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基坑开推施工方案一、山体边坡土方机械作业方法1.挖土机(1)根据本项目开挖的土石方量，计划使用4台机械开挖，挖土机间距应大于Iom。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。
挖土应由上而下，逐层逐级进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
(2)挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。
(3)开挖应严格按要求放坡。
操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
(4)机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。
(5)分级开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。
同时设安全栏杆。
(6)重物距土坡安全距离：汽车不小于3m;土方堆放不小于Im,堆土高不超过L5m;材料堆放,应不小于1m。
二.土方工程特殊问题的处理(一)滑坡与塌方原因分析与处理的措施和方法产生滑坡与塌方的因素(或条件)是十分复杂的，归纳起来可分为内部条件和外部条件两个方面。
不良的地质条件是产生滑坡的内因条件，而人类的工程活动和水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。
产生滑坡与塌方的原因主要有：1.斜坡土（岩）体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙，或内部夹有易滑动的软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。
2、土层下有倾斜度较大的岩层，或软弱土平层；或土岩层虽近于水平，但距边坡过近，边坡倾度过大，在堆土或堆置材料、机械荷重和地表水作用下，增加了土体的负担，降低了土与土、土体与岩面之间的抗剪强度，而引起滑坡或塌方。
3、边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使坡体坡度加大，破坏了土（岩）体的内力平衡，使上部土（岩）体失去稳定而滑动。
4、在坡体上不适当的堆土或填土，设置建筑物；或土工构筑物设置在尚未稳定的古（老）滑坡上，或设置在易滑动的坡积土层上,填方或建筑物增荷后，重心改变，在外力（堆载振动、地震等）和地表、地下水双重作用下，坡体失去平衡或触发古老滑坡复活，而产生滑坡。
基坑开挖方案一、背景介绍基坑开挖是建造施工中的重要环节，它涉及到土方工程、地下管线、地基处理等方面。
基坑开挖方案的制定对于确保施工安全、提高工作效率具有重要意义。
本文将针对某项目的基坑开挖方案进行详细介绍。
二、项目概况本项目位于某城市的市中心，总占地面积约5000平方米，计划建设一座高层综合商务楼。
根据设计要求，建造地下一层为停车场，地下二层为商业空间。
基坑开挖的深度为8米，开挖范围为整个项目占地面积。
三、开挖方法1. 机械开挖：本项目基坑开挖采用机械开挖的方式进行。
首先，使用挖掘机进行初步开挖，将基坑的边界清晰划定出来。
然后，使用挖掘机和装载机进行土方开挖和土方运输。
根据土质情况，可以选择合适的挖掘机型号和斗容量，以提高开挖效率。
2. 爆破开挖：如果遇到坚硬的地层，可以采用爆破开挖的方法。
在进行爆破前，需要制定详细的爆破方案，并严格按照像关安全规范进行操作。
爆破后，需要对爆破区域进行清理，确保施工现场的安全。
四、支护措施1. 土方支护：在基坑开挖过程中，为了防止土方塌方，需要采取相应的土方支护措施。
常用的土方支护方式包括挡土墙、土钉墙、喷射混凝土墙等。
根据土质情况和开挖深度，选择合适的土方支护方式，并进行施工。
2. 桩基支护：如果基坑周边存在地下管线或者邻近建造物，需要进行桩基支护。
桩基支护可以采用钢管桩、混凝土桩等形式，以增强基坑的稳定性和承载能力。
五、地下管线处理在基坑开挖前，需要对地下管线进行详细勘测，并制定管线处理方案。
根据勘测结果，可以选择迁移、改线或者暂时支撑管线，以确保施工过程中不会损坏地下管线。
六、施工安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人和周边人员的安全。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守施工现场的安全规章制度。
2. 监测系统：在基坑开挖过程中，应设置监测系统，对基坑的变形和沉降进行实时监测。
