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利用低品位铁矿资源的技术研究随着我国经济的不断发展，对于铁矿石产品的需求也在逐年增加。
不过，我国的铁矿石资源整体处于中低品位状态，仅有少量高品位铁矿石资源，这对于我国钢铁生产企业来说造成了一定的压力。
因此，如何利用低品位铁矿石资源已成为我国矿业工作者需要重点研究的问题。
本文将探讨目前利用低品位铁矿石资源所应用的技术和存在的问题。
一、利用低品位铁矿资源的技术1. 磁选磁选指的是将磁性物质和非磁性物质通过磁场的作用区分开来的技术。
在低品位铁矿的处理过程中，磁选工艺得到了广泛的应用，由于铁矿石中含有一定量的磁性物质（如磁铁矿、赤铁矿等），通过针对这些磁性物质的磁选工艺，能够有效地提高铁矿石的品位和铁的回收率。
2. 浮选浮选是一种广泛应用于湿法矿石选矿的物化技术，其原理是利用不同物质在水中的亲水性和疏水性区分开来的方法。
浮选的基本流程是把矿物颗粒浸泡在药剂水溶液中，通过搅拌和掺气将颗粒吸附在气泡上，然后将气泡浮出矿浆，并与冷沉淀相分离。
浮选技术应用时可不断地往矿浆中掺入药剂，从而达到良好的分离效果。
3. 贫矿焙烧贫矿焙烧是一种普遍应用在低品位铁矿石选矿中的技术，其原理是通过加热铁矿精矿，使铁、硫化物、水等挥发掉，达到提高铁精矿品位的目的。
针对一些低品位铁矿，通过焙烧工艺，可以将其转化成更高品位的铁精矿，在提高铁矿石品位的过程中起到了至关重要的作用。
二、存在的问题1. 能耗高低品位铁矿石一般含有较高的杂质，在进行选矿过程中需要不断地进行加热、磁选、浮选等过程，而这些过程的能耗非常高，同时也会显著增加生产成本。
因此，如何降低低品位铁矿石选矿的能耗，是当前矿业工作者需要重点研究的问题。
2. 尾矿处置难题在低品位铁矿的选矿过程中，由于针对矿石进行不断的处理、磨碎等过程，会产生大量的废弃尾矿。
这些尾矿中含有大量的杂质和有害成分，如何处理这些尾矿成为当前低品位铁矿石资源开发的难题之一。
三、结语利用低品位铁矿资源是我国矿业工作者需要重点关注的问题，通过不断地磁选、浮选、焙烧等工艺的不断梳理和完善，可以提高铁矿石的品位，降低生产成本，使得我国钢铁生产能够稳步发展。
浅谈低品位矿石综合利用周文初（江西铜业集团武山铜矿，江西 瑞昌 ３３２２０４）摘 要：从资源的开发利用及矿山可持续发展的角度，简要的对江西铜业集团某矿山低品位矿石开采的可行性及必要性进行分析，阐述低品位矿的综合利用对矿山所产生的经济效益及社会效益。
关键词：可持续发展；低品位矿石；资源综合利用中图分类号：ＴＤ９８５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）２２－０１９２－２Comprehensive utilization of low grade oreZHOU Wen-chu（Ｗｕｓｈａｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｍｉｎｅ ｏｆ Ｊｉａｎｇｘｉ Ｃｏｐｐｅｒ Ｇｒｏｕｐ，Ｒｕｉｃｈａｎｇ ３３２２０４，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅ ｏｆ ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｍｉｎｅ， ｔｈｅ ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｎｅｃｅｓｓｉｔｙ ｏｆ ｍｉｎｉｎｇ ｌｏｗ－ｇｒａｄｅ ｏｒｅ ｉｎ Ｗｕｓｈａｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｍｉｎｅ ａｒｅ ｂｒｉｅｆｌｙ ａｎａｌｙｚｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ａｎｄ ｓｏｃｉａｌ ｂｅｎｅｆｉｔｓ ｏｆ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｌｏｗ－ｇｒａｄｅ ｏｒｅ ａｒｅ ｅｘｐｏｕｎｄｅｄ．