镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。
3.2.3擦花:镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。
3.3.4白膜:电镀后,留在镀层表面的电镀液。
3.3.5波面:电镀前,产品表面未抛平整,电镀后可在镀层表面明显看到水波状波纹。
3.3.6砂眼:铸造、压铸件在抛光后,表面留有较大凹坑。
3.3.7气孔:铸造、压铸件在抛光后,表面留下较深的凹坑。
4、权责:
4.1品管部:负责该标准编制,监督车间及外协供应商执行
4.2车间及外协供应商:执行该标准
5、内容:
5.1外观检验:
5.1.1检验条件及方法:
5.1.1.1在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行目测,光照度不低于300LX (相当
于40W/日光灯下距离为500mm勺光照度),检验员与电镀品之间间距300mn左右(检验员的矫正视力1.0以上,无色盲),依据产品外观分面分级检验。
5.1.1.2抽检比例为:本体类每批抽检20%配件类每批抽检15%
5.1.2电镀件外观检验标准。
(附表二)
5.2功能部位检测项目
5.2.1螺纹:螺纹要求电镀后做到通规通(客户有通规通止规止要求的,必须符合通止要求)。
5.2.2装配面不允许有毛刺或凸起,尖角处的毛刺要去除。
5.2.3功能部位的检验原则为:抽检10%凡是不良比率超过2%勺,通知责任部门全检返工。
精选范本
5.3表面电镀层耐腐性试验:
531盐雾试验:电镀件采用24小时乙酸盐雾试验(ASS、中性盐雾试验(NSS)或
铜加速盐雾试验(CASS,
5.4表面电镀层厚度要求:
5.4.1 Cu > 20um Ni > 8卩m Cr > 0.2卩m (A B、C中间各取一点,求平均值)
5.5电镀层实验项目
为保证公司的电镀质量量符合客户的要求,同时定期对外协厂商的电镀质量量进行跟踪控制,保证电镀质量的稳定性和可信性,计划对电镀产品进行镀层厚度、耐腐蚀性等项目的实验,如下表:
电镀层试验项目判定准则:AC=0
5.6标示
5.6.1外观、尺寸合格之产品,在《品质检验单一合格》上加盖“QC、PASS章与“QC品管人员
印章,贴于产品外箱。
5.6.2对不合格品贴《品质检验单一不合格》,注明不良原因
5.6.3对报废品在外箱贴《品质检验单一报废》,注明报废原因
说明:
1、进料时对各批电镀品要及时、准确地完成检测;
2、对于所镀层检测项目不达标产品,附检验报告知会采购及责任单位,进行改善。
3
、如果客户在镀层厚度、盐雾试验、结合力方面有特殊要求,本标准不适用的,则另行通知
附表一:产品(A B、C面)对照图本体类
附表二:
电镀件目视检验标准(正常)单位:mm
分面
缺陷f
A面B面C面起泡不允许不允许不允许
脱皮不允许不允许不允许
烧焦不允许不允许轻微不多于1处
面板类
电镀件目视检验标准(二级标准)单位:mm
电镀件目视检验标准(三级标准)单位:mm
引用表单:
《结合强度试验分析表》JY-F-Q-148 《盐雾实验分析报表》JY-F-Q-151 《镀层厚度检测报表》JY-F-Q-152。