电机嵌线工艺

电机嵌线方法和步骤电机嵌线是指将线圈导线固定在定子铁心上的过程。

电机嵌线的质量直接影响电机的性能和效果，因此在电机制造过程中非常重要。

本文将介绍电机嵌线的一般方法和步骤。

一、电机嵌线的一般方法1.1 嵌线材料准备需要准备好嵌线所需的材料。

常用的嵌线材料有导线、绝缘材料、绝缘胶带等。

导线是电机的线圈导线，可以选择铜线或铝线，铜线导电性好，但成本较高，铝线成本相对较低；绝缘材料用于保护导线，常见的有绝缘漆、绝缘纸等；绝缘胶带用于固定导线。

1.2 导线长度测量接下来，需要根据电机的设计要求，测量导线的长度。

根据电机的线圈结构和绕组方式，确定每根导线的长度，并进行标记。

1.3 导线剪切根据测量的长度，使用导线剪切工具将导线剪切成所需长度。

1.4 导线绝缘处理将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。

1.5 导线固定将绝缘处理后的导线固定在定子铁心上。

根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线，避免导线松动或脱落。

1.6 导线连接根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。

可以使用焊接或插接的方式进行导线的连接。

二、电机嵌线的步骤2.1 准备工作需要对电机进行准备工作。

检查电机的定子铁心和绕组槽口，确保其表面光滑、无毛刺和杂质。

2.2 导线固定根据电机的绕组方式，将导线依次穿过定子铁心的槽口，并使用绝缘胶带固定导线。

确保导线固定牢固，不会松动或脱落。

2.3 导线绝缘将导线的两端进行绝缘处理，可以使用绝缘漆或绝缘纸包裹导线的两端，以保证导线不会短路。

2.4 导线连接根据电机的绕组方式，将不同的导线进行连接。

可以使用焊接或插接的方式进行导线的连接。

2.5 导线整理对导线进行整理，确保导线之间不会交叉或纠缠。

可以使用绝缘胶带将导线固定在定子铁心上，以保持整洁。

2.6 检查和测试完成嵌线后，需要对电机进行检查和测试。

检查导线的固定情况和导线之间的连接是否正确。

电机嵌线过程工艺守则关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。

二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。

（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。

（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。

（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。

三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。

对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。

（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。

（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。

使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。

2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。

导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。

1 适用范围本守则适用于H80-355、YBS-7.5～55、YBJ-11.4三相异步电动机定子散嵌绕组嵌线。

2 材料2.1 嵌线时须用下列材料2.1.1 定子线圈；2.1.2 绝缘材料：符合图纸规格的槽绝缘、端部相间绝缘、层间绝缘；2.1.3 槽楔；2.1.4 BE型聚酯纤维绑扎带 0.17×15。

3 设备及工具3.1 嵌线时需用下列设备及工具3.1.1 工作台；3.1.2 嵌线架；3.1.3 绕组端部整形模；3.1.4 绕组端部尺寸检查样板；3.1.5 嵌线常用一般工具：理线板、压线板、木质打线板、橡胶锤、剪刀、尖嘴钳、压缩空气设备。

4 工艺准备4.1 将定子槽口的毛刺尖角及槽内高出部分锉去；4.2 用压缩空气将铁芯每槽内因锉槽的铁灰吹干净，并检查核对定子铁芯型号规格（槽数、铁芯长度），槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。