Keywords: ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ； ｌｏｗ ｇｒａｄｅ ｏｒｅ； ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ随着国家工业化的不断进步，多数老矿山资源枯竭，传统的采矿方式已经不能满足新时期矿产开发的需要，对于低品位矿的综合开发利用，已经是迫在眉睫，因此如何合理的综合开发低品位矿已经成为了该矿发展的关键。
1 矿山简介该矿从1966年开始设计、基建，到2008年先后进行了一期工程（北矿带），二期工程（南矿带续建），三期工程正在基建准备，北矿带采选技术改造及改进等工程建设。
超贫钒钛磁铁矿尾矿磷钛资源回收利用技术2013-04-17 | 来源：矿产资源储量司| 【大中小】【打印】【关闭】一、技术类型金属矿山综合利用技术。
二、适用范围超贫磁铁矿、超贫钒钛磁铁矿的尾矿磷、钛回收。
三、技术内容（一）基本原理利用磁选机将矿物中的磁性铁选出，然后用浮选来选出磷精矿和钛精矿，浮选是利用矿物的表面亲疏水性来将不同矿物分离开，加入适当的药剂使有用矿物疏水，以便随气泡浮出。
（二）关键技术提高一段磨矿细度，引进新型选磷浮选捕收剂，选磷浮选加温，提高选磷浮选浓度，采用新型MOH捕收剂，提高选钛技术指标，提高强磁机场强，选钛尾矿再磨再选。
（三）工艺流程采矿目前采用露天开采，矿石通过汽车运送到选厂。
选厂碎矿流程为三段一闭路流程。
选别流程先选铁，后选钛选磷。
选铁流程为阶段磨矿阶段选别流程（二段磨矿三段磁选流程），选铁尾矿经过二段强磁+磨矿+浮选流程选出钛精矿，强磁总尾矿通过磷浮选选出磷精矿。
四、主要技术指标采矿贫化率5%、采矿回收率95%以上。
选矿回收率TFe36.33%。
P2O542.42%、TiO217.36%。
铁精矿产率9.84%、磷精矿产率5.81%、钛精矿产率1.99%。
铁精矿品位TFe58.80%，磷精矿品位P2O535.35%，钛精矿品位TiO245.50%。
五、典型实例及成效近几年来，双滦建龙公司对选磷选钛工艺做了大量技术创新工作。
磷钛的实际回收率逐年提高，2011年铁磷钛实际回收率分别为36.33%、42.42%、17.36%。
通过综合回收利用铁、钛、磷等元素，减少了尾矿排放量，每年可盘活尾矿资源140万吨。
六、推广前景建龙矿业的生产工艺流程是先选铁，然后从铁尾矿中选钛、选磷，在前期生产铁精粉阶段成本核算时，已经把采矿、运输、破碎、磨矿等环节的成本摊销，因此，综合生产成本大大降低，因此大大增加了钛精粉和磷精粉的利润空间，经济效益十分可观。
公司自投产后累计上缴利税1.6亿元，在扩建项目投产后，每年能上缴利税约2亿元左右。
79矿产资源Mineral resources新疆低品位钒钛磁铁矿资源综合开发利用的前景马东林，巩伟军，李广涛（新疆八钢矿业资源公司，新疆 乌鲁木齐 830022）摘 要：本文主要以新疆低品位钒钛磁铁矿资源综合利用为研究对象，从国家政策层面、技术创新、绿色矿山建设、环境保护等方面对低品位钒钛磁铁矿资源开发及综合利用的进行探索，提出企业要走规模化、产业化、生态绿色发展之路，政府层面要进行积极的政策引导和扶持、促进低品位钒钛磁铁矿资源开发做到有序、合理的开发，资源的充分综合得到利用，节约国家的矿产资源，从而进一步盘活低品位钒钛磁铁矿的资源。
关键词：铁矿战略；钛产业链；低品位；钒钛磁铁矿；资源综合利用中图分类号：TD926.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）16-0079-2收稿日期：2021-08作者简介：马东林 ,男，汉族，四川人，本科，工程师，研究方向：矿山地质、釆矿、选矿、矿山管理。