一旦发现异常情况，应及时采取相应的措施，确保施工安全。
第1篇随着我国城市化进程的加快，各类基础设施建设项目不断增多，基坑施工作为基础工程的重要组成部分，其质量和安全直接影响到整个工程的安全和进度。
为确保基坑施工的安全、高效、优质，特制定本开挖基坑施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区基坑施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程基坑面积约为10000平方米，深度约为6米。
4. 工程特点：本工程基坑周边环境复杂，地下管线较多，地质条件较差，施工难度较大。
三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑集团有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组：土方开挖班组、支护班组、降水班组、测量班组、安全班组等。
4. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工现场布置：按照施工组织设计的要求，对施工现场进行合理布置，确保施工顺利进行。
（2）施工材料：提前采购满足施工要求的各类材料，确保材料质量合格。
（3）施工设备：根据施工需求，配置相应的施工设备，确保设备性能良好。
2. 施工工艺（1）土方开挖1）采用机械开挖，配合人工清底，确保开挖质量。
2）按照设计要求，严格控制开挖深度，确保达到设计深度。
3）在开挖过程中，加强排水措施，防止基坑积水。
4）及时进行土方堆放，确保堆放安全。
（2）支护施工1）根据地质条件和设计要求，选择合适的支护形式，如：锚杆支护、钢支撑支护、水泥土搅拌桩支护等。
2）严格按照施工工艺进行支护施工，确保支护结构稳定。
3）在支护施工过程中，加强监测，及时发现并处理异常情况。
（3）降水施工1）根据地质条件和设计要求，选择合适的降水方法，如：井点降水、轻型井点降水等。
2）严格按照施工工艺进行降水施工，确保降水效果。
3）在降水施工过程中，加强监测，防止地面沉降。
（4）测量施工1）按照施工组织设计的要求，进行施工测量，确保施工精度。
2）在施工过程中，加强测量监控，及时发现并处理偏差。
基坑开挖专项施工方案(1)一、项目概况1.1 项目背景本项目位于城市中心区域，是一座高层建筑项目，总占地面积约10,000平方米，建筑高度约120米。
1.2 施工范围基坑施工范围包括地下室，地下管线等，总计约20,000平方米。
二、施工前的准备工作2.1 参考资料搜集施工前需全面搜集工程相关资料，包括设计图纸、勘察报告、地质调查报告等。
2.2 现场勘察开挖前需进行现场勘察，确认地下管线、地质情况、地下水位等重要信息。
三、开挖工程3.1 开挖方法本项目采用机械挖掘方法进行开挖，包括挖掘机、推土机等。
3.2 开挖顺序按照设计图纸要求，分段逐步开挖，确保工程质量。
四、支护工程4.1 支护形式基坑开挖过程中需进行支护工程，包括钢支撑、混凝土桩等。
4.2 施工工艺支护工程需遵循相应工艺要求，确保支护效果。
五、安全管理5.1 安全责任施工中需严格遵守安全管理规定，确保施工安全。
5.2 安全措施制定详细的安全计划，配备安全设备，定期进行安全培训等。
六、施工质量控制6.1 质量管理设定严格的质量标准，确保施工质量符合设计要求。
6.2 质量检验对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保施工质量符合要求。
七、验收与交付7.1 验收标准施工完成后进行验收，符合相关标准后方可交付使用。
7.2 交付程序按照相关规定进行交付程序，确保项目最终验收通过。
八、总结与展望8.1 施工总结总结本次施工过程中的经验教训，为以后类似项目提供参考。
8.2 展望未来展望未来基坑开挖施工技术的发展方向，提出改进建议。
以上是基坑开挖专项施工方案的概述，通过本方案的实施，将有效指导相关工作人员进行规范施工，确保项目顺利进行。
挖基坑土方施工方案（通用5篇）一、工程概况工程名称：建筑地点：本工程有开挖工作量,需使用工程机械,需发生开挖回填机械使用费15000元本工程设计面积500m2。
根据工程情况，本工程采用大放坡开挖，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。
二、土方开挖1、基坑开挖程序：测量放线、降水、切线分层开挖、修坡、留足预留土层。
2、挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.05m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过0.8m。