4.3 将槽绝缘放入铁芯槽内，其伸出铁芯两端长度相等。

4.4 检查定子线圈是否有裂纹、露铜掉漆现象，并明确节距、端部尺寸、线规的绝缘等级。

5 工艺过程交叉式绕组嵌线5.1 先嵌第一相线圈双圈的下层边，封槽（理清槽内导线、插入槽楔），上层边暂不嵌。

5.2 隔一槽，嵌第二相单圈的下层边，封槽（上层边也暂不嵌）。

5.3 隔一槽，嵌第三相双圈的下层边，当节距为Y=1-9时把上层边嵌入第一相双圈下层边的前两槽中，封好槽，垫好相间绝缘。

5.4 再隔一槽，嵌第一相的单圈下层边，并把上层边嵌入槽中（Y=1-8）封槽，垫好相间绝缘。

5.5 隔二槽，嵌第三相的双圈下层边，上层边按Y=1-9理入槽中，封好槽，垫好相间绝缘，其余线圈以此类推，2.1.2.1……下。

链式绕组嵌线：5.6 先嵌第一相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边暂不嵌。

5.7 隔一槽，嵌第二相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边也暂不嵌。

5.8 隔一槽，嵌第三相第一个线圈的下层边，上层边嵌入第一相第一个线圈下层边，所占槽的前一槽中（Y=1-6），封好槽，垫好相间绝缘。

定子线圈嵌线工艺守则
材料：2、1 电机定子；2、2 绝缘纸：聚酯复合材料DMD；
2、3 槽楔。

3、工具：3、1 绕线常用一般工具：木锤、理线板、压线板、剪刀、尖嘴钳、通条、端部开型工具；3、2 工位器具。

4、工艺准备：4、1 嵌线前用压缩空气将电机定子铁芯吹干净，槽内别引诱可观察到的毛刺与焊渣；4、2 槽内放入绝缘纸，其伸出铁芯两端长度相等；4、3 检查定子铁芯线圈是否有裂纹掉漆现象；4、4 按规定的尺寸和节距整理线圈外形；
5、工艺过程：5、1 整理好外形后，把主、副绕组分清摆好，避免在嵌线时弄错相序，对任何线圈在开始时应依次将线圈捻扁，轻轻拉人槽中，未能拉人槽中的线圈用理线板理入槽中；5、2 线圈间有连接线时，则应将连线压在下层边槽底或上层边槽底，以使其不露在外面，下线时各项相序不得错位；5、3 每嵌完成一个或一组线圈后，应将其端部压下或用木锤轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利下面线圈嵌入，最后嵌第一组线圈的上层边或双层绕组第一节距的上层边时，要仔细整理好线圈的线形，撑开到比节距大一槽的距离，用理线板将线理入槽中。

插入的槽楔不得高出铁芯内圆并伸出铁芯长度相等；
6、质量检查：6、1 槽底绝缘不应有破损现象；导线绝缘不得破损；6、2 槽口绝缘如有破损必须用与槽绝缘相同的材料填充好，但总破损不得超过三处；6、4 嵌好的线圈节
距应符合图纸要求，线圈连接正确；6、5 放入端部开型模具用木锤轻敲整形，使其达到要求。

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电机嵌线接线工艺规范1. 引言电机嵌线接线工艺是电机制造过程中的关键环节，直接关系到电机的性能和可靠性。