钒钛磁铁矿是我国钒、钛产品的主要来源，也是钢铁工业不可缺少的主要原料。
钛被广泛应用于航空、航天、石油、化工、冶金、电力、电解、国防、日常生活器具等工业生产中，被誉为“现代金属”和继钢铁、铝之后的 “第三金属”等称号，钒被称为“现代工业味精”，在钢铁、化工、航空航天等领域应用广泛，其中85%应用于钢铁工业，对于钢铁的冶炼具有特定的使用价值。
中国是钛、钒的生产和消费大国，根据国家行业协会统计数据，近十年来国内钛、钒的需求一直处于上升趋势。
中国钒钛矿资源主要集中在攀枝花地区，占80%~90%，多以开采难度大的钒钛磁铁矿形态存在。
虽然我国的钛矿资源较为丰富，但是由于高品位的钛矿资源不多，不能实现自给自足，每年都需要大量的进口。
随着国家钢铁产业结构调整和钢铁业整合的力度加大，以及国家进口铁矿和加快国内的铁矿开发的战略调整，对铁矿的需求进一步加大[1]。
一方面市场对铁精矿和钛矿产品有大量需求缺口，价格稳步在高位运行；另一方面钒钛矿开发利用缓慢无法满足，甚至有些低品位钒钛磁铁矿不能办理合规的手续。
超低品位铁矿开发综合利用技术饶绮麟杨菊张世海谭春华矿冶研究总院【摘要】本文介绍了超低品位铁矿开发综合利用技术“强化原矿预筛分一大破碎比粗碎-多段干选抛废-阶段磨矿阶段磁选”的特点；介绍了新工艺综合利用技术的生产应用实例和实施效果。
该综合利用技术是新工艺、新设备、新技术的集成。
具有抛废多、选别效率高、节能降耗等显著特点,特别适用于大处理量、低品位、粉矿多、磁性铁矿石的破磨分选。
【关键词】铁矿开发超低品位破磨分选综合利用技术我国铁矿石资源状况不理想, 多为贫杂矿和复合矿, 铁矿平均品位仅 32.67% 。
大型矿床仅占 5%, 可采储量较低。
如己开发的 1079 个铁矿区, 〈20% 的低品位矿数达百亿吨, 仅河北张家口一承德地区就有55亿吨。
因此开展超低品位铁矿开发工艺及装备的研究, 将数百亿吨低品位、超低品位铁矿转化为可工业利用储量, 使其具有开采和经济利用价值十分必要。
沫源鑫鑫矿业公司于 2003 年 8 月就沫源县水堡镇谷丰矿区超低品位铁矿石选别难题 , 委托矿冶研究总院进行“超低品位铁矿开发综合利用技术”的研究。
一、超低品位铁矿开发综合利用技术思路面对铁精矿的需求巨增及我国铁矿资源贫、细、杂之现实, 综合开发利用超低品位铁矿石, 是为我国钢铁工业发展做贡献的一个重要途径。
用常规的工艺处理这种矿石, 单位电耗高, 单位水耗高, 经济效益差。
针对超低品位铁矿石的特点, 在小型试验的基础上, 我们进行“原矿预先筛分 - 增大粗碎破碎比 -多段选择性干选预抛废 -阶段磨矿强化分级磁选”的综合利用新工艺技术的研究。
该新工艺具有抛废多, 选别效率高, 节能降耗等显著特点, 特别适用于大处理量、低品位、粉矿多、磁性铁矿石的破磨分选。
超低品位铁矿选矿工艺原则流程图详见图 1 。
二 .超低品位铁矿开发综合利用技术特点1. 强化预筛分原矿进入第一段破碎机前, 采用新研制的新型 ZSG1642 高效节能振动筛分给料机, 取代传统重型板式给来斗机, 该机采用中频中幅大倾角技术, 具有给矿和筛分两种功能, 强化了预筛分效果。
将原矿中 -loom 粒级产品预先筛出, 提高破碎系统的生产能力20%以上。
ZSG1642高效节能振动筛分给料机结构及外型见图2，主要技术参数见表1。
表 lZSG1642 高效节能振动筛分给料机主要技术参数生产能力 150-340m3/h最大激振力 2x75KN振动频率 960 次 / 分振幅 3.5㎜振动电机功率 2x5.5KW溜槽尺寸 ( 长 x 宽 )4200㎜×1600㎜溜槽倾角 15度振动方向角 60度最大给料块度 750㎜筛分粒度〈 100㎜ZSG1642 高效节能振动筛分给料机与传统重型板式给料机相比, 具有同样工作可靠的优点, 但又具有结构简单, 设备投资和运营费用低、节能效果好的特点。