基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。
人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20～30cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm人工清理。
雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。
达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。
3、挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。
挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量。
挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。
三、土方回填为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。
基坑工程开挖专项方案一、前期准备基坑工程开挖是土木工程中的重要环节，其开挖过程的安全和顺利进行对整个工程的顺利进行具有重要意义。
因此，在进行基坑工程开挖之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保开挖过程的安全和有效进行。
1.1 基坑工程资料的收集和整理第一步是对基坑工程的相关资料进行收集和整理，包括设计图纸、土质分析报告、地质勘察报告、水文地质报告、地下管线分布图等。
这些资料对于确定开挖方案和采取相应的安全措施具有重要意义。
1.2 基坑周边环境调查和分析在进行基坑工程开挖之前，需要对基坑周边的环境进行全面的调查和分析，特别是对于周边建筑物、地下管线、交通道路等情况进行详细调查，以确保开挖过程中不会对周边环境造成影响。
1.3 开挖边坡稳定性分析基坑工程的开挖过程中，边坡的稳定性是一个重要的问题。
因此，需要对基坑开挖边坡的稳定性进行详细的分析和评估，以确定合适的支护措施和开挖方法。
1.4 安全风险评估和安全方案制定在基坑工程开挖过程中，会存在一定的安全风险，因此需要对开挖过程中可能遇到的安全问题进行评估和分析，制定合理的安全方案和应急预案，以确保开挖过程的安全进行。
1.5 管理组织机构和工作程序的建立在开挖基坑工程之前，需要建立相应的管理组织机构和工作程序，明确各个施工单位的责任，并确定相应的施工流程和管理措施，以确保开挖过程的有序进行。
二、基坑开挖方案2.1 开挖技术方案的确定基坑开挖技术方案的确定需要充分考虑基坑周边环境、地质条件、边坡稳定性等因素，根据具体情况选择合适的开挖方法，包括常规开挖、爆破开挖、机械挖掘等。
2.2 基坑开挖顺序和层次在开挖基坑时，需要根据地质条件和工程要求确定开挖的顺序和层次，确保开挖的稳定性和安全性，同时尽量减小基坑开挖对周边环境的影响。
2.3 基坑开挖的支护和加固措施在进行基坑开挖时，需要采取相应的支护和加固措施，以确保开挖边坡的稳定性和安全性。
常见的支护和加固措施包括钢支撑、混凝土预应力锚杆、喷射混凝土等。
基坑土方开挖施工方案一、土方开挖原则土方开挖严格按照〃分层开挖、严禁超挖〃。
二、土方开挖方法1根据勘察报告提供资料，基坑开挖采取天然放坡开挖，在基坑四周设置排水沟和集水坑，土方单位在土方开挖过程中，及时将排水沟和集水坑中的水排出，保证基槽的干燥无积水。
2、基础土方开挖施工，每开挖一步支护一步，严禁超挖，挖至基底标高上200-300mm处，然后进行人工清槽，集水坑、电梯基坑、基础局部加厚等部位应根据施工图（暂未下发）进行二次开挖。
3、开挖过程施工人员不得进入挖土机作业半径之间，应在作业半径2m以外；同时挖土要随时做成一定坡势。
4、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
5、在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
6、修帮和清底:在距槽底设计标高20cm槽帮处,抄出水平线，钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
7、分层开挖深度为每层土钉下500mm左右，分段开挖长度不宜超过30m;开挖后24h完成坡面喷面,48h后方可开挖下层土方。
三、车道土石方外运及基坑通道1车道在基坑开挖至石方处，需按照坡道1:8坡度要求开挖，保证出土通道。
待基坑底部土方清理前，在基坑东南角安装一套组合式钢结构人行通道，为最后车道收尾施工提供人员通道。
2、车道部位施工时，挖掘机在车道倒退将车道底部及第一段土方运往场地外。