为了确保电机嵌线接线质量，提高电机的稳定性和使用寿命，制定电机嵌线接线工艺规范是非常必要的。

本文档旨在制定电机嵌线接线工艺规范，确保电机嵌线接线工作按照标准操作流程进行，使得电机的嵌线接线工艺达到规范化、标准化的要求。

2. 接线材料•电机嵌线接线所使用的线缆材料应符合国际、国家或行业标准的要求，确保其导电性能、耐温性能和绝缘性能良好。

•线缆应检查无损坏、变形或腐蚀等现象。

3. 接线工具•接线工具应保持整洁、完好，无损坏情况。

•工具使用前应进行检查和校准，确保其正常工作状态。

4. 接线标准4.1. 接线步骤1.将电机与电源断开连接，并确保电机处于停机状态。

2.根据电气图纸的要求，将电机绕组的每个端子与终端台相对应的连接。

3.采用正确的接线方法，确保不同极性的线路、信号与电源线路的正确连接。

4.使用压接工具进行线缆与终端台的连接，确保接触良好、无松动现象。

4.2. 绝缘处理1.确保线缆裸露的金属部分经过绝缘处理，避免直接接触到终端台或其他导体。

2.使用绝缘套管、绝缘胶带等材料进行绝缘处理，确保线缆与终端台之间的绝缘性能符合要求。

5. 接线质量控制1.在每次接线完成后，应进行质量检查。

2.检查线缆与终端台的连接是否牢固，无松动现象。

3.检查接线部位的绝缘处理是否完好，无裸露的金属部分。

6. 安全注意事项1.在接线操作中，应戴好工作手套和护目镜，确保人身安全。

2.当接线操作涉及到高压电源时，应切断电源，并由专业人员进行操作。

7. 总结本文档规定了电机嵌线接线工艺的规范要求，包括接线材料的选择、接线工具的使用、接线标准、绝缘处理、接线质量控制和安全注意事项等内容。

在实际操作中，必须严格按照规范要求进行，确保电机的嵌线接线质量和安全性能达到要求，提高电机的可靠性和使用寿命。

电机嵌线方法和步骤电机嵌线是电机制造过程中的一项重要工艺，它是将线圈嵌入电机的铁芯槽中，以实现电机正常运转。

电机嵌线的方法和步骤决定了电机的性能和效果，下面将详细介绍电机嵌线的方法和步骤。

电机嵌线的方法主要有手工嵌线和自动嵌线两种。

手工嵌线是传统的方法，操作简单，但效率较低；自动嵌线则是利用机械设备进行嵌线，效率高但要求设备精密。

下面将分别介绍这两种方法的步骤。

手工嵌线的步骤如下：1. 准备工作：首先，准备好需要使用的线圈和铁芯槽。

线圈是由绝缘导线缠绕而成，铁芯槽是电机铁芯的一部分，用来容纳线圈。

2. 固定线圈：将线圈固定在嵌线工作台上，确保线圈的位置准确。

3. 嵌线：按照电机的设计要求，将线圈逐一嵌入铁芯槽中。

需要注意的是，线圈应该嵌入到正确的位置，并且不能有错位或交叉。

4. 线圈固定：线圈嵌入后，使用胶水或绝缘胶带将线圈固定在铁芯槽中，以避免线圈移位或短路。

5. 清理和检查：清理嵌线过程中产生的废料和杂物，并对嵌线结果进行检查，确保线圈嵌入正确且固定牢固。

自动嵌线的步骤如下：1. 准备工作：同样需要准备线圈和铁芯槽，同时还需要调整自动嵌线机的参数，以适应不同的电机型号和尺寸。

2. 安装线圈：将线圈放置在自动嵌线机的送料装置上，并调整好线圈的位置和角度。

3. 启动嵌线机：启动自动嵌线机，它会按照预设的程序自动将线圈嵌入铁芯槽中。

在嵌线的过程中，自动嵌线机会根据需要进行自动调整，以确保线圈的位置和角度准确无误。

4. 检查和修正：嵌线完成后，对嵌线结果进行检查，如果有错位或交叉等问题，需要及时进行修正，以确保线圈嵌入正确。

5. 清理和整理：清理自动嵌线机和工作台上的废料和杂物，并整理好线圈和铁芯槽，以备下一次使用。

除了手工嵌线和自动嵌线，还有一些特殊的嵌线方法，如波形线嵌线和分层嵌线等。

这些方法可以根据电机的具体要求和设计需要来选择和采用。

总结起来，电机嵌线的方法和步骤主要包括准备工作、固定线圈、嵌线、线圈固定、清理和检查等。

定子嵌线工艺：1.检查铁心槽，确认槽内无尖点、毛刺，机座内部无铁屑2.确定1号槽并标识，在非引线端标识出测温元件（A1～A6）、热敏电阻（T1～T3）放置槽3.垫放槽底垫条，槽底垫条材料、尺寸按图纸要求4.垫放槽衬，材料为0.13NOMEX纸或0.13NHN纸，两者均可5.下线圈下层边，要保证驱动端线圈端部伸出铁心尺寸（具体尺寸参考图纸）6.引线端逆时针下线，下线圈上层边前，垫放层间垫条，材料、尺寸按图纸要求。

（注：若该槽为测温元件、热敏电阻放置槽，则层间垫条改为相应元件，元件引出线从驱动端引出，并对该元件做标识）7.线圈绑扎①上层线圈斜边两两绑扎、下层线圈斜边两两绑扎。

斜边间垫放热胀玻璃毡（数量以塞紧为准），绑扎方式采用“十字绑扎”方式。

下层斜边绑扎从下第2根线圈即可开始，上层斜边绑扎从下第12根线圈即可开始。

热胀玻璃毡垫放位置距铁心端面距离按照图纸要求②外端箍绑扎。

绑扎位置距铁心距离按图纸要求，外端箍又三股软端箍材料一起构成。

外端箍与下层线圈端部一个一绑，绑扎方式为“猪蹄扣”，绑扎两道③内端箍绑扎。

绑扎位置距铁心距离按照图纸要求，材料为分段材料，涤玻填充管，要求段与段之间必须绑成一整理。

内端箍与上层线圈端部一个一绑，绑扎为绕绑一道，绑扎带须拉紧，不松动，每隔6个线圈绑扎带须绕至外端箍处与外端箍合绑一道所有端部绑扎，材料均为0.1×25的定向带，绑扎时进行外观检查，要求从侧面看去成一条线8.裁剪槽衬，垫放楔下垫条，打槽楔。