与振动放矿机相比, 不仅具有放矿机在重力放矿的基础上, 借助强力振动设备增加矿石的流动性的特点, 还能短距离输送, 供料的均匀性更好、输送的物料粒度大。
与国外同类产品比较：性能达到国际同类产品的先进水平,购置费用和易损件消耗极为低廉。
2. 增大粗碎段破碎比, 合理分配各段破碎负荷对日处理达 8000t 的破碎系统, 增大粗碎破碎比。
降低中细碎的入碎粒级, 采用较小型号的中细碎设备，可大大降低设备投资、基建和运转费用。
传统破碎流程与新破碎流程设备配置比较见表2。
表中数据表明: 新破碎流程粗、中、细碎破碎比分配为 5.1: 3.751.91, 传统破碎流程为 3.06:3.57:3.5；新破碎流程破碎设备总功率为 575KW, 比传统破碎流程破碎设备总功率为 700KW 减少 125KW 。
新破碎流程设备配置达到增大粗碎破碎比, 降低了中细碎的入碎粒级, 合理配置各段破碎负荷的目的。
破碎流程设计达到增大破碎能力、节能降耗的目的。
3. 大破碎比 PD90120 型外动领破碎机作为铁矿粗碎设备外动顿匀摆顿式破碎机是矿冶研究总院研发的新一代高效、节能、环保、低磨损破碎设备, 拥有一项发明专利和三项实用新型专利, 机设计新颖、结构独特, 具有破碎比大、生产能力大、产品粒度小、衬板寿命长、设备节能、噪音低, 粉尘少等显著特点。
在多个有色金属矿山应用己获得成功。
该机首次针对铁矿山 ( 处理量大、设备连续运转 ) 应用的特点,在原有基础上调整机构参数进行改进, 用于大处理量的铁矿石末日碎获得成功。
结构简图见图 3, 主要技术参数见表 3 。
实验和生产数据表明：处理量大，日生产能力达8000t，最高达9926t，破碎比大，入料粒度-765mm，最小破碎块度达1000m m，粗碎产品粒度-150mm。
降低了中细碎的入碎粒级，采用较小型号的中细碎设备，大大降低了设备投资费用、基建费用和运转费用。
由于动鄂运动轨迹理想，衬板磨损显著降低，设备正常投入生产运行一年了，没有更换衬板。
设备长期每天24小时运转，运行平稳，安全可靠。
4、多段选择性干选预抛废采用磁滑轮和新型干式磁选预选机进行三段选择性干选取预抛废。
第一、二次粗碎回路中选用磁滑轮，主要用于抛除采矿过程中混入的废石。
磁滑轮的选别原理是通过磁力将磁性铁吸住于磁滑轮表面，非磁性物在离心惯性的作用下抛离磁滑轮，从而达到磁选的目的。
一段抛废作用：将粗碎后排出的-150mm矿石通过中场强大块磁滑轮CT1210 抛废, 二段抛废作业 : 将细碎后排出的一150㎜矿石通过中场强磁滑轮 CT1010 抛废。
三段细碎产品抛废采用新型旋转磁场的“CCXGY-814 细碎磁铁矿干式预选机”,用于抛除破碎后解离的脉石, 进一步提高入选原矿品位。
当选别矿物颗粒很细,含水较高时, 磁性物和非磁性物夹杂严重, 铁品位难以提高。
CCXGY 型干式磁选预选机具有独特的结构, 它可形成旋转磁场, 使粗细粒强磁性矿物, 在分选筒表面既受到磁力的吸引, 同时使磁性物料在分选筒表面多次翻转和跳动, 将其中夹杂的非磁性物料和抛到尾矿中, 既能保证磁性物料不丢失, 又能保证充分地抛废。
CCXGY-814 细粒级干式预选机原理图见图 4, 主要技术参数见表 4 。
通过三段选择性预抛废把大量废石及破碎后解离出来的不可利用的尾矿尽早抛出, 大大提高入选铁品位。
干选效果显著, 预抛率达 68%, 原矿品位从13% 提高到 25.8%, 磁性铁的回收率达到 94.90%。
选矿厂原矿处理能力以 800O t/d 计, 经干抛预选后, 每天只有约 2400 t 矿石进入磨矿 -磁选作业处理, 大大降低了废石运输费用和选矿厂中能耗最大的磨矿费用。
5. 强化阶段磨矿阶段选别在粗磨的情况下抛掉 60% 以上的尾矿, 为再磨作业创造了良好的条件。
选矿厂磨矿 -磁选车间采用两段磨矿磁选流程。