3、剩余土方采用长臂挖掘机向地上运辙图63.1-1阴影区域）,土方外运完成后将基坑内的锚杆机械和小挖掘机通过汽车吊运至地上部分。
4、根据地勘情况，预计底板标高位置均为岩石层，最后一步土石方破碎清运时，需考虑将标高控制在防水板底标高以上20cm,然后小挖掘机配合人工清理平整至基底标高。
5、开挖时项目施工员跟班作业，随时进行标高测量。
一、工程概况本工程为某建筑物基坑开挖项目，基坑位于城市中心区域，周边环境复杂，包括既有建筑物、地下管线等。
根据地质勘察报告，基坑开挖深度为3m至5m，现场土质较好，场地开阔，挖至设计深度无地下水。
二、施工目标1. 确保基坑开挖过程中，周边建筑物、地下管线等不受影响。
2. 严格控制基坑开挖的尺寸、标高和坡度，确保工程质量。
3. 保障施工人员的安全，防止安全事故发生。
三、施工准备1. 组织施工人员对现场进行实地考察，了解周边环境及地质条件。
2. 查阅相关资料，熟悉基坑开挖的施工规范及操作流程。
3. 准备施工所需机械设备，如挖掘机、吊车、装载机等。
4. 配备施工人员，明确各岗位职责。
四、施工方法及工艺1. 采用机械开挖，开挖深度3m以下时，采用挖掘机直接开挖；开挖深度3m至5m 时，采用挖掘机配合自卸汽车进行开挖。
2. 基坑开挖过程中，严格控制开挖尺寸、标高和坡度，确保工程质量。
3. 基坑边坡采用二级放坡，坡度控制在1:1.5，边坡上设置排水沟，防止积水。
4. 基坑内设置集水井，及时排除基坑内积水。
5. 基坑开挖过程中，注意保护地下管线，如遇管线损坏，立即停工，并采取相应的修复措施。
五、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 挖掘机、吊车等机械设备操作人员必须持证上岗。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 基坑周边设置防护栏，防止人员误入危险区域。
六、施工进度安排1. 施工前期：进行现场考察、设备准备、人员培训等，预计耗时1周。
2. 施工阶段：基坑开挖，预计耗时3周。
3. 施工后期：基坑边坡支护、排水系统施工等，预计耗时1周。
七、质量保证措施1. 严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中出现的质量问题，立即采取措施进行整改。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保各项指标符合要求。
八、环境保护措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
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宁波博曼特IT研发与生产中心——地下室基坑土方开挖施工方案编制人：审核人：审批人：华丰建设股份有限公司二0一0年十二月华丰建设股份有限公司施工组织设计/专项施工方案审批单P06-R001 NO:目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1、工程简介： (3)2.2、参建方简介： (3)2.3、周边环境： (4)2.4、基坑支护概况： (4)2.5、开挖深度和工程量 (4)2.6、土质情况： (5)三、施工部署 (6)3.1、人员部署 (6)3.2、主要机具设备 (7)3.3、施工组织 (8)3.4、工期目标 (9)四、施工准备 (9)五、工艺流程 (9)5.1、基坑施工的总体流程 (9)5.2、土方开挖施工流程 (9)六、基坑维护施工要点 (10)6.1、水泥搅拌桩 (10)6.2、钻孔灌注桩 (10)七、土方开挖施工要点 (11)7.1、降排水 (11)7.2、基坑土方开挖 (11)7.3、塔吊桩、工程桩的保护 (13)7.4、人工修土 (13)7.5、坑边堆载要求 (13)八、进度计划及工期保证措施 (13)8.1、进度计划： (13)8.2、工期保证措施 (14)九、质、安、环保保证措施 (15)9.1、质量保证措施 (15)9.2、安全保证措施 (17)9.3、安全管理技术措施 (19)9.4、施工现场的安全过程控制 (22)9.5、施工机械管理 (23)9.6、施工用电的安全措施 (23)9.7、环境保护措施 (24)9.8、文明施工保证措施 (24)十、基坑开挖监测措施 (25)10.1、检测内容 (25)10.2、监测要求 (26)10.3、支护结构质量检测 (26)10.4、技术处理方法 (26)十一、应急预案 (27)11.1、应急组织体系： (27)11.2、指挥机构及职责 (27)11.3、应急物资 (28)11.4、应急措施 (28)十二、附图：图1：总平面布置图图2：基坑支护平面布置图图3：第一阶段挖土平面布置图图4：第一阶段挖土剖面图图5：第二阶段挖土平面布置图图6：第三阶段挖土平面布置图一、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20022、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20023、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-20024、《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-20095、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-996、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-947、《建筑地基处理技术规范》 JGJ94-20088、《建筑基坑工程技术规程》 DB33/T1008-2000 浙江省省标9、《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规范》10、宁波博曼特IT研发与生产中心土建施工图11、宁波博曼特IT研发与生产中心地下室基坑支护施工图12、宁波市鄞州建筑设计院提供的《宁波博曼特IT研发与生产中心岩土工程勘察报告》（2010.08）二、工程概况2.1、工程简介：本工程地处鄞州区云龙宁波博曼特工业有限公司的厂区东侧，南为鄞州大道，交通便利。
本工程的总占地面积15500m2，主楼高11～10层，设地下1层，框剪结构，总建筑面积为约2.2万m2，其中地上建筑面积1.76万m2。
本工程采用桩承台基础，工程桩为φ600和φ650的钻孔灌注桩。
2.2、参建方简介：建设单位：宁波博曼特工业有限公司设计单位：浙江华展工程研究设计院有限公司基坑支护设计单位：浙江华展工程研究设计院有限公司勘察单位：宁波市鄞州建筑设计院监理单位：宁波万里工程监理有限公司施工单位：华丰建设股份有限公司2.3、周边环境：本工程为宁波博曼特IT研发与生产中心，位于宁波博曼特厂区内。
本工程的北部和西部均为博曼特的单层厂房，东部和南部为宽广的空地，现场生活区和办公区就位于本工程的东部空地上。
地下室基坑边距博曼特的厂房约30～60m左右，现场生活区和办公区距基坑边约30m左右。
基坑北部靠近厂房区域有一条市政排水管道，距基坑边约50m左右，其余附近无大型管线、电缆。
2.4、基坑支护概况：基坑呈矩形型，东西长约68.8m，南北宽约63.1m，坑底周长263.8m，坑底面积4500㎡。
基坑支护设计采用两级大放坡+水泥搅拌桩挡墙等组合支护的形式。
第一级放坡采用80厚C15素砼面层护坡；第二级放坡采用100厚C15砼面层内设φ6@200钢筋网，且在第二级护坡中施工木桩@1000，交叉布置（木桩小头直径大于80，长度5000㎜）。
水泥搅拌桩桩径为φ700@500，桩间搭距200，挡墙宽度1200～3200㎜；挡墙上设150厚C15砼面层内设双向φ6@200钢筋网。
具体详见地下室基坑支护图纸。
根据支护设计图纸，基坑内出土口只有一个，位于基坑的东部，出土口采用150厚钢筋砼平台（内配12@200×200）。
场地内因土质是粘土，地基承载力较差，现场需回填800厚塘渣，运输车道上再铺钢板，保证挖土机及车辆的行驶。
土方不外运，运置甲方指定位置，大概位置距基坑500m左右。
2.5、开挖深度和工程量±0.000相当于黄海高程为4.550m，自然地面相对标高-1.95m。
地下室底板垫层底相对标高为-5.350m，电梯井承台垫层底标高-9.05按此计算挖土深度在3.4～7.1m。
根据这样的估算，挖土实方量约2万m³，虚方量约2.5万m³。
2.6、土质情况：根据勘察报告所知，在勘探深度范围内所揭露的地基土主要为第四系土层，上部以海相层沉积的软弱土层为主，下部以陆相及浅海相沉积为主。
场地浅部地下水主要为赋存于上部粘性土中的潜水，主要受大气降水及地表水补给，下部第7层为含水层，所揭露的地层含水量较小。
年变化幅度在1.0m左右,在勘察期间测得场地地下水的稳定水位介于0.35～0.70m。
其抗浮设计水位可取相对高程2.50m。
本工程的地下车库埋深为4～7m，所开挖土层主要为第1层素填土、第2-1层淤泥、第2-2层淤泥质粘土和第4层淤泥质粘土，基坑开挖的各土层分布及主要物理力学指标参数见下表一、表二。
表一、基坑土层分布情况表二、各土层主要物理力学指标表三、施工部署3.1、人员部署1）建立由项目经理领导，技术负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。
2）开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位按基坑设计图中所设点全天候检测，并及时上报检测数据。