材料尺寸按图纸要求。

折叠槽衬注意槽衬折叠方向顺转子转向。

对槽楔松紧检查，以手不能推动为准。

槽楔现改为无间隙，槽楔端部伸出长159.嵌线完后，在软端箍与线圈上层边端部绑扎处（即按照图纸软端箍放置位置尺寸定位），在线圈上层斜边之间垫放热胀玻璃毡，以塞紧不松动为准。

10.嵌线完后，整体对地耐压2110V,1min定子并头焊接：1.并头弯型后，焊接前。

检查并头安全距离，即焊接处距线圈鼻部应为25～30，焊接搭接长度15～25，搭接长度不得小于152.焊接后检查焊缝，包绝缘。

定子嵌线作业指导书文件编号：编制：审批：山东工泵电机有限公司2011年7月8日1.适应范围本守则适用于定子散嵌绕组嵌线。

2.材料2.1 定子线圈。

2.2 绝缘件：（槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘）。

2.3 槽楔。

2.4 绑扎带。

3.设备与工具3.1 工作台3.2 嵌线架3.3 绕组端部整形工具3.3 绕组端部尺寸检查样板3.4 嵌线常用一般工具：理线板、压线铁、橡胶锤、剪刀、尖嘴钳、穿针等。

3.5 压缩空气设备4.工艺准备4.1 准备嵌线所需的零、部件，并检查其规格是否符合图样要求。

4.2 用压缩空气将铁芯吹干净，槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。

如有须清除干净。

4.2 将槽绝缘放入铁芯槽内，其伸出铁芯两端长度应相等。

4.3 检查定子线圈绝缘是否有裂纹、掉漆现象，并明确节距、端部尺寸，然后整理线圈外形。

5.工艺过程5.1 交叉式绕组嵌线（以160－4极电机为例）。

5.1.1 先依次(紧接着)嵌第一相线圈双圈的下层边，封槽（整理槽内导线，插入槽楔），上层边暂不嵌(起把)。

5.1.2 空一槽，嵌第二相单圈的下层边，封槽，上层边也暂不嵌。

5.1.3 空两槽，依次嵌第三相双圈的下层边，并封槽，其上层边依次嵌入第一相双线圈的下层边所占槽的前两个空槽中（Y＝1－9），整理端部，封槽，垫相间绝缘。

双5.1.4 再空一槽，嵌第一相另一组的单圈下层边，并把上层边嵌入前面的相应的空槽中（y单=1－8），整理端部，封槽，垫好相间绝缘。

5.1.5 空二槽，依次嵌第二相的双圈下层边，并把上层边嵌入前面的相应的空槽中(Y双＝1－9)，整理端部，封槽，垫好相间绝缘。

一、二、三相依次先嵌双圈，空一槽，嵌单圈，空二槽再嵌双圈，再空一槽，接着嵌单圈，再空二槽，然后嵌双圈…..依次把全部线圈嵌完。

5.1.6最后把第一相、第二相的起把边分别按一定的节距（Y双＝1－9、y单=1－8）嵌入前面相应的空槽中，整理端部，封槽，垫相间绝缘。

5.2链式绕组嵌线（以160-6极为例）5.2.1 先嵌第一相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边暂不嵌。

立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺守则1. 引言立式水轮发电机作为一种常用的发电设备，在发电过程中起到关键作用。

其中，定子铁心压装和条形线棒嵌线工艺是立式水轮发电机制造过程中不可或缺的环节。

准确、规范地进行铁心压装和嵌线工艺，对于水轮发电机的可靠性和效率都有重要影响。

本文将介绍立式水轮发电机定子铁心压装及条形线棒嵌线工艺的守则，包括压装铁心的操作要点和嵌线工艺规范等内容。

2. 立式水轮发电机定子铁心压装守则立式水轮发电机定子铁心压装是将铁心和绕组固定在一起的重要过程，在压装过程中需要注意以下几个方面：2.1 为铁心铺垫保护胶垫为了保护铁心上的绕组和定子槽楞，应在铁心上铺垫保护胶垫。