一段磨矿选用φ2700 X2700 球磨二台与φ 2000 螺旋分级机二台构成闭路, 经一次粗磁选, 抛掉大部分尾矿。
粗精矿再磨选用φ 2700 X2700 球磨一台与φ500旋流器组形成闭路循环, 不仅分级效率高、分级效果好, 为提高铁精矿品位创造了条件。
与传统磨矿与分级细筛构成闭路相比,操作稳定及方便, 分级效率高。
尤其对大处理量的选矿厂, 占地面积小, 设备投资省, 生产运行可靠。
三 .实施效果采用“强化预先筛分-大破碎比粗碎-多次干选抛废-阶段磨矿阶段磁选”新工艺综合利用技术用于开发超低品位铁矿获得成功。
该新工艺具有抛废多, 选别效率高, 节能降耗等显著特点,特别适用于大处理量、低品位、粉矿多、磁性铁矿石的破磨分选。
1. 选矿厂原矿处理能力平均达到 8000t/d, 最高达 9926t /d, 破碎比大, 入料粒度-765mm, 最大破碎块度达 1000mm, 粗碎产品粒度 -150 mm 。
2. 采用多次抛废 , 预抛率达 68%, 原矿品位 13%, 提高到 25.8%, 磁性铁的回收率达到 94.90% 。
选矿厂原矿处理能力以 8000t/d 计, 经干抛预选后, 每天只有约 2500t矿石进入磨矿-磁选作业处理, 大大降低了废石运输成本和选矿厂中能耗最大的磨矿费用。
3. 阶段磨矿阶段选别, 在粗磨的情况下抛掉 60% 以上的尾矿, 为再磨作业创造了良好的条件。
最终获得铁精矿品位达 66%以上、全铁回收率 4955% 、磁性铁回收率为 93.93% 的理想结果。
4. 每吨原矿加工费用为 18.99 元, 每吨铁精矿加工成本为 1 94.6 元。
按日处理原矿 8000 吨、铁精矿价格 500 元计, 年获经济效益为 7151.3 万元。
超低品位铁矿开发综合利用技术是国内最新自主创新设备和技术的集成，实现了超低品位铁矿的大规模，低成本开发利用。
我国铁矿石资源状况不理想，多为贫杂矿和复合矿，铁矿平均品位仅32.67%。
大型矿床仅占5%，可采储量较低，且随着多年开采，品位也在逐步降低。
目前低品位、超低品位铁矿资源尚未得到大规模开发利用，但随着我国铁矿石需求量的日益剧增和科学技术不断的发展，超低品位铁矿已具有开采和经济利用价值。
“强化预先筛分-大破碎比粗碎-多次干选拋废-阶段磨矿阶段磁选“新工艺综合利用技术具有预抛废多，选别效率高，节能降耗等显著特点，特别适用于大处理量、低品位、粉矿多、磁性铁矿石的破磨分选。
(a)强化预筛分，研制ZSG1642高效节能振动筛分给料机，将－100mm矿石筛出直接进入中碎，提高生产能力20%以上。
与传统的重型板式给料机相比，设备投资低，节能效果好。
(b)合理配置破碎流程，增大粗碎破碎比。
降低了中细碎的入碎粒级，采用较小型号的中细碎设备，大大降低了设备投资费用、基建费用和运转费用。
(c)粗破采用研制的专利产品新型外动颚大破碎比低矮式破碎机，获得良好效果。
(d)干选效果显著，采用三次抛废，第一、二次选用磁滑轮，对细粒级采用新型旋转磁场的CCXGY-814细粒级干式预选机。
预抛率达68%，原矿品位从13%提高到25.8%，磁性铁的回收率达到94.90%。
(e)阶段磨矿阶段选别，在粗磨的情况下抛掉60%以上的尾矿，为再磨作业创造了良好的条件。
本项目在涞源鑫鑫矿业有限公司一期工程一年多生产实践表明，经济和社会效益十分显著。
铁矿品位从原矿13％（磁性铁约6％）提高到铁精粉品位66％以上，磁性铁回收率为93.93%；在选矿比高达10以上的条件下，全部采用国产新型设备，实现吨精矿生产成本194.6元，企业年获经济效益7151.3万元。
该项综合技术属国内外首例，其技术经济指标居世界领先水平。
目前已经在涞源鑫鑫矿业有限公司二期工程得到应用，巴克什营超低品位铁矿、赤诚县赤鑫铁矿选矿厂、苏尼特右旗铁矿厂和北大庙铁矿等项目已经采用该项技术。
由于这些项目的示范作用，应用前景十分广阔。