3）现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和运输车辆进出、土钉墙的施工。
4）项目管理机构：成立项目领导管理班子，以现场项目经理为核心，组织施工作业人员，按施工图和挖土专项方案、技术联系单及有管规范要求组织施工，确保工程安全、质量和施工进度满足合同要求。
项目管理人员详见下表三表三、项目管理人员一览表3.2、主要机具设备深基坑挖土以机械为主，人工为辅，根据本工程基坑挖土工作实际情况，配置主要机械设备如下：（视施工进度随时作相应调整）表四、主要机械设备主要工具有铁锹、铁镐、大锤、钢撬棍、手推车等。
为配合机械挖土，本工程投入修土、清土劳动力30人，管理人员10人。
3.3、施工组织1）施工原则：土方开挖的顺序方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖、机挖人修，五边法施工”的原则。
2）平面分区：根据现场实际情况，以后浇带为标志分A区、B区、C区、D区四个区。
具体详见现场平面布置图。
3）竖向分层：每层挖土深度控制在1.5m左右，严禁超挖。
每层设一个不小于8m宽的台阶，每层放坡系数不大于1：2。
4）按基坑平面及大放坡开挖的支护形式，护坡及挖土按区进行流水作业。
根据土方开挖的先后顺序，将在基坑内土方开挖分为三个阶段。
（1）第一阶段：基坑四周从自然地坪按二级放坡开挖卸土，挖至水泥搅拌桩面层底，有了工作面后立即进行护坡及面层施工。
（2）第二阶段：挖中心岛部位，从自然地坪分层、分段挖至地下室底板垫层底。
考虑出土运输车辆的行走、开挖的施工进度等因素，根据工程车行走路线，车道留置8m的临时出土道路。
（3）第三阶段：开挖坑中承台、地梁及坑中坑土方，为减少基坑暴露时间，最后一层土方开挖必须加大机械设备和劳动力的投入，分段开挖，为垫层施工和承台砖胎模创造条件。
具体基坑开挖详见附图。
5）土方运输：因现场实际条件空地很大，且回填土量大，考虑实际需求及必要的经济效益，土方不外运，堆积在现场空地上。
土方堆积位置须距基坑边50米以外，堆积高度不得超过4.0m。
3.4、工期目标工期：基坑土方开挖计划均为30天内完成。
四、施工准备1）开挖前应清楚或拆迁开挖区域内和地下障碍物，对靠近基坑的原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。
2）完成场地平整，修筑好运输道路，同时熟悉基坑支护设计图纸和地下室结构图纸。
3）查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况，根据施工具体条件，制定土方开挖、运输、堆放、和土方调配平衡方案。
4）开挖有地表滞水和地下水的基坑、管沟时，应做好地表、基坑的排水或降低地下水位，并做好土壁加固的机具和材料准备。
5）根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板或水平桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。
夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。
6）编制基坑挖土施工方案，并向挖土分包单位的作业人员技术交底。
五、工艺流程5.1、基坑施工的总体流程基坑围护施工→基坑分区分阶段挖土→底板垫层施工→底板浇捣砼→地下室继续施工5.2、土方开挖施工流程设地表排水明沟及地表集水井→放坡开挖至一级护坡区面标高→修土，设护坡面层→放坡开挖至二级护坡区面标高,坑内土体放坡保留→修土，设护坡面及搅拌桩顶砼面层，并设好坡底排水明沟和集水井→分层放坡开挖土体至各区域底板底标高→人工边修土边设坑底垫层，并设好坑底集中排水井→挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模→设好二次围护措施→挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层→做基础承台、地梁及底板→地下主体结构向上施工六、基坑维护施工要点6.1、水泥搅拌桩（1）搅拌桩施工机械为常规水泥搅拌桩机，采用多次喷浆工艺。
（2）水泥搅拌桩桩径为∅700@500，桩间搭接为200，采用42.5级水泥，水泥掺和量为15%，水灰比为0.55。
为了加快施工进度，可加入适量早强剂。
（3）在水泥搅拌桩施工前，需进行水泥土强度试验。
水泥土抗压强度必须满足《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》要求。
（4）施工前需根据现场实际情况对桩位进行排障或排障换土处理。