保护胶垫的选择应具有良好的耐压和绝缘性能，以防止压装过程中铁心受损。

同时，胶垫也能够减少铁心与绕组之间的气隙，提高定子的绝缘性能。

2.2 注意铁心对称性在铁心压装过程中，应确保铁心的对称性。

通过调整压装装置的位置和调整力的均匀分布，使定子铁心能够在压装过程中保持对称。

这有助于提高铁心和绕组之间的接触性能，减少定子的振动和噪音。

2.3 控制铁心压装力度铁心压装力度的控制直接影响到定子的绝缘性能和压装质量。

在压装过程中，应准确控制压装力的大小，避免过大或过小。

同时，还应注意定子铁心的螺栓固定力度，确保螺栓的可靠性和稳固性。

3. 立式水轮发电机条形线棒嵌线工艺守则立式水轮发电机的条形线棒嵌线工艺是将绕组固定在定子铁心槽中的过程，确保绕组的稳固性和电气连接的良好接触性。

为了规范嵌线工艺，以下几个方面需特别注意：3.1 绕组条形线的选择和铺放在嵌线过程中，应根据实际需要选择合适的绝缘材料和线径。

绝缘材料应具有良好的耐温性和耐电压性能，以确保绕组的安全可靠。

线径的选择应根据设计要求和电流负载来确定，以达到最佳的电气性能。

同时，在绕制过程中，要注意线圈的对称性和整齐性。

绕制过程中应保持线棒的平整和排列有序，以提高绕组的稳固性和散热性。

定子绕组嵌线工艺规程1适用范围本规程适用于公司所有散线电机定子的嵌线操作工艺。

2工艺准备2.1工艺工具准备：工作台，吊车，胶皮捶，打棒，剪刀，压线板，划线刀，推刀等常用工具。

2.2材料准备：槽底绝缘，层间绝缘，相间绝缘，槽楔，绝缘包扎带（棉布带和无碱玻璃丝带）,涤纶护套玻璃绳（或蜡绑绳），及线圈元件。

2.1将定子稳固地吊放在工作台上，用枕木垫牢。

2.2熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。

2.3检查铁芯槽口是否有毛刺及槽底吹风清理检查。

2.4安放槽底绝缘并按图标记槽号。

3工艺过程3.1嵌放第一个元件下层边时，将上线边临时放置在相应节距槽内的上层部位3.1.1 为了防止嵌线时线圈发生错乱，嵌线时，需将线圈整理平整，把所要嵌的线圈捻成薄片状，一手将导线一根一根的推入槽内，另一手从定子腔另一侧将导线拉入线槽。

若有小部分导线压不进槽里，可用划线板插入槽口，沿着槽的方向边划边压的把导线一根根的压入槽内。

划时划线板必须从槽的一端一直划至另一端，并且必须使所划导线全根嵌入槽后，在划其余的导线。

不能随意乱划或局部嵌压。

以免几根导线产生交叉，轧在槽口无法嵌入。

3.1.2当底层嵌入之后将层间绝缘纸折成U型，U口向下插入槽中。

3.1.3线圈的一边嵌在槽里以后，线圈的另一边仍旧留在槽外。

把第二个线圈放在相邻的槽内，它的另一边仍旧留在槽外，依次进行。

3.2当底层元件嵌至超过一个节距2-3个槽后开始复槽，将上层边嵌入对应槽内，3.2.1复槽时先用压线板在槽内空压一次，为的是将底部元件按压到槽底，然后将上层变用划线刀分多次划入槽内，当线打交叉时切勿强行划入。

3.2.2 当全部铜线划入之后用推刀将槽口多余绝缘纸去除，然后用压线板将槽口内部绝缘纸左右对折，最后将槽楔推入槽内。

3.2.3在复槽后绕组端部两侧放置D型相间绝缘，直线边向里圆弧边向外，将打棒放置绕组端部弧形处，用皮锤敲打打棒使端部向下凹陷，以便下一个单元复槽，切勿敲击用力过猛。

由电机展开图解读其嵌线工艺摘要:在技校维修电工专业实习教学中，三相异步电动机的嵌线工艺是教学的重点，也是教学的难点。

许多学生由于对三相异步电动机的展开图理解不深，嵌线时感觉无从下手，部分学生只是死记几种嵌线方法，不会灵活运用。

本文结合展开图解读其嵌线工艺，以期对维修电工专业学生有所帮助。

关键词: 嵌线工艺电动机1、单层链式绕组嵌线工艺图1是三相4极24槽单层链式绕组展开图。

每极每相槽数为2，线圈节距为1—6。

图1展开图上面一行数字表示嵌线顺序，下面一行数字表示线槽序号。

由图可以看出每一相都有4个线圈。

每一个线圈都有两个边，通常我们把先下的那一个边称为下层边，例如本例中的奇数槽里下的那一边（图上每个线圈的左边），都是下层边；后下的那一边称为上层边，例如本例中的偶数槽里下的那一边（图上每个线圈的右边），都是上层边。

每一个上层边都压着两个下层边，例如本例中的6槽里下的上层边压着5槽、3槽下的下层边，由此可见，单层链式绕组嵌线时一定要吊起两把线圈最后下，即吊把线圈2把。

嵌线步骤是按次序先嵌下层边，后嵌上层边；最后嵌吊起的两把线圈的上层边。

具体的嵌线顺序如下：(1)选好第一槽位置，靠近机座出线口。

（2）嵌槽1（U相第一个线圈的下层边），上层边吊起。

（3）空一槽24，嵌23槽（W相第一个线圈的下层边），上层边吊起。

（4）再空一槽22，嵌21槽（V相第一个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着1槽、23槽的下层边嵌入槽2。

（5）再空一槽20，嵌入19槽（U相第二个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着23槽、21槽下层边嵌入24槽。

此线圈与本相第一个线圈的连接关系是上层边与上层边相连或下层边与下层边相连，即尾、尾或首、首相连。

（6）以后W、V相按空一槽嵌入一槽的次序，轮流将U、W、V三相的4个线圈嵌完。

最后把吊把线圈两把嵌入，至此整个绕组全部嵌完。

单层链式绕组的嵌线规律是：嵌1槽，空1槽，吊2把线圈。

简称为“嵌1空1吊2”。

转子嵌线：1.检查铁心，每槽用通槽棒检查。

确定1号槽并标识2.绑扎支撑环绝缘。

先绑两层9334层压板，再绑一层5150云母板，最后再绑2～3层9334层压板，以支撑环绝缘高度与铁心槽底同高为准。

支撑环绝缘外部包一层玻璃丝布。

支撑环绝艳宽度60，绑扎距铁心距离参见图纸。

3.垫放槽底垫条，再放入槽衬。

材料、尺寸符合图纸，槽衬折叠面放置在转子径向面4.从非驱动端插入下层转子线圈，要求非驱动端线圈端面距铁心尺寸按图纸设计5.弯制下层转子线圈驱动端端部形状①弯制弧度，用上层线圈端部弧度对照检查（弯制时用一支上层线圈插入槽内，固定下层线圈）②弯第一道弯，弯型起始点按图纸要求，距铁心50。

弯制角度可用上层线圈对照③弯第二道弯，弯型起始点按图纸，要求端部线圈斜边长152，弯制后保证端面距离铁心205弯制过程中，严禁损伤线圈端部绝缘，若绝缘受损，应才开绝缘重新包绝缘。

弯型过程中，应检查线圈端部一致性，若斜边间隙不均匀，端面长短不齐，须进行整形改善一致性6.下层线圈端部成形后，线圈斜边间隙垫放斜边垫条（2mm的热胀玻璃毡），塞紧为准7.绑扎层间绝缘。

先绑两层9334层压板，再绑一层5150云母板，再绑1～2层9334层压板。

层间绝缘中的云母板及层压板宽度均改为80，定位尺寸检验标准以绝缘板在端部线圈两个R拐角之间，不超出为准。

8.层间绝缘绑扎固定后，进行下层线圈整体对地耐压，电压3250V，1min9.铁心槽里垫放层间垫条，材料尺寸按照图纸要求10.从非驱动端插入上层转子线圈，非驱动端线圈端面距铁心尺寸参照图纸11.弯制上层线圈端部方法同下层线圈方法一致12.上层线圈成形后，垫放楔下垫条，打入槽楔（材料尺寸按图纸设计），槽楔两端端伸出长按图纸要求。

线圈斜边放入斜边垫条，以塞紧为准。

塞紧后，转子两端端部用拉马绑紧固定13.上、下层线圈端头整形，以上、下层端头对齐，端头之间间隙均匀一致为准。

整形后插入H型并头楔，并头楔端面与线圈端面平齐，并头楔与上下层线圈端头接触14.检查H型并头楔接触良好，进行分相耐压试验。